CN103567077A - 一种利用氟硅酸作硫铁矿活化剂的选硫方法 - Google Patents

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曾润国
刘甍
魏家贵
刘泽祥
冯发钧
周永祥
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Abstract

一种利用氟硅酸作硫铁矿活化剂的选硫方法，该方法是对铅锌浮选尾矿进行调浆后，矿浆固含量为20—50%，然后向矿浆中加入氟硅酸，进行活化反应，反应时间45—90分钟，反应完后矿浆pH值4—6；再将活化反应好的矿浆进入浮选机，同时加入浮选药剂2#油、复合黄药，其用量为2#油60—150g/t、复合黄药250—400g/t，复合黄药为丁基黄药：异戊黄药质量比1～4：1。

Description

一种利用氟硅酸作硫铁矿活化剂的选硫方法
技术领域
  本发明涉及氟硅酸作硫铁矿活化剂的选硫方法，特别涉及湿法磷酸、浓缩磷酸生产过程中产生的氟硅酸就地利用方法。
背景技术
湿法磷酸、浓缩磷酸生产过程中会产生大量的氟硅酸，主要成份为H2SiF6，其浓度不高，但仍然具有很强的腐蚀性，严重的影响环境，如需外排必须经过处理达标后才能排放，但处理成本高，目前通常处理方法是将氟硅酸进一步加工成氟硅酸盐或氟化物，在加工过程中仍有大量废水产生，而且加工过程需大量的配套装置，投资大、效益低，很多磷化工企业不愿进一步加工，直接外卖，附加值极低。
传统的铅锌硫化矿浮选尾矿回收硫铁矿时，多采用硫酸作为选硫的活化剂，其存在硫酸用量大，选矿费用高，而且硫酸对设备及管道腐蚀情况严重，在活化过程会产生大量有毒、有害气体，威胁人体健康。
氟硅酸作活化剂的作用机理：氟硅酸按下式解离，H2SiF6→H2++ SiF6 2—、SiF6 2—→SiF4+2F—、SiF4+2H2O=SiO2(水化)+4HF，其F离子可沉淀钙离子（2F-+Ca2+→CaF2↓） 使Ca2+形成难溶盐从表面脱附而进入溶液；H+降低溶液pH值中和OH—，使Fe2+、Fe3+等离子形成络合物或难溶盐而进入溶液，从而恢复其新鲜表面。
发明内容：
本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷和不足而提供一种可节约选矿过程中活化剂费用，又就地处理了氟硅酸废水，减轻了环保压力，且选出的硫精矿品质较好。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
一种利用氟硅酸作硫铁矿活化剂的选硫方法，其特征是利用氟硅酸替代铅锌浮选尾矿中硫铁矿的活化剂，采用正浮选工艺选出硫铁矿，其工艺方法包括：
⑴、所述硫铁矿为铅锌浮选尾矿中的硫铁矿，其FeS2含量15—30%，经调浆后矿浆固含量为20—50%；
（2）、向矿浆中加入氟硅酸，进行活化，反应时间45—90分钟，反应完后矿浆pH值4—6；
（3）、将活化反应好的矿浆进入浮选机，同时加入浮选药剂2#油，复合黄药，经充气、刮泡，即得硫精矿；
（4）、2#油用量为60—150g/t，复合黄药用量为250—400g/t；
（5）、所述复合黄药为丁基黄药：异戊黄药质量比1～4：1。
使用本发明方法，不仅能保证选出的硫精矿品质，而且节约选矿生产中的活化剂费用，还减轻了环保压力，为企业带来可观的社会效益和经济效益。
具体实施方式
实施例一
一种利用氟硅酸作硫铁矿活化剂的选硫方法，按下述步骤进行操作处理：
（1）将含FeS2 15—20%（质量分数）的铅锌浮选尾矿，经调浆后矿浆固含量为25—35%；
（2）、按一定比例加入氟硅酸，进行活化，反应时间45—60分钟，反应完后矿浆pH值4—5； 
（3）、将活化反应好的矿浆进入浮选机，同时加入浮选药剂2#油70—100g/t，复合黄药280—350g/t，经充气、刮泡，即得硫含量为45—48%的硫精矿，且硫精矿的硫回收率达到93.5—96%。其中，复合黄药为丁基黄药质量：异戊基黄药质量=4：1。
实施例二
一种利用氟硅酸作硫铁矿活化剂的选硫方法，按下述步骤进行操作处理：
（1）将含FeS2 25—30%（质量分数）的铅锌浮选尾矿，经调浆后矿浆固含量为20—30%；
（2）、按一定比例加入氟硅酸，进行活化，反应时间60—75分钟，反应完后矿浆pH值5—6； 
（3）、将活化反应好的矿浆进入浮选机，同时加入浮选药剂2#油80—120g/t，复合黄药300—350g/t，经充气、刮泡，即得硫含量为47—50%的硫精矿，且硫精矿的硫回收率达到92—95%。其中，复合黄药为丁基黄药质量：异戊基黄药质量=1：1。
 
实施例三
一种利用氟硅酸作硫铁矿活化剂的选硫方法，按下述步骤进行操作处理：
（1）将含FeS2 20—25%（质量分数）的铅锌浮选尾矿，经调浆后矿浆固含量为30—40%；
（2）、按一定比例加入氟硅酸，进行活化，反应时间60—90分钟，反应完后矿浆pH值4.5—5.5； 
（3）、将活化反应好的矿浆进入浮选机，同时加入浮选药剂2#油100—150g/t，复合黄药320—400g/t，经充气、刮泡，即得硫含量为44—47.5%的硫精矿，且硫精矿的硫回收率达到95—97%。其中，复合黄药为丁基黄药质量：异戊基黄药质量=2：1。
实施例四
一种利用氟硅酸作硫铁矿活化剂的选硫方法，按下述步骤进行操作处理：
（1）将含FeS2 25—30%（质量分数）的铅锌浮选尾矿，经调浆后矿浆固含量为35—45%；
（2）、按一定比例加入氟硅酸，进行活化，反应时间45—75分钟，反应完后矿浆pH值4.8—6； 
（3）、将活化反应好的矿浆进入浮选机，同时加入浮选药剂2#油90—130g/t，复合黄药300—380g/t，经充气、刮泡，即得硫含量为46—48.5%的硫精矿，且硫精矿的硫回收率达到91.5—96%。其中，复合黄药为丁基黄药质量：异戊基黄药质量=3：1。

Claims (1)

1.一种利用氟硅酸作硫铁矿活化剂的选硫方法，其特征是，利用氟硅酸替代铅锌浮选尾矿中硫铁矿的活化剂，采用正浮选工艺选出硫铁矿，其工艺方法包括：
（1）、所述硫铁矿为铅锌浮选尾矿中的硫铁矿，其FeS2含量15—30%，经调浆后矿浆固含量为20—50%；
（2）、向矿浆中加入氟硅酸，进行活化，反应时间45—90分钟，反应完后矿浆pH值4—6；
（3）、将活化反应好的矿浆进入浮选机，同时加入浮选药剂2#油，复合黄药，经充气、刮泡，即得硫精矿；其中所述2#油用量为60—150g/t；复合黄药为，丁基黄药：异戊黄药质量比1～4：1，用量为250—400g/t。
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