CN107427942A - 用于台锯的摆臂的棘轮和释放机构 - Google Patents

Abstract

台锯包括安全系统以保护用户免受伤害。安全系统检测感测到的条件并且使锯片快速运动远离用户。安全系统包括双棘轮机构以防止在刀片的初始快速缩回之后刀片反弹回工作表面上方。台锯具有旋转以使刀片运动到工作表面下方的摆臂。在摆臂旋转过第一角位移范围之后，第一棘轮接合摆臂的第一接触表面以防止摆臂的反向旋转。在摆臂旋转过第二角位移范围之后，第二棘轮接合摆臂的第二接触表面以防止摆臂的反向旋转。

Description

用于台锯的摆臂的棘轮和释放机构

相关申请的交叉引用

本申请要求Talesky等人于2014年10月15日提交的名称为“RATCHET AND RELEASEMECHANISM FOR SWING ARM OF THE TABLE SAW”的美国临时申请序列号62/092,124的优先权，其公开内容特此全文并入本文。

技术领域

本公开涉及动力工具，并且更具体地涉及具有外露的成型装置的动力工具。

背景技术

己生产出许多动力工具以促进将工件成形为期望形状。一种这样的动力工具是台锯。各种各样的台锯可用于多种用途。一些台锯非常重且相对不能移动。有时被称为工作现场台锯的其他台锯相对轻且便携，使得用户能够容易地运输台锯和将台锯定位在工作现场。因为台锯的锯片通常非常锋利，并且以高速运动，因此所有的台锯，包括柜式台锯和工作现场台锯，都存在安全隐患。因此，诸如断指和深度割裂的重伤可能几乎瞬间发生。

响应于以高速运动的外露刀片中固有的危险，已针对台锯开发出各种类型的安全系统。一种这样的安全系统是刀片防护件。刀片防护件可动地包围锯片，由此提供在暴露旋转的刀片之前必需被移走的物理屏障。虽然刀片防护件对预防一些伤害是有效的，但或者为了方便使用台锯或者因为刀片防护件不能够兼容以便与具体成型装置一起使用，用户也能够移除刀片防护件。

也已经研发台锯安全系统，其旨在当用户的手接近或者触碰刀片时停止刀片。已经研发各种止动装置，包括被物理地插入刀片的齿内的制动装置。这样的方法是极其有效的。然而，在致动这种类型的制动装置时，刀片通常由于制动构件而损毁。另外，制动构件通常被毁坏。因此，在致动安全装置之后，用户必须更换刀片和制动构件，通常达到可观的花费。这种类型的安全装置的另一缺点是成型装置必须有齿。而且，如果备用刀片和制动构件不在手边，则用户必须前往商店来获得替换件。因此，虽然有效，但是这种类型的安全系统能够是昂贵且不便的。

一旦安装系统检测到初始接触，包括含有刀片制动装置的一些系统的一些台锯安全系统就也使刀片运动到台锯的表面下方以防止与用户进一步接触。图1和图2描绘公知台锯100，其包括安全系统，所述安全系统响应于刀片与用户接触使刀片运动到台锯表面下方。台锯100包括基部外壳102和工件支撑表面104。劈刀或分料刀（splitter）106邻近刀片108定位，其从基部外壳102内延伸至工件支撑表面104上方。刀片防护件（未示出）可以附接到分料刀106。角度指示器110指示刀片108相对于工件支撑表面104的角度。斜角调节转轮112可以被用于通过使框架114（图2）在基部外壳102内枢转来建立刀片108相对于工件支撑表面104的角度。

通过位于基部外壳102上的开关118提供动力的马达116由载架组件120支撑。载架组件120和止动垫122由框架114支撑。载架组件120包括载架124和两个导轨126/128，其中马达116安装于载架124。载架124沿导轨126/128的位置由刀片高度转轮130通过齿轮传动组件132和高度调整杆134控制。载架124固定地支撑闩锁组件140并且支撑摆臂组件142。

摆臂组件142被枢转地联接到载架124以便在闩锁位置和解锁位置之间运动，在该闩锁位置处刀片被保持在支撑表面104上方，并且在该解锁位置处允许刀片旋转到基部外壳102内。如图3中所示，摆臂组件142包括外壳144。外壳144包围由马达116的输出轴152驱动的动力轮（未示出）。输出轴152可以直接由马达116或者由减速齿轮驱动。皮带（未示出）将旋转运动从动力轮150传递到刀片轮156。螺母158被用于将刀片108（为清楚起见，图3中未示出）附连到刀片轮156。另外，如图3中所示，摆臂组件142也可以包括安装在外壳144上的撞击板146和回弹板148。

在操作中，摆臂组件142初始被维持在闩锁位置且刀片轮156被定位成足够靠近工件支撑表面104，使得刀片108在工件支撑表面104上方延伸，如图1中所示。用户操作斜角调整转轮112，以使框架114相对于工件支撑表面104枢转，以在刀片108和工件支撑表面104之间建立期望的角度。用户进一步操作刀片高度调整转轮130，以使载架124沿导轨126/128运动，从而建立刀片108在工件支撑表面104上方的期望高度。通过使用开关118，动力然后被施加到马达116，从而引起输出轴152和动力轮旋转。动力轮150的旋转引起皮带使刀片轮156和安装在刀片轮156上的刀片108旋转。然后，可以通过使工件运动至与刀片108接触来使工件成型。

台锯100包括感测和控制电路（未示出），响应于感测到的条件，该电路激活致动器（诸如螺线管或者烟火筒）。任何期望的感测和控制电路均可以被用于该目的。一种公知的感测和控制电路在美国专利号6,922,153中描述，该专利的全部内容通过引用并入本文。在第6,922,153号专利中描述的安全检测和保护系统感测不安全条件，并且提供在台锯100中被用于激活致动器的控制信号。

当激活致动器时，从致动器向外迫动致动器销。当摆臂组件142被维持在闩锁位置时，撞击板146与螺线管对齐。因此，当致动器销被迫离开致动器时，致动器销接触撞击板146，这释放闩锁组件140并且在摆臂组件142上施加冲击力。因此，摆臂组件142绕输出轴152枢转使得刀片轮156运动远离工件支撑表面104。因此，摆臂组件142沿远离工件支撑表面104的方向牵拉刀片108。

摆臂组件142继续绕输出轴152枢转直到摆臂组件142接触止动垫122。因此，摆臂组件142的进一步旋转被止动垫122阻止。在该位置处，刀片108完全位于工件支撑表面104下方。因此，在工件支撑表面104上方的操作者不会被刀片108伤害。

止动垫122能够由微孔聚氨酯弹性体（MPE）形成。MPE形成具有大量随机取向的空气腔室的材料。一些空气腔室是闭合的并且一些被连结。另外，被连结的空气腔室具有不同程度的腔室之间的连通，并且被连结的腔室的取向变化。因此，当MPE结构被压缩时，腔室中的空气被压缩。当空气被压缩时，一些空气保持在各个腔室内，一些空气在其他腔室之间迁移，并且一些空气从该结构被排出。一种这样的MPE是能够商业地从Elastogran GmbH以商品名CELLASTO®获得的MH 24-65。

在止动垫122中使用MPE或者其他适当的材料在不损坏摆臂组件142的情况下停止摆臂组件142的旋转。然而，在冲击止动垫122之前，摆臂组件142可以正以足以引起摆臂组件从止动垫122反弹的力运动。比如，在一些台锯安全系统中，当安全系统检测到与用户接触时，烟火装置被引爆以便在需要使刀片108快速运动到支撑表面104下方的摆臂组件142上生成高能致动力。被施加以使摆臂组件142旋转的能量能够部分地被止动垫122的材料吸收，但是由于摆臂组件142的高能位移，仍可能存在一些反弹。在这样的情形下，摆臂组件142将沿逆时针方向绕动力轴152旋转。因此，刀片108朝向工件支撑表面104运动。

鉴于前述内容，将有利的是提供一种具有安全系统的动力工具，该安全系统响应于用户和刀片之间的接触在使刀片运动远离用户之后防止旋转刀片朝向用户反弹。减少激活时间以防止刀片的这种反弹的安全系统将是进一步有利的。进一步优势将由能够在不需要拆卸动力工具的情况下重置的安全系统实现。

发明内容

一个实施例中的台锯包括支撑工作表面的框架；经由枢轴与所述框架协作的摆臂，所述摆臂限定关于所述枢轴同心地且接近所述枢轴布置的第一接触表面和第二接触表面；在与所述枢轴间隔开的位置处可旋转地附接到所述摆臂的刀片，所述刀片具有操作位置和缩回位置，在所述操作位置中，所述刀片延伸到所述工作表面上方，且在所述缩回位置中，所述刀片的最上限位于所述工件表面下方，所述摆臂可绕所述枢轴旋转以响应于感测到的条件使所述刀片从所述操作位置运动到所述缩回位置；第一棘轮，其被构造成与所述第一接触表面协作，以便在所述摆臂从所述操作位置旋转过第一角位移范围中的任一个之后维持所述刀片处于所述缩回位置；以及第二棘轮，其被构造成与所述第二接触表面协作，以便在所述摆臂从所述操作位置旋转过第二角位移范围中的任一个之后维持所述刀片处于所述缩回位置，所述第二角位移范围包括大于所述第一角位移范围的角位移的角位移。

另一实施例中的台锯包括支撑工作表面的框架；经由枢轴与所述框架协作的摆臂，所述摆臂限定关于所述枢轴同心地且接近所述枢轴布置的接触表面；在与所述枢轴间隔开的位置处可旋转地附接到所述摆臂的刀片，所述刀片具有操作位置和缩回位置，在所述操作位置中，所述刀片延伸到所述工作表面上方，且在所述缩回位置中，所述刀片的最上限位于所述工件表面下方，所述摆臂可绕所述枢轴旋转以响应于感测到的条件使所述刀片从所述操作位置运动到所述缩回位置；以及棘轮，其被构造成与所述接触表面协作以便在所述摆臂从所述操作位置旋转过角位移范围中的任一个之后维持所述刀片处于所述缩回位置。

附图说明

图1描绘包含安全系统的现有技术台锯的俯视透视图，该安全系统响应于刀片与用户接触使刀片运动到工件支撑表面下方；

图2描绘图1的台锯的仰视透视图，并且其中台锯的外壳被移除从而显示在工件支撑表面之下被安装在枢转框架上的可动载架；

图3描绘图1的台锯的摆臂组件的透视图；

图4示出说明当附接到摆动件的刀片的高度在其操作范围之间运动时根据本公开的原理的摆臂的角位移的变化的表格；

图5描绘具有安全系统的台锯的仰视透视图，该安全系统包含双棘轮机构以在响应于刀片与用户接触已使摆动件运动远离用户之后防止台锯的摆臂朝向工件支撑表面反弹；

图6描绘图5的台锯的俯视透视图，其示出双棘轮机构的第一棘爪在围绕摆臂的枢轴形成的第一沟槽中处于第一活动位置；

图7示出图5的台锯的俯视透视图，其示出双棘轮机构的第二棘爪在围绕摆臂的枢轴形成的第二沟槽中处于活动位置；

图8示出双棘轮机构的侧视平面图，并且其中第一棘爪和第二棘爪沿摆臂的相应同心表面处于预备位置；

图9描绘图5的台锯的俯视平面图，并且其中喉板被移除以示出处于释放位置的双棘轮机构；

图10示出图9的台锯的俯视透视图，其进一步图示处于释放位置的双棘轮机构；

图11示出图9的台锯的侧视透视图，其图示处于释放位置并抵靠在台锯的载架组件上形成的止动销安置的双棘轮机构；

图12描绘图9的台锯的另一侧视透视图，其示出处于释放位置并抵靠止动销安置的双棘轮机构；以及

图13和图14示出台锯的实施例，其中能够包含单棘轮机构以在响应于刀片与用户接触已使摆臂运动远离用户之后防止台锯的摆臂朝向工件支撑表面反弹。

图15示出说明摆臂组件的角位移的表格，其中第一棘爪处于第一活动位置，而第二棘爪尚不处于第二活动位置。

具体实施方式

出于促进对本公开的原理的理解的目的，现在将参考附图中示出的和以下书面说明中所描述的实施例。应当理解的是，不藉此旨在限制本公开的范围。还应当理解的是，本公开包括对所说明的实施例的任何改变和改型，且包括本公开所属领域的普通技术人员通常将想到的本公开的原理的其他应用。

图5示出用于台锯202的双棘轮系统200，所述台锯包括安全系统以便响应于一些条件（诸如刀片与用户接触）使旋转的锯片108（图1）运动到工件锯台支撑表面104下方。台锯202的大致类似于上文所描述的台锯100的元件的元件用与图1-3中所使用的相同附图标记标示，同时台锯202的新的或修改的元件用新附图标记标示。

双棘轮系统200包括枢转地安装于台锯202的载架124的第一棘轮204和第二棘轮206。在所示实施例中，第一棘轮204和第二棘轮206绕由棘轮螺栓208限定的共同轴线旋转。第一棘轮204在一端处具有第一尖端部分210（图6）并且在相对端处具有第一固位部分212，并且棘轮螺栓208在大体处于第一尖端部分210和第一固位部分212之间的位置处穿过第一棘轮204。第二棘轮206在一端处具有第二尖端部分214（图6）并且在相对端处具有第二固位部分216，并且棘轮螺栓208在大体处于第二尖端部分214和第二固位部分216之间的位置处穿过第二棘轮206。

台锯202包括可旋转地安装于载架124的摆臂组件218。类似于上文参考图1-3所讨论的摆臂组件142，响应于由台锯安全系统的感测和控制电路触发的致动力，摆臂组件218绕载架124的枢轴220旋转。

现在参考图5和图6，摆臂组件218具有关于枢轴220大致同心地布置的第一接触表面222和第二接触表面224。第一棘轮204和第二棘轮206经由相应的第一偏压力和第二偏压力被偏压，使得第一棘轮204的第一尖端部分210接触第一接触表面222，且第二棘轮206的第二尖端部分214接触第二接触表面224。在所示实施例中，分别由第一拉伸弹簧226和第二拉伸弹簧228生成第一偏压力和第二偏压力。第一拉伸弹簧226在第一棘轮204的第一固位部分212和弹簧螺栓230之间延伸。第二拉伸弹簧228在第二棘轮206的第二固位部分216和弹簧螺栓230之间延伸。在一些实施例中，第一偏压力和第二偏压力能够由扭力弹簧（未示出）而不是第一拉伸弹簧（226）和第二拉伸弹簧（228）生成。在又一实施例中，第一偏压力和第二偏压力能够由布置在载架124和第一棘轮（204）的第一固位部分（212）和第二棘轮（206）的第二固位部分（216）之间的可压缩材料生成。

现在参考图5-7，摆臂组件218的第一接触表面222包括布置在距枢轴220第一径向距离处的第一预备表面232和布置在距枢轴220第二径向距离处的第一活动表面234。在所示实施例中，第一径向距离大于第二径向距离，使得第一预备表面232布置成相比于第一活动表面234距枢轴220更远。摆臂组件218的第二接触表面224包括布置在距枢轴220第三径向距离处的第二预备表面236和布置在距枢轴220第四径向距离处的第二活动表面238。在所示实施例中，第三径向距离大于第四径向距离，使得第二预备表面236布置成相比于第二活动表面238距枢轴220更远。在一些实施例中，第一径向距离和第三径向距离相同，同时在其他实施例中第一径向距离和第三径向距离不同。类似地，在一些实施例中，第二径向距离和第四径向距离相同，同时在其他实施例中第二径向距离和第四径向距离不同。

沿第一接触表面222在第一预备表面232和第一活动表面234的相交处形成第一止动面240。由于第一预备表面232和第一活动表面234距枢轴220的不同的径向距离形成第一止动面240。沿第二接触表面224在第二预备表面236和第二活动表面238的相交处形成第二止动面242。由于第二预备表面236和第二活动表面238距枢轴220的不同的径向距离形成第二止动面242。如将在下文更具体地描述的那样，第一棘轮（204）和第二棘轮（206）相对于摆臂组件218的定位使得棘轮能够在一旦响应于感测到的条件使摆臂组件运动远离支撑表面就接合止动面（240和242）并且防止摆臂组件218的反向旋转或反弹。

图4示出说明随锯片108在工件支撑表面104上方的高度而变的摆臂组件218的总角行程的表格。比如，当刀片定位成在工件支撑表面104上方83毫米时，摆臂组件218旋转近似63.7度到其停止位置。相比之下，当刀片定位成在工件支撑表面104上方3毫米时，摆臂组件218旋转近似39.7度到其停止位置。因此，摆臂组件218从83毫米的刀片高度到3毫米的刀片高度的总旋转的差异是近似24度。如图4中所示，对于表格中所描绘的每个高度增量，摆臂组件218的8.7度的开始角度均是相同的。通过使第一止动面240沿第一接触表面222的位置和第二止动面242沿第二接触表面224的位置交错，本文公开的双棘轮组件200考虑到摆臂组件218的总角行程的变化。

现在参考图5-7描述双棘轮系统200的操作。类似于图1的台锯100的操作，台锯202的摆臂组件218初始被维持在闩锁位置且刀片轮156（图3）定位成足够靠近工件支撑表面104，使得刀片108在工件支撑表面104上方延伸。在摆臂组件218处于闩锁位置的情况下，第一棘轮204的第一尖端部分210安置在第一接触表面222的第一预备表面232上，并且第二棘轮206的第二尖端部分214安置在第二接触表面224的第二预备表面236上。在所示实施例中，第一接触表面222的第一预备表面232和第一活动表面234关于枢轴220同心。类似地，第二接触表面224的第二预备表面236和第二活动表面238关于枢轴220同心。图8最好地描绘第二预备表面236关于枢轴220的同心性（为了清楚起见被描绘为虚线244）。一旦第一棘轮204和第二棘轮分别接触第一接触表面222和第二接触表面224，接触表面222和224的同心性就确保对于摆臂组件的任何旋转速度棘轮204和206都保持与接触表面接触。

再次参考图6，示出在摆臂组件218从共同的开始位置旋转到第一角位移之后的双棘轮系统200。如图6中所示，第一棘轮204现在安置在摆臂组件218的第一活动表面234上。由于当使摆臂组件218旋转通过第一角位移时，使第一活动表面234旋转到第一棘轮204下方并且第一拉伸弹簧226的偏压牵拉第一棘轮204的第一尖端部分210抵靠第一活动表面234而导致第一棘轮204的该位置。在这种实施例中，第一止动面240被示为与第一尖端部分210间隔开。第一棘轮204的第一尖端部分210和摆臂组件218的第一止动面240之间的接触将阻碍在第一棘轮204接触第一活动表面234之后摆臂组件218的任何反向旋转或反弹。如图6中所示，在摆臂组件旋转通过第一角位移之后，第二棘轮柄206保持安置在第二预备表面236上。在一些实施例中，钢耐磨板250（图7和图8）被添加到第二止动面242以保护摆臂组件218的材料免于因为第二止动面242通常承受来自双棘轮系统200的最高百分比的冲击击打而导致的变形。

再次参考图7，示出在摆臂组件218从共同的开始位置旋转到第二角位移之后的双棘轮系统200，该第二角位移大于第一角位移。如图6中所示，第一棘轮204保持安置在摆臂组件218的第一活动表面234上。此外，第二棘轮206现在安置在摆臂组件218的第二活动表面238上。因为当使摆臂组件218旋转通过第二角位移时，使第二活动表面238旋转到第二棘轮206下方并且第二拉伸弹簧228的偏压牵拉第二棘轮206的第二尖端部分214抵靠第二活动表面238导致第二棘轮206的该位置。在该实施例中，第二止动面242被示为与第二尖端部分214间隔开。在第二棘轮206的第二尖端部分214和摆臂组件218的第二止动面242之间的接触将阻碍在第二棘轮206接触第二活动表面238之后摆臂组件218的任何反向旋转或反弹。

图6和图7最好地示出第一止动面240和第二止动面242关于摆臂组件218的枢轴220的交错设置。在操作中，止动面240和242的交错设置使得双棘轮系统200能够考虑到摆臂组件218的总角位移的变化并且确保刀片不能够反弹回工件支撑表面104上方。在所示实施例中，第一棘轮204被构造成首先释放到第一活动表面234上。其后不久，根据刀片108相对工件支撑表面104的高度并且当摆臂组件218继续旋转时，第二棘轮206被构造成释放到第二活动表面238上。如图6中最好地示出的那样，存在一些角位移，其中第一棘轮204接触第一活动表面234，但是第二棘轮206仍接触第二预备表面236并且因此，不处于防止摆臂组件218反向旋转的位置。然而，即使第二棘轮206没有释放到第二活动表面238上，第一棘轮204也已经处于恰当位置以接合第一止动面240并防止摆臂组件218的反向旋转。图15示出标示摆臂组件218的角位移的表格，其中第一棘爪204被定位成接合第一止动面240，但是第二棘爪206尚不处于恰当位置以接合第二止动面242。

在一些情况下，能够存在一些角位移，其中第二棘轮206开始朝向第二活动表面238释放，但是在摆臂组件218朝向支撑表面104反向旋转和反弹之前，第二棘轮206尚未完全释放到第二活动表面238上。第二棘轮206的这种部分释放导致第二棘轮206仅冲击第二止动面242的靠近第二预备表面236的尖端部分。添加到第二止动面242的耐磨板250（图7和图8）确保在第二棘轮206和第二止动面242之间的冲击区域中没有变形，即使在第二止动面242的尖端部分处发生冲击也是这样。

仍参考图6和图7，第一棘轮204的第一尖端部分210具有第一成角度面246。第一止动面240是成角度的使得第一止动面240和第一成角度面246之间的接触（甚至部分接触）引起第一棘轮204倾斜闭合（ramp closed）并且完全接合第一止动面240。类似地，第二棘轮206的第二尖端部分214具有第二成角度面248。第二止动面242是成角度的，使得第二止动面242和第二成角度面248之间的接触（甚至部分接触）引起第二棘轮206倾斜闭合并且完全接合第二止动面242。第一止动面240和第二止动面242与第一棘轮204和第二棘轮206上的角度也被构造成在摆臂组件218已击打止动垫122之后吸收留在摆臂组件218中的剩余能量。该能量之后被传递通过第一棘轮204和第二棘轮206且到达棘轮螺栓208中，该棘轮螺栓208被牢固地安装于载架124内。

现在参考图9-12，示出双棘轮系统200，且第一棘轮204和第二棘轮206处于释放位置。释放位置允许一旦引起台锯安全系统的激活的条件被清除，摆臂组件218就旋转返回闩锁位置。在所示实施例中，第一棘轮204包括延伸远离棘轮螺栓208的释放部分252。释放部分252具有带有接触部分254的端部，该接触部分254由此沿与由棘轮螺栓208限定的共同轴线平行的方向延伸。接触部分254具有被构造成由用户接触来释放第一棘轮204的大体平面表面。

第一棘轮204还包括接合部分256，其从第一固位部分212沿与共同轴线大体平行的方向且朝向第二棘轮206的第二固位部分216延伸。接合部分256接触第二棘轮204的邻接表面258，使得第一棘轮204朝向释放位置的旋转也使第二棘轮206朝向释放位置旋转。如本文所使用的，第一棘轮204朝向释放位置的旋转意味着第一棘轮204的旋转使得第一尖端部分210旋转远离摆臂组件218的第一接触表面222并脱离与其的接触。因此，第一棘轮204的旋转也使第二棘轮206的第二尖端部分214旋转远离摆臂组件218的第二接触表面224并脱离与其的接触。箭头260（图9-11）大体表明用户施加在第一棘轮204的接触部分254上以使第一棘轮204和第二棘轮206旋转到释放位置的力的方向。

在图10-12中所示的实施例中，在载架124上形成止动件262。止动件262定位在第一棘轮204的释放部分252和尖端部分210之间。当第一棘轮204已经旋转到释放位置时止动件262接触尖端部分210。止动件262防止由于在摆臂组件218的释放期间第一棘轮204和第二棘轮206的过度旋转而造成的对第一拉伸弹簧226和第二拉伸弹簧228的损坏。如图9和图10中最好地示出的那样，第一棘轮204的接触部分254大体定位成接近工件支撑表面104，使得当移除台锯202的喉板（未示出）时，用户能够容易地通达接触部分254并释放摆臂组件218。

双棘轮系统200的构造被构造成不仅阻止摆臂组件218和刀片108反弹回工件支撑表面104上方，而且也使第一棘轮204和第二棘轮206掉落并到达其停止位置的反应时间最小化。这种最小化的反应时间通过如下方式实现：允许摆臂组件218自由地（同心地）旋转通过棘轮204和206与摆臂218本身之间的接触区域，由此消除（由于装置的高速性质）能够将棘轮抛脱或抛离摆臂组件218的任何径向向外的力。而且，因为需要使台锯的载架下方隔室的面积最小化，所以双棘轮系统200确保一旦已经激活安全系统，就总是存在至少一个棘轮处于恰当位置以防止刀片反弹回支撑表面的平面上方（在任何刀片高度下）。

现在参考图13和图14，另一实施例中的台锯302包含单棘轮系统300来防止摆臂组件318反向旋转到工件支撑表面上方。单棘轮系统300类似于上文描述的双棘轮系统200，除了摆臂组件318仅具有单个接触表面322并且单棘轮系统300仅包括单个棘轮304之外。类似于双棘轮系统200的第一接触表面222，单个接触表面322布置成关于摆臂组件313的枢轴320大致同心。类似于双棘轮系统200的第一棘轮204，单个棘轮304可绕枢轴308旋转并且具有被朝向单个接触表面322偏压的尖端部分310。为了实现单棘轮系统300，摆臂组件318的角位移应当是恒定的或者更少地被约束，应当允许刀片行至载架下方，或者载架应当远为更低以适应这样的位移。

现在参考图14，摆臂组件318具有沿单个接触表面322的一部分布置的多个齿350。齿限定相应的止动面352，其能够接合单个棘轮的尖端部分310以防止摆臂组件从不同的刀片高度反向旋转。图14中示出的实施例图示在沿顺时针方向（与摆臂组件318的旋转轴线平行地观察）旋转通过给定角位移之后的摆臂组件318。因为尖端部分310被朝向单个接触表面322偏压，所以尖端部分310和连续止动面352中的任一个之间的接触均将阻碍沿逆时针方向的任何反向旋转。虽然单个棘轮304被示为仅具有一个被构造成阻碍摆臂组件的反向旋转的尖端部分，不过其他实施例中的单个棘轮可以形成有与形成在摆臂组件318中的止动面中的一个或多个相互作用的多个尖端部分。

在又一实施例中，棘轮系统包括三个或更多个棘轮，其被构造成与摆臂组件上的任何数量的接触表面上的任何数量的止动面相互作用，以便防止摆臂组件反向旋转到支撑表面上方。

虽然已在附图和前述描述中详细示出和描述了本公开，但这应被视为是说明性的并且性质上不是限制性的。应当理解的是，仅仅呈现了优选实施例，并且落入本公开的精神内的所有改变、改型和其他应用都期望受到保护。

Claims (20)

1.一种台锯，包括：

支撑工作表面的框架；

经由枢轴与所述框架协作的摆臂，所述摆臂限定关于所述枢轴同心且接近所述枢轴布置的第一接触表面和第二接触表面；

在与所述枢轴间隔开的位置处能够旋转地附接到所述摆臂的刀片，所述刀片具有操作位置和缩回位置，在所述操作位置中，所述刀片在所述工作表面上方延伸，且在所述缩回位置中，所述刀片的最上限位于所述工件表面下方，所述摆臂能够绕所述枢轴旋转以响应于感测到的条件使所述刀片从所述操作位置运动到所述缩回位置；

第一棘轮，其被构造成与所述第一接触表面协作以便在所述摆臂从所述操作位置旋转过第一角位移范围中的任一个之后维持所述刀片处于所述缩回位置；以及

第二棘轮，其被构造成与所述第二接触表面协作以便在所述摆臂从所述操作位置旋转过第二角位移范围中的任一个之后维持所述刀片处于所述缩回位置，所述第二角位移范围包括大于所述第一角位移范围的角位移的角位移。

2.根据权利要求1所述的台锯，其中：

所述刀片的操作位置能够经由所述摆臂相对于所述框架的线性位移调整，并且

所述摆臂的用以使所述刀片从所述操作位置运动到所述缩回位置的角位移根据所述摆臂相对于所述框架的线性位置而改变。

3.根据权利要求2所述的台锯，其中：

所述摆臂的第一角位移范围对应于所述刀片的相应的第一操作位置范围，并且

所述摆臂的第二角位移范围对应于所述刀片的相应的第二操作位置范围。

4.根据权利要求2所述的台锯，其中：

所述第一接触表面限定第一止动面，所述第一止动面与所述第一棘轮协作以维持所述刀片处于所述缩回位置，

所述第二接触表面限定第二止动面，所述第二止动面与所述第二棘轮协作以维持所述刀片处于所述缩回位置，并且

所述第二止动面关于所述枢轴的位置相对于所述第一止动面关于所述枢轴的位置是交错的，以考虑到所述摆臂的变化的角位移。

5.根据权利要求4所述的台锯，其中：

所述第一接触表面包括（i）布置在距所述枢轴第一径向距离处的第一预备表面和（ii）布置在距所述枢轴第二径向距离处的第一活动表面，所述第一径向距离大于所述第一活动表面，所述第一止动面形成在所述第一预备表面和所述第一活动表面的相交处，

所述第二接触表面包括布置在距所述枢轴第三径向距离处的第二预备表面和布置在距所述枢轴第四径向距离处的第二活动表面，所述第三径向距离大于所述第四径向距离，所述第二止动面形成在所述第二预备表面和所述第二活动表面的相交处。

6.根据权利要求4所述的台锯，其中：

所述第一棘轮具有带第一成角度面的第一尖端部分，所述第一止动面是成角度的，并且所述第一成角度面和所述第一止动面之间的协作引起所述第一棘轮朝向所述第一活动表面倾斜并且完全接合所述第一止动面，并且

所述第二棘轮具有带第二成角度面的第二尖端部分，所述第二止动面是成角度的，并且所述第二成角度面和所述第二止动面之间的协作引起所述第二棘轮朝向所述第二活动表面倾斜并且完全接合所述第二止动面。

7.根据权利要求4所述的台锯，其中：

所述第一棘轮和所述第一止动面被构造成对在所述摆臂旋转过所述第一角位移范围中的任一个之后在所述摆臂的反向旋转期间由于所述第一棘轮和所述第一止动面之间的冲击导致的力进行吸收和传递中的一者或多者，并且

所述第二棘轮和所述第二止动面被构造成对在所述摆臂旋转过所述第二角位移范围中的任一个之后在所述摆臂的反向旋转期间由于所述第二棘轮和所述第二止动面之间的冲击导致的力进行吸收和传递中的一者或多者。

8.根据权利要求7所述的台锯，还包括定位在所述第二止动面的至少一部分上的耐磨板，所述耐磨板保护所述第二棘轮和所述第二止动面免受由于其间的反复冲击导致的损坏。

9.根据权利要求5所述的台锯，其中：

当所述刀片处于所述操作位置时，所述第一棘轮和所述第二棘轮分别接触所述第一预备表面和所述第二预备表面，

在所述摆臂旋转过所述第一角位移范围中的任一个之后，所述第一棘轮接触所述第一活动表面和所述第一止动面中的一者或多者，并且

在所述摆臂旋转过所述第二角位移范围中的任一个之后，所述第一棘轮接触所述第一活动表面和所述第一止动面中的一者或多者，并且所述第二棘轮接触所述第二活动表面和所述第二止动面中的一者或多者。

10.根据权利要求5所述的台锯，其中：

当所述刀片处于所述操作位置时，所述第一棘轮和所述第二棘轮分别接触所述摆臂的第一预备表面和第二预备表面，

在所述摆臂旋转过所述第一角位移范围中的任一个之后，所述第一活动表面旋转到所述第一棘轮的第一尖端部分下方，且所述第一尖端部分经由第一偏压构件被偏压成接触所述第一活动表面，并且

在所述摆臂旋转过所述第二角位移范围中的任一个之后，（i）所述第一活动表面旋转到所述第一棘轮的第一尖端部分下方并且所述第一尖端部分经由所述第一偏压构件被偏压成接触所述第一活动表面，并且（ii）所述第二活动表面旋转到所述第二棘轮的第二尖端部分下方并且所述第二尖端部分经由所述第二偏压构件被偏压成接触所述第二活动表面。

11.根据权利要求1所述的台锯，其中所述第一棘轮和所述第二棘轮能够绕共同轴线枢转，所述共同轴线与所述枢轴间隔开，所述摆臂通过所述枢轴与所述框架协作。

12.根据权利要求11所述的台锯，其中所述第一棘轮和所述第二棘轮经由相应的第一偏压构件和第二偏压构件分别抵靠所述第一接触表面和所述第二接触表面被偏压。

13.根据权利要求4所述的台锯，还包括附接到所述框架并被构造成抑制所述摆臂从所述操作位置的旋转的止动件，

其中所述第一棘轮和所述第二棘轮中的一者或多者分别与所述第一止动面和所述第二止动面的协作确保在所述摆臂从所述止动件反向旋转之后，所述刀片被维持在所述缩回位置。

14.根据权利要求1所述的台锯，其中所述摆臂的第二角位移范围的一部分等于所述摆臂的第一角位移范围的一部分。

15.根据权利要求1所述的台锯，其中所述第一棘轮包括从其延伸的释放部分，所述释放部分能够由用户操作以释放所述第一棘轮和所述第一接触表面的协作以便使所述刀片返回所述操作位置。

16.根据权利要求15所述的台锯，其中所述第一棘轮还包括从其延伸的接合部分，所述接合部分被构造成与所述第二棘轮协作以便当所述第一棘轮的释放部分被操作成释放所述第一棘轮和所述第一接触表面的协作时释放所述第二棘轮和所述第二接触表面的协作。

17.一种台锯，包括：

支撑工作表面的框架；

经由枢轴与所述框架协作的摆臂，所述摆臂限定关于所述枢轴同心且接近所述枢轴布置的接触表面；

在与所述枢轴间隔开的位置处能够旋转地附接到所述摆臂的刀片，所述刀片具有操作位置和缩回位置，在所述操作位置中，所述刀片在所述工作表面上方延伸，且在所述缩回位置中，所述刀片的最上限位于所述工件表面下方，所述摆臂能够绕所述枢轴旋转以响应于感测到的条件使所述刀片从所述操作位置运动到所述缩回位置；以及

棘轮，其被构造成与所述接触表面协作，以便在所述摆臂从所述操作位置旋转过角位移范围中的任一个之后维持所述刀片处于所述缩回位置。

18.根据权利要求17所述的台锯，其中所述接触表面具有沿所述接触表面的一部分布置的多个齿，所述齿限定接合所述棘轮以维持所述刀片处于所述缩回位置的相应止动面。

19.根据权利要求18所述的台锯，其中根据所述摆臂从所述刀片的操作位置的角位移，所述棘轮接合所述多个齿中的不同的齿。

20.根据权利要求17所述的台锯，其中所述棘轮能够绕一轴线枢转，所述轴线与所述枢轴间隔开，所述摆臂通过所述枢轴与所述框架协作。