CN103561922A - 具有两只手操作的特征的劈木机 - Google Patents

Abstract

实施例在此提供了用于切割原木、木材及其他材料的系统、设备和方法。公开了一种切割设备的安全特征，该安全特征包含安全锁机构和激活机构，该安全锁机构通常要求通过用户的至少一只手来操作或激活，该激活机构通常要求通过用户的另一只手来激活或使用。两个机构都要求以同步的方式各通过用户的至少一只手被激活，以激活至少一些特征。例如，提供有一种安全锁定机构，其防止或阻止设备的激活启动原木切割工序。因此，为了执行切割原木的功能，需要激活或运行要求使用用户的至少一只手的两个不同特征。

Description

具有两只手操作的特征的劈木机

相关申请的交叉引用

本申请要求美国临时专利申请No.61/492,286的优先权，其于2011年6月1日申请，名称为“具有两只手操作的特征的劈木机”，其公开的全部内容在此被全部结合作为引用。

技术领域

此处的实施例一般涉及用于切割原木和木材的装置。更具体地，这些实施例涉及的劈木机包含要求由两只手激活劈木机的特征，以此提高总体安全性。

背景技术

目前存在有多种已知的切割原木的结构。已知的用来切割原木的结构和设备包括水平配件、垂直配件、液压驱动装置、机械传动装置和它们的不同组合。

这种装置的实例包括：Graney的美国专利No.4,116,251、Ahlschlager等人的美国专利No.4,176,698、Gerst的美国专利No.4,258,764、Schroeder的美国专利No.4,378,825、Lenertz的美国专利No.4,463,787、Majkrzak的美国公布专利申请No.2010/0024919以及Babcock的美国公布专利申请No.2009/0229709，所有实例在此被全部结合作为参考。

本技术领域已知的各种用于切割原木的装置能够产生高速和/或巨大的动能。然而，已知的这些装置通常不能提供各种适合于增加装置运转时的安全性的各种安全措施和部件。更具体地说，许多已知的装置适宜通过极少的用户输入来开始原木切割。因此，已知的装置可能存在很多危险情形，包括但不限于这样的情形：在开始原木切割的活动之前，用户不需要用损坏的方式除去附件。

附图说明

通过以下的详细说明，并结合附图和附加的权利要求，能够容易理解实施例。实施例以实例的方式说明，而非通过附图部分的各个图进行限制。

图1示出了根据各实施例的一种劈木机。

图2A-2D示出了根据各实施例的一种安全锁定机构的分解图（2A）和组装图（2B-2D）。

图3A和3B示出了根据各实施例的一种安全锁定机构的分解图（3A）和组装图（3B）。

图4A-4C示出了根据各实施例的劈木机的一部分的局部安装图（4A和4B）和分解图（4C）。

图5A-5C示出了根据各实施例的劈木机的一部分的各内视图。

具体实施方式

在下文的详细说明中，附图给出了附图标记，其构成了说明书的一部分，并且其中通过图解示出了可实施的实施例。应当理解的是可以使用其它实施例和进行结构或逻辑的改变而不用脱离说明书范围。因此，以下的详细说明不具有限制意义，而实施例的范围由随附的权利要求及其等同物进行限定。

各个操作可以描述为多个依次进行的离散的操作，这样的方式有助于理解实施例；但是，描述的顺序不应该解释成暗示这些操作的次序是相关的。

可以使用基于透视的描述方式进行描述，例如上/下、后/前和顶/底。如此描述仅仅是用于方便讨论，而不是意图限制所公开的实施例的应用。

术语“偶联”和“连接的”以及它们的同义词都可以使用。应该理解，这些术语不是意图用作彼此间的同义词。尤其在具体实施例中，“连接的”可用来表示两个或多个元件是互相直接的物理的或电的接触。“偶联的”可以表示两个或多个元件是直接的物理或电的接触。然而，“偶联的”还可以表示两个或多个元件不是彼此直接接触，但还是彼此协作或相互作用。

为了描述的目的，“A/B”形式或“A和/或B”形式的短语表示（A）、（B）或（A和B）。为了描述的目的，“A、B和C的至少一个”形式的短语表示（A）、（B）、（C）、（A和B）、（A和C）、（B和C）或（A，B和C）。为了描述的目的，“（A）B”形式的短语表示（B）或（AB），也就是说，A是可选择的元素。

描述可使用术语“实施例”或“多个实施例”，它们每一个都可以指一个或多个相同的或不同的实施例。此外，术语“包含”、“包括”、“具有”等等，其在实施例中使用时都是同义词，并且一般地是指“开放式”术语（例如，术语“包括”应该解释成“包括但不限于”，术语“具有”应该解释成“至少具有”，术语“包括”应该解释成“包括了但不限于”，等等)。

对于此处使用的任何复数和/或单数的术语，本领域技术人员可以根据对于上下文和/或用途的适宜情况，从复数转变为单数和/或从单数转变为复数。为清楚起见，在此处明确阐明各种单数/复数的互换。

此处的实施例提供了用于切割原木、木材及其他适于在切割装置内使用的材料的新的装置、系统和方法。在一个实施例中，公开了切割装置的安全特征，该安全特征包含安全锁定机构和激活机构，该安全锁定机构通常要求通过用户的至少一只手来操作或激活，该激活机构通常要求通过用户的另一只手来致动或使用。在一个实施例中，两个机构都要求以同步的方式各自通过用户的至少一只手被致动，以激活至少一些特征。例如，在一个实施例中，提供有安全锁定机构以防止或阻止激活某些原木切割工序。因此在该实施例中，为了执行原木切割的功能，需要致动或操作两个不同特征，该两个不同特征要求使用用户的至少一只手。

因而在一个实施例中，提供的劈木机包含安全释放构件，其可通过用户的第一只手来操作；以及切割激活构件，其可通过用户的第二只手来操作，其中安全释放构件和切割激活构件的操作都要求能够使劈木机执行原木切割操作。在实施例中，安全释放构件和切割激活构件各自都包含用户致动元件，其中该用户致动元件彼此隔离开足够的距离，以防单手操作安全释放构件和切割激活构件。

本领域普通技术人员可以认识到，各种型式的原木切割装置，尤其是机械能类型的那些，都能够在高速率下推进和/或平移各种构件和/或材料。本领域技术人员会进一步认识到这些能力在为切割原木及其他材料提供各种的益处时，还对用户的操作条件带来潜在的危险。可以认识到，这些装置的安全操作要求各种条件，包括但不限于人体部分，保持为离开用于切割材料的区域和部件。因此在各个实施例中，通常远离（离开）发生切割操作的设备的部分的位置处设置不同的锁定和激活装置。在实施例中，安全释放构件和切割激活构件的每个都包含用户可致动元件，其中用户可致动元件彼此隔离开足够的距离，以防安全释放构件和切割激活构件被单手操作。例如，在一个实施例中，安全锁定特征（安全释放构件）和切割激活构件隔离开至少大约十二英寸的距离，众所周知这一距离比任何单个人手达到的距离要大。然而，本领域技术人员会认识到，此处的实施例不限于组件的任何具体设置，并且这些距离可根据各个设计准则大幅度的变化。

在一个实施例中，激活装置所必需的特征不但彼此之间的距离设置得足够大，而且设置在一位置以使得与装置接触或连通的用户位于与切割构件（楔、砧座、轨道，等等)安全且适当的距离处。因此，在各个实施例中，劈木机的操作不但要求用户使用双手来激活移动特征，而且进一步要求用户处于一位置以使得身体部分、服装以及类似物件处于远离被驱动的或运动的构件的安全位置/距离。

图1示出了根据各个实施例的劈木机100。劈木机100包含驱动构件或砧座102，其用于驱动一片例如原木的材料进入楔104/置于楔104上，楔104适合于切割材料。还提供有传动分离构件106，其用于从系统的一个或多个组件转换和/或给予能量到驱动构件102，以及至少一个安全释放构件108，其要求被致动以便准许传动分离构件106的制动和随后的传递能量和作用力给驱动构件或砧座102。传动分离构件106包括用户可致动元件，即手柄107。安全释放构件108包括用户可致动元件，即可触及的／可见的按键或按钮。

在一个实施例中，安全释放构件包含朝向外方向偏置的凹进按钮。当在向外的方向或位置偏置时，安全释放构件及其他元件与传动分离构件偶联，并适于基本上防止或阻止传动分离构件的运动。因此各个实施例中，当安全释放构件未被激活时，传动分离构件固定不动或被“锁定”。此外，在一个实施例中，传动分离构件包含唯一的用于激活驱动构件的装置或设备。因此在这样一个实施例中，应该认识到，安全释放构件和传动分离构件两者都必须同时被激活，以便操纵驱动构件并利用装置引导原木进行切割或类似的操作。

各个构件可以容纳在一外壳105内，其通常将某些系统部件从环境条件和人群的互动或接触中隔离开。在一具体实施例中，安全释放构件108可通过形成在外壳105中的孔109触及。安全释放构件108可以在孔109内凹入某一深度，以防止或减少被损坏和/或无意中触碰安全释放构件108的风险。在各个具体实施例中，外壳105包含可拆卸的紧固件、插销、门和/或散热孔，用于提供通达各个内部系统构件，它们要求冷却、保养、更换以及各种组合。

在图1中，传动分离构件106被定向以使得手柄107或构件/杆的最接近用户的部分被定位在朝向劈木机100的后部。在这样的实施例中，用户，尤其是用户的手被定位在装置的原木切割操作和/或移动特征的远端。在可替换性的实施例中，手柄107可以定位为朝向劈木机100的前部，或可以定位在一侧。可以明显地认识到，安全释放构件108可类似地被定位在劈木机100的后部或后部附近。在实施例中，除了用户在安全的工作地点的情况，可以包括另外的防护装置或护罩来使得接近安全释放构件和传动分离构件两者中的一个或两个更困难。

图2A-2D示出了根据各个实施例的一种安全锁定机构200的分解图（2A）和组装图（2B-2D）。安全锁定机构200包含用于容纳、附接和/或组织各个特征的平台210。平台210容纳或通常被连接到锁构件212，其被安全释放构件108（例如按键）和锁定轴214激活或操纵。在一个实施例中，安全释放构件108和锁定轴214通过销连接/偶联216穿过锁定轴和/或锁构件中的一个或多个孔218被连接至锁构件212。因此，销连接/偶联216能够使得作用于锁定轴214的线性位移经由安全释放构件108传输和/或转化为锁构件212的角旋转。锁构件212可以进一步地被铰链构件或锁销220铰接，这样允许锁构件212绕铰链构件或锁销220转动。进一步地，锁构件212和互连的锁定轴214和安全释放构件208可以至少部分地根据偏置构件222的附件沿特定的方向被偏置。

在实施例中，偏置构件可以指各种线性的和非线性的偏置构件，包括但不限于卷簧、片簧、弹性构件、液压构件和各种其它被本领域普通的技术人员认识到的类似装置。

锁构件212在第一位置和第二位置之间可以有角度地旋转。在第一位置，锁构件212为传动分离轴224的移动带来了障碍或阻碍。例如，当安全释放构件108处于非致动或非被按压位置时，锁构件212的对应位置是这样的，在连接于传动分离轴224的闩块226的下部和锁构件212的上部之间形成接触。因此当安全释放构件108未被激活时，锁构件212是这样设置的，由于在至少闩块226和锁构件212之间的接触，阻止了传动分离构件（例如在图1中的传动分离构件106）和传动分离轴224的移动。因此只要安全释放构件108没有被按压，原木切割特征的激活就被阻止。

在一个实施例中，传动分离轴224连接至传动分离构件（例如，在图1中的传动分离构件106），传动分离构件被设置在外壳（例如，图1中的外壳105）之外。在各个实施例中，传动分离轴224和关联的传动分离构件由于传动分离偏置构件228在向上的或松开的位置被偏置。

传动分离偏置构件可以由本领域普通的技术人员认识到的任意数目的适宜特征组成。这些特征包括但不限于卷簧、弹性构件、片簧、液压构件和各种其它类似装置。为了本发明公开的目的，偏置和/或正在偏置可指线性的或非线性的偏置构件。本领域技术人员将认识到，在不同的应用中，使用线性偏置和/或非线性偏置构件的任一个都是适当的。

在各个实施例中，传动分离轴224在第一端与传动分离构件连通，而在第二端与各个另外的构件经由销连接／偶联230连通，来将转动能转换为线性动能。本领域技术人员会认识到，有各种用于向被线性驱动的齿条或滑块施加转动能（例如，包含在转动着的惯性飞轮中的能量）的设备、装置和方法。例如，Graney的美国专利No.4,116,251示出和描述的各种特征，其中的内容通过引用被全部结合在此。

在一个实施例中，锁定机构可包含第一或松离位置。该第一位置总体特征在于，安全释放构件和锁定轴处于向外或非致动（未激活）位置，锁构件被设置在径向位置，适于锁住或阻止传动分离轴的移动，以及闩块被设置成其阻止与锁构件连通。例如，在一个实施例中，传动分离轴和关联的组件被定位在向上的或第一位置中，由此传动构件和被线性驱动的元件没有啮合。此外，在该第一位置，闩块设置成这样，由于施加在锁构件和闩块之间的接触和法向力，传动分离轴试图经由传动分离构件进行的线性位移被阻止。

在各实施例中，设计有第二位置。第二位置总体特征在于，安全释放构件和关联的锁定轴被设置在致动或被按压的位置，并且锁构件铰接连接至第二位置并向第二位置转动，这样锁构件不会阻止或妨碍传动分离轴和闩块的线性位移。因而，在该第二位置，安全释放构件的致动提供以足够的力来随后和/或同时激活传动分离构件的能力，该力足以克服由传动分离偏置构件产生的弹簧力。应该认识到，在锁构件已经转动至第二位置处，传动分离轴的移动通常不再受锁构件的阻碍，因而允许传动分离构件的致动，并允许传动分离轴激活劈木机的附加特征。

在一个实施例中，传动分离轴包含闩块，所述闩块是锥形的或者成形为使得闩块和连接的传动分离轴可以回到起始位置而基本上不受锁构件的干涉。例如，由于传动分离偏置构件给予的力和/或施加于传动分离构件的向上的力，传动分离轴可以回到起始的或向上的位置。因此，包含至少一个锥形或不对称表面的闩块基本上不会阻止传动分离轴在向上的方向上的移动，但是会阻止传动分离轴的不希望的向下运动。因此，正如本领域技术人员所认识到的，这就提供了必须由用户的至少一只手激活的安全释放构件，和进一步地必须由用户的至少一只手激活的传动分离构件。从而此处描述的特征通过要求用户用两只手操纵该设备并且必须保持双臂和双手离开设备的切割部，来提高设备的总体安全性。进一步地，由于激活设备所要求的复杂性，大体上减少了原木切割特征意外致动的风险，这些风险例如表现为坠落的物体、粗心的用户和旁观者以及各种其它意外事故。

图3A和3B示出了根据各个实施例的可替换的安全锁定机构300的分解图（3A）和组装图（3B）。安全锁定机构300包含以与图2A-2D所示方式相同或类似的方式容纳、附接和/或组织各种特征的平台310。

此处描述的组件可以由任何适宜的（多种）材料制成。例如，在《ASM钢铁及等效物世界指南（ASM Worldwide Guide to Equivalent Irons andSteels）》中规定的材料和等效物都可以使用。进一步地，可以使用各种合成材料和塑料制作多种配套件，只要满足刚度、剪切强度、抗弯强度和/或其它材料性质的要求即可。

现在参看图4A-4C，劈木机的一部分表示在局部安装图（4A和4B）和分解图（4C）中。图4C是在图4A中标识的“A”部分的详图。前文所述的安全锁定机构300表示为相对于附加组件和附接至附加组件。还示出了固定楔104和活动砧座102。如图4C所示，提供的惯性飞轮440安装在飞轮底座442上，其可用来储存如气驱马达之类的马达产生的动能。储存在飞轮440的角动量内的能量可以与在第一使用位置中的某些原木切割特征区分开来。通过使用前面描述的安全释放构件108和传动分离构件106，该惯性随后可被获取或给予到线性驱动的原木切割设备上。例如，当安全释放构件108和传动分离构件106被适当地致动时，传动分离轴224可以完成向下的位移。该向下的位移随后激活各种特征以便与线性传动构件啮合，并向劈木楔移动原木（或反之，向原木移动楔）。

在多个实施例中，各种尺寸和重量的飞轮都可以经由飞轮底座附接到此处描述的设备，并由各种已知的设备提供动力。

在一个实施例中，原木切割操作使用根据此处的实施例的原木切割设备来引导。起初，待切割的原木处于在传动构件和砧座之间的期望位置。随后，用户对安全释放按钮施加压力，并在保持该安全释放按钮处于被按压状态的同时抓牢传动分离构件/杆。当传动分离构件被抓牢时，传动构件会给予能量至原木，驱动和使用静止的楔来切割抵靠砧座的原木。最后，如果必要的话，从设备上移除原木段，设备被恢复至初始位置，在此处设备能够执行另外的原木切割活动。

虽然此处某些实施例描述／描绘了被设置在设备的可平移部分上的砧座和与其相对设置的静止的切割楔，本领域普通的技术人员会认识到此处的实施例不限于该方式。实际上，可以构想，劈木楔可以附接或连接到线性的被驱动构件，并与固定砧座相对地设置。

图5A-5C示出了根据各个实施例的原木切割设备的一部分的多个内视图。更具体而言，图5A-5C提供了局部横剖面图，其中只示出了一只飞轮440。传动齿轮550可操作地与一个或多个飞轮440连接，飞轮可以由引擎，例如内燃机提供动力。为了从一个或多个飞轮440传递动能至砧座102，提供了与砧座102铰接连通的齿条552。如图所示，齿条552通过齿条弹簧554被偏置在向上的或松开的位置。因而，如果没有用户交互，运动的一个或多个飞轮440和传动齿轮550自由地转动，不会移动或影响砧座102的位置。在一个实施例中，必须沿向下的方向按压或移动传动分离构件，以激活图示设备的特征。然而，本领域技术人员会认识到，各种特征的激活可通过各种方式来完成。例如，在替换性的实施例中，可以考虑，为了激活原木切割操作，传动分离构件可向上运动、横向运动或沿各种组合方向运动。

根据安全释放构件108和传动分离构件的选择性的激活，齿条552可有选择地啮合传动齿轮550。因此，当一个或多个飞轮440和传动齿轮550被适当地供以动力并且确定了足够的动能时，能量可以从一个或多个飞轮/齿轮经由齿轮齿条传动压力机556和齿条552传递到砧座102。提供的复位弹簧558可使砧座102和齿条552在切割操作之后返回至初始位置。正如本领域技术人员将要认识的，复位弹簧558应该有足够的力／弹簧常数来将砧座102和齿条552返回至初始位置，而又不严重阻碍砧座102的驱动力。

图5A-5C进一步示出了一个实施例，其中齿轮齿条传动压力机556和齿条552被可平移的齿条弹簧554向松开位置偏置。齿条弹簧554提供足够的向上力，以将齿条552定位在相对于传动齿轮550的非接触的位置。如进一步的显示，提供有辊560以使得齿条弹簧554随齿条552移动。辊560接触滚筒板562，以使得齿条弹簧554随齿条552和砧座102行进。在各个实施例中，在切割操作期间，辊560可延伸超过飞轮440的外壳。在各个实施例中，齿条弹簧554与前面讨论过的传动分离偏置构件228组合在一起工作。在一个特定实施例中，齿条弹簧554排除了对传动分离偏置构件的需求。换言之，在至少一个实施例中，齿条弹簧554提供足够的力以脱离齿条552，并且不提供前述传动分离偏置构件。应该清楚地认识到，附图不是必须按比例的。此处的辊和滚筒板的各个尺寸和位置是可以构想到的。

根据以上所述，所提供的切割原木的方法包含提供劈木机，其包含具有第一端和第二端的原木支撑轨道；轨道的第一端具有劈木楔；轨道的第二端具有安装成沿着轨道往复的砧座；该砧座固定地连接于齿条构件；该齿条构件与飞轮通过选择性的力传送连通；该飞轮适合于由引擎驱动；具有安全释放构件的第一轴，该第一轴铰接连接到锁构件，该锁构件和该铰接连接的第一轴朝向第一位置偏置；第二轴，该第二轴铰接连接到杆并且定向为基本上垂直于该第一轴并沿向上的方向偏置；当该第一轴和该锁构件被设置在第一位置时，该锁构件阻止该第二轴和该杆的向下移动；其中，通过第二轴的向下移动来完成该齿条构件和该飞轮之间的力传送连通；在该砧座和该劈木楔之间装载待切割的材料；施加力至该安全释放构件，以将该安全释放构件和第一轴从第一位置移动到第二位置；并且施加第二力至该杆，以使该齿条构件和该飞轮力传送连通，并将砧座从第一位置移动到第二位置。

虽然在此图示并描述了一些实施例，本领域的普通技术人员应该认识到，在不脱离范围的情况下，多种预期达到相同的目的替换的和/或等效的实施例或实施方式可以代替所示出的和所描述的实施例。本领域技术人员会容易地认识到可以按多种方式实现实施例。本申请意图覆盖在此讨论的实施例的任何改进或变化。因此，显然希望实施例只被权利要求及其等效内容限制。

Claims (17)

1.一种劈木机，包含：

可由用户的第一只手操作的安全释放构件；以及

可由用户的第二只手操作的切割激活构件，

其中安全释放构件和切割激活构件的操作都被要求能够使劈木机执行原木切割操作。

2.如权利要求1所述的劈木机，其中所述安全释放构件和所述切割激活构件中的每一个都包含用户可致动元件，所述用户可致动元件彼此隔离开一距离，该距离足以防止所述安全释放构件和所述切割激活构件的单手操作。

3.如权利要求2所述的劈木机，其中所述距离至少约为12英寸。

4.如权利要求2所述的劈木机，进一步包含容纳有所述劈木机的一个或多个特征的外壳，并且其中所述安全释放构件的所述用户可致动元件和所述切割激活构件都可从所述的外壳的外面接近。

5.如权利要求4所述的劈木机，进一步包含形成在所述外壳的外部上的孔，其中所述安全释放构件至少局部地凹进在所述孔内。

6.如权利要求1所述的劈木机，其中所述安全释放构件和所述切割激活构件中的至少一个位于原木切割操作发生的位置的远端。

7.如权利要求1所述的劈木机，其中所述安全释放构件是安全锁定机构的一部分，所述安全锁定机构包含：

锁构件，和

锁定轴，其在第一端与所述锁构件偶联，在第二端与所述安全释放构件偶联。

8.如权利要求7所述的劈木机，其中当所述安全释放构件处于非致动位置时，所述锁构件阻止所述切割激活构件的致动。

9.如权利要求7所述的劈木机，其中所述安全释放构件的致动使得所述锁构件移动，并且准许所述切割激活构件的致动。

10.如权利要求7所述的劈木机，其中所述锁构件可在第一位置和第二位置之间有角度地旋转，在第一位置中，所述切割激活构件的致动被阻止，在第二位置中，所述切割激活构件的致动被准许。

11.如权利要求10所述的劈木机，其中所述锁构件被偏置构件偏置在第一位置。

12.如权利要求1所述的劈木机，其中所述切割激活构件包含传动分离构件，其配置成当所述传动分离构件被致动时，触发原木切割操作的执行。

13.如权利要求12所述的劈木机，进一步包含偏置构件，其将所述传动分离构件偏置在非致动位置。

14.如权利要求13所述的劈木机，其中所述传动分离构件的致动要求使用足够的力来克服由所述偏置构件提供的偏置力。

15.一种劈木机，包含：

具有安全释放构件的第一轴，该第一轴铰接连接到锁构件，所述锁构件和铰接连接的第一轴朝向第一位置偏置；

第二轴，该第二轴铰接连接到杆并且定向为基本上垂直于该第一轴并沿向上的方向偏置；

所述锁构件，当该第一轴和所述锁构件被设置在第一位置时，所述锁构件阻止该第二轴和所述杆的向下移动；以及

其中由该第二轴的向下位移完成原木切割操作的致动。

16.如权利要求15所述的劈木机，其中所述安全释放构件和所述杆之间的接触对于准许第二轴的向下位移和原木切割操作的致动是必需的。

17.一种切割原木的方法，包含:

提供劈木机，其包含具有第一端和第二端的原木支撑轨道；

所述轨道的第一端具有劈木楔；

所述轨道的第二端具有安装成沿着所述轨道往复的砧座；

所述砧座固定地附接于齿条构件；

所述齿条构件与飞轮选择性地力传送连通；

所述飞轮适合于由引擎驱动；

具有安全释放构件的第一轴，该第一轴铰接连接到锁构件，所述锁构件和铰接连接的第一轴朝向第一位置偏置；

第二轴，该第二轴铰接连接到杆并且定向为基本上垂直于该第一轴并沿向上的方向偏置；

所述锁构件，当该第一轴和所述锁构件被设置在第一位置时，所述锁构件阻止该第二轴和所述杆的向下位移；

其中，通过第二轴的向下位移来完成所述齿条构件和所述飞轮之间的力传送连通；

在所述砧座和所述劈木楔之间装载待切割的材料；

施加力至所述安全释放构件，以将所述安全释放构件和第一轴从第一位置移动到第二位置；并且

施加第二力至所述杆，以使所述齿条构件和所述飞轮力传送连通，并将所述砧座从第一位置移动到第二位置。

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