CN103564637A - 一种降低造纸法再造烟叶烟气co释放量的方法 - Google Patents
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Abstract
一种降低造纸法再造烟叶烟气CO释放量的方法，在造纸法再造烟叶生产的烟草浆制浆段、成浆段任一工艺段添加木质素复合酶对浆料进行酶解，得到木质素含量较低的浆料，将酶解后得到的低木质素含量的浆料，经抄造成基片、涂布、烘干，制得低CO再造烟叶产品；所述木质素复合酶是含Lip、Mnp和Lac的复合酶，复合酶的质量比是Lip：Mnp：Lac为1:1-5:0.5-4；酶解条件是：复合酶用量为烟草浆料绝干计的300u/g-900u/g，酶解温度为25℃-45℃，酶解时间为0.5-2小时，烟草浆料浓度为1%-5%，浆料打浆度为18°SR-32°SR。本发明采用木质素酶酶解方法对烟草纤维中CO前体物质木质素进行降解，可有效降低再造烟叶烟气CO释放量以及木质杂气对再造烟叶吸食品质影响。
Description
技术领域
本发明属于造纸法再造烟叶降焦减害技术领域，特别涉及一种降低CO前体物质木质素含量来降低CO释放量的方法。
背景技术
当前社会吸烟安全问题越来越受到重视，而造纸法再造烟叶作为降焦减害的重要手段，在卷烟中的使用比例也逐渐增加，因此，开发具有低危害性的再造烟叶产品逐渐受到重视。目前再造烟叶具有高一氧化碳（CO）、低焦油的特性，即便在卷烟配方中较多的使用该产品起到降焦油的效果，也仍然可能导致卷烟的CO释放量超过行业的限量标准。CO是卷烟烟气中的一种主要有害成分，属于Hoffmann清单中有害化合物的一种，CO一旦吸入肺内，会导致多种心血管疾病。因此，如何有效减少再造烟叶CO释放量而又不引入其它安全性问题是目前技术研究的重点和难点，也是卷烟行业降焦减害技术的迫切需要。
申请号为201210587454.4、200910218320.3和201010524106.3的中国专利分别公开了利用物理方法在浆料中添加重质碳酸钙和助留剂，在再造烟叶浆料或者涂布液中添加纳米材料，在造纸法再造烟叶的涂布、加香或填料添加工序中添加特定的碱金属无机盐（硫酸盐、碳酸盐、氯化物等）降低再造烟叶CO释放量的方法。这些方法主要是通过物理方法添加外源物质改变纸张的透气度、提供“氧源”将CO氧化成CO2或者是起到吸附功能来降低CO的释放量，而且碱金属、氯离子以及纳米材料的引入不仅对产品的品质可能带来影响，同时安全性也成问题。
本发明立足于CO的主要形成原因，对形成CO的前体物质木质素进行降解。木质素是烟草细胞壁物质的主要成分，是以苯丙烷类似物为单元通过醚键和碳-碳键连接的复杂的无定形高聚物。谭洪等人，姚燕等人曾对木质素热裂解气体组分进行研究，表明CO为气体组分中最主要的气体之一。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种不需添加外源物质，采用木质素酶酶解方法对烟草纤维中CO前体物质木质素进行降解，以有效降低再造烟叶烟气CO释放量，以及木质杂气对再造烟叶吸食品质影响的方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
一种降低造纸法再造烟叶烟气CO释放量的方法，在造纸法再造烟叶生产过程中，在烟草浆制浆段、成浆段任一工艺段添加木质素复合酶对浆料进行酶解，得到木质素含量较低的浆料，将酶解后得到的低木质素含量的浆料，经抄造成基片、涂布、烘干，制得低CO再造烟叶产品；所述木质素复合酶是含木素过氧化物酶(Lip)、锰过氧化物酶(Mnp)和漆酶(Lac)的复合酶，复合酶的质量比是木素过氧化物酶:锰过氧化物酶:漆酶1:1-5:0.5-4；酶解条件是：复合酶用量为烟草浆料绝干计的300u/g-900u/g，酶解温度为25℃-45℃，酶解时间为0.5-2小时，烟草浆料浓度为1%-5%，浆料打浆度为18°SR-32°SR。
本发明所述烟草浆制浆段是指含烟叶梗、外加纤维的一种或者两种原料的制浆工艺段，成浆段是指含外加纤维、填料和助剂中的任意两种或者三种原料的制浆工艺段。
木质素由于结构中含有大量的醚键和碳-碳键，在高温下裂解主要生成CO气体，本发明针对CO前体物质木质素，利用生物酶技术进行降解，通过在浆料中加入木质素酶对木质素进行降解，从根源上减少了再造烟叶燃烧时主流烟气中部分CO的形成，同时减少了木质杂气和刺激性，对抽吸品质有明显改善。
本发明相对于现有技术的优点在于：
1）酶解条件温和，而且高效。酶解2小时，能使浆料中木质素降幅达到46%，再造烟叶产品中CO释放量降幅达35%；
2）添加成本较低且添加方式简单。在现有工艺和设备条件下，不需要添加任何设备，也不会改变现有的生产工艺，实际应用方便；
3）抽吸品质有明显提升。酶处理过的再造烟叶产品CO有明显降低的同时，刺激性和杂气都有明显的减轻，对抽吸品质有明显改善。
具体实施方式
本发明降低造纸法再造烟叶烟气CO释放量的方法，是在造纸法再造烟叶生产过程中，在烟草浆制浆段、成浆段任一工艺段添加木质素复合酶对浆料进行酶解，得到木质素含量较低的浆料，将酶解后得到的低木质素含量的浆料，经抄造成基片、涂布、烘干，制得低CO再造烟叶产品；所述木质素复合酶是含木素过氧化物酶(Lip)、锰过氧化物酶(Mnp)和漆酶(Lac)的复合酶，复合酶的质量比是木素过氧化物酶:锰过氧化物酶:漆酶1:1-5:0.5-4；酶解条件是：复合酶用量为烟草浆料绝干计的300u/g-900u/g，酶解温度为25℃-45℃，酶解时间为0.5-2小时，烟草浆料浓度为1%-5%，浆料打浆度为18°SR-32°SR。所述烟草浆制浆段是指含烟叶梗、外加纤维的一种或者两种原料的制浆工艺段，成浆段是指含外加纤维、填料和助剂中的任意两种或者三种原料的制浆工艺段。
实施例1
制备木质素复合酶，其组分及质量比是木素过氧化物酶(Lip)：锰过氧化物酶(Mnp)：漆酶(Lac)=1:1:2。在造纸法再造烟叶生产的烟草浆制浆段添加木质素复合酶对浆料进行酶解，酶解条件是：烟草浆料浓度为3%（绝干重100kg），打浆度25°SR，加酶量300u/g，酶解温度35℃，在搅拌下各反应0.5小时、1小时、2小时（即酶解时间），反应结束烘干检测浆料木质素含量，同时以未加木质素复合酶浆料为平行对照样。将酶解后得到的低木质素含量的浆料按现有技术方法抄造成基片，经涂布、烘干，制得低CO再造烟叶产品，对再造烟叶产品切丝，卷制成再造烟叶烟支（单支烟样重量0.8±0.03），恒温 23±1℃，恒湿 60±2%的条件下平衡过夜，测定CO释放量。结果见表1。所述烟草浆制浆段是指含烟叶梗、外加纤维的一种或者两种原料的制浆工艺段。
表1 酶解后木质素、CO含量的变化
实施例2
制备木质素复合酶，其组分及质量比是木素过氧化物酶：锰过氧化物酶：漆酶=1:3:0.5。在造纸法再造烟叶生产的烟草浆制浆段添加木质素复合酶对浆料进行酶解，酶解条件是：烟草浆料浓度为1%（绝干重100kg），打浆度为32°SR，分别加酶量300u/g、600u/g、900u/g，酶解温度25℃，搅拌反应2小时，反应结束后烘干浆料测定木质素含量，同时以未加木质素复合酶浆料为平行对照样。将酶解后得到的低木质素含量的浆料，经抄造成基片、涂布、烘干，制得低CO再造烟叶产品。对再造烟叶产品切丝，卷制成再造烟叶烟支（单支烟样重量0.8±0.03），恒温 23±1℃，恒湿 60±2%的条件下平衡过夜，测定CO释放量。结果见表2。
表2 酶解后木质素、CO含量的变化
实施例3
制备木质素复合酶，其组分及质量比是Lip：Mnp：Lac=1:5:4。在造纸法再造烟叶生产的烟草浆料成浆段添加木质素复合酶对浆料进行酶解，酶解条件是：烟草浆料浓度为5%（绝干重100kg），打浆度为18°SR，加酶量600u/g，分别在25℃、35℃、45℃搅拌反应，反应时间即酶解时间2小时，反应结束后烘干浆料测得木质素含量，同时以未加木质素复合酶浆料为平行对照样。将酶解后得到的低木质素含量的浆料，经抄造成基片、涂布、烘干，制得低CO再造烟叶产品。对再造烟叶产品切丝，卷制成再造烟叶烟支（单支烟样重量0.8±0.03），恒温 23±1℃，恒湿 60±2%的条件下平衡过夜，测定CO释放量。结果见表3。所述成浆段是指含外加纤维、填料和助剂中的任意两种或者三种原料的制浆工艺段。
表3 酶解后木质素、CO含量变化
采用本发明方法，与常规生产的产品相比，经主流烟气检测，加酶处理后的造纸法再造烟叶烟气CO释放量有明显降低，而且经感官评价表明刺激性和杂气都有减轻，对感官品质有一定提升。
Claims (2)
1. 一种降低造纸法再造烟叶烟气CO释放量的方法，其特征在于，在造纸法再造烟叶生产过程中，在烟草浆制浆段、成浆段任一工艺段添加木质素复合酶对浆料进行酶解，得到木质素含量较低的浆料，将酶解后得到的低木质素含量的浆料，经抄造成基片、涂布、烘干，制得低CO再造烟叶产品；所述木质素复合酶是含木素过氧化物酶(Lip)、锰过氧化物酶(Mnp)和漆酶(Lac)的复合酶，复合酶的质量比是木素过氧化物酶:锰过氧化物酶:漆酶1:1-5:0.5-4；酶解条件是：复合酶用量为烟草浆料绝干计的300u/g-900u/g，酶解温度为25℃-45℃，酶解时间为0.5-2小时，烟草浆料浓度为1%-5%，浆料打浆度为18°SR-32°SR。
2.如权利要求1所述的一种降低造纸法再造烟叶烟气CO释放量的方法，其特征在于，所述烟草浆制浆段是指含烟叶梗、外加纤维的一种或者两种原料的制浆工艺段，成浆段是指含外加纤维、填料和助剂中的任意两种或者三种原料的制浆工艺段。
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