CN103569919B - 起重装置 - Google Patents

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Abstract

一种起重装置，用于将旋转件的轴承座从机架上顶升分离，该旋转件具有轴颈，该机架具有上、下两个横梁，该起重装置包括连杆、顶升机构、若干支撑板及固定件，支撑板由固定件固定在下横梁上，支撑板上设置穿孔供连杆穿设，顶升机构设置在连杆上并用于抵顶旋转件的轴颈。本发明借助连杆、顶升机构、支撑板、固定件等相关结构直接在旋转件的机架上施力，使旋转件与机架分离。该起重装置结构简单，且在较小的操作空间即可实现操作，相较于传统的天车等设备而言，该起重装置工作效率更高，成本更低。

Description

起重装置
技术领域
本发明涉及一种起重装置，特别涉及一种用于将笨重设备托起从而方便更换该设备中的零部件的起重装置。
背景技术
烘缸是纸机中的重要设备。烘缸轴承在运行过程中造成磨损或损坏后，需要更换方能保持烘缸继续正常运转。更换轴承时，必须先将轴承座与机架分离，再将磨损的轴承进行在机拆卸，然后安装新的轴承。由于烘缸笨重，需借助天车或大型葫芦吊装起吊才能将轴承座与机架分离。然而由于烘缸的安装位置较为特殊，其上方有烘箱盖或其他辊辘，在实际操作的过程中，这些设备妨碍天车的吊装，导致轴承更换费时费力。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可以解决上述问题的起重装置，该起重装置能够使得烘缸轴承的更换更加容易。
一种起重装置，用于将旋转件的轴承座从机架上顶升分离，该旋转件具有轴颈，该机架具有上、下两个横梁，该起重装置包括连杆、顶升机构、支撑板及固定件，支撑板由固定件固定在下横梁上，支撑板上设置穿孔供连杆穿设，顶升机构设置在连杆上并用于抵顶旋转件的轴颈。
本发明的起重装置借助连杆、顶升机构、支撑板、固定件等相关结构直接在旋转件的机架上施力，使旋转件与机架分离。该起重装置结构简单，且在较小的操作空间即可实现操作，相较于传统的天车等设备而言，该起重装置工作效率更高，成本更低。
本发明的起重装置可以实现对大型笨重设备的起重，特别是在操作空间有限，采用天车等传统设备操作不便的情况下，尤其能够体现本发明起重装置的优势。本发明的起重装置优选适用于起重造纸机的烘缸，从而为烘缸的轴承更换提供便利。
下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明的起重装置用于起重的旋转件结构的主视示意图。
图2是本发明一实施例的起重装置设置在图1中的旋转件上的结构示意图。
图3是本发明一实施例的起重装置中的支撑板的结构示意图。
图4是本发明一实施例的起重装置将旋转件顶升的示意图。
图5是本发明另一实施例的起重装置设置在图1中的旋转件上的结构示意图。
图6是本发明一实施例的起重装置中的连杆与顶升机构的组合结构示意图。
主要元件符号说明
旋转件 10
端部 11
轴承 12
轴承座 13
机架 14
上横梁 141
下横梁 142
轴颈 16
连杆 20
顶升机构 30
V型块 32
调整丝杆 34
支撑板 40
穿孔 401
竖向侧板 42
横向侧板 43
另一竖向侧板 44
固定件 50
拉杆 52
第一端 522、551
第二端 521、552
基板 54
T型槽 541
顶杆 55
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
本发明的起重装置用于将一个大型的旋转件从机架上顶升分离。如图1所示，该旋转件10为造纸用的烘缸。烘缸的端部11设置轴承12，轴承12容置在轴承座13中，轴承座13再固定在机架14上。其中轴承座13的上半部分与机架14的上横梁141固定，轴承座13的下半部分与机架14的下横梁142固定。图1中所示的轴承座13的上半部分已经被拆除。当需要更换轴承12时，则需将烘缸的端部11从机架14上分离，才能拆除轴承座13的下半部分，进而更换轴承12。现有的方法是借助天车等大型设备在烘缸的该端部11的一个轴颈16处，将烘缸的该端部11吊起与机架14分离。然而，天车需要避开烘缸上的其他元件的干涉，操作起来较为麻烦。
本发明提供的起重装置则可克服这些困难，较为容易地实现烘缸与机架14的分离，从而使轴承12的更换变得简单。如图2所示，本发明一实施例的起重装置包括连杆20、顶升机构30、若干支撑板40及固定件50。每一支撑板40上设置穿孔401供连杆20穿设，支撑板40由固定件50固定在机架14的下横梁142上，顶升机构30设置在连杆20上并用于抵顶旋转件10的轴颈16。通过操纵顶升机构30向上抵顶，即可将旋转件10与机架14分离，顺利实现更换轴承12。
请同时参考图2和图3，每一支撑板40包括竖向侧板42及由竖向侧板42的顶端水平延伸形成的横向侧板43，该竖向侧板42设置在下横梁142的一个侧面上，该横向侧板43设置在下横梁142的顶面上，所述穿孔401形成在竖向侧板42上。
在一些实施例中，该横向侧板43的末端还可向下延伸形成另一竖向侧板44。由此该支撑板40可跨设在下横梁142上，其中两个竖向侧板42、44分别位于下横梁142的两个相对的侧面，而横向侧板43位于下横梁142的顶面。
请再参考图2，该固定件50设置在横向侧板43上。固定件50包括基板54及拉杆52。所述拉杆52的第一端522固定在横向侧板43上，拉杆52的相对的第二端521固定在基板54上，且拉杆52位于下横梁142的另一个侧面并与竖向侧板42相对。该基板54可以是机架14的一部分，也可以是在地面上另行设置的固定板。基板54上设置T型槽541，拉杆52的第二端521固定在该T型槽541中，拉杆52的第一端522从下往上穿过横向侧板43并通过螺丝（未标示）固定在横向侧板43上。
当具有两个竖向侧板42、44时，该固定件50的拉杆52的第一端522可以从下往上穿过该另一竖向侧板44以及横向侧板43，再固定在横向侧板43上。
该支撑板40及固定件50的功能是为连杆20及顶升机构30提供支点，使顶升机构30在抵顶旋转件10时具有支撑点。因此支撑板40及固定件50的数量可视具体需求以及所能安装的工作空间来决定。如图4所示，本实施例中具有两个支撑板40，并分别位于旋转件10的铅垂线的两侧。在另外一些实施例中，该两个支撑板40可以相互连接形成一个整体结构，再由连杆20穿设在该个整体结构的支撑板40中。当然也可以设置更多个的支撑板40，连杆20穿设通过这些支撑板40后，再为顶升机构30提供支点。
在操纵顶升机构30的过程中，由于顶升机构30设置在连杆20上，而连杆20穿设在支撑板40中固定不动，因此顶升机构30迫使旋转件10的位置上升，如图4中虚线图形所示，由此实现旋转件10与机架14的分离，从而能够更换旋转件10上的轴承12。由于该起重装置结构简单，且不受操作空间的限制，相较于用传统的天车等设备进行起重，本发明的该装置更加高效，成本更低。而且，生产车间往往天车等吊车设备数量有限，本发明提供的起重装置可以替代天车对旋转件10等类似设备进行起重，还能同时达到优化使用天车资源的功效。
请再参考图5，在一些实施例中，该固定件50还可以为一顶杆55，顶杆55的第一端551抵靠在横向侧板43上，顶杆55的相对的第二端552抵靠在上横梁141的底面上。该顶杆55同样可以达到固定支撑板40、为顶升机构30提供支撑的作用。
顶升机构30可以是千斤顶等起重机构。请同时参考图4和图6，顶升机构30上设置V型块32用于与旋转件10的轴颈16抵靠。V型块32具有两个相对倾斜的接触面，能更加稳固地与旋转件10的轴颈16相抵靠，同时也可适应不同直径的轴颈16。
进一步地，连杆20上位于V型块32的两侧还可以设置调整丝杆34。通过调节调整丝杆34，可以调整V型块32的位置，使V型块32更好地与旋转件10的轴颈16相配合。

Claims (9)

1.一种起重装置，用于将旋转件的轴承座从机架上顶升分离，该旋转件具有轴颈，该机架具有上、下两个横梁，其特征在于该起重装置包括连杆、顶升机构、支撑板及固定件，支撑板由固定件固定在机架的下横梁上，支撑板上设置穿孔供连杆穿设，顶升机构设置在连杆上并用于抵顶旋转件的轴颈。
2.如权利要求1所述的起重装置，其特征在于：支撑板包括竖向侧板及由竖向侧板顶端水平延伸的横向侧板，该竖向侧板设置在下横梁的一个侧面上，该横向侧板设置在下横梁的顶面上，所述穿孔形成在竖向侧板上。
3.如权利要求2所述的起重装置，其特征在于：所述固定件设置在横向侧板上。
4.如权利要求3所述的起重装置，其特征在于：所述固定件为一顶杆，顶杆的第一端抵靠在横向侧板上，顶杆的第二端抵靠在上横梁的底面上。
5.如权利要求3所述的起重装置，其特征在于：所述固定件包括基板及拉杆，所述拉杆的第一端固定在横向侧板上，拉杆的第二端固定在基板上，且拉杆位于下横梁的另一个侧面并与竖向侧板相对。
6.如权利要求5所述的起重装置，其特征在于：基板上设置T型槽，拉杆的第二端固定在该T型槽中，拉杆的第一端从下往上穿过横向侧板并通过螺丝固定在横向侧板上。
7.如权利要求2所述的起重装置，其特征在于：该横向侧板的末端向下延伸形成另一竖向侧板，两个竖向侧板分别位于下横梁的两个侧面。
8.如权利要求1所述的起重装置，其特征在于：顶升机构上设置V型块用于与旋转件的轴颈抵靠。
9.如权利要求8所述的起重装置，其特征在于：连杆上位于V型块的两侧还设置有调整丝杆，用于调整V型块的位置。
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