CN103572319A - 电镀集控废水回收镍的方法 - Google Patents

电镀集控废水回收镍的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103572319A
CN103572319A CN201310599247.5A CN201310599247A CN103572319A CN 103572319 A CN103572319 A CN 103572319A CN 201310599247 A CN201310599247 A CN 201310599247A CN 103572319 A CN103572319 A CN 103572319A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel
resin
electrolysis
waste water
regenerated liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310599247.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103572319B (zh
Inventor
吴健
陈锦怀
李建斌
林腾腾
姚辉福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NAN'AN XUFAN METAL RECYCLING Co Ltd
Original Assignee
NAN'AN XUFAN METAL RECYCLING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NAN'AN XUFAN METAL RECYCLING Co Ltd filed Critical NAN'AN XUFAN METAL RECYCLING Co Ltd
Priority to CN201310599247.5A priority Critical patent/CN103572319B/zh
Publication of CN103572319A publication Critical patent/CN103572319A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103572319B publication Critical patent/CN103572319B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电镀集控废水回收镍的方法，它包括依次进行的下述步骤：a.收集；b.过滤；c.吸附：步骤b的滤液经过装填有镍高选择性树脂的吸附装置；d.再生：用酸性液体将吸附在树脂上的镍离子洗下得到再生液；e.除杂：对再生液依次进行氧化沉淀、树脂吸附处理；f.电解：采用镀铑钛板为阳极、钛板为阴极、电流密度150～300A/m2电解获得镍板。本发明采用杜笙CH-90树脂可获得较高浓度的镍溶液，有利于降低下一步电解的电解成本；本发明通过三道除杂工序去除了对镍电解有严重影响的干扰离子，本发明还通过选择适当的阳极和阴极，提高了镍离子的电解率，提高了镍的回收率，且不产生污泥，既环保，也有效地降低了处理成本。

Description

电镀集控废水回收镍的方法
技术领域
本发明涉及一种废水中回收镍的方法，特别是指一种电镀集控废水回收镍的方法。
背景技术
电镀集控区是一种新型电镀生产组织模式，采用“集中生产、集中管理、集中治理、集中监控”的产业集控区模式。创建电镀集控区可以实现废水集中处理市场化运行，确保入区电镀企业污染物达标排放，以最大程度减少对周围环境的影响。但是电镀集控区涉及的企业多、镀种多，电镀废水处理起来十分复杂。而现有的多数污水处理技术所针对的污水都具有来源较为单一的特点，对电镀集控区的废水进行处理时则效果不是很明显，常出现处理效果不达标的情况。
现有的集控区对电镀废水处理工艺主要为加碱沉淀，较少使用的还有槽边回收法和槽边膜法等。碱沉淀法是通过加入氢氧化钠调节PH至9以上，Ni2+（镍离子）与OH-反应生成Ni(OH)2沉淀，该方法产生污泥仍属于污染物，需要外运处理，同时由于厂家混排原因（集控区模式更易产生）不能保证出水达标，通常会增加添加硫化物或重金属捕捉剂等工艺作进一步处理。这样的废水处理方式，处理方式复杂，且处理成本高，污水处理效果不尽理想，金属资源难以回收利用而造成资源浪费。槽边树脂回收同样是采用树脂，但设备较小型，树脂回收效果易受设备及人员操作限制。槽边膜法回收由于出水及浓缩液浓度均不如树脂回收，使用更少。
发明内容
本发明提供一种电镀集控废水回收镍的方法，以克服现有的集控区废水金属镍回收技术存在的处理方式复杂，污泥需要二次处理，处理成本高，回收效果不尽理想造成资源浪费等问题。
本发明采用如下技术方案：
电镀集控废水回收镍的方法，它包括依次进行的下述步骤：
a.收集：收集含镍废水，均质；
b.过滤：废水进入过滤器过滤，除去颗粒杂质；
c.吸附：步骤b的滤液经过装填有镍高选择性树脂的吸附装置，使大部分镍离子被吸附在镍高选择性树脂上；
d.再生：用酸性液体将吸附在镍高选择性树脂上的镍离子洗下得到再生液；
e.除杂：对再生液依次进行氧化沉淀、树脂吸附处理，使得再生液中主要含有的杂质铁、铜、锌、铬的含量分别在10mg/L以下；氧化沉淀处理是依次往再生液中加入氧化剂、沉淀剂；树脂吸附处理采用阴离子交换树脂和铜高选择性树脂；
f.电解：对经除杂的再生液进行电解，电解采用镀铑钛板为阳极，钛板为阴极，电流密度150～300A/m2；电解获得镍板。
更近一步地：
步骤c中上述滤液经调节PH至2～6后再进入上述吸附装置，滤液优选调节PH至3。
步骤c中上述吸附装置由两个树脂柱串联组成，即第一个树脂柱的出液端与第二个树脂柱的进液端相连通，两个树脂柱分别装填5m3的上述镍高选择性树脂。滤液进入该树脂柱的流量为40m3/h。
上述镍高选择性树脂为杜笙CH-90树脂或者蓝晓LSC-100树脂。
上述吸附装置的出水经调节PH为PH=6～9后可直接排放或着用于镀镍、镀铬的镀件第一道水洗工序的清洗，镀件之后的水洗工序仍采用自来水或RO产水。
步骤b中上述过滤器为多介质过滤器。
步骤d中上述酸性液体为10%盐酸，若废水中锌含量很低的情况下可用10%硫酸替代盐酸。
步骤e中，上述氧化剂为双氧水，上述沉淀剂为碳酸盐或者氢氧化物，优选碳酸钠或者氢氧化钠，加入氧化剂和沉淀剂之间的时间间隔为15～20分钟，加入沉淀剂调节再生液的PH为3.5～5，碳酸盐既是沉淀剂也是PH调节剂。
步骤f电解时，电解液的温度为55～60℃，电解液PH为2～4。
步骤f中上述电解为板式电解，上述钛板厚度为1.5～2.5mm，上述镀铑钛板厚度为1.5～2.5mm；可以多个阳极和阴极交替排布设置，相邻两个阳极或者相邻两个阴极之间的间距为80～110mm，优选100mm，再生液进入电解槽的流量为3～10m3/h。步骤f中上述电解也可采用旋流电解方式进行电解。
步骤f电解残余液回流至步骤a中的含镍废水中。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明着重解决了严重影响镍电解的杂质去除问题，通过多方法试验，同时考虑成本以及不同工艺分离杂质时同时会对镍离子也有去除，选择3道工序可以保证杂质离子去除，同时镍离子损失小，成本低；另外，本发明通过次数繁多的树脂选择试验，采用杜笙CH-90树脂可较为理想地吸附废水中的镍离子，进而得到较高浓度的含镍的再生液，有利于降低下一步电解的电解成本；此外，本发明还通过选择适当的阳极和阴极及残留液回收方法，提高了镍离子的电解率，提高了镍的回收率，既保证了电解残留液中镍的达标排放，又可以获得更多的成品镍板；本发明的镍回收方法操作简单，镍离子经过树脂的吸附选择后可以达标排放标准；本发明的镍回收方法不产生污泥，很好地保护了环境，且处理成本得到了有效地降低。
附图说明
图1为本发明的镍回收方法的流程图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
实施方式一
对含镍废水含镍0.5g/L、PH5～6、水温20-30度、吸附流量10BV/H的废水进行处理：
参照图1，电镀集控废水回收镍的方法，它包括依次进行的下述步骤：
a.收集：收集含镍废水，均质；
b.过滤：废水进入多介质过滤器进行过滤处理，除去固体颗粒杂质；
c.吸附：步骤b的滤液调节PH至3后经过装填有镍高选择性树脂的吸附装置，使大部分镍离子被吸附在镍高选择性树脂上；吸附装置由两个树脂柱串联组成，即第一个树脂柱的出液端与第二个树脂柱的进液端相连通，两个树脂柱分别装填有5m3的上述镍高选择性树脂；滤液进入该树脂柱的流量为40m3/h；镍高选择性树脂为杜笙CH-90树脂，杜笙CH-90树脂是一款具有iminodiacetic（亚氨基二乙酸）官能基及非常耐久型的巨孔状的选择性螯合型离子交换树脂；吸附装置的出水经调节PH为PH=6～9后可直接排放或着用于镀镍、镀铬的镀件的清洗；
d.再生：用10%盐酸将吸附在镍高选择性树脂上的镍离子洗下得到再生液，再生液中镍离子浓度约为20g/L；树脂吸附解析数据见表1。
表1 树脂出水PH及镍含量表
  尾柱出水PH 首柱出水镍含量mg/L 尾柱出水镍含量mg/L
第一天 3.0 0.428 0.193
第二天 3.5 0.13 0.04
第三天 2.7 31.15 0.08
e.除杂：再生液中含铁0.26g/L，铬0.048g/L，铜0.33g/L，锌7.2g/L，对再生液依次进行氧化沉淀、树脂吸附处理；氧化沉淀处理是依次往再生液中加入氧化剂、沉淀剂，该氧化剂为双氧水，该沉淀剂为碳酸钠，氧化剂和沉淀剂之间的加入时间间隔为15分钟，加入沉淀剂调节再生液的PH为3.5～4，该碳酸钠既是沉淀剂也是PH调节剂（碳酸钠溶液呈碱性）；树脂吸附处理采用阴离子交换树脂和铜高选择性树脂，铜高选择性树脂为Amberlite IRC-747树脂；经氧化沉淀后铁、总铬含量分别降至0.2mg/L与0.5mg/L，经过阴离子交换树脂后锌含量降至6.2 mg/L，最后经过铜高选择性树脂后铜含量降至4.4mg/L；
f.电解：对经除杂的再生液泵入电解槽中进行电解，电解采用镀铑钛板为阳极，钛板为阴极，电流密度250A/m2，电解液的温度为60℃，电解液PH为3，电解28小时；电解采用为板式电解，上述钛板厚度为2.0mm，上述镀铑钛板厚度为2.0mm；可以多个阳极和阴极交替排布设置，相邻两个阳极或者相邻两个阴极之间的间距为100mm，再生液进入电解槽的流量为5m3/h；电解可获得纯度99%的镍板592g，电解残余液回流至步骤a中的含镍废水中。电解过程中镍浓度变化见表2。
表2 电解过程镍含量表
电解时间 电解液体积L 镍含量g/L
电解前 33 20.6
电解3小时 33 18.4
电解9小时 33 13
电解17小时 33 6.8
电解28小时 33 2.3
实施方式二
电镀集控废水回收镍的方法，它包括依次进行的下述步骤：
a.收集：收集含镍废水，均质；
b.过滤：废水进入多介质过滤器进行过滤处理，除去固体颗粒杂质；
c.吸附：步骤b的滤液调节PH至3后经过装填有蓝晓LSC-100（胺基羧酸）树脂的树脂柱，使大部分镍离子被吸附在蓝晓LSC-100树脂上；树脂柱的出水经调节PH为PH=6～9后可直接排放或着用于镀镍、镀铬的镀件的清洗；
d.再生：用10%盐酸将吸附在蓝晓LSC-100树脂上的镍离子洗下得到再生液，再生液中镍离子浓度约为20g/L；
e.除杂：对再生液依次进行氧化沉淀、树脂吸附处理，使得再生液中主要含有的杂质铁、铜、锌、铬的含量分别在10mg/L以下；氧化沉淀处理是依次往再生液中加入氧化剂、沉淀剂，该氧化剂为双氧水，该沉淀剂为氢氧化钠，氧化剂和沉淀剂之间的加入时间间隔为20分钟，加入沉淀剂调节再生液的PH为4～4.5；树脂吸附处理采用阴离子交换树脂和铜高选择性树脂，铜高选择性树脂为Amberlite IRC-747树脂；
f.电解：对经除杂的再生液泵入电解槽中进行电解，电解采用镀铑钛板为阳极，钛板为阴极，电流密度150A/m2，电解液的温度为55℃，电解液PH为4，电解30小时；电解采用为板式电解，上述钛板厚度为1.5mm，上述镀铑钛板厚度为1.5mm；可以多个阳极和阴极交替排布设置，相邻两个阳极或者相邻两个阴极之间的间距为80mm，再生液进入电解槽的流量为3m3/h；电解可获得纯度99%左右的镍板，电解残余液回流至步骤a中的含镍废水中。
实施方式三
电镀集控废水回收镍的方法，它包括依次进行的下述步骤：
a.收集：收集含镍废水，均质；
b.过滤：废水进入多介质过滤器进行过滤处理，除去固体颗粒杂质；
c.吸附：步骤b的滤液调节PH至3后经过装填有杜笙CH-90树脂的树脂柱，使大部分镍离子被吸附在杜笙CH-90树脂上；滤液进入该树脂柱的流量为40m3/h；树脂柱的出水经调节PH为PH=6～9后可直接排放或着用于镀镍、镀铬的镀件的清洗；
d.再生：用10%盐酸将吸附在杜笙CH-90树脂上的镍离子洗下得到再生液，再生液中镍离子浓度约为20g/L；
e.除杂：对再生液依次进行氧化沉淀、树脂吸附处理，使得再生液中主要含有的杂质铁、铜、锌、铬的含量分别在10mg/L以下；氧化沉淀处理是依次往再生液中加入氧化剂、沉淀剂，该氧化剂为双氧水，该沉淀剂为碳酸钙，氧化剂和沉淀剂之间的加入时间间隔为17分钟，加入沉淀剂调节再生液的PH为3.5～4；树脂吸附处理采用阴离子交换树脂和铜高选择性树脂，铜高选择性树脂为Amberlite IRC-747树脂；
f.电解：对经除杂的再生液泵入电解槽中进行电解，电解采用镀铑钛板为阳极，钛板为阴极，电流密度300A/m2，电解液的温度为57℃，电解液PH为2，电解24小时；电解采用为板式电解，上述钛板厚度为2.5mm，上述镀铑钛板厚度为2.5mm；可以多个阳极和阴极交替排布设置，相邻两个阳极或者相邻两个阴极之间的间距为110mm，再生液进入电解槽的流量为10m3/h；电解可获得纯度99%左右的镍板，电解残余液回流至步骤a中的含镍废水中。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.电镀集控废水回收镍的方法，其特征在于，包括依次进行的下述步骤：
a.收集：收集含镍废水，均质；
b.过滤：废水进入过滤器过滤，除去颗粒杂质；
c.吸附：步骤b的滤液经过装填有镍高选择性树脂的吸附装置，使大部分镍离子被吸附在镍高选择性树脂上；
d.再生：用酸性液体将吸附在镍高选择性树脂上的镍离子洗下得到再生液；
e.除杂：对再生液依次进行氧化沉淀、树脂吸附处理，使得再生液中主要含有的杂质铁、铜、锌、铬的含量分别在10mg/L以下；氧化沉淀处理是依次往再生液中加入氧化剂、沉淀剂；树脂吸附处理采用阴离子交换树脂和铜高选择性树脂；
f.电解：对经除杂的再生液进行电解，电解采用镀铑钛板为阳极，钛板为阴极，电流密度150～300A/m2；电解获得镍板。
2.如权利要求1所述的电镀集控废水回收镍的方法，其特征在于：步骤c中所述滤液经调节PH至2～6后再进入所述吸附装置。
3.如权利要求1所述的电镀集控废水回收镍的方法，其特征在于：步骤c中所述吸附装置包括两个树脂柱，两个树脂柱为串联模式，两个树脂柱分别装填有所述镍高选择性树脂。
4.如权利要求1所述的电镀集控废水回收镍的方法，其特征在于：所述镍高选择性树脂为杜笙CH-90树脂或者蓝晓LSC-100树脂。
5.如权利要求1所述的电镀集控废水回收镍的方法，其特征在于：所述吸附装置的出水经调节PH为PH=6～9后可直接排放或者用于镀镍、镀铬的镀件的清洗。
6.如权利要求1所述的电镀集控废水回收镍的方法，其特征在于：步骤b中所述过滤器为多介质过滤器。
7.如权利要求1所述的电镀集控废水回收镍的方法，其特征在于：步骤d中所述酸性液体为10%盐酸。
8.如权利要求1所述的电镀集控废水回收镍的方法，其特征在于：步骤e中，所述氧化剂为双氧水，所述沉淀剂为碳酸盐或者氢氧化物，加入氧化剂和沉淀剂之间的时间间隔为15～20分钟，加入沉淀剂调节再生液的PH为3.5～5。
9.如权利要求1所述的电镀集控废水回收镍的方法，其特征在于：步骤f电解时，电解液的温度为55～60℃，电解液PH为2～4。
10.如权利要求1所述的电镀集控废水回收镍的方法，其特征在于：步骤f电解残余液回流至步骤a中的含镍废水中。
CN201310599247.5A 2013-11-25 2013-11-25 电镀集控废水回收镍的方法 Expired - Fee Related CN103572319B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310599247.5A CN103572319B (zh) 2013-11-25 2013-11-25 电镀集控废水回收镍的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310599247.5A CN103572319B (zh) 2013-11-25 2013-11-25 电镀集控废水回收镍的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103572319A true CN103572319A (zh) 2014-02-12
CN103572319B CN103572319B (zh) 2016-08-17

Family

ID=50045008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310599247.5A Expired - Fee Related CN103572319B (zh) 2013-11-25 2013-11-25 电镀集控废水回收镍的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103572319B (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104005049A (zh) * 2014-05-30 2014-08-27 成都易态科技有限公司 镍的不溶阳极电积生产工艺
CN105858987A (zh) * 2016-06-08 2016-08-17 南京霖厚环保科技有限公司 从电镀镍漂洗废水中回收纯水纯镍的资源化处理工艺
CN106086421A (zh) * 2016-08-08 2016-11-09 陈灏康 一种含镍废水镍回收设备及回收方法
CN106186185A (zh) * 2016-08-18 2016-12-07 厦门建霖工业有限公司 一种工业含镍废水回收制备高纯度镍盐的方法
CN106430783A (zh) * 2016-11-07 2017-02-22 昆山三环保科技有限公司 一种三元前驱体废水处理系统及处理方法
CN107055887A (zh) * 2017-06-15 2017-08-18 黄志洁 一种膜电解法处理低浓度含镍废水的方法
CN108179272A (zh) * 2018-01-31 2018-06-19 眉山顺应动力电池材料有限公司 一种钴镍湿法冶炼过程中钴镁分离方法
CN108264164A (zh) * 2018-01-15 2018-07-10 湖南永清环保研究院有限责任公司 一种含镍废水处理工艺
CN109607914A (zh) * 2018-12-11 2019-04-12 崔源发 一种稀有金属的工业废水处理工艺
CN109650606A (zh) * 2019-02-28 2019-04-19 重庆耐德水处理科技有限公司 一种电镀除镍树脂脱附液的回用装置及方法
CN110564977A (zh) * 2019-08-15 2019-12-13 广州科城环保科技有限公司 一种从化学镍废液中回收镍资源的方法
CN111153524A (zh) * 2020-01-08 2020-05-15 中国科学院长春应用化学研究所 一种处理碱性锌镍合金电镀废水的方法
CN113698031A (zh) * 2021-08-10 2021-11-26 广西贵港市蓝月亮水处理环保科技有限公司 一种从综合废水中回收贵金属的方法及设备
CN114195288A (zh) * 2021-12-10 2022-03-18 中新联科环境科技(安徽)有限公司 一种综合性化镍废水与含铜废水的净化方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101519724A (zh) * 2009-03-19 2009-09-02 金川集团有限公司 一种含低量镍废水中镍的回收方法
CN101570372A (zh) * 2009-05-05 2009-11-04 中国科学院长春应用化学研究所 一种电镀废水净化、资源综合利用的方法
CN101746906A (zh) * 2008-12-03 2010-06-23 五邑大学 一种含重金属离子电镀废水的处理方法
US8323505B2 (en) * 2008-12-03 2012-12-04 Hydroionic Technologies Co., Ltd. System and method for wastewater treatment
CN103046076A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 浙江华友钴业股份有限公司 一种电积镍的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101746906A (zh) * 2008-12-03 2010-06-23 五邑大学 一种含重金属离子电镀废水的处理方法
US8323505B2 (en) * 2008-12-03 2012-12-04 Hydroionic Technologies Co., Ltd. System and method for wastewater treatment
CN101519724A (zh) * 2009-03-19 2009-09-02 金川集团有限公司 一种含低量镍废水中镍的回收方法
CN101570372A (zh) * 2009-05-05 2009-11-04 中国科学院长春应用化学研究所 一种电镀废水净化、资源综合利用的方法
CN103046076A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 浙江华友钴业股份有限公司 一种电积镍的制备方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104005049A (zh) * 2014-05-30 2014-08-27 成都易态科技有限公司 镍的不溶阳极电积生产工艺
CN105858987B (zh) * 2016-06-08 2018-04-03 南京霖厚环保科技有限公司 从电镀镍漂洗废水中回收纯水纯镍的资源化处理工艺
CN105858987A (zh) * 2016-06-08 2016-08-17 南京霖厚环保科技有限公司 从电镀镍漂洗废水中回收纯水纯镍的资源化处理工艺
CN106086421A (zh) * 2016-08-08 2016-11-09 陈灏康 一种含镍废水镍回收设备及回收方法
CN106186185A (zh) * 2016-08-18 2016-12-07 厦门建霖工业有限公司 一种工业含镍废水回收制备高纯度镍盐的方法
CN106430783A (zh) * 2016-11-07 2017-02-22 昆山三环保科技有限公司 一种三元前驱体废水处理系统及处理方法
CN107055887A (zh) * 2017-06-15 2017-08-18 黄志洁 一种膜电解法处理低浓度含镍废水的方法
CN108264164A (zh) * 2018-01-15 2018-07-10 湖南永清环保研究院有限责任公司 一种含镍废水处理工艺
CN108179272A (zh) * 2018-01-31 2018-06-19 眉山顺应动力电池材料有限公司 一种钴镍湿法冶炼过程中钴镁分离方法
CN109607914A (zh) * 2018-12-11 2019-04-12 崔源发 一种稀有金属的工业废水处理工艺
CN109650606A (zh) * 2019-02-28 2019-04-19 重庆耐德水处理科技有限公司 一种电镀除镍树脂脱附液的回用装置及方法
CN110564977A (zh) * 2019-08-15 2019-12-13 广州科城环保科技有限公司 一种从化学镍废液中回收镍资源的方法
CN111153524A (zh) * 2020-01-08 2020-05-15 中国科学院长春应用化学研究所 一种处理碱性锌镍合金电镀废水的方法
CN113698031A (zh) * 2021-08-10 2021-11-26 广西贵港市蓝月亮水处理环保科技有限公司 一种从综合废水中回收贵金属的方法及设备
CN114195288A (zh) * 2021-12-10 2022-03-18 中新联科环境科技(安徽)有限公司 一种综合性化镍废水与含铜废水的净化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103572319B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103572319B (zh) 电镀集控废水回收镍的方法
CN103073123B (zh) 电镀废水循环回用及废水资源化技术工艺
CN105858987B (zh) 从电镀镍漂洗废水中回收纯水纯镍的资源化处理工艺
CN101746906A (zh) 一种含重金属离子电镀废水的处理方法
JP6990348B1 (ja) 無電解ニッケルメッキ廃液中のニッケルおよびリン資源を回収し再利用する方法
CN105565533A (zh) 一种由硫酸铜电镀废水制备去离子水的零排放在线处理工艺
CN102070259A (zh) 镀镍废水的处理、回收方法及装置
CN107058757A (zh) 一种从含银废液中分离银的生产方法
CN106186185B (zh) 一种工业含镍废水回收制备高纯度镍盐的方法
CN201512599U (zh) 从电镀清洗水中回收金属铜或镍的设备
CN101708908B (zh) 含铬电镀废水处理和金属离子回收的方法
CN108341526B (zh) 一种含镍废水在线回收水资源及提取金属镍资源新工艺
CN110616327A (zh) 一种从含镍废水中回收单质镍的方法及装置
CN104030500B (zh) 一种去除铝型材废水中镍离子的工艺及设备
CN113512650A (zh) 一种从氧化铜钴矿湿法冶炼尾矿中高效回收金属钴的方法
CN203602414U (zh) 一种回收镀银废水和银的系统
CN216890469U (zh) 一种回收含锂废水中锂离子的系统
CN110980876A (zh) 一种从钝化液中回收铜并回用铬的处理工艺
CN203269712U (zh) 重金属废水零排放处理装置
CN203049006U (zh) 一种冶锌工业中的氟氯净化系统
CN213924392U (zh) 一种含镍废液的回收处理装置
CN201793444U (zh) 综合废水处理系统
CN110643818B (zh) 一种从电镀废水中回收镍的方法
CN210595617U (zh) 一种化学镍废水的处理系统
CN113264629A (zh) 一种电镀废水全膜法工艺及装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wu Jian

Inventor after: Chen Jinhuai

Inventor after: Li Jianbin

Inventor after: Lin Tengteng

Inventor after: Yao Huifu

Inventor after: Liu Chao

Inventor before: Wu Jian

Inventor before: Chen Jinhuai

Inventor before: Li Jianbin

Inventor before: Lin Tengteng

Inventor before: Yao Huifu

COR Change of bibliographic data
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160817

Termination date: 20201125

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee