CN103572426A - 用于纺纱机的气流清洁器 - Google Patents

Abstract

一种用于纺纱机的气流清洁器包括：沿着纺纱机的纵向方向延伸地设置的气流管道；连接到气流管道的抽吸源；多个连接构件；以及多个气流喷嘴。连接构件安装到气流管道。气流喷嘴具有与连接构件接合的近端、设置在牵伸装置的送出侧的远端、以及包括分别形成在远端的一侧和近端的一侧的最小截面部和最大截面部的空气通道。空气通道由在最小截面部和最大截面部之间延伸的连续壁形成。位于最靠近抽吸源的位置的至少一个气流喷嘴的空气通道的最小截面部的截面积小于其他气流喷嘴的空气通道的最小截面部的截面积。

Description

用于纺纱机的气流清洁器

技术领域

本发明涉及一种用于纺纱机的气流清洁器，其在纱线断裂的情况下吸引并去除纺出纱线。

背景技术

纺纱机设置有吸引并去除断裂的纺出纱线的气流清洁器。气流清洁器具有沿着纺纱机的纵向方向延伸地设置的气流管道、和用于纺纱机的各个纺纱站的多个气流喷嘴。在气流管道的一端设置有抽吸源。当操作抽吸源时，在气流管道中产生抽吸力，从而在气流喷嘴中产生吸引断裂的纺出纱线的抽吸气流。

一般的纺纱机具有大约一千个纺纱站，并且气流管道具有对应于所有纺纱站的长度，但是抽吸源仅设置在气流管道的一端。在这种纺纱机中纱线断裂的情况下，气流管道中在其与抽吸源相对侧的抽吸力下降，并且因此在气流管道中与抽吸源的相对侧的气流喷嘴中的抽吸下降到低于在气流管道的与抽吸源相邻的一侧的抽吸。为了防止这样的问题，由大动力来驱动抽吸源，以便于维持在气流管道的与抽吸源相对侧的气流管道中的期望抽吸力。根据该结构，产生了比需要的更强大的抽吸力，以致于浪费了为了驱动抽吸源而产生的动力的一部分。

日本专利申请公开文献No.2004-107835和日本已审实用新型公开文献No.29-17138公开了一种用于将所有气流喷嘴中的抽吸力维持恒定的方法。在以上引用的公开文献No.2004-107835的方法中，沿着纺纱机延伸地设置气流管道，在气流管道上连接有气流喷嘴，由在气流管道中的板形成节流孔用作限制部。以这样的方式改变各节流孔的内径，抽吸管中的抽吸力彼此不同，并且当使从抽吸源延伸到与抽吸源相对的端部的气流管道中的抽吸力以二次的方式变化时，将所有抽吸管中的抽吸力保持基本恒定。

在以上引用的公开文献No.29-17138中，在沿着纺纱机的纵向方向延伸地设置的管道（气流管道）上安装有多个导管，并且在这些导管中插入各种类型的抽吸管，以形成多个气流喷嘴。该公开文献公开了三种类型的抽吸管。每种类型的抽吸管具有相同尺寸的喷嘴孔和从孔朝向气流管道延伸的分叉通道，并且通道的长度根据类型而彼此不同。因此，三种类型的抽吸管具有抵抗导管中的气流的三种不同的阻力。

具有最短打开长度的抽吸管连接到位于与抽吸源相邻的位置的导管，抽吸源安装到管道的一端。具有最大打开长度的抽吸管连接到位于管道的远离抽吸源侧的导管。具有中间打开长度的抽吸管连接到设置在位于管道的相对侧的上述导管之间的导管。公开文献No.29-17138的气流清纱器公开了具有从最小直径部朝向管道延伸的不同打开长度的抽吸管和分支导管单独地设置，以使得所有分支导管的抽吸管的抽吸端口的抽吸压力尽可能切实可行地恒定，并且使得抽吸气流的流速恒定。

以上引用的公开文献No.2004-107835和No.29-17138公开了一种气流清洁器，根据该气流清洁器在抽吸导管或抽吸管中设置有限制部，以使抽吸管中的抽吸尽可能相同，并且用于防止随着抽吸管距抽吸源的距离增加而发生抽吸力的下降。

根据公开文献No.2004-107835，在抽吸管中形成的节流孔在节流孔的内径部和抽吸管的内壁之间具有阶差，这导致空气在节流孔中的涡流，因此提供抵抗抽吸气流的平滑流动的大的阻力，并且因此为了驱动抽吸源而需要增大的动力。在定位在节流孔下游的阶差处，产生了空气的涡流而成为对抽吸气流的大的阻力。因此需要增加抽吸源的动力。

根据公开文献No.29-17138，其中抽吸管插入在导管中，在抽吸管的内壁和导管的内壁之间形成阶差。公开文献No.29-17138中的具有最小和中间通道长度的抽吸管在其中具有与在公开文献No.2004-107835中公开的节流孔中的阶差相似的阶差。因此，在抽吸导管中流动的空气由于提供抵抗抽吸气流的阻力的阶差而往往产生涡流。因此，如在公开文献No.2004-107835的情况下那样，需要增加用于抽吸源的动力。

根据公开文献No.2004-107835和No.29-17138，由涡流空气吸引的飞花往往容易在抽吸导管的空气通道中堆积在阶差处。堆积在阶差处的飞花成为导致抽吸导管中的抽吸力下降的关键因素。为了去除堆积在阶差处的飞花，而需要将抽吸导管从气流清洁器去除，并且因此抽吸导管的清洁是麻烦的工作。

发明内容

本发明旨在提供一种气流清洁器，其使用减小的动力用于吸引断裂的纺出纱线。

根据本发明，一种用于纺纱机的气流清洁器包括气流管道、抽吸源、多个连接构件和多个气流喷嘴。纺纱机包括牵伸装置。气流管道沿着纺纱机的纵向方向延伸地设置。抽吸源连接到气流管道。连接构件安装到气流管道。气流喷嘴具有与连接构件接合的近端、设置在牵伸装置的送出侧的远端、以及包括形成在远端的一侧的最小截面部和形成在近端的一侧的最大截面部的空气通道。空气通道由在最小截面部和最大截面部之间延伸的连续壁形成。位于最靠近抽吸源的位置的至少一个气流喷嘴的空气通道的最小截面部的截面积小于其他气流喷嘴的空气通道的最小截面部的截面积。

从下面结合附图以示例方式说明本发明的原理的描述，本发明的其他方面和优点将变得显然。

附图说明

通过参考下面对当前优选实施例的描述和附图，可以最佳地理解本发明及其目的和优点，在附图中：

图1为表示根据本发明的优选实施例的环锭纺纱机的气流清洁器的示意侧视图；

图2为表示图1的气流清洁器的气流管道和气流喷嘴的示意正视图；

图3为表示图1的气流清洁器的第一气流喷嘴的俯视图；

图4A为表示图1的气流清洁器的第一气流喷嘴的示意纵向剖视图；

图4B为表示图3的第一气流喷嘴的示意正视图；

图4C为沿着图3中的线A-A剖开的第一气流喷嘴的剖视图；

图4D为沿着图3中的线B-B剖开的第一气流喷嘴的剖视图；

图4E为图3的第一气流喷嘴的后视图；

图5为表示图1的气流清洁器的第二气流喷嘴的俯视图；

图6A为表示图1的气流清洁器的第二气流喷嘴的示意纵向剖视图；

图6B为表示图5的第二气流喷嘴的示意正视图；

图6C为沿着图5中的线C-C剖开的第二气流喷嘴的剖视图；

图6D为沿着图5中的线D-D剖开的第二气流喷嘴的剖视图；以及

图6E为图5的第二气流喷嘴的后视图。

具体实施方式

下面将参考图1至图6描述根据本发明的第一优选实施例的用于纺纱机的气流清洁器。应该注意图1的左侧和右侧分别对应于环锭纺纱机的前侧和后侧或者纱线Y的送出侧和供应侧。图1表示用于紧密纱线纺纱的环锭纺纱机的气流清洁器的结构，紧密纱线通过在捻转之前牵伸和集束纤维束来形成。参考标记1表示牵伸装置，其包括用于牵伸纤维束F的牵伸罗拉机构2、和用于集束由牵伸罗拉机构2牵伸后的牵伸纱线Y的集束机构3。牵伸装置1针对环锭纺纱机的每个纺纱站设置，并且在图1中仅示出与一个纺纱站对应的一个牵伸装置1。

牵伸罗拉机构2是三罗拉式的，包括前罗拉对4、中罗拉对5和后罗拉对6。集束机构3相对于纺出纱线Y的运动方向设置在前罗拉对4的前侧或者前罗拉对4下游的位置处。集束机构3包括下夹持罗拉7、上夹持罗拉8、设置在下夹持罗拉7的相对侧的引导部9和抽吸导管10、以及穿孔传送带11。抽吸导管10具有沿着纺出纱线Y的运动方向延伸的狭缝孔（未示出）。穿孔传送带11由具有适当透气性的材料制成，并且可以通过下夹持罗拉7的旋转而绕着下夹持罗拉7、引导部9和抽吸导管10旋转。

在牵伸装置1中，所供应的纤维束F由牵伸罗拉机构2牵伸。从牵伸罗拉机构2的前罗拉对4送出的纺出纱线Y通过抽吸导管10的抽吸力集束在穿孔传送带11上，同时保持在下夹持罗拉7和上夹持罗拉8之间。然后，在牵伸装置1中向前送出纺出纱线Y。纺出纱线Y由卷绕机构（未示出）卷绕，卷绕机构设置在集束机构3的下方且下游的位置处。

在牵伸装置1下方的位置处设置有气流清洁器12并且气流清洁器12如下构成。气流管道13沿着环锭纺纱机的纵向方向延伸地设置，并且穿过其中地形成有用于环锭纺纱机的各个纺纱站的多个开口14。在气流管道13的一端设置有抽吸源15。由抽吸源15在气流管道13中产生抽吸力，从而产生指向抽吸源15的气流。气流管道13中的抽吸力可以通过调节抽吸源15的操作来调节以增大或减小。

在气流管道13的每个开口14处安装有橡胶接套16，以密封性地闭合开口14。每个橡胶接套16用作连接构件。橡胶接套16由弹性橡胶制成，并且包括配合部17、安装部18、和将配合部17和安装部18连接的连接部19。橡胶接套16的安装部18插入通过气流管道13的开口14，并且橡胶接套16通过安装部18的弹性而与气流管道13固定地接合。配合部17、安装部18、和连接部19配合来在其中形成中空空间，用作供空气流经且与气流管道13连通的空气通道。

如图2所示，多个第一气流喷嘴20和多个第二气流喷嘴21分别在其近端22处安装到橡胶接套16的配合部17。第一气流喷嘴20和第二气流喷嘴21中的每一个由支承构件23保持在其中间位置，支承构件23固定地安装在环锭纺纱机的一部分上。第一气流喷嘴20和第二气流喷嘴21以这样的方式被保持，每个气流喷嘴的远端24位于集束机构3的紧下游的位置处，或者当沿着纺出纱线Y的运动方向观察时位于集束机构3的送出侧。

如图2所示，多个气流喷嘴分成两种不同类型的第一气流喷嘴20和第二气流喷嘴21，它们的最小截面部具有不同的截面积，并且第一气流喷嘴20通过橡胶接套16连接到位于与抽吸源15相对侧的各开口14。另一方面，第二气流喷嘴21通过橡胶接套16连接到位于与抽吸源15相邻侧的各开口14。

如图3和图4所示，每个第一气流喷嘴20由具有供空气流经的空气通道26的圆柱管25形成。如图4B至图4E所示，第一气流喷嘴20的圆柱管25在与远端24相邻的位置处具有椭圆形截面，并且在与近端22相邻的位置处具有圆形截面，并且圆柱管25的内壁在远端24和近端22之间从椭圆形形状连续地变化为圆形形状。第一气流喷嘴20具有保持部29、定位环30和定位凹槽31。定位环30用作第一定位构件，并且定位凹槽31用作第二定位构件。保持部29在圆柱管25的中间位置处设置在圆柱管25的周围，并且形成有两个突出部27、28。定位环30以环状突出部或凸缘的形式设置在第一气流喷嘴20的近端22的外周面周围，并且定位凹槽31在与第一气流喷嘴20的近端22相邻的位置处形成在第一气流喷嘴20的外周面周围。将圆柱管25的整个表面涂上白色。

第一气流喷嘴20由树脂制成，并且与保持部29、定位环30和定位凹槽31一体地成形。定位环30和定位凹槽31确定第一气流喷嘴20相对于橡胶接套16的两个不同配合位置。在具有集束机构3的环锭纺纱机中，第一气流喷嘴20由定位环30定位。当使用不具有集束机构3的环锭纺纱机时，第一气流喷嘴20由定位凹槽31定位。

下面将描述第一气流喷嘴20的空气通道26。空气通道26形成为在近端22的一侧的开口32和远端24的一侧的开口33之间延伸。开口33具有如图4B所示的椭圆形形状，并且开口32具有如图4E所示的圆形形状。空气通道26在开口33处具有由H1指示的高度和由W1指示的宽度。如图3所示，空气通道26如图4B所示的开口33的位置和如图4C所示的位置34之间宽度从W1连续地减小至W2，从而具有漏斗或锥形形状。空气通道26在如图4C所示的位置34和如图4E所示的开口32的位置之间具有恒定的宽度W2。

空气通道26在如图4B所示的开口33的位置和如图4C所示的位置35之间具有恒定的高度H1，以具有椭圆形截面。如图4D所示，空气通道26在位置35和开口32的位置之间具有椭圆形或长圆形截面，其具有大于高度H1的高度H2。如图4E所示，空气通道26在开口32处具有圆形截面，其具有宽度W2和大小基本上与宽度W2相同的高度H3。空气通道26在位置35和开口32的位置之间的椭圆形截面的高度从位置35朝向开口32的位置连续地增大。因此，空气通道26形成为具有可变截面，其形状从椭圆形形状连续地变化为圆形形状。

因此，空气通道26在位置34和位置35之间的区域中具有最小截面部，其具有最小宽度W2和高度H1，并且空气通道26在开口32的位置处具有最大截面部，其具有最大宽度W2和高度H3。空气通道26在最小截面部和最大截面部之间具有连续增大的高度H2，以便于具有连续的圆柱形内壁。因此，连续壁在最小截面部和最大截面部之间平滑地延伸。由单个部件制成并且形成为具有不带阶差的连续壁的第一气流喷嘴20的空气通道26允许在空气通道26中产生平滑的抽吸气流。

下面将参照图5和图6A至图6E描述第二气流喷嘴21。在下面的描述中，对于第一气流喷嘴20和第二气流喷嘴21的共同部件将使用相同的参考标记，并且将省略这样的部件的描述。第二气流喷嘴21的圆柱管36在与近端22相邻的位置处的外周面周围具有定位环37，定位环37与管36形成为一体并且为六边形突出部或凸缘的形式。为了通过颜色以及通过定位环37的形状而容易与第一气流喷嘴20相识别，而将第二气流喷嘴21的圆柱管36的表面涂为蓝色。第一气流喷嘴20和第二气流喷嘴21在外观上通过圆柱管36的颜色和定位环37的形状来区分。

如图6B至图6E所示，第二气流喷嘴21具有空气通道38，并且第二气流喷嘴21的空气通道38在开口33处的椭圆形截面的宽度W1、空气通道38在位置34和开口32的位置之间的区域中的宽度W2以及宽度W2、或者空气通道38的圆形截面的直径与第一气流喷嘴20的空气通道26的对应尺寸基本相同。如从图4E和图6E之间的比较可知，第二气流喷嘴21的空气通道38在开口32处的高度H3与第一气流喷嘴20的对应高度基本上相同。

如从图6B、图6C和图4B、图4C之间的比较可知，第二气流喷嘴21的空气通道38在开口33的位置和位置35之间的区域中的高度H4小于第一气流喷嘴20的空气通道26的高度H1。第二气流喷嘴21的空气通道38在开口33和位置35之间的区域中比较窄，比第一气流喷嘴20的空气通道26在对应区域中窄。空气通道38在位置35和开口32的位置之间的区域中具有椭圆形截面，其具有朝向具有圆形截面的开口32连续增大的高度H4。如图4D和图6D所示，空气通道38在位置35和开口32的位置之间的区域中的高度H5比第一气流喷嘴20的空气通道26在对应区域中的高度H2窄。

因此，第二气流喷嘴21的空气通道38在位置34和位置35之间的区域中具有最小截面部，其具有最小宽度W2和最小高度H4，并且在开口32处具有最大截面部，其具有最大宽度W2和最大高度H3。第二气流喷嘴21的空气通道38的最小截面部的截面积小于第一气流喷嘴20的空气通道26的截面积。空气通道38的高度H5在最小截面部和最大截面部之间连续地增加，并且因此空气通道38由连续的圆柱形内壁形成，并且连续壁在最小截面部和最大截面部之间平滑地延伸。由单个部件制成并且形成为具有不带阶差的连续壁的第二气流喷嘴21的空气通道38允许在空气通道38中产生平滑的抽吸气流。

如图2所示，当从抽吸源15观察时，用于气流清洁器12的第一气流喷嘴20连接到在其前侧的气流管道13，并且用于气流清洁器12的第二气流喷嘴21连接到在其与抽吸源15相邻侧的气流管道13。

在纺纱机的运转期间，在抽吸源15处于运转的情况下，在气流管道13中产生抽吸力，并且在第一气流喷嘴20的空气通道26和第二气流喷嘴21的空气通道38中产生抽吸气流。抽吸源15侧的第二气流喷嘴21的空气通道38的截面积小于抽吸源15相对侧的第一气流喷嘴20的空气通道26的截面积，以便在第二气流喷嘴21的空气通道38中在其最小截面部的区域中产生的抽吸阻力大于在第一气流喷嘴20的空气通道26中在其最小截面部的区域中产生的抽吸阻力。因此，第二气流喷嘴21中的抽吸气流的流速下降，并且在气流管道13中在气流管道13与抽吸源15的相对侧存在强的抽吸力。结果，可以减少用于抽吸源15的产生的动力，而不需要减小第一气流喷嘴20和第二气流喷嘴21在开口33处的抽吸。因此，使用气流清洁器12可以有助于减少动力消耗。

因为第一气流喷嘴20的空气通道26和第二气流喷嘴21的空气通道38由不带阶差的连续圆柱形内壁形成，因此不会发生空气在气流喷嘴中的涡流，并且因此不会发生飞花堆积，以便在第一气流喷嘴20的空气通道26和第二气流喷嘴21的空气通道38中产生平滑的抽吸气流。因此，减小了空气通道26和空气通道38中的空气阻力，从而减小了抽吸源15的动力。因此，通过使用减小的动力，而在纱线断裂的情况下顺畅地执行纺出纱线的吸引和去除。

本发明不限于上述实施例，而是可以变更为如下描述的各种替代实施例。

（1）第一气流喷嘴20和第二气流喷嘴21的最大截面部不限于形成在开口32的位置处，而是可以形成在远离开口32朝向远端24的位置处。

（2）在本发明的优选实施例中具有两种类型的气流喷嘴，即针对一半纺纱站设置的第一气流喷嘴20和针对另一半纺纱站设置的第二气流喷嘴21，并且两种类型之间的比例为一比一。替代地，两种类型之间的比例可以为一比二或者二比一。

（3）气流喷嘴不限于设置第一气流喷嘴20和第二气流喷嘴21两种类型，在本发明的优选实施例中，而可以具有三种或更多种类型的气流喷嘴。

（4）根据优选实施例，第一气流喷嘴20和第二气流喷嘴21在外观上通过圆柱管25、26的颜色和定位环30、37的形状两者来区分。替代地，第一气流喷嘴20和第二气流喷嘴21可以在外观上通过颜色或形状来区分。用于识别的形状不限于定位环30、37的形状，而是可以为任何其他部件的形状，例如圆柱管25、26的外形。根据本发明的优选实施例，对圆柱管25、26的整个表面进行着色。替代地，可以对圆柱管25、26局部地着色，或者对圆柱管25、26的一些部分着色。识别不限于通过颜色和形状，而是可以通过任何其他方式例如表面粗糙度或表面光泽度。

Claims (5)

1. 一种用于纺纱机的气流清洁器（12），所述纺纱机包括牵伸装置（1），所述气流清洁器（12）包括：

沿着所述纺纱机的纵向方向延伸地设置的气流管道（13）；

连接到所述气流管道（13）的抽吸源（15）；

安装到所述气流管道（13）的多个连接构件（16）；以及

多个气流喷嘴，具有与所述连接构件（16）接合的近端（22）、设置在所述牵伸装置（1）的送出侧的远端（24）、以及包括形成在所述远端（24）的一侧的最小截面部和形成在所述近端（22）的一侧的最大截面部的空气通道（26、38），所述空气通道（26、38）由在所述最小截面部和所述最大截面部之间延伸的连续壁形成，

其特征在于，位于最靠近所述抽吸源（15）的位置的至少一个气流喷嘴的空气通道（26、38）的最小截面部的截面积小于其他气流喷嘴的空气通道（26、38）的最小截面部的截面积。

2. 根据权利要求1所述的气流清洁器（12），其特征在于，多个气流喷嘴分成两种不同类型的气流喷嘴（20、21），它们的最小截面部具有不同的截面积。

3. 根据权利要求1所述的气流清洁器（12），其特征在于，两种类型的气流喷嘴（20、21）在外观上通过颜色和形状两者或者颜色或形状来区分。

4. 根据权利要求1至3任意一项所述的气流清洁器（12），其特征在于，具有椭圆形截面的空气通道（26、38）包括最小截面部，并且具有圆形截面的空气通道（26、38）包括最大截面部。

5. 根据权利要求1所述的气流清洁器（12），其特征在于，所述空气通道（26、38）的高度在所述最小截面部和所述最大截面部之间连续地增大，以便所述连续壁在所述最小截面部和所述最大截面部之间平滑地延伸。

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