CN101099976A - 一种换辊装置 - Google Patents

Abstract

一种换辊装置，包括机架(1)、辊连接装置(10)、牵引机构(8)和并行排列于机架(1)上的多个可高低调节的升降机构(2)，辊连接装置(10)通过牵引绳(9)与牵引机构(8)连接，升降机构(2)顶部上设有限制辊(7)左右摆动的“V”形支撑块(6)和便于辊(7)牵引的滚轴(3)，该滚轴(3)可转动式地设置于升降机构(2)上，支撑块(6)与滚轴(3)平行且位于同一轴线上。与现有技术相比，本发明的优点在于：提高了工作效率和工作安全系数，减少了人力的投入。

Description

一种换辊装置

技术领域

本发明涉及一种轧机辅助装置，尤其涉及一种轧机的换辊装置，属于作业运输部中金属轧制技术领域。

背景技术

可逆式二十辊森吉米尔(SENDZIMIR)轧机共有六个二中间辊，上下各三个，对称分布于轧机本体内。生产不锈钢时，二中间辊因为疲劳损伤等原因在辊面产生缺陷，又会影响到带钢表面，从而产生缺陷，降低了产品质量。因此需要对二中间辊进行定期或出现异常事故时不定期更换，以保证产品质量。对于更换二中间辊，一般的方法是利用平衡锤进行更换。具体过程如下：用行车将平衡锤吊起，当平衡锤卡环将二中间辊头部卡住后，将平衡锤的平衡重心调节到二中间辊的平衡位置(平衡锤上已经标示出具体位置)，然后将二中间辊抽出并放到辊架上，安装时采取相反步骤。

经过实践证明，此方法存在以下不足：

1、费时，在换辊过程中，需要确保平衡锤与第二中间辊在同一条直线上，从而保证在抽出或装进过程中不与别的辊子发生碰撞而损坏设备，由于行车控制的因素，吊钩调节量不易精确控制，因此需要较长时间进行平衡锤位置和高度调节；再则，将辊子抽出后，只有在将辊子放到辊架上以后，才能抽取下一个辊子，工作安排不紧凑，较花时间。

2、工作效率低，换辊过程中，需要有一人进行行车指吊，一人掌控平衡锤，一人将平衡锤卡环将第二中间辊头部卡紧，并且三人只能各司其职，不能同时身兼两职，因此完成整个换辊作业最少需要三人，影响工作效率。

3、危险性大，在换辊的过程中，由于平衡锤和辊子悬空，因此存在安全隐患，易造成生产安全事故。如：平衡锤卡环突然失效或行车抱闸突然失效造成辊子掉落而损伤或伤人。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种快速、安全、高低可调、操作方便的换辊装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种换辊装置，包括机架、辊连接装置和牵引机构，辊连接装置通过牵引绳与牵引机构连接，其特征在于还包括并行排列于机架上的多个可高低调节的升降机构，该升降机构顶部上设有限制辊左右摆动的“V”形支撑块和便于辊牵引的滚轴，该滚轴可转动式地设置于升降机构上，支撑块与滚轴平行且位于同一轴线上。

所述的滚轴外表面为凹弧形。

考虑到加工方便，所述升降机构可以包括手轮、丝杆、螺母和固定板，手轮固定于丝杆的底端，丝杆穿过螺母，与螺母螺接，螺母固定于机架上，固定板固定与丝杆顶端。也可以采用其他方式实现升降功能。

所述的支撑块设置于固定板上，所述的滚轴通过轴承可转动式地设置于轴承座上，该轴承座固定于固定板顶面上。

考虑到升降机构工作时的稳定性，所述的固定板底面两侧上还垂直设置有用于稳定升降机构的导向柱，且该导向柱与机架上的导向套进行导向插接配合。

考虑到设计方便，所述的辊连接装置上设有用于卡紧辊端面的卡环和与牵引绳一端固定的扣环，卡环侧面有螺栓，起固定辊端面作用。

所述的牵引机构可以包括绕有牵引绳的转动轮盘、减速器及与其连接的调节绞盘，转动轮盘设于减速器的输出端，调节绞盘设于减速器的输入端。

与现有技术相比，本发明的优点在于：首先，换辊更加灵活机动，根据需要在换辊过程中随时调整小车的位置和高度，提高了工作效率；其次，减少了人力的投入，一般正常情况下只需要两个人，一个完成抽取辊和调整换辊装置方向，另一个调整升降机构高度，并且当辊离开换辊装置放到辊架上时，只需一个即可，同时另一个可以进行抽取辊的预备工作，大大节约了生产辅助时间；最后，换辊过程中，辊处于托住下完成的，因此不存在因悬空而带来的隐患，提高了工作的安全系数。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1A向视图。

图3为升降机构的放大图。

图4为图3的左视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参考图1和图2，本实施例中换辊装置，包括机架1、辊连接装置10、牵引机构8及并行排列于机架1上的多个可高低调节的升降机构2，机架1底部设有便于移动的轮子13。本实施例中一个机架1上设置两个升降机构2。

参考图3和图4升降机构2包括手轮24、丝杆25、螺母22、固定板21、端盖套26和导向柱23，手轮24固定于丝杆25的底端，丝杆25穿过螺母22，与螺母22螺接，螺母22固定于机架1的工作台上，通过丝杆25在螺母22的旋转实现升降功能，固定板21固定于丝杆25顶端，端盖套26设置于固定板21底面，用于稳定支撑固定板21，导向柱23垂直设置固定板21底面两侧上，用于稳定升降机构2，机架1上还设有与导向套进行导向插接配合的导向套231。本实施例中导向柱23为两个。

升降机构2顶部(即固定板21顶面)上设有限制辊7左右摆动的“V”形支撑块6和便于辊7牵引的滚轴3，支撑块6设置于固定板21上，滚轴3外表面为凹弧形，其通过轴承4可转动式地设置于轴承座5上，轴承座5固定于固定板21顶面上，支撑块6与滚轴3平行且位于同一轴线上，本实施例中每个升降机构2上设置两个滚轴3，且以支撑块6为对称轴对称设置在支撑块6两边。

辊连接装置10通过牵引绳9与牵引机构连接，辊连接装置10上设有用于卡紧辊7端面的卡环101和与牵引绳9一端固定的扣环102，卡环101紧钉有螺栓103，牵引机构8包括绕有牵引绳9的转动轮盘83、减速器81及与其连接的调节绞盘82，转动轮盘83设于减速器81的输出端，调节绞盘82设于减速器81的输入端。通过摇动调节绞盘82实现抽取辊7的目的。本实施例中的牵引机构8安装于操纵架12上，操纵架12与机架1邻近设置。

工作过程：移动机架1至适当位置，调节机架1上的两个升降机构2，调节完后，辊连接装置10连接辊7端面，并用螺栓103固定，转动调节绞盘82，抽取辊7，抽取完后，移动机架1，吊起辊7至辊架上，完成抽取工作，安装过程则相反进行即可。

使用了本实施例中换辊装置，森吉米尔(SENDZIMIR)轧机的六个二中间辊所用的时间由原来的5小时缩短到2～3小时，缩短了生产辅助时间，操纵简便，减少了因辊悬空带来的安全隐患。

Claims (7)

1、一种换辊装置，包括机架(1)、辊连接装置(10)和牵引机构(8)，辊连接装置(10)通过牵引绳(9)与牵引机构(8)连接，其特征在于还包括并行排列于机架(1)上的多个可高低调节的升降机构(2)，该升降机构(2)顶部上设有限制辊(7)左右摆动的“V”形支撑块(6)和便于辊(7)牵引的滚轴(3)，该滚轴(3)可转动式地设置于升降机构(2)上，支撑块(6)与滚轴(3)平行且位于同一轴线上。

2、根据权利要求1所述的换辊装置，其特征在于所述的滚轴(3)外表面为凹弧形。

3、根据权利要求1或2所述的换辊装置，其特征在于所述升降机构(2)包括手轮(24)、丝杆(25)、螺母(22)和固定板(21)，手轮(24)固定于丝杆(25)的底端，丝杆(25)穿过螺母(22)，与螺母(22)螺接，螺母(22)固定于机架(1)上，固定板(21)固定于丝杆(25)顶端。

4、根据权利要求3所述的换辊装置，其特征在于所述的支撑块(6)设置于固定板(21)上，所述的滚轴(3)通过轴承(4)可转动式地设置于轴承座(5)上，该轴承座(5)固定于固定板(21)顶面上。

5、根据权利要求3所述的换辊装置，其特征在于所述的固定板(21)底面两侧上还垂直设置有用于稳定升降机构(2)的导向柱(23)，且该导向柱(23)与机架(1)上的导向套(231)进行导向插接配合。

6、根据权利要求1或2所述的换辊装置，其特征在于所述的辊连接装置(10)上设有用于卡紧辊(7)端面的卡环(101)和与牵引绳(9)一端固定的扣环(102)，卡环(101)紧钉有螺栓(103)。

7、根据权利要求1或2所述的换辊装置，其特征在于所述的牵引机构(8)包括绕有牵引绳(9)的转动轮盘(83)、减速器(81)及与其连接的调节绞盘(82)，转动轮盘(83)设于减速器(81)的输出端，调节绞盘(82)设于减速器(81)的输入端。

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