JP5281926B2 - 揮発性有機化合物吸着材とその製造方法、並びに樹皮又はその成型体の利用方法 - Google Patents
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Description
(2)炭化処理した樹皮又はその成型体を窒素と二酸化炭素の混合ガス雰囲気下もしくは空気雰囲気下で800℃から1200℃の範囲で加熱して賦活処理する工程
(3)賦活処理工程の後、さらに塩酸による洗浄後フッ酸による洗浄を行う二段階の酸で洗浄する工程
<実施例1>
<1> 炭化材料の調製
バークペレット(協同組合西川地域木質資源活用センター製、気乾含水率12.7%)50gを、活性炭製造炉((有)マツキ科学製)内に投入した。次いで、窒素を炉内に200ml/minで流し、炉内の酸素を置換した。その後、温度制御プログラムを用いて、昇温速度8℃/minで室温から800℃まで加熱し、800℃を2時間保持して炭化を行った。さらに、昇温速度10℃/minで1050℃まで加熱した後、窒素200ml/min、二酸化炭素300ml/minに混合した混合ガスを炉内に導入して賦活処理を60、90、120分間でそれぞれ行い、炭化材料(以下、「BPC」ともいう)を得た。賦活後は放置して炉内の温度が室温まで低下してから、BPCを取り出した。取り出したBPCを蒸留水で水洗した後、105℃の乾燥機に入れて十分乾燥させ、次いで秤量して、原料であるバークペレットに対するBPCの収率(%)を算出した。なお、BPCの収率は下記式で算出した。
<2> BPCの細孔分布及び比表面積測定
BPCを粉砕して前処理(減圧乾燥)で十分に表面を清浄にした。その後、液体窒素温度(77K)での窒素吸脱着等温線を、BELSORP18 Plus−T(日本ベル(株)製)を用いて容量法(吸着平衡圧力測定)で測定した。細孔径分布と比表面積は、解析ソフトBELSORP WINDOWS(登録商標)(日本ベル(株)製)を用いて算出した。なお、細孔構造などを比較するために、標準活性炭(和光純薬製粉末活性炭)も同様に測定した。また、塗装工場等から排出される代表的なVOCであるトルエンの吸着等温線図(25℃)を測定した。
<3> BPCの無機成分分析
BPCの原料として用いたバークペレットをるつぼに量り取り、電気炉内で室温から700℃に昇温し、1〜3時間保持して灰化した。灰化した試料を円盤状にプレス成形し、蛍光X線分析装置(理学電機工業(株)製RIX−3000)を用い、ファンダメンタル・パラメーター法によるオーダー分析を行った。スギ樹皮(東京都奥多摩産のスギ樹皮、気乾含水率16.7%)についても同様に灰化してオーダー分析を行った。
<4> 酸洗浄後の比表面積と灰分量の測定
塩酸濃度0.5mol/L、1.0mol/L、1.5mol/Lの各水溶液中でBPC(賦活処理時間が60分のもの)を攪拌した。次いで、BPCを塩酸水溶液から取り出して水洗し乾燥機で十分に乾燥して、比表面積と灰分量を測定した。なお、灰分量は塩酸濃度1.5mol/Lの水溶液で洗浄したもののみを測定した。
<5> BPCの評価結果
(1) 収率と比表面積
BPCの収率と比表面積の関係を図1に示す。収率が低下すると、比表面積が増加した。収率が6.3%の場合、比表面積は最も大きく685m2/gを示した。標準活性炭の比表面積が約1000m2/gであることから、比表面積で比較するとBPCは標準活性炭の7割程度の比表面積を有していることがわかった。
(2) BPCの細孔構造
賦活処理時間(60分、90分、120分)別に調製したBPCの窒素吸脱着等温線からMP法により求めたミクロ孔分布をそれぞれ図2に示す。細孔直径1nm以下のミクロ孔が賦活処理によって発達し、賦活時間が60分から120分へ増加すると、ミクロ孔容積も増加しているのが確認された。
(3) BPCのトルエン吸着特性
賦活処理時間(60分、90分、120分)別に調製したBPCにおける塗装工場等から排出される代表的なVOCであるトルエンの吸着等温線をそれぞれ図3に示す。賦活時間によって吸着等温線の形が異なっており、賦活時間が長くなると炭化材料単位質量当たりのトルエン平衡吸着量は多くなった。相対圧(P/P0)=0.3(低濃度領域での吸着)におけるトルエン吸着量から前記標準活性炭とBPCのトルエン吸着量を比較したところ、BPCは標準活性炭の7割以上のトルエン吸着量があることがわかった。また、相対圧(P/P0)=0.8(高濃度領域での吸着)におけるトルエン吸着量から標準活性炭とBPCのトルエン吸着量を比較したところ、BPCは標準活性炭と同等のトルエン吸着量があり、VOC吸着材として有効に活用できることが確認された。
(4)灰分の元素分析
BPCの原料として用いたバークペレットの灰分の元素分析結果を表2に示し、スギ樹皮(東京都奥多摩産のスギ樹皮、気乾含水率16.7%)の灰分の元素分析結果を表3に示す。
(5)酸洗浄後のBPCの比表面積と灰分量
図4は、塩酸濃度を変えて酸(塩酸)洗浄したBPCの比表面積を測定した結果である。
<実施例2>
実施例1で用いたバークペレットを活性炭製造炉に投入し、窒素雰囲気下、700℃で2時間炭化処理を施した後、二酸化炭素400ml/minを導入して950℃で60分間、次いでAir200ml/minを導入して950℃で60分間賦活処理を施して炭化材料を得た。
約3gの炭化材料を36%HCl−15mLに室温下に浸漬し一昼夜放置後、濾過して炭化材料を水洗いした後に乾燥した。次いで46%HF−15mLに室温下に浸漬し一昼夜放置後、濾過して炭化材料を水洗いした後に乾燥した。このサイクルを3回繰り返した。
Claims (3)
- 樹皮又はその成型体を炭化及び賦活処理した炭化材料からなる揮発性有機化合物吸着材であって、樹皮又はその成型体が、杉の樹皮廃棄物由来であり、炭化材料の比表面積が400m2/g以上あり、炭化材料の表面が、塩酸による洗浄後フッ酸による洗浄を行う二段階の酸洗浄によって疎水化されていることを特徴とする揮発性有機化合物吸着材。
- 少なくとも、下記の工程を含むことを特徴とする揮発性有機化合物吸着材の製造方法。
(1)700℃から900℃の範囲で杉樹皮又はその成型体を加熱して炭化処理する工程
(2)炭化処理した杉樹皮又はその成型体を窒素と二酸化炭素の混合ガス雰囲気下もしくは空気雰囲気下で800℃から1200℃の範囲で加熱して賦活処理する工程
(3)賦活処理工程の後、さらに塩酸による洗浄後フッ酸による洗浄を行う二段階の酸で洗浄する工程 - 前記工程(1)の炭化処理は、窒素ガス雰囲気下で行うことを特徴とする請求項2に記載の揮発性有機化合物吸着材の製造方法。
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