CN103557482A - 背光模块 - Google Patents

Abstract

一种背光模块包含一背板、至少一框架、至少一锁固件、一缓冲件以及一导光板。背板包含一底板以及至少一侧板。侧板邻接底板。框架抵贴侧板。锁固件锁固框架与背板。缓冲件设置于底板上，且缓冲件具有至少一让位槽。锁固件的部分位于让位槽中。导光板设置于缓冲件上相对底板的一侧。本发明的有益效果在于：即使背板在攻牙制程后仍有碎屑残留，而在锁固时被锁固件带往背板内侧，这些碎屑也只会被局限于让位槽中，而不会刮伤缓冲件上的导光板。

Description

背光模块

技术领域

本发明关于一种背光模块，且特别关于一种显示设备的背光模块。

背景技术

液晶显示设备为目前主流的显示设备之一。液晶显示设备通常由液晶面板搭配背光模块来实现。更详细地说，液晶面板设置于背光模块之上，背光模块提供光线给液晶面板，使得使用者能观看到液晶面板所显示的画面。

一般的背光模块包含一光源、一导光板、一背板以及一外框。导光板具有相对的两主表面及连接主表面的多个侧面。光源可设置于导光板上相对液晶面板的主表面，以构成直下式光源。或者，光源亦可设置于导光板的侧面，以构成侧入式光源。在典型的背光模块中，如图1所示，导光板21承载于缓冲件26上，而缓冲件26设置于背板22上。背板22与外框23及24以螺丝25来锁固。为了利于螺丝25的锁固，背板22通常需要经过攻牙制程，以制作螺纹。

然而，在攻牙制程中，势必会产生碎屑，若这些碎屑未被彻底地清除，则当螺丝25拴入背板22时，这些碎屑很可能会进入背光模块内部，而刮伤导光板21或导光板21上方的光学膜片。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种背光模块，其可有效避免攻牙制程所产生的碎屑刮伤导光板。

为了达到上述目的，依据本发明的一实施方式，一种背光模块包含一背板、至少一框架、至少一锁固件、一缓冲件以及一导光板。背板包含一底板以及至少一侧板。侧板邻接底板。框架抵贴侧板。锁固件锁固框架与背板。缓冲件设置于底板上，且缓冲件具有至少一让位槽。锁固件的部分位于让位槽中。导光板设置于缓冲件上相对底板的一侧。

在上述实施方式中，由于穿过背板的锁固件位于缓冲件的让位槽中，故即使背板在攻牙制程后仍有碎屑残留，而在锁固时被锁固件带往背板内侧，这些碎屑也只会被局限于让位槽中，而不会刮伤缓冲件上的导光板。如此便能解决先前技术所遭遇到的问题。

以上所述仅用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1绘示现有技术的显示设备的立体剖面图；

图2绘示依据本发明一实施方式的显示设备的俯视图；

图3绘示图2中沿着A-A’线所剖的立体剖面图；

图4绘示图3的缓冲件的立体图；

图5绘示依据本发明另一实施方式的显示设备的立体剖面图；

图6绘示依据本发明另一实施方式的显示设备的立体剖面图；

图7绘示依据本发明另一实施方式的缓冲件的立体图；

图8绘示依据本发明另一实施方式的显示设备的立体剖面图；

图9绘示依据本发明另一实施方式的显示设备的立体剖面图；

图10绘示图9的缓冲件的分解图；

图11绘示依据本发明另一实施方式的显示设备的立体剖面图；

图12绘示依据本发明另一实施方式的缓冲件的分解图；

图13绘示依据本发明另一实施方式的显示设备的立体剖面图；以及

图14绘示依据本发明另一实施方式的显示设备的立体剖面图。

附图标记说明如下：

10：背光模块

21：导光板

22：背板

23：外框

24：外框

25：螺丝

26：缓冲件

100：背板

110：底板

120：侧板

122：螺孔

200：框架

212：孔洞

300：锁固件

301：螺丝头

302：螺柱

400：缓冲件

400a：缓冲件

400b：缓冲件

410：让位槽

420：表面

430：表面

432：第一区域

434：第二区域

442：黏着层

444：黏着层

450：止挡结构

500：导光板

502：入光面

504：出光面

610：光源

612：发光面

620：散热结构

710：光学膜片

722：缓冲层

724：缓冲层

726：缓冲层

730：反射层

730a：反射层

800：缓冲件

800a：缓冲件

800b：缓冲件

800c：缓冲件

810：底缓冲结构

810a：底缓冲结构

811：表面

812：让位槽

813：表面

814：第一开口

815：表面

816：第二开口

817：凸块

818：黏着层

819：黏着层

820：顶缓冲结构

820a：顶缓冲结构

820b：顶缓冲结构

820c：顶缓冲结构

821：表面

822：表面

823：第一区域

824：黏着层

825：第二区域

826：胶层

827：止挡结构

828：胶层

910：显示面板

920：外框

922：孔洞

A-A’：线

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，熟悉本领域的技术人员应当了解到，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节并非必要的，因此不应用以限制本发明。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的方式绘示之。

图2绘示依据本发明一实施方式的显示设备的俯视图。图3绘示图2中沿着A-A’线所剖的立体剖面图。如图2及图3所示，在本实施方式中，背光模块10位于显示面板910下方，此背光模块10可包含一背板100、至少一框架200、至少一锁固件300、一缓冲件400以及一导光板500。背板100可包含一底板110以及至少一侧板120。如图3所示，侧板120邻接底板110，且在部分实施方式中，侧板120可与底板110实质上垂直。框架200抵贴侧板120。显示面板910外设有一外框920。锁固件300锁固框架200与背板100。进一步来说，锁固件300可将外框920及框架200锁固于背板100的侧板120上。缓冲件400设置于底板110上。缓冲件400位于侧板120的内侧，而框架200位于侧板120相对缓冲件400的外侧。缓冲件400具有至少一让位槽410。锁固件300的部分位于让位槽410中。导光板500设置于缓冲件400上相对底板110的一侧，而被缓冲件400所支撑。

在本实施方式中，背板100的侧板120抵贴框架200。侧板120具有一螺孔122，框架200具有一孔洞212，而外框920亦具有一孔洞922。锁固件300穿过孔洞922、212及螺孔122，而将外框920及框架200锁固于背板100上。在本实施方式中，侧板120的螺孔122是经由攻牙制程所形成的，故可能会有碎屑残留于其中，当锁固件300穿过螺孔122后，可能会使碎屑脱离螺孔122，而掉落至侧板120相对于框架200的内侧。然而，由于锁固件300穿过螺孔122后，会容置于让位槽410中，故即便在锁固过程中，锁固件300可能将碎屑带往背板100上相对于框架200的内侧，这些碎屑也只会被局限于让位槽410中，而不会损坏缓冲件400上的导光板500。因此，上述实施方式可有效避免碎屑对导光板500的影响（例如：刮伤）。

如图3所示，锁固件300可为一螺丝。举例来说，锁固件300可包含一螺丝头301以及一螺柱302。螺丝头301连接螺柱302。当锁固件300将外框920及框架200锁固于侧板120上时，螺丝头301抵住外框920背对于框架200的外侧，而螺柱302穿入孔洞922、212及螺孔122，且螺柱302上远离于螺丝头301的末端暴露在让位槽410中。

如图3所示，缓冲件400具有一表面420，此表面420面对侧板120。在部分实施方式中，缓冲件400的表面420可抵贴侧板120，故缓冲件400的表面420与侧板120之间无间隙，而可进一步防止让位槽410中的碎屑移动至缓冲件400上方，而损坏导光板500。应了解到，本文中所述的“一组件抵贴另一组件”代表这两组件是相互接触的。举例来说，“缓冲件400的表面420可抵贴侧板120”代表缓冲件400的表面420接触侧板120，故两者之间是无间隙的。在本实施方式中，缓冲件400可为一体成型的结构，其材质可为发泡材料，以提供缓冲效果，但本发明并不以此为限。

在部分实施方式中，如图3所示，导光板500具有至少一入光面502以及邻接入光面502的一出光面504。背光模块10可包含至少一光学膜片710。光学膜片710设置在导光板500的出光面504上。此外，背光模块10可包含多个光源610（参阅图2）。每一光源610具有一发光面612。发光面612实质上平行导光板500的入光面502（可参阅图3），用以朝此入光面502发射光线并经由导光板500的出光面504发射出（可参阅图3）并进入光学膜片710（可参阅图3）中，再穿透光学膜片710而射入显示面板910中。藉由上述设计，本实施方式的背光模块10可为一侧入式背光模块，但本发明并不以此为限。在部分实施方式中，光源610可为发光二极管（Light Emitting Diode,LED），但本发明并不以此为限。在部分实施方式中，光学膜片710可为扩散片、增亮膜或其他膜片，可依据调整光线的需求设置。

在部分实施方式中，如图3所示，部分框架200与光学膜片710在导光板500上的垂直投影位置是部分重迭的，如此一来，部分框架200可将光学膜片710压在导光板500上。此外，在部分实施方式中，背光模块10还可包含一缓冲层722。缓冲层722夹设在框架200与光学膜片710之间，以防止光学膜片710受损。此外，显示面板910与框架200可夹设一缓冲层724于其间，而显示面板910与外框920之间亦可夹设一缓冲层726于其间。换句话说，缓冲层724及726可夹住显示面板910，以固定显示面板910并防止显示面板910受损。

图4绘示图3的缓冲件400的立体图。如图4所示，缓冲件400具有一表面430。表面430邻接表面420，且在部分实施方式中，表面430与表面420可实质上垂直。另如图3所示，表面430面对导光板500。在部分实施方式中，导光板500可接触缓冲件400的表面430。

图5绘示依据本发明另一实施方式的显示设备的立体剖面图。本实施方式与图3之间的主要差异在于：缓冲件400的表面430设有一反射层730，此反射层730可用以将来自光源610（可参阅图2）的光线朝向光学膜片710反射。缓冲件400的表面430具有一第一区域432以及一第二区域434。第一区域432与第二区域434是相邻接的。在本实施方式中，反射层730仅设置于缓冲件400的表面430的第一区域432上。导光板500设置于反射层730上。

图6绘示依据本发明另一实施方式的显示设备的立体剖面图。本实施方式与图5之间的主要差异在于：反射层730a布满缓冲件400的整个表面430。

图7绘示依据本发明另一实施方式的缓冲件400a的立体图。缓冲件400a与前述缓冲件400之间的主要差异在于：缓冲件400a包含一黏着层442。黏着层442设置于缓冲件400a的表面420，且此表面420面对并抵贴着侧板120（可参阅图6）。如此一来，倘若缓冲件400a的表面420与侧板120之间因彼此挤压而产生间隙，即使部分碎屑从让位槽410往此间隙移动，则黏着层442亦可黏着这些碎屑，而避免损伤缓冲件400a的表面430上的导光板500（可参阅图6）。此外，黏着层442亦可将缓冲件400a黏着于侧板120上，而帮助固定缓冲件400a。值得注意的是，在本实施方式中，为了便于读者能从图7中清楚看到黏着层442，故图中的黏着层442绘示成仅涂布缓冲件400a的部分表面420，但是在其他实施方式中，黏着层442亦可布满缓冲件400a的整个表面420。

在部分实施方式中，如图7所示，缓冲件400a还可包含另一黏着层444。黏着层444可设置于让位槽410的周壁。如此一来，当碎屑掉落至让位槽410中时，位于让位槽410周壁的黏着层444可直接黏着这些碎屑，以避免碎屑移动，而损坏设置于缓冲件400a的表面430上的导光板500（可参阅图6）。值得注意的是，为了便于读者能从图7中清楚看到黏着层444，故图中的黏着层444绘示成仅涂布让位槽410的部分周壁，但是在其他实施方式中，黏着层444亦可布满让位槽410的整个周壁。

图8绘示依据本发明另一实施方式的显示设备的立体剖面图。本实施方式与图3之间的主要差异在于：缓冲件400b面对导光板500的表面430具有一止挡结构450于其上，其可用以定位导光板500，以阻挡导光板500在缓冲件400b上移动。具体来说，导光板500位于表面430的第一区域432。止挡结构450设置于表面430的第二区域434。换句话说，止挡结构450位于缓冲件400b上，未被导光板500所覆盖的区域。如此一来，当导光板500位于第一区域432时，导光板500可抵靠于止挡结构450，从而限制导光板500的位置。如此一来，即使在显示设备的运送过程中，导光板500可能会晃动，但导光板500亦可被止挡结构450所阻挡，而避免碰撞侧板120。

在部分实施方式中，如图8所示，止挡结构450可为凹凸起伏的微结构，而其凸起部分可阻挡导光板500移动。上述凹凸起伏的微结构可利用滚压制程在缓冲件400b的表面430上所形成，但本发明并不以此为限。在部分实施方式中，止挡结构450可为一凸肋，至少凸出于表面430的第一区域432与第二区域434间的交界处，以利止挡导光板500。

图9绘示依据本发明另一实施方式的显示设备的立体剖面图。如图9所示，本实施方式与图3之间的主要差异在于：本实施方式所采用的缓冲件800包含相结合的一底缓冲结构810以及一顶缓冲结构820。换句话说，缓冲件800并不是一体成型的。顶缓冲结构820位于底缓冲结构810。让位槽812位于底缓冲结构810。顶缓冲结构820覆盖让位槽812且抵贴侧板120。

由于顶缓冲结构820抵贴侧板120，故顶缓冲结构820与侧板120之间无间隙，而可进一步防止让位槽812中的碎屑移动至顶缓冲结构820上方，而损坏导光板500。

在部分实施方式中，除了顶缓冲结构820抵贴侧板120外，底缓冲结构810亦可抵贴侧板120，以进一步防止让位槽812中的碎屑移动至让位槽812外。

在部分实施方式中，如图9所示，顶缓冲结构820具有一表面821。顶缓冲结构820的表面821面对导光板500。进一步来说，在部分实施方式中，导光板500可接触顶缓冲结构820的表面821。

图10绘示图9的缓冲件800的分解图。如图10所示，让位槽812具有一第一开口814与一第二开口816。第一开口814朝向锁固件300（可参阅图9）。顶缓冲结构820覆盖第二开口816。如此一来，当锁固件300穿过螺孔122（可参阅图9），而致使螺孔122中的碎屑由第一开口814进入让位槽812中时，顶缓冲结构820可防止让位槽812中的碎屑由第二开口816离开让位槽812。

在部分实施方式中，如图10所示，底缓冲结构810具有两表面811及813以及一表面815。表面811及813是相对的，而表面815连接表面811及813。顶缓冲结构820设置于底缓冲结构810的表面811上。让位槽812贯穿底缓冲结构810的表面811及813。由于让位槽812贯穿表面811及813，故在制作让位槽812时，制造者可不必由表面815向内钻，而可采用冲压（punch）的方式，由表面811上方往下冲压，或由表面813下方往上冲压，直接贯穿这两表面811及813而形成让位槽812，如此可降低让位槽812在制作上的困难。在部分实施方式中，底缓冲结构810与顶缓冲结构820的材质均可为发泡材料，以提供缓冲效果，但本发明并不以此为限。

在部分实施方式中，底缓冲结构810具有至少二凸块817。让位槽812位于此二凸块817之间。凸块817抵贴侧板120（可参阅图9）。

图11绘示依据本发明另一实施方式的显示设备的立体剖面图。如图11所示，本实施方式与图10之间的差异在于：本实施方式的顶缓冲结构820的表面821可设有反射层730，此反射层730可用以将来自光源610（可参阅图2）的光线朝向光学膜片710反射。在本实施方式中，反射层730仅位于顶缓冲结构820的表面821的部分区域，例如为导光板500覆盖的区域，但在其他实施方式中，反射层730可布满顶缓冲结构820的整个表面821。

图12绘示依据本发明另一实施方式的缓冲件800a的分解图。如图12所示，缓冲件800a与前述缓冲件800之间的主要差异在于：底缓冲结构810a包含一黏着层818。黏着层818设置于底缓冲结构810a的表面815，且此表面815面对侧板120（可参阅图11）。如此一来，倘若侧板120与底缓冲结构810a的表面815之间存在间隙，而部分碎屑从让位槽812往此间隙移动时，黏着层818可黏着这些碎屑，而避免碎屑影响导光板500（可参阅图11）。此外，黏着层818亦可将底缓冲结构810a黏着于侧板120上，而帮助固定底缓冲结构810a。值得注意的是，为了便于读者能从图12中清楚看到黏着层818，故图中的黏着层818绘示成仅涂布于底缓冲结构810a的部分表面815，但是在其他实施方式中，黏着层818亦可布满底缓冲结构810a的整个表面815。

在部分实施方式中，如图12所示，底缓冲结构810a包含一黏着层819。黏着层819可设置于让位槽812的周壁。如此一来，当碎屑掉落至让位槽812中时，位于让位槽812周壁的黏着层819可直接黏着这些碎屑，以避免碎屑移动，而损坏导光板500（可参阅图11）。在部分实施方式中，黏着层819可布满让位槽812的整个周壁。

在部分实施方式中，如图12所示，顶缓冲结构820a可包含一表面822及一黏着层824。顶缓冲结构820a的表面822面对侧板120（可参阅图11）。黏着层824设置于顶缓冲结构820a的表面822。如此一来，倘若侧板120与顶缓冲结构820a的表面822之间存在间隙，而部分碎屑从让位槽812往此间隙移动时，黏着层824可黏着这些碎屑，而避免碎屑影响导光板500（可参阅图11）。此外，黏着层824亦可将顶缓冲结构820a黏着于侧板120上，而帮助固定顶缓冲结构820a。在本实施方式中，黏着层824可仅涂布于顶缓冲结构820a的表面822的部分区域。在部分实施方式中，黏着层824可布满顶缓冲结构820a的整个表面822。

图13绘示依据本发明另一实施方式的显示设备的立体剖面图。本实施方式与图9之间的主要差异在于缓冲件800b的不同。进一步来说，顶缓冲结构820b具有一止挡结构827于其上，其可用以定位导光板500，以阻挡导光板500在顶缓冲结构820b上移动。具体来说，顶缓冲结构820b的表面821具有一第一区域823以及一第二区域825。第一区域823与第二区域825是相邻接的。导光板500位于第一区域823。止挡结构827设置于第二区域825。换句话说，止挡结构827位于顶缓冲结构820b上，未被导光板500所覆盖的区域。如此一来，当导光板500位于第一区域823时，导光板500可抵靠于止挡结构827，从而限制导光板500的位置。如此一来，即使在显示设备的运送过程中，导光板500可能会晃动，但导光板500亦可被止挡结构827所阻挡，而避免碰撞侧板120。

在部分实施方式中，如图13所示，止挡结构827可为凹凸起伏的微结构，而其凸起部分可阻挡导光板500移动。上述凹凸起伏的微结构可利用滚压制程在顶缓冲结构820b的表面821上所形成，但本发明并不以此为限。在部分实施方式中，止挡结构827可为一凸肋，此凸肋至少凸出于表面821的第一区域823与第二区域825间的交界处，以利止挡导光板500。

图14绘示依据本发明另一实施方式的显示设备的立体剖面图。如图14所示，本实施方式与图9之间的主要差异在于缓冲件800c的不同。进一步来说，顶缓冲结构820c包含两胶层826及828。胶层826面对底缓冲结构810。胶层828面对导光板500。换句话说，顶缓冲结构820c可为一双面胶带，其胶层826与828可分别黏贴底缓冲结构810与导光板500。藉由胶层826与828的设置，顶缓冲结构820c可帮助固定导光板500，且还可黏贴脱离让位槽812的碎屑，而防止碎屑损坏导光板500。

在部分实施方式中，如图2所示，光源610可设置于一散热结构620上，而散热结构620设置于底板110（可参阅图3）上。如此一来，当光源610在发光时，其所产生的热量可藉由散热结构620传导至底板110，而避免光源610过热。在部分实施方式中，散热结构620可为一金属块，以帮助热量的传导，但本发明并不以此为限。

在部分实施方式中，侧板120（可参阅图3）可为多个，分别连接底板110（可参阅图3）的不同边缘。为了增加散热结构620的散热能力，散热结构620（可参阅图2）优选地可抵贴其中一侧板120（可参阅图3），而抵贴散热结构620的侧板120优选地为无设置锁固件300的侧板120，以避免破坏散热结构620。因此，缓冲件400（可参阅图3）与散热结构620优选地分别抵贴于不同侧板120。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，但是其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，应当可以作各种的更改与润饰，因此本发明的保护范围应当以后附的权利要求范围所界定的为准。

Claims (16)

1.一种背光模块，包含：

一背板，包含一底板以及至少一侧板，该侧板邻接该底板；

至少一框架，抵贴该侧板；

至少一锁固件，锁固该框架与该背板；

至少一缓冲件，设置于该底板上，具有至少一让位槽且该锁固件的部分位于该让位槽中；以及

一导光板，设置于该缓冲件上相对该底板的一侧。

2.如权利要求1所述的背光模块，其中该缓冲件包含一黏着层，设置于该缓冲件面对该侧板的一表面。

3.如权利要求1所述的背光模块，其中该缓冲件面对该导光板的一表面设有一反射层。

4.如权利要求1所述的背光模块，进一步包含：

一黏着层，设置于该让位槽的周壁。

5.如权利要求1所述的背光模块，其中该缓冲件面对导光板的一表面具有一第一区域以及邻接于该第一区域的一第二区域，该导光板位于该第一区域，该第二区域设有一止挡结构，该止挡结构用以定位该导光板。

6.如权利要求5所述的背光模块，其中该第一区域设有一反射层。

7.如权利要求1所述的背光模块，其中该缓冲件具有一底缓冲结构及位于该底缓冲结构的一顶缓冲结构，该让位槽位于该底缓冲结构，且该顶缓冲结构覆盖该让位槽且抵贴该侧板。

8.如权利要求7所述的背光模块，其中该让位槽具有一第一开口与一第二开口，该第一开口朝向该锁固件，该顶缓冲结构覆盖该第二开口。

9.如权利要求7所述的背光模块，其中该底缓冲结构具有两相对的表面，该顶缓冲结构设置于该底缓冲结构的这些表面其中之一上，且该让位槽贯穿该底缓冲结构的这些表面。

10.如权利要求7所述的背光模块，其中该底缓冲结构进一步具有至少二凸块，该让位槽位于该二凸块之间，且该二凸块抵贴该侧板。

11.如权利要求7述的背光模块，其中该底缓冲结构包含一黏着层，设置于该底缓冲结构面对该侧板的一表面。

12.如权利要求7述的背光模块，其中该顶缓冲结构包含两胶层，其中一胶层面对该底缓冲结构，其中另一胶层面对该导光板。

13.如权利要求7所述的背光模块，其中该顶缓冲结构包含：

一黏着层，设置于该顶缓冲结构面对该侧板的一表面。

14.如权利要求7述的背光模块，其中该顶缓冲结构面对该导光板的一表面设有一反射层。

15.如权利要求7所述的背光模块，其中该顶缓冲结构面对导光板的一表面具有一第一区域以及邻接于该第一区域的一第二区域，该导光板位于该第一区域，该第二区域设有一止挡结构，该止挡结构用以定位该导光板。

16.如权利要求1所述的背光模块，其中该缓冲件位于该侧板的内侧，而该框架位于该侧板相对该缓冲件的外侧。

Images