CN103566631A - 泡沫消除装置和泡沫消除方法 - Google Patents

Abstract

泡沫消除装置，包含：液体容器；含泡沫液体供应管；气泡出口管；已除泡沫液体出口管；内旋转圆筒；液体供应开口；和气泡出口，其中内旋转圆筒包含在其中形成的已除泡沫液体导向孔，其中已除泡沫液体导向孔被配置以将通过离心分离到达内旋转圆筒周表面邻近区域的已除泡沫液体引入内旋转圆筒外表面和液体容器内表面之间的已除泡沫液体容纳空间，并且已除泡沫液体出口孔被提供在液体容器的已除泡沫液体容纳空间中，其中已除泡沫液体出口孔被配置以连接已除泡沫液体出口管与液体容器。

Description

泡沫消除装置和泡沫消除方法

技术领域

本发明涉及泡沫消除装置和泡沫消除方法，其通过离心分离系统消除泡沫，在该离心分离系统中对包含气泡的含泡沫液体进行离心分离。

背景技术

关于用于消除泡沫的泡沫消除装置，众所周知的是这样的装置：其中容纳包含气泡的含泡沫液体的圆柱体液体容器以其圆柱体轴线为中心旋转，以对含泡沫液体实施离心分离（参见日本专利申请特开（JP-A）号2007-289814）。在这种泡沫消除装置中，在构成含泡沫液体的气泡和液体之间，由空气形成的具有小比重的气泡随着液体容器旋转而集中在圆柱体轴线邻近区域，对含泡沫液体实施离心分离。同时，已除泡沫液体——此前包含的泡沫已通过使气泡集中在邻近旋转轴线的区域而从中消除——的比重大于形成气泡的空气，因此已除泡沫液体以远离旋转轴线的方向移动，即，朝向液体容器的圆柱体内周表面。

由此，集中于圆柱体轴线中心的气泡和朝向液体容器内周表面移动的已除泡沫液体通过不同出口管排出，因此可获得其中已经消除气泡的已除泡沫液体。

在JP-A号2007-289814公开的泡沫消除装置中，含泡沫液体供应管——其被配置以供应含泡沫液体，相对于圆柱体轴线方向连接于液体容器一端，并形成含泡沫液体供应开口。此外，已除泡沫液体出口管——其被配置以将已除泡沫液体导出液体容器，相对于圆柱体轴线方向连接于液体容器另一端，并形成已除泡沫液体出口孔。含泡沫液体供应管和已除泡沫液体出口管均是圆管形状的液体运输管，并且以其横截面中心在液体容器圆柱体轴线上对齐的形式提供。

此外，用于将气泡导出液体容器的气泡出口管以其经过含泡沫液体供应管横截面中心的形式被提供在含泡沫液体供应管中。气泡出口管是外径充分小于含泡沫液体供应管内径的圆管元件，并且具有这样的结构：其中含泡沫液体经过含泡沫液体供应管内周表面和供应到液体容器中的气泡出口管外周表面之间的空间以被供应到液体容器内。

含泡沫液体供应管和已除泡沫液体出口管不可旋转，并且在其与可旋转液体容器的连接处，提供具有轴承功能的管接头，所谓旋转接头，其与液体容器可旋转地连接。同时，气泡出口管被提供在含泡沫液体供应管中，并具有如下结构：其延伸至气泡在液体容器中集中的位置。气泡出口管和液体容器之间不提供连接。此外，分离板，其被配置以防止气泡进入已除泡沫液体出口孔，被提供在气泡出口孔（以接收集中在圆柱体轴线邻近区域的气泡的方式在气泡出口管中形成）和已除泡沫液体出口孔（用于将液体容器中的液体发送到已除泡沫液体出口管中）之间。该分离板是圆盘元件，其直径小于圆柱体液体容器内径。因此，分离板是这样的元件：其用于阻断圆柱体轴线邻近区域集中的气泡朝向已除泡沫液体出口孔的流动通道，并使邻近内周表面的液体通过其外周边缘和液体容器内周表面之间的空间移动至已除泡沫液体出口孔。

在JP-A号2007-289814公开的泡沫分离装置中，通过含泡沫液体供应管供应到液体容器中的含泡沫液体在液体容器中进行旋转。由于旋转造成的离心分离作用，含泡沫液体中的气泡集中于邻近圆柱体轴线的区域，从气泡出口孔进入气泡出口管，然后被排出液体容器。

同时，含泡沫液体的液体组分作为已除泡沫液体，随着旋转造成的离心分离作用，以远离圆柱体轴线——即朝向液体容器的内周表面——的方向移动。其后，已除泡沫液体经过液体容器内周表面和分离板之间的空间，从已除泡沫液体出口孔进入已除泡沫液体出口管，然后被排出液体容器。

以所述方式，集中在圆柱体轴线中心的气泡和移向液体容器内周表面已除泡沫液体可通过不同出口管被排出液体容器，并且可获得其中已经消除气泡的已除泡沫液体。

为保持泡沫消除装置的性能，定期清洗液体容器内部。关于清洗，需要拆解（release）至少含泡沫液体供应管和液体容器之间的连接处或已除泡沫液体出口管和液体容器之间的连接处。但是，具有轴承功能的管接头相对于无轴承功能的管接头具有复杂结构，拆解连接耗时，增加操作负荷。

当拆解连接处后重新连接组件时，必须连接为密封状态，从而不会引起液体泄漏，因此重新连接耗时，增加操作负荷。

进一步，如果含泡沫液体供应管侧充当轴承的连接处的中心轴线和已除泡沫液体出口管侧连接处的中心轴线不准确匹配，旋转轴线在液体容器旋转过程中偏移，因此无法保持密封，其可导致液体泄漏。因此，有必要连接以使两连接处的中心轴线准确匹配，这造成连接过程的操作负荷显著增加。

发明内容

本发明目的在于提供泡沫消除装置和泡沫消除方法：其具有使离心分离实施于液体容器中的液体的结构，并减少在拆解液体容器与含泡沫液体供应管和/或已除泡沫液体出口管之间的连接后连接液体容器与含泡沫液体供应管和/或已除泡沫液体出口管的操作负荷。

解决上述问题的方式如下：

泡沫消除装置，包含：

液体容器，容纳包含气泡的含泡沫液体；

含泡沫液体供应管，被配置以向液体容器供应含泡沫液体；

气泡出口管，被配置以将气泡导出液体容器，其中通过旋转液体容器中的含泡沫液体而对含泡沫液体实施离心分离，而使气泡集中在邻近液体容器旋转轴线的区域，和

已除泡沫液体出口管，被配置以将已除泡沫液体导出液体容器，其中已除泡沫液体是：随着含泡沫液体以远离液体容器旋转轴线的方向移动并且气泡通过离心分离集中于旋转轴线邻近区域，所含气泡被从中消除的含泡沫液体。

其中泡沫消除装置包含内旋转圆筒，其被提供在非旋转液体容器中，是圆柱体形，并以其圆柱体轴线为中心旋转，

其中含泡沫液体供应管装配有液体供应开口，其被配置以向内旋转圆筒内侧供应含泡沫液体，

其中气泡出口管装配有气泡出口，其被提供在内旋转圆筒内侧邻近圆柱体轴线的位置，其中气泡出口被配置以接收气泡，

其中内旋转圆筒包含在其中形成的已除泡沫液体导向孔，其中已除泡沫液体导向孔被配置以引导已除泡沫液体通过离心分离到达邻近内旋转圆筒周表面的区域，进入内旋转圆筒外表面和液体容器内表面之间的空间所容纳的已除泡沫液体，和

其中已除泡沫液体出口孔被提供在液体容器空间容纳的已除泡沫液体中，其中已除泡沫液体出口孔被配置以连接已除泡沫液体出口管与液体容器。

在本发明中，将由含泡沫液体供应管供应的含泡沫液体供应到配备有液体供应开口的内旋转圆筒中，并且通过旋转内旋转圆筒将转动力施加于含泡沫液体。然后，随着含泡沫液体旋转，对含泡沫液体实施离心分离。随着对含泡沫液体实施离心分离，含泡沫液体中的气泡集中于邻近圆柱体轴线的区域，并且从提供在邻近内旋转圆筒圆柱体轴线、气泡集中的位置的气泡出口孔进入气泡出口管，然后排出液体容器。此外，随着通过旋转实施离心分离，含泡沫液体中的液体组分作为已除泡沫液体向远离圆柱体轴线——即，朝向内旋转圆筒的内周表面——的方向移动。其后，已除泡沫液体经过已除泡沫液体导向孔，然后被供应到已除泡沫液体容纳空间中。由于已除泡沫液体出口孔被提供在已除泡沫液体容纳空间中，已除泡沫液体经过已除泡沫液体容纳空间，从已除泡沫液体出口孔进入已除泡沫液体出口管，然后排出液体容器。

如上所述，即使采用液体容器不可旋转的结构，也可通过旋转内旋转圆筒对含泡沫液体实施离心分离，使包含在含泡沫液体中的气泡和已除泡沫液体经由不同出口管排出液体容器，并且可获得其中已经消除气泡的已除泡沫液体。

此外，由于本发明采用液体容器不可旋转的结构，不具有轴承功能的管接头可用于含泡沫液体供应管和液体容器之间和已除泡沫液体出口管和液体容器之间的连接处。不具有轴承功能的管接头的结构比具有轴承功能的管接头更加简单，并且其容易分解或连接。因此，可减少连接处分解然后再次连接时的操作负荷。

进一步，液体容器不可旋转，因此无需在旋转元件的旋转轴线上提供两个连接处，并且无需连接以使这两个连接处的中心轴线准确匹配，这减少了连接时的操作负荷。

本发明通过对液体容器中的液体实施离心分离的结构，可提供减少在拆解液体容器与含泡沫液体供应管和/或已除泡沫液体出口管之间的连接处后连接液体容器与含泡沫液体供应管和/或已除泡沫液体出口管时的操作负荷的优异效果。

附图说明

图1是示意性示出根据实施方式1所述泡沫消除装置的一个实例的横截面示意图。

图2是示出根据实施方式1所述的泡沫消除装置的分解状态的说明图。

图3是示意性示出根据实施方式2所述泡沫消除装置的一个实例的横截面示意图。

图4是示意性示出根据实施方式3所述泡沫消除装置的一个实例的横截面示意图。

图5A是示意性示出根据实施方式4所述泡沫消除装置的一个实例的横截面示意图。

图5B是根据实施方式4所述泡沫消除装置的一个实例中的加速板的底视图。

图6A是示出装配有螺旋突起替代径向突起的泡沫消除装置的一个实例的横截面示意图。

图6B是装配有螺旋突起替代径向突起的泡沫消除装置中的加速板的底视图。

图7A是示出装配有多段（multiple flight）螺旋突起替代径向突起的泡沫消除装置的一个实例的横截面示意图。

图7B是装配有多段螺旋突起替代径向突起的泡沫消除装置的加速板的底视图。

图8A是示意性示出根据实施方式5所述泡沫消除装置的一个实例的横截面示意图。

图8B是提供液体进口管的水平进口管的位置处的根据实施方式5所述泡沫消除装置的水平剖视图。

图9是示意性示出常规泡沫消除装置的横截面示意图。

具体实施方式

[实施方式1]

在下文中对本发明适用的泡沫消除装置第一实施方式（在下文中被称为实施方式1）进行说明。

图1是示意性示出根据实施方式1所述的泡沫消除装置100的横截面示意图。

首先，说明图1所示泡沫消除装置100的概况。如图1所示，泡沫消除装置100装配有外管15、内管9、泡沫分离圆管13、液体进口管17和泡沫出口管18。

图1中以虚线显示的箭头A表示包含气泡的含泡沫液体的流动，以实线显示的箭头B表示其中已经消除气泡的已除泡沫液体的流动，以点划线显示的箭头C表示从已除泡沫液体分离的气泡的流动。

内管旋转轴90连接于内管9的顶部，并且内管9通过用驱动马达旋转驱动内管旋转轴90而旋转，该驱动马达未示出。分离圆盘11固定在泡沫分离圆管13顶部上，而泡沫分离圆管13和分离圆盘11通过固定元件固定于内管9——该固定元件未示出，并且随着内管旋转轴90被旋转驱动，以图1中箭头D所示方向与内管9一起旋转。

外管15、液体进口管17和泡沫出口管18是内管旋转轴90被旋转驱动时不发生旋转的元件。

外管15基本上是圆柱体，其中圆柱体轴线的轴向是其顶-底方向，并且在其顶部中心部分提供外管轴孔151，该外管轴孔151被配置以经过内管旋转轴90。此外，外管15的底部中心部分提供圆形外管液体进口孔152，用于插入圆管形状的液体进口管17。

在外管15的外管轴孔151，提供轴承密封元件19，其被配置以密封外管15，并且旋转地承载内管旋转轴90，从而防止外管15中的液体从外管轴孔151泄漏出去。此外，在外管15的外管液体进口孔152，提供密封元件（未示出），其被配置以在外管15和液体进口管17之间密封，从而防止外管15中的液体从外管液体进口孔152泄漏出去。

如图1所示，此外，在外管15顶面边缘提供液体出口孔161，其连接于液体出口管16，该液体出口管16被配置以排出其中已经通过泡沫消除装置100消除气泡的已除泡沫液体。

注意，由于外管15是不旋转的固定元件，液体出口孔161的位置不限于外管15的顶面，液体出口孔161可被提供于侧面，即圆柱体周表面或其底面。

内管9具有基本上圆柱体形状——其中圆柱体轴线的轴向方向为其自顶向下方向，并且小于外管15，而且内管9的尺寸可被容纳在外管15中。在内管9顶面，安置上述内管旋转轴90，并在其略低于顶面的侧面上的位置处提供多个内管出口孔10。内管出口孔10是将在内管9旋转期间从内管中移至内管9和外管15之间形成的已除泡沫液体容纳空间150的液体（已除泡沫液体）经过的开口。

在内管9底面的下中心部分提供内管液体进口孔12，其被配置以接收进入内管9的液体。内管液体进口孔12是直径大于液体进口管17圆周直径的圆。在泡沫消除装置100的驱动状态下，如图1所示，液体进口管17被插入内管液体进口孔12，并且通过内管液体进口孔12的边缘形成空间。由于在插入内管液体进口孔12的液体进口管17的顶端提供的液体进口孔171的位置高于提供内管液体进口孔12的内管9底面，经过液体进口管17的包含气泡的含泡沫液体被供应到内管9中。此外，内管液体进口孔12边缘和液体进口管17周边之间的空间是将从已除泡沫液体容纳空间150移至内管9中的液体（已除泡沫液体）经过的开口。

与内管9一起旋转的泡沫分离圆管13在底端具有开口，并且其顶端被分离圆盘11阻挡。另外，在略微低于其顶端的其侧面上的位置处提供多个圆管泡沫进口孔14。圆管泡沫进口孔14是在内管9旋转期间将从内管9中移至泡沫分离圆管13的液体（包含大量气泡的液体）经过的开口。分离圆盘11是防止气泡沿泡沫分离圆管13周表面上升并且促进气泡移动以从圆管泡沫进口孔14进入泡沫分离圆管13的元件。在不提供分离圆盘11的情况下，已经通过离心分离集中于泡沫分离圆管13邻近区域的气泡升高，以使气泡与液体一起排出液体出口管16。通过利用分离圆盘11防止气泡上升，促进气泡移动以从圆管泡沫进口孔14进入泡沫分离圆管13。此外，通过分离圆盘11还防止已经进入泡沫分离圆管13的气泡移到高于泡沫分离圆管13顶端。

沿外管15和内管9的圆柱体轴线，提供泡沫出口管18，其被配置以将从已除泡沫液体分离的气泡排到外部。泡沫出口管18的底侧固定于液体进口管17，以使泡沫出口管18对齐在液体进口管17横截面中心，泡沫出口管18从图1的液体进口管17底面延伸出去，并且连接于泡沫收集部件，该泡沫收集部件未示出。类似于液体进口管17，泡沫出口管18被插入内管液体进口孔12。泡沫出口管18延伸至高于液体进口管17顶端，并从泡沫分离圆管13底端提供的开口插入泡沫分离圆管13。如图1所示，泡沫分离圆管13中泡沫出口管18的外周表面与泡沫分离圆管13的内周表面形成空间，以使液体通过。此外，以如下方式提供泡沫出口管18：泡沫出口管18顶端提供的泡沫出口孔181处于略低于圆管泡沫进口孔14的位置。

在液体进口管17连接水平进口管31，并且液体供应泵（未示出）连接于水平进口管31。通过驱动该液体供应泵，包含气泡的含泡沫液体通过水平进口管31和液体进口管17被供应到泡沫消除装置100中，并且泡沫消除装置100中的液体或气泡被供应的含泡沫液体推出。由此，其中已经分离气泡的已除泡沫液体通过液体出口管16被输送至外部提供的液体室（未示出），气泡（包含大量泡沫的液体）通过泡沫出口管18被输送至外部提供的泡沫室。

当使用泡沫消除装置100时，上述驱动马达（未示出）被驱动以旋转内管9，在此状态下，液体供应泵（未示出）被驱动。通过旋转内管9，已除泡沫液体容纳空间150中的液体或内管9中的液体以与内管9旋转相同的方向旋转，对液体实施离心分离。此外，由于泡沫分离圆管13与内管9一起旋转，泡沫分离圆管13中的液体也进行旋转以对液体实施离心分离。

接着，说明图1所示泡沫消除装置100的泡沫分离操作。

通过驱动液体供应泵，含泡沫液体从液体进口管17被供应到内管9中。通过内管9旋转对供应到内管9中的液体进行离心分离。其中已经消除气泡的液体移向内管9的内周表面，而包含大量气泡并具有小比重的液体移向圆柱体轴线。已经到达内管9内周表面的已除泡沫液体沿内周表面移动。在已除泡沫液体到达内管9侧面提供的内管出口孔10位置后，已除泡沫液体从内管9中经过内管出口孔10移动到已除泡沫液体容纳空间150中。

在从内管出口孔10排出内管9的已除泡沫液体之中，在液体室中收集从液体出口管16输送至外部的的液体，作为其中已经消除泡沫的液体。

在从内管出口孔10排出内管9的已除泡沫液体之中，通过液体进口管17使下落液体从内管液体进口孔12空间返回内管中9中。

同时，气泡通过离心分离的作用集中于邻近泡沫分离圆管13外周表面的区域。收集的气泡沿泡沫分离圆管13外周表面上升，并通过分离圆盘11的底面停止，从而通过圆管泡沫进口孔14被引入泡沫分离圆管13。然后，进入泡沫分离圆管13的气泡通过旋转包含气泡的液体以及旋转泡沫分离圆管13造成的离心分离作用集中于邻近泡沫出口管18顶端开口的区域。然后，从此开口进入泡沫出口管18的气泡经过泡沫出口管18，以被排放到泡沫消除装置100外部提供的泡沫室中。

在此说明常规泡沫消除装置的一个实例。

图9是示意性示出常规泡沫消除装置200的横截面示意图。

图9所示常规泡沫消除装置200包含圆柱体旋转容器1和旋转液体进口管2，该旋转液体进口管2连接于圆柱体轴线（旋转轴线）方向的圆柱体旋转容器一端，其中旋转液体进口管2与旋转容器1一起旋转并且被配置以引入液体。此外，在相对于圆柱体轴线（旋转轴线）方向圆柱体旋转容器1另一端，连接旋转液体出口管3，该旋转液体出口管3与旋转容器1一起旋转，并且被配置以将已除泡沫液体排出。进一步，提供气泡出口管4，其被配置以排出包含大量气泡的液体，且与旋转容器1同心（具有相同旋转轴线）。

在旋转液体进口管2，通过引入侧的密封元件7连接不可旋转的固定液体进口管5。此外，在旋转液体出口管3，通过排出侧的密封元件8连接不可旋转的固定液体出口管6。引入侧的密封元件7和排出侧的密封元件8均具有即使旋转液体进口管2或旋转液体出口管3相对于固定液体进口管5或固定液体出口管6旋转时液体也不泄漏的的结构。

具有这种结构的常规泡沫消除装置200可通过旋转旋转容器1、旋转液体进口管2和旋转液体出口管3对包含气泡的液体进行泡沫消除，而不导致液体泄漏。

但是，当清洗常规泡沫消除装置200的旋转容器1内部时，引入侧密封元件7和排出侧密封元件8中任一个或二者均被取出进行清洗，因此清洗操作复杂。

此外，清洗后组装轴承密封元件如引入侧密封元件7和排出侧密封元件8的操作需要准确进行，以使顶部和底部密封元件的两个轴相线匹配，这使得清洗操作更加复杂。在经过该组装轴线未准确匹配的情况下，存在这样的问题：由于液体泄漏而引起故障的可能性很大。

图2是示出容纳实施方式1的泡沫消除装置100中进行离心分离的液体的容器（外管15）的分解状态的说明图。

实施方式1的泡沫消除装置100包含旋转内管9，其被配置以使气泡通过离心分离集中于邻近其旋转轴线的区域；和外管15，其被提供在内管9外侧并且不可旋转。此外，轴承密封元件19被提供在外管轴孔151，该外管轴孔151被提供在外管15上，以使用于旋转内管的内管旋转轴90通过，在此轴承密封元件19被配置以旋转地承载内管旋转轴90，和遮挡（密封）外管轴孔151和内管旋转轴90之间的空间。

在实施方式1的泡沫消除装置100中，仅用一个轴密封元件足矣，该轴密封元件被配置以旋转地承载旋转元件和密封不可旋转的固定元件和旋转元件之间的空间。因此，在分解以清洗外管15内侧后，无需进行复杂操作——如，使一个轴向密封元件与另一个轴向密封元件匹配。此外，由于无需进行轴线匹配，可避免轴线未准确匹配时可引起的液体泄漏故障。

进一步，当清洗实施方式1的泡沫消除装置100中的外管15的内部区域时，如图2所示，与内管9一起旋转的元件（泡沫分离圆管13和分离圆盘11）和外管15留在轴承密封元件19侧，其他元件（液体进口管17和泡沫出口管18）可相对于外管15被向下拉出。具体地，外管液体进口孔152形成在外管15的底面中，并且提供密封元件（未示出），其被配置以密封此孔边缘和液体进口管17之间的空间。此密封元件是用于密封固定元件——即，不可旋转的外管15和液体进口管17——之间的空间的元件，因此可实现相对于轴密封元件简单并且可分解的结构。由于在清洗时可分解以密封元件密封固定元件之间空间的部分而无需分解以轴密封元件密封的部分，可降低清洗时的分解复杂性。

[实施方式2]

下文对本发明适用的泡沫消除装置第二实施方式（在下文中被称为实施方式2）进行说明。

图3是示意性示出根据实施方式2的泡沫消除装置100的横截面示意图。

实施方式2的泡沫消除装置100不同于实施方式1的泡沫消除装置100在于：实施方式2的泡沫消除装置100包含环面（toric）环形板20，该环形板20被提供以使泡沫分离圆管13经过其中心孔。由于其其他结构与实施方式1相同，因此仅对不同之处进行说明。

如图3所示，实施方式2的泡沫消除装置100包含沿上-下方向提供的多个环形板20，并且各环形板20的外径小于旋转内管9的内径。各环形板20部分连接于泡沫分离圆管13，以与泡沫分离圆管13外周表面形成间隙21。在此，“部分连接”是不同于“整体连接”的连接状态，“整体连接”是环形板20中心孔的整个边缘均与泡沫分离圆管13的外周表面连接。具体地，其是棒状连接元件（未示出）通过几个连接位置（例如，每90°四个位置）将环形板20中心孔边缘与泡沫分离圆管13外周表面连接的连接状态。

在实施方式2中，在气泡通过离心分离移向旋转中心过程中，气泡到达环形板20中心孔内部，经过间隙21，并向上移动，其中圆管泡沫进口孔14沿泡沫分离圆管13外周表面形成。

同时，在气泡通过离心分离移向旋转中心过程中，环形板20防止位于环形板20中心孔外侧的气泡上-下方向移动，并且气泡通过环形板20底面被收集和保留。然后，当气泡通过离心分离进一步作用而移向旋转中心并到达环形板20中心孔内时，气泡可经过间隙21并沿泡沫分离圆管13向上移动。经过间隙21并沿泡沫分离圆管13向上移动的气泡经过圆管泡沫进口孔14，从泡沫出口孔181进入泡沫出口管18，然后通过泡沫出口管18排出装置。

通过安置上述环形板20，在气泡通过离心分离移向旋转中心过程中，可防止未到达泡沫分离圆管13外周表面邻近区域的气泡以上-下方向移动。

如果未到达泡沫分离圆管13外周表面邻近区域的气泡可以上-下方向移动，达到圆管泡沫进口孔14高度的气泡可随液体流动以圆周方向移动，而不进入圆管泡沫进口孔14。如果气泡随液体流动以圆周方向移动，存在这样的可能：气泡可返混到其中已经消除气泡的已除泡沫液体中。相反，实施方式2的泡沫消除装置100利用环形板20可防止未到达泡沫分离圆管13外周表面邻近区域的气泡上-下方向移动。因此，可防止上达圆管泡沫进口孔14高度的气泡随液体流动以圆周方向移动而不进入圆管泡沫进口孔14，并且防止其返混到其中已经消除气泡的已除泡沫液体中。由此，可改进气泡分离有效性。

[实施方式3]

接着，对本发明适用的泡沫消除装置第三实施方式（在下文中被称为实施方式3）进行说明。

图4是示意性示出根据实施方式3的泡沫消除装置100的横截面示意图。

实施方式3泡沫消除装置100不同于实施方式2的泡沫消除装置100在于：实施方式3的泡沫消除装置100的液体出口管16装配有阀22。由于其其他结构与实施方式2相同，仅说明不同之处。

如图4所示，实施方式3的泡沫消除装置100在液体出口管16处装配有阀22，并具有液体出口管16的排出液体流速可控的结构。在流入外管15的含泡沫液体气泡量大的情况下，阀22略关紧，和在含泡沫液体气泡量小的情况下，阀22打开。由此，从泡沫出口管18排出的包含大量气泡的液体的气泡量可被控制至预期量。这种阀22的应用能够实现取决于气泡包含状态或液体粘度设置泡沫消除性能。

[实施方式4]

接着，对本发明适用的泡沫消除装置第四实施方式（在下文中被称为实施方式4）进行说明。

图5A和5B是示意性示出根据实施方式4的泡沫消除装置100的说明图，图5A是加速板24的横截面示意图，图5B是加速板24的底视图。

实施方式4的泡沫消除装置100不同于实施方式3的泡沫消除装置100在于：实施方式4的泡沫消除装置100装配有加速板24。由于其其他结构与实施方式3相同，仅说明不同之处。

如图5所示，实施方式4的泡沫消除装置100在泡沫分离圆管13底部包含加速板24，其最接近液体进口管17，其中加速板24其朝向液体进口管17的液体进口孔171的表面具有径向突起23。由于径向突起23，缩短了从液体进口管17传送至内管9的含泡沫液体达到内管9旋转速度所需的时间。由此，可延长对含泡沫液体实施离心分离的持续时间，并且可提高从含泡沫液体分离气泡的效率。

加速板24底面提供的突起不限于如图5所示径向提供的径向突起23。图6A和6B是装配有螺旋突起26替代径向突起23的泡沫消除装置100的说明图，图6A是加速板24的横截面示意图，图6B是加速板24的底视图。此外，图7A和7B是装配有多段螺旋突起26的泡沫消除装置100的说明图，图7A是加速板24的横截面示意图，图7B是加速板24的的底视图。

应用如图6和7所示的装配有螺旋突起26的加速板24的结构相对于装配有径向突起23的加速板24的结构可进一步提高从含泡沫液体分离气泡的效率。

[实施方式5]

接着，对本发明适用的泡沫消除装置第五实施方式（在下文中被称为实施方式5）进行说明。

图8A和8B是示意性示出根据实施方式5的泡沫消除装置100的说明图，图8A是液体进口管17的水平进口管31的提供位置的横截面示意图，图8B是其水平剖视图。

实施方式5的泡沫消除装置100不同于实施方式4的泡沫消除装置100在于：水平进口管31的提供位置是相对于液体进口管17圆形横截面的切线方向。

由于其其他结构与实施方式4相同，仅说明不同之处。

在实施方式5的泡沫消除装置100中，如图8所示，被配置以供应含泡沫液体的水平进口管31被自其圆形横截面切线方向提供于不可旋转的外管15。

此外，内管9旋转方向（图8中箭头D所示方向）的旋转力施加于液体进口管17中由水平进口管31供应的含泡沫液体。由此，供应到内管9中的含泡沫液体达到内管9的旋转速度所需的时间被缩短，对含泡沫液体实施离心分离的持续时间可延长，并且从含泡沫液体分离气泡的效率可提高。

实施例

下文将对基于各实施例或比较实施例的条件利用泡沫消除装置100从含泡沫液体消除气泡的实施例进行说明。

[实施例1]

在图1所示实施方式1的泡沫消除装置100的情况下，在下列（1）至（3）的条件处理含泡沫液体——包含气泡并且其密度已降低至0.70[g/cm³]。由此，从液体出口管16排出已除泡沫液体的密度增加至0.86[g/cm³]。此外，运行测试连续两日进行的结果是，无液体泄漏相关故障发生。进一步，清洗内管9时，泡沫消除装置100分解、清洗及其组装所需时间为15分钟。

（1）液体：按质量计10%的聚乙烯醇（PVA）水溶液（不包含泡沫状态下其液体密度为1.02[g/cm³]）

（2）内管9的旋转速度：500[rpm]

（3）液体供给速度：100[L/min]

[实施例2]

在图3示出的实施方式2的泡沫消除装置100的情况下，在与实施例1相同的条件下处理含泡沫液体。由此，从液体出口管16排出的已除泡沫液体的密度增加至0.90[g/cm³]。此外，运行测试连续两日进行的结果是，无液体泄漏相关故障发生。进一步，在清洗内管9时，泡沫消除装置100分解、清洗及其组装所需时间为20分钟。

[实施例3]

在图5示出的实施方式4的泡沫消除装置100的情况下，在与实施例1相同的条件下处理含泡沫液体。由此，从液体出口管16排出的已除泡沫液体的密度增加至0.92[g/cm³]。此外，运行测试连续两日进行的结果是，无液体泄漏相关故障发生。进一步，在清洗内管9时，泡沫消除装置100分解、清洗及其组装所需时间为20分钟。

[实施例4]

在图6示出的利用装配有螺旋突起26的加速板24的泡沫消除装置100的情况下，在与实施例1相同的条件下处理含泡沫液体。由此，从液体出口管16排出的已除泡沫液体的密度增加至0.95[g/cm³]。此外，运行测试连续两日进行的结果是，无液体泄漏相关故障发生。进一步，在清洗内管9时，泡沫消除装置100分解、清洗及其组装所需时间为20分钟。

[实施例5]

在图7示出的利用装配有多段螺旋突起26的加速板24的泡沫消除装置100的情况下，在与实施例1相同的条件下处理含泡沫液体。由此，从液体出口管16排出的已除泡沫液体的密度增加至0.97[g/cm³]。此外，运行测试连续两日进行的结果是，无液体泄漏相关故障发生。进一步，在清洗内管9时，泡沫消除装置100分解、清洗及其组装所需时间为20分钟。

[实施例6]

在图8示出的实施方式5的泡沫消除装置100的情况下，在与实施例1相同的条件下处理含泡沫液体。由此，从液体出口管16排出的已除泡沫液体的密度增加至1.00[g/cm³]。此外，运行测试连续两日进行的结果是，无液体泄漏相关故障发生。进一步，在清洗内管9时，泡沫消除装置100分解、清洗及其组装所需时间为20分钟。

[比较实施例1]

在图9示出的常规泡沫消除装置200的情况下，在与实施例1相同的条件下处理含泡沫液体。由此，从液体出口管16排出的已除泡沫液体的密度增加至0.80[g/cm³]。此外，运行测试连续两日进行的结果是，从旋转容器1顶部提供的排出侧密封元件8发生少许液体泄漏。进一步，在清洗内管9时，常规泡沫消除装置200分解、清洗及其组装所需时间为90分钟，是实施例1所需时间的6倍。

在本发明的泡沫消除装置100，可容易安置液体供给系统，并且本发明的泡沫消除装置100可可靠地消除泡沫，而不受液体流速或性质限制。此外，作为通过离心分离收集气泡于旋转轴线邻近区域的结构，本发明的泡沫消除装置100包含可旋转内管9和外管15，外管15被提供于内管9的外侧并且不可旋转。进一步，在外管15提供轴承密封元件19，其被配置以密封内管旋转轴90，该内管旋转轴90被配置以传递转动力和驱动内管9旋转。由于上述结构，仅用一个轴承密封元件就足以密封旋转元件。因此，清洗后无需进行复杂操作以使另一轴承密封元件与旋转轴线匹配。由于无需进行匹配旋转轴线的操作，可避免两轴承密封元件中心轴线不能准确匹配时发生的液体泄漏相关故障。

如上应用图2说明，此外，上述各实施方式的泡沫消除装置100具有外管15和内管9留在轴承密封元件19侧，其他元件可相对于外管15被向下拉出的结构。此结构的效果是，外管15和内管9的内部区域可被清洗，而无需取出轴承密封元件19，因此可以降低清洗过程造成的复杂性。

上述各实施方式的泡沫消除装置100具有如下结构：其中外管轴孔151被提供在外管15中，内管旋转轴90经过外管轴孔151，并且转动力通过内管旋转轴90被外部施加于内管9。将转动力传至内管9的结构不限于这样的结构：具有连接在驱动源和内管之间的元件，其穿行通过，如内管旋转轴90。任何结构均可适用，只要其是转动力可通过其施加于在充当液体容器的外管15中提供的内管9的结构，例如，利用磁力使外管15中提供的内管9进行旋转的结构。

上述说明仅为实施例，本发明根据下列各实施方式呈现不同的效果。

（实施方式A）

泡沫消除装置（例如，泡沫消除装置100）包含：

液体容器（例如，外管15），容纳包含气泡的含泡沫液体；

含泡沫液体供应管（例如，液体进口管17），被配置以供应含泡沫液体至液体容器；

气泡出口管（例如，泡沫出口管18），被配置以将气泡导出液体容器，其中通过含泡沫液体在液体容器中旋转而对含泡沫液体实施的离心分离使气泡集中于液体容器旋转轴线邻近区域；和

已除泡沫液体出口管（例如，液体出口管16），被配置以将已除泡沫液体导出液体容器，其中已除泡沫液体是随着含泡沫液体以远离液体容器旋转轴线的方向移动其中所含气泡被消除的含泡沫液体，气泡通过离心分离集中于旋转轴线邻近区域，

其中泡沫消除装置包含内旋转圆筒（例如，内管9），其被提供在非旋转液体容器中，是圆柱体的，并且以其圆柱体轴线为中心旋转，

其中含泡沫液体供应管装配有液体供应开口（例如，液体进口孔171），该液体供应开口被配置以将含泡沫液体供应至内旋转圆筒内侧，

其中气泡出口管装配有气泡出口（例如，泡沫出口孔181），该气泡出口被提供在邻近圆柱体轴线的内旋转圆筒内侧位置，其中气泡出口被配置以接收气泡，

其中内旋转圆筒包含在其中形成的已除泡沫液体导向孔（例如，内管出口孔10），其中已除泡沫液体导向孔被配置以将通过离心分离到达内旋转圆筒周表面邻近区域的已除泡沫液体引导到内旋转圆筒外表面和液体容器内表面之间的已除泡沫液体容纳空间（例如，已除泡沫液体容纳空间150）中，和

其中已除泡沫液体出口孔（例如，液体出口孔161）被提供在液体容器的已除泡沫液体容纳空间中，其中已除泡沫液体出口孔被配置以连接已除泡沫液体出口管与液体容器。

根据此实施方式，如上述实施方式所述，应用液体容器不可旋转的结构，因此可在含泡沫液体供应管和液体容器之间以及在已除泡沫液体出口管和液体容器之间的连接处应用不具有轴承功能管接头。不具有轴承功能的管接头的结构比具有轴承功能的管接头更加简单，并且其分解或连接方便。因此，可减少连接处分解和然后再次连接时的操作负荷。进一步，液体容器不可旋转，因此无需在旋转元件的旋转轴线上提供两个连接处，并且无需连接以准确匹配这两个连接处的中心轴线，这使连接时的操作负荷减少。因此，通过对液体容器中的液体实施离心分离的该结构，拆解液体容器和含泡沫液体供应管之间或液体容器和已除泡沫液体出口管之间的连接然后进行重新连接的操作负荷可减少。

（实施方式B）

在（实施方式A）中，相对于圆柱体轴线的轴向方向的液体容器一端形成轴孔（例如，外管轴孔151），其中轴孔被配置以使用于将转动力传至内旋转圆筒的旋转轴元件（例如，内管旋转轴90）插入其中，并且其中提供轴承密封元件（例如，轴承密封元件19），其被配置以相对于液体容器旋转地承载旋转轴元件，和在轴孔边缘和旋转轴元件之间进行密封。

根据此实施方式，如上述实施方式所述，可实现在非可旋转液体容器中提供的传递转动力和旋转驱动内旋转圆筒的结构。

（实施方式C）

在（实施方式A）或（实施方式B）中，分离辅助圆管（例如，泡沫分离圆管13）被提供在内旋转圆筒中以覆盖气泡出口管，其中分离辅助圆管与内旋转圆筒一起旋转，并且分离辅助圆管的圆形横截面中心在圆柱体轴线上对齐，分离圆盘元件（例如，分离圆盘11）被提供在分离辅助圆管顶端，其中分离圆盘元件是直径大于分离辅助圆管周边的圆盘元件，

其中分离辅助孔（例如，圆管泡沫进口孔14）在分离辅助圆管中形成，在此分离辅助孔连通分离辅助圆管的外周表面侧及其内周表面侧。

根据此实施方式，如上述实施方式所述，仅经过分离辅助孔并流入分离圆盘元件的气泡或液体可到达气泡出口孔，因此可以将气泡含量大的液体从气泡出口管排出。

（实施方式D）

在（实施方式A）或（实施方式B）中，内旋转圆筒中提供环面/环形（toric）元件（例如，环形板20），以使分离辅助圆管经过环面元件中心形成的孔，其中在环面元件的孔和内旋转圆筒的外周表面之间形成空间（例如，间隙21）。

根据此实施方式，如实施方式2所述，可防止气泡再混入其中已经消除气泡的已除泡沫液体，因此可提高气泡分离有效性。

（实施方式E）

在（实施方式A）至（实施方式D）的任一个中，提供流速控制单元（例如，阀22），其被配置以控制排入已除泡沫液体出口管的液体的流速。

根据此实施方式，如实施方式3所述，可取决于气泡包含状态或液体粘度设置泡沫消除性能。

（实施方式F）

在（实施方式A）至（实施方式E）的任一个中，提供液体旋转加速元件（例如，加速板24），其包含在朝向液体供应开口位置提供的径向突起（例如，径向突起23），并与内旋转圆筒一起旋转。

根据此实施方式，如实施方式4所述，对含泡沫液体实施离心分离的持续时间可延长，并且从含泡沫液体分离气泡的效率可提高。

（实施方式G）

在（实施方式A）至（实施方式F）的任一个中，提供液体旋转加速元件（例如，加速板24），其包含在朝向液体供应开口位置处、匝方向与内旋转圆筒旋转方向相同的螺旋突起（例如，螺旋突起26），并且与内旋转圆筒一起旋转。

根据此实施方式，如应用图6的实施方式4所述，从含泡沫液体分离气泡的效率相对于采用装配有径向突起的液体旋转加速元件的结构可进一步提高。

（实施方式H）

在（实施方式G）中，液体旋转加速元件的螺旋突起是多段。

根据此实施方式，如应用图7的实施方式4所述，从含泡沫液体分离气泡的效率，相对于采用装配有径向突起的液体旋转加速元件的结构或采用装配有一个螺旋突起的液体旋转加速元件的结构，可更进一步提高。

（实施方式I）

在（实施方式A）至（实施方式H）的任一个中，含泡沫液体供应管是被配置以沿圆柱体轴线供应含泡沫液体的圆管元件，并且具有正交供应管（例如，水平进口管31），该正交供应管被配置，以相对于圆柱体轴线的方向在含泡沫液体供应管的与液体供应开口所在一端相反的另一端，沿着正交于圆柱体轴线的平面供应含泡沫液体供应源中的含泡沫液体，

其中正交供应管被提供，以在含泡沫液体供应管圆形横截面的切线方向延伸，并且以使得含泡沫液体的速度方向与内旋转圆筒的旋转方向相同的方式形成含泡沫液体从正交供应管供应至含泡沫液体供应管的流动。

根据此实施方式，如实施方式5所述，供入内旋转圆筒的含泡沫液体达到内旋转圆筒旋转速度所需的时间缩短，对含泡沫液体实施离心分离的持续时间可延长，因此从含泡沫液体分离气泡的效率可提高。

例如，本发明的实施方式如下：

<1>泡沫消除装置，包括：

液体容器，容纳包含气泡的含泡沫液体；

含泡沫液体供应管，被配置以供应所述含泡沫液体至所述液体容器；

气泡出口管，被配置以将气泡导出所述液体容器，其中所述气泡通过对所述含泡沫液体实施的离心分离集中于所述液体容器的旋转轴线邻近区域，所述离心分离通过所述液体容器中所述含泡沫液体的旋转进行，和

已除泡沫液体出口管，被配置以将已除泡沫液体导出所述液体容器，其中所述已除泡沫液体是：随着所述含泡沫液体以远离所述液体容器旋转轴线的方向移动且所述气泡通过离心分离集中于所述旋转轴线邻近区域，其中所含气泡被消除的所述含泡沫液体，

其中所述泡沫消除装置包含内旋转圆筒，所述内旋转圆筒被提供在所述非旋转液体容器中，是圆柱体形的，并且以其圆柱体轴线为中心旋转，

其中所述含泡沫液体供应管装配有液体供应开口，所述液体供应开口被配置以将所述含泡沫液体供应至所述内旋转圆筒内侧，

其中所述气泡出口管装配有气泡出口，所述气泡出口被提供在所述内旋转圆筒内侧邻近所述圆柱体轴线的位置，其中所述气泡出口被配置以接收所述气泡，

其中所述内旋转圆筒包含在其中形成的已除泡沫液体导向孔，其中所述已除泡沫液体导向孔被配置以将通过离心分离到达所述内旋转圆筒周表面邻近区域的已除泡沫液体引入所述内旋转圆筒外表面和所述液体容器内表面之间的已除泡沫液体容纳空间，并且

其中已除泡沫液体出口孔被提供在所述液体容器的所述已除泡沫液体容纳空间中，其中所述已除泡沫液体出口孔被配置以连接所述已除泡沫液体出口管与所述液体容器。

<2>根据<1>所述的泡沫消除装置，其中在相对于所述圆柱体轴线的轴向方向的所述液体容器一端形成轴孔，其中轴孔被配置以使用于将转动力传递至所述内旋转圆筒的旋转轴元件插入其中，并且其中提供轴承密封元件，所述轴承密封元件被配置以相对于所述液体容器可旋转地承载所述旋转轴元件，并且在所述轴孔边缘和所述旋转轴元件之间进行密封。

<3>根据<1>或<2>中任一项所述的泡沫消除装置，其中在所述内旋转圆筒中提供分离辅助圆管以覆盖所述气泡出口管，其中所述分离辅助圆管与所述内旋转圆筒一起旋转，并且所述分离辅助圆管的圆形横截面中心对齐在所述圆柱体轴线上，并且在所述分离辅助圆管的顶端提供分离圆盘元件，其中所述分离圆盘元件是直径大于所述分离辅助圆管周边的圆盘元件，

其中在所述分离辅助圆管中形成分离辅助孔，其中所述分离辅助孔连通所述分离辅助圆管的外周表面侧及其内周表面侧。

<4>根据<3>所述的泡沫消除装置，其中在所述内旋转圆筒中提供环面元件，以使所述分离辅助圆管经过所述环面元件中心形成的孔，其中在所述环面元件的所述孔和所述内旋转圆筒的所述外周表面之间形成空间。

<5>根据<1>至<4>中任一项所述的泡沫消除装置，进一步包括流速控制单元，所述流速控制单元被配置以控制排入所述已除泡沫液体出口管的液体的流速。

<6>根据<1>至<5>中任一项所述的泡沫消除装置，进一步包括液体旋转加速元件，所述液体旋转加速元件包含在朝向所述液体供应开口位置提供的径向突起，并且与所述内旋转圆筒一起旋转。

<7>根据<1>至<5>中任一项所述的泡沫消除装置，进一步包括液体旋转加速元件，所述液体旋转加速元件包含在朝向所述液体供应开口位置处的螺旋突起，该螺旋突起的一匝/旋向（turn）与所述内旋转圆筒的旋转方向相同，并且所述液体旋转加速元件与所述内旋转圆筒一起旋转。

<8>根据<7>所述的泡沫消除装置，其中所述液体旋转加速元件的所述螺旋突起是多段。

<9>根据<1>至<8>中任一项所述的泡沫消除装置，其中所述含泡沫液体供应管是圆管元件，其被配置以沿着所述圆柱体轴线供应所述含泡沫液体，并且具有正交供应管，所述正交供应管被配置为：相对于所述圆柱体轴线的方向在所述含泡沫液体供应管的与所述液体供应开口所在一端相反的另一端，沿着正交于所述圆柱体轴线的平面供应含泡沫液体供应源中的所述含泡沫液体，

其中所述正交供应管被提供，以在所述含泡沫液体供应管的圆形横截面的切线方向延伸，并且以使得所述含泡沫液体的方向与所述内旋转圆筒的旋转方向相同的方式，形成从所述正交供应管供应至所述含泡沫液体供应管的所述含泡沫液体的流动。

<10>泡沫消除方法，包括：

将含泡沫液体供入液体容器，所述液体容器容纳包含来自含泡沫液体的气泡的含泡沫液体；

使旋转元件旋转，以将转动力施加于所述液体容器中的所述含泡沫液体；

将通过离心分离集中于所述液体容器中所述旋转元件的圆柱体轴线邻近区域的气泡从气泡出口管引导至所述液体容器外，所述离心分离通过旋转所述含泡沫液体实施；和

将其中所含泡沫沫已被消除的已除泡沫液体从已除泡沫液体出口管引导至所述液体容器外，所述泡沫消除通过离心分离使气泡集中于所述液体容器中旋转元件的旋转轴线邻近区域进行，

其中所述使旋转元件旋转是旋转内旋转圆筒，所述内旋转圆筒被提供在不可旋转的所述液体容器中，且是圆柱体形的，并且以其圆柱体轴线为中心旋转，

其中所述供应含泡沫液体是从所述含泡沫液体供应管的液体供应开口供应含泡沫液体，所述液体供应开口被提供在所述内旋转圆筒的内侧，

其中所述气泡从所述气泡出口管的气泡出口孔被接收在所述气泡出口管中，所述气泡出口孔在所述内旋转圆筒内侧被提供于所述圆柱体轴线的邻近区域，

其中所述引导已除泡沫液体包括将通过所述离心分离到达所述内旋转圆筒内周表面邻近区域的所述已除泡沫液体从所述内旋转圆筒中形成的已除泡沫液体引导孔引导至所述内旋转圆筒的外表面和所述液体容器的内表面之间的已除泡沫液体容纳空间，在所述已除泡沫液体出口管中从所述已除泡沫液体容纳空间中提供的已除泡沫液体出口孔接收所述已除泡沫液体，和将所述已除泡沫液体排出所述液体容器。

Claims (10)

1.泡沫消除装置，包括：

液体容器，容纳包含气泡的含泡沫液体；

含泡沫液体供应管，被配置以供应所述含泡沫液体至所述液体容器；

气泡出口管，被配置以将气泡导出所述液体容器，其中所述气泡通过对所述含泡沫液体实施的离心分离集中于所述液体容器的旋转轴线邻近区域，所述离心分离通过所述液体容器中所述含泡沫液体的旋转进行，和

已除泡沫液体出口管，被配置以将已除泡沫液体导出所述液体容器，其中所述已除泡沫液体是：随着所述含泡沫液体以远离所述液体容器旋转轴线的方向移动且所述气泡通过离心分离集中于所述旋转轴线邻近区域，其中所含气泡被消除的所述含泡沫液体，

其中所述泡沫消除装置包含内旋转圆筒，所述内旋转圆筒被提供在所述非旋转液体容器中，是圆柱体形的，并且以其圆柱体轴线为中心旋转，

其中所述含泡沫液体供应管装配有液体供应开口，所述液体供应开口被配置以将所述含泡沫液体供应至所述内旋转圆筒内侧，

其中所述气泡出口管装配有气泡出口，所述气泡出口被提供在所述内旋转圆筒内侧邻近所述圆柱体轴线的位置，其中所述气泡出口被配置以接收所述气泡，

其中所述内旋转圆筒包含在其中形成的已除泡沫液体导向孔，其中所述已除泡沫液体导向孔被配置以将通过离心分离到达所述内旋转圆筒周表面邻近区域的已除泡沫液体引入所述内旋转圆筒外表面和所述液体容器内表面之间的已除泡沫液体容纳空间，并且

其中已除泡沫液体出口孔被提供在所述液体容器的所述已除泡沫液体容纳空间中，其中所述已除泡沫液体出口孔被配置以连接所述已除泡沫液体出口管与所述液体容器。

2.根据权利要求1所述的泡沫消除装置，其中在相对于所述圆柱体轴线的轴向方向的所述液体容器一端形成轴孔，其中轴孔被配置以使用于将转动力传递至所述内旋转圆筒的旋转轴元件插入其中，并且其中提供轴承密封元件，所述轴承密封元件被配置以相对于所述液体容器可旋转地承载所述旋转轴元件，并且在所述轴孔边缘和所述旋转轴元件之间进行密封。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的泡沫消除装置，其中在所述内旋转圆筒中提供分离辅助圆管以覆盖所述气泡出口管，其中所述分离辅助圆管与所述内旋转圆筒一起旋转，并且所述分离辅助圆管的圆形横截面中心对齐在所述圆柱体轴线上，并且在所述分离辅助圆管的顶端提供分离圆盘元件，其中所述分离圆盘元件是直径大于所述分离辅助圆管周边的圆盘元件，

其中在所述分离辅助圆管中形成分离辅助孔，其中所述分离辅助孔连通所述分离辅助圆管的外周表面侧及其内周表面侧。

4.根据权利要求3所述的泡沫消除装置，其中在所述内旋转圆筒中提供环面元件，以使所述分离辅助圆管经过所述环面元件中心形成的孔，其中在所述环面元件的所述孔和所述内旋转圆筒的所述外周表面之间形成空间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的泡沫消除装置，进一步包括流速控制单元，所述流速控制单元被配置以控制排入所述已除泡沫液体出口管的液体的流速。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的泡沫消除装置，进一步包括液体旋转加速元件，所述液体旋转加速元件包含在朝向所述液体供应开口位置提供的径向突起，并且与所述内旋转圆筒一起旋转。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的泡沫消除装置，进一步包括液体旋转加速元件，所述液体旋转加速元件包含在朝向所述液体供应开口位置处的螺旋突起，该螺旋突起的一匝与所述内旋转圆筒的旋转方向相同，并且所述液体旋转加速元件与所述内旋转圆筒一起旋转。

8.根据权利要求7所述的泡沫消除装置，其中所述液体旋转加速元件的所述螺旋突起是多段。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的泡沫消除装置，其中所述含泡沫液体供应管是圆管元件，其被配置以沿着所述圆柱体轴线供应所述含泡沫液体，并且具有正交供应管，所述正交供应管被配置为：相对于所述圆柱体轴线的方向在所述含泡沫液体供应管的与所述液体供应开口所在一端相反的另一端，沿着正交于所述圆柱体轴线的平面供应含泡沫液体供应源中的所述含泡沫液体，

其中所述正交供应管被提供，以在所述含泡沫液体供应管的圆形横截面的切线方向延伸，并且以使得所述含泡沫液体的方向与所述内旋转圆筒的旋转方向相同的方式，形成从所述正交供应管供应至所述含泡沫液体供应管的所述含泡沫液体的流动。

10.泡沫消除方法，包括：

将含泡沫液体供入液体容器，所述液体容器容纳包含来自含泡沫液体的气泡的含泡沫液体；

使旋转元件旋转，以将转动力施加于所述液体容器中的所述含泡沫液体；

将通过离心分离集中于所述液体容器中所述旋转元件的圆柱体轴线邻近区域的气泡从气泡出口管引导至所述液体容器外，所述离心分离通过旋转所述含泡沫液体实施；和

将其中所含泡沫沫已被消除的已除泡沫液体从已除泡沫液体出口管引导至所述液体容器外，所述泡沫消除通过离心分离使气泡集中于所述液体容器中旋转元件的旋转轴线邻近区域进行，

其中所述使旋转元件旋转是旋转内旋转圆筒，所述内旋转圆筒被提供在不可旋转的所述液体容器中，且是圆柱体形的，并且以其圆柱体轴线为中心旋转，

其中所述供应含泡沫液体是从所述含泡沫液体供应管的液体供应开口供应含泡沫液体，所述液体供应开口被提供在所述内旋转圆筒的内侧，

其中所述气泡从所述气泡出口管的气泡出口孔被接收在所述气泡出口管中，所述气泡出口孔在所述内旋转圆筒内侧被提供于所述圆柱体轴线的邻近区域，

其中所述引导已除泡沫液体包括将通过所述离心分离到达所述内旋转圆筒内周表面邻近区域的所述已除泡沫液体从所述内旋转圆筒中形成的已除泡沫液体引导孔引导至所述内旋转圆筒的外表面和所述液体容器的内表面之间的已除泡沫液体容纳空间，在所述已除泡沫液体出口管中从所述已除泡沫液体容纳空间中提供的已除泡沫液体出口孔接收所述已除泡沫液体，和将所述已除泡沫液体排出所述液体容器。

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