CN103819016B - 一种胶磷矿混合生产工艺回水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶磷矿混合生产工艺回水处理方法，经过不同工艺浮选的回水混合在一起，难以分开，且经过浓密处理后，水质情况更加复杂，回水不能直接回到正-反工艺流程中使用，多余的流程回水难以利用，导致厂区用水不平衡。本发明第一步是先将混合的回水加入精石灰进行沉淀，第二步加入碳酸钠进行进一步沉淀，第三步将第二步沉淀后的沉清水中加入氯化钡或硝酸钡进行沉淀处理，沉淀后的钡盐进行回收利用，经过处理后的沉清水回到正浮选作业中使用，可以得到与清水一致的工艺指标，使选厂的流程废水得到利用，利用率能达到90%以上，能减少废水排放，节约新水，降低企业生产成本。

Description

一种胶磷矿混合生产工艺回水处理方法

技术领域

本发明涉及一种胶磷矿混合生产工艺回水处理方法，尤其是针对利用混合生产工艺的胶磷矿浮选厂工业生产废水利用的工业技术方法。

背景技术

胶磷矿浮选是对中低品位磷资源开发利用的一种有效方法，可以有效地使品质较低的磷矿石资源得到利用，达到除去有害杂质，提高富集其中磷矿物的含量，使所得磷精矿达到下游加工利用的要求。但是在磷矿浮选生产过程中要用到大量的水，浮选过程中使用选矿药剂，会产生大量含有Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄ ^2-、PO₄ ^3-等离子的废水，这部分废水直接排放会造成环境污染，且造成水资源的极大浪费。

目前，大部分磷矿浮选厂采用单一的正浮选工艺或反浮选工艺进行生产，生产过程中产生的废水成分单一，不需要进行处理可以直接返回到流程进行利用，或经过简单的双碱法处理后就能返回流程进行使用，但对于采用混合生产工艺进行生产的浮选厂，即正浮选与反浮选或正-反浮选与反浮选，生产过程废水不以单独分开，但过程产生废水又不能直接排放或是用简单双碱法处理返回流程进行直接利用，造成生产厂区新水与回水用量难以平衡和水资源的浪费，同时也不利于环境保护。

发明内容

本发明目的在于解决利用混合生产工艺磷矿浮选厂的回水难以回到正浮选进行利用的问题，提供一种胶磷矿混合生产工艺的回水处理方法，则利用反浮选和正-反浮选工艺处理不同类型的胶磷矿混合浮选厂的回水处理方法。

本发明目的是通过下列技术方案完成的：一种胶磷矿混合生产工艺回水处理方法，其特征在于含有以下工艺步骤：

第一步是先将在生产过程中产生的混合废水中，加入精石灰溶液沉降12小时以上；

第二步在上层沉清液加入碳酸钠溶液，沉降12小时以上，

第三步将将加了碳酸钠的沉清液中加入BaCl₂或Ba（NO₃）₂溶液进行沉淀处理，沉淀后的钡盐进行回收利用，经过处理后的沉清水回到正浮选作业中使用。

所述的加入精石灰溶液为加入37%（质量百分比）的石灰乳溶液。

所述的加入碳酸钠溶液为加入10%（质量百分比）的碳酸钠溶液。

所述的加入BaCl₂或Ba（NO₃）₂溶液是：加入5%（质量百分比）的BaCl₂（Ba（NO3）₂）溶液。

本发明有益效果是，在利用混合工艺进行胶磷矿浮选生产工艺时，厂内产生的废水可以经过简单处理后在厂内循环使用，提高水的循环利用率，降低新水消耗，减少废水排放。

附图说明

图1为本发明的磷矿废水处理方法示意图。

图2为某磷矿浮选尾矿废水处理方法程实例示意图。

图3为水质对比试验实例试验流程图。

具体实施方式

本发明解决混合工艺生产过程中处理回水的方法是：经过浓密工序混合的厂区生产废水进入到尾矿库，在尾矿库澄清后，先加入生石灰调节pH值及在碱性条件下沉降掉部分Mg²⁺离子，再次加入碳酸钠沉降过量的钙离子，经过两步处理后，水中所剩主要杂质离子为SO₄ ^2-，这部分离子加入BaCl₂或Ba（NO₃）₂进行沉降处理，从而使处理过的水质与工业用清水水质相近，将其中的有害离子除去，使返回到正浮选作业部分的用水水质不影响生产工艺流程。在处理过程中主要有以下化学反应式：

Mg²⁺+2OH^-→Mg(OH)₂↓

Ca²⁺+CO₃ ^2-→CaCO₃↓

Ba²⁺+SO₄ ^2-→BaSO₄↓

如图1、图2和图3所示（说明：以下所述浓度均为质量百分比浓度）。

在图1中，第一步，将磷矿浮选废水通过废水取样器（3）进入Mg²⁺净化桶，加入Mg²⁺沉淀剂，沉淀去除废水中的Mg²⁺；第二步，将经过（3）已沉淀去除Mg²⁺的上层沉清水通过清水取样器（4）进入Ca²⁺净化桶,加入Ca²⁺沉淀剂，沉淀消除水中的Ca²⁺；第三，将已消除Mg²⁺、Ca²⁺的上层清水通过清水取样器（5）进入SO₄ ^2-净化桶，加入SO₄ ^2-沉淀剂进行反应，沉淀去除硫酸根离子，取出上层清水即为最后合格的清水。

在图2所示实施例中，第一步，将磷矿浮选厂生产废水通过废水取样器（3）进入5LMg²⁺净化桶，加入37%的石灰乳溶液沉淀消除磷矿中的Mg²⁺；第二步，将已消除Mg²⁺的上层清水通过清水取样器（4）进入5LCa²⁺净化桶,加入10%的碳酸钠溶液沉淀消除水中的Ca²⁺；第三，将已消除Mg²⁺、Ca²⁺的上层清水通过清水取样器（5）进入5LSO4^2-净化桶，加入5%的BaCl₂（Ba（NO3）₂）溶液，沉淀消除硫酸根离子，最后得到合格的生产用水。

生产过程中产生的混合废水中加入精石灰，并通过沉降除去其中的Mg²⁺及部分SO₄ ^2-离子，沉降时间为12小时以上。

将加入精石灰处理并进行沉降后的上层沉清液中加入Na₂CO₃，并进行沉降，除去当中的Ca²⁺离子，沉降时间12小时以上。

将用碳酸钠反应沉降后的上层沉清液中加入BaCl₂或Ba（NO₃）₂，并进行沉降，除去当中的SO₄ ^2-离子，并将沉清液返回浮选流程中进行生产利用，沉淀物进行回收利用。

沉降后得到的沉清液直接返回浮选流程中使用，可以得到合格的浮选技术指标，沉淀进行回收利用。同时提高了厂内生产过程中的废水循环利用率，降低了清水消耗，减少废水排放。

根据图3的试验流程图，进行清水流程试验、处理过回水流程试验，试验矿样含P₂O₅20.58%，MgO0.47%，SiO₂39.71%，通过一次正浮粗选全清水流程得到精矿指标为P₂O₅25.32%，SiO₂13.28%，P₂O₅回收率84.00%，全加处理过回水流程得到精矿指标为P₂O₅25.01%，SiO₂13.68%，回收率85.00%。从试验结果对比来看处理过回水流程指标与清水流程指标相当，说明回水中的害杂质离子得到有效消除，该方法切实可行。

本发明采用利用反浮选和正-反浮选工艺处理不同类型的胶磷矿混合浮选厂的回水处理方法，对生产回水进行处理，使处理过的回水能回到流程进行使用，从而解决利用不同工艺胶磷矿浮选生产过程中回水利用及水平衡问题。

Claims (3)

1.一种胶磷矿混合生产工艺的回水处理方法，其特征在于含有以下工艺步骤：

第一步是先将在生产过程中产生的混合废水中，加入精石灰溶液沉降12小时以上；

第二步在上层沉清液加入碳酸钠溶液，沉降12小时以上，

第三步将加了碳酸钠的沉清液中加入BaCl₂或Ba（NO₃）₂溶液进行沉淀处理，沉淀后的钡盐进行回收利用，经过处理后的沉清水回到正浮选作业中使用；

所述的加入精石灰溶液为加入质量百分比37%的石灰乳溶液。

2.根据权利要求1所述的一种胶磷矿混合生产工艺的回水处理方法，其特征在于：所述的加入碳酸钠溶液为加入质量百分比10%的碳酸钠溶液。

3.根据权利要求1所述的一种胶磷矿混合生产工艺的回水处理方法，其特征在于：所述加入BaCl₂或Ba（NO₃）₂溶液是：加入质量百分比5%的BaCl₂或Ba（NO₃）₂溶液。