CN103556922A - 一种电加热中空玻璃及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门框结构技术领域，提供一种外形美观大方，降低产品成本，提高密封可靠性的电加热中空玻璃，包括外玻璃、隔条组件和内玻璃，所述外玻璃和内玻璃分别设于隔条组件的前后两面，所述外玻璃由前向后依次包括玻璃本体、电加热膜和导电银浆条，所述隔条组件包括隔条、充气插角和触片插角，所述充气插角和触片插角将隔条连接成方框结构，所述玻璃本体与电加热膜之间设有装饰膜，所述触片插角包括导电触片、塑料插角和导线，所述导电触片与导线连接后与塑料插角一体成型。本发明在外玻璃上设有装饰膜，提高产品的美观性，降低产品成本。同时采用整体式的触片插角，能够显著提高其密封可靠性。本发明同时提供一种电加热中空玻璃的制造方法。

Description

一种电加热中空玻璃及其制造方法

技术领域

本发明涉及门框结构技术领域，更具体地，涉及一种电加热中空玻璃及其制造方法。 

背景技术

现有技术中，市场上的制冷展示柜的中空玻璃门具有无装饰效果或者装饰效果单一的缺陷。其中电加热中空玻璃大多都没有装饰效果，为了达到美观的目的，通常是另外增加一块装饰玻璃，增加了产品重量，同时也增加了制造、组装以及运输的成本。此外，现有电加热中空玻璃的电极连接通常采用拼接的导电触片插角向电加热膜通电，这种拼接的触片插角结构具有密封性差的缺陷，外界的湿空气容易沿导线线芯渗入中空玻璃内，导致中空玻璃内产生凝露，降低中空玻璃的隔热效果，同时还具有损坏电加热膜的风险。 

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。 

本发明的目的是提供一种外形美观大方，降低产品成本，提高密封可靠性的电加热中空玻璃。 

本发明的进一步目的是提供一种上述电加热中空玻璃的制造方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电加热中空玻璃，包括外玻璃、隔条组件和内玻璃，所述外玻璃和内玻璃分别设于隔条组件的前后两面，所述外玻璃由前向后依次包括玻璃本体、电加热膜和导电银浆条，所述隔条组件包括隔条、充气插角和触片插角，所述充气插角和触片插角将隔条连接成方框结构，所述玻璃本体与电加热膜之间设有装饰膜，所述触片插角包括导电触片、塑料插角和导线，所述导电触片与导线连接后与塑料插角一体成型。 

本发明的电加热中空玻璃在外玻璃上设有装饰膜，使产品的外观效果多样化，提高产品的美观性，无需增加装饰玻璃，减少零件的数量以及重量，降低产品成本。同时采用整体式的触片插角相比采用拼接结构的触片插角能够显著提高其密封可靠性，防止外界的湿空气沿导线线芯渗入中空玻璃内，从而达到密封的效果，避免中空玻璃内产生凝露。 

在一个实施方式中，所述装饰膜为装饰油墨并丝印在玻璃本体上。装饰油墨具有多样性，能够提供不同的外观效果。制造时可根据需要将装饰油墨丝印在玻璃本体上，工艺简单。 

在一个实施方式中，所述电加热膜背向装饰膜的一侧设有绝缘保护膜，能够起到很好的绝缘保护作用。优选地，所述绝缘保护膜为绝缘保护油墨并丝印在电加热膜上。 

在一个优选实施方式中，所述隔条内充分子筛。分子筛吸湿能力极强，能够用于中空玻璃内的空气干燥。 

更优选地，所述隔条充分子筛后，所述隔条组件的前后两面通过密封胶形成第一密封层，所述外玻璃和内玻璃通过第一密封层分别设于隔条组件的前后两面，构成中空玻璃。第一密封层能够起到连接的作用，形成封闭空间，构成中空玻璃，同时在隔条组件的前后两面具有很好的密封效果。 

更优选地，所述中空玻璃内充惰性气体。所充惰性气体在中空玻璃内的含量达95%以上，由于惰性气体具有较低的导热系数，从而能够提高中空玻璃的节能、保温效果。  

更优选地，充惰性气体后，所述中空玻璃的外周边夹层内施加密封胶形成第二密封层。现有的中空玻璃大多是施加第二密封层，固化一段时间后再将充气插角处的密封层挖掉，然后由充气插角向中空玻璃内充气，再进行密封，这样就使得新密封层和旧密封层之间结合面固化截面不同而降低密封性，从而漏气。本发明是在充惰性气体后再形成第二密封层，即可避免出现上述问题，简化工艺，提高密封可靠性。

本发明同时提供一种电加热中空玻璃的制造方法，依次包括以下步骤： 

a、根据需要将装饰膜丝印在玻璃本体上，固化后进行钢化处理，镀电加热膜，印刷导电银浆条，固化后将绝缘保护膜丝印在电加热膜上，形成外玻璃；

b、将导电触片和导线连接后与塑料插角一体成型，形成整体式触片插角；

c、由充气插角和触片插角将隔条连接成方框结构，充气插角为两个并分别位于方框结构一侧的两个菱角处，触片插角为两个并分别位于方框结构另一侧的两个菱角处；

d、向隔条内充分子筛；

e、隔条组件的前后两面通过密封胶形成第一密封层，将隔条组件的一面在外玻璃上定位，并将触片插角上的片形导电触片弯曲后压紧在外玻璃的导电银浆条上，然后将内玻璃贴合在隔条组件的另一面上，外玻璃、隔条组件和内玻璃在第一密封层的作用下形成中空玻璃；

f、通过下侧的充气插角将密度大于空气的惰性气体从隔条组件下侧充入中空玻璃内，并将内部空气从上侧的充气插角的充气孔排出，充满后用孔筛将充气插角的充气孔堵住；

g、中空玻璃的外周边夹层内施加密封胶形成第二密封层。

在一个优选实施方式中，所述密封胶为丁基胶，密封效果好，质量容易保证，无需固化期，节省占地面积，属环保产品，使用无浪费，环境清洁，节省时间、原材料以及劳动力，降低生产成本。 

本发明的有益效果是： 

1、在外玻璃上设有装饰膜，使产品的外观效果多样化，提高产品的美观性，无需增加装饰玻璃，减少零件的数量以及重量，降低产品成本。

2、采用整体式的触片插角相比采用拼接结构的触片插角能够显著提高其密封可靠性，防止外界的湿空气沿导线线芯渗入中空玻璃内，从而达到密封的效果，避免中空玻璃内产生凝露。 

3、隔条内充分子筛，吸湿能力极强，能够用于中空玻璃内的空气干燥。 

4、中空玻璃内充惰性气体，所充惰性气体在中空玻璃内的含量达95%以上，由于惰性气体具有较低的导热系数，从而能够提高中空玻璃的节能、保温效果。 

5、在合片充气后在中空玻璃的外周边夹层内施加第二密封层，简化工艺，提高密封可靠性。 

附图说明

图1是本发明一个实施例的局部结构示意图。 

图2是本发明一个实施例中外玻璃的分解示意图。 

图3是本发明一个实施例中隔条组件的结构示意图。 

图4是图3的截面示意图。 

图5是本发明一个实施例中触片插角的结构示意图。 

图6是本发明一个实施例中施加第一密封层构成中空玻璃的结构示意图。 

图7是图6的截面示意图。 

图8是本发明一个实施例中施加第二密封层构成中空玻璃的结构示意图。 

图9是图8的截面示意图。 

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步详细说明。 

如图1、图2所示，本发明的一种带装饰效果的电加热中空玻璃100，包括外玻璃101、隔条组件102和内玻璃103，所述外玻璃101和内玻璃103分别设于隔条组件102的前后两面。所述外玻璃101由前向后依次包括玻璃本体104、电加热膜105和导电银浆条106，所述玻璃本体104与电加热膜105之间设有装饰膜107，使产品的外观效果多样化，提高产品的美观性，无需增加装饰玻璃，减少零件的数量以及重量，降低产品成本。 

本实施例中，所述装饰膜107为装饰油墨并丝印在玻璃本体104上。装饰油墨具有多样性，能够提供不同的外观效果。制造时可根据需要将装饰油墨丝印在玻璃本体上，工艺简单。 

本实施例中，所述电加热膜105背向装饰膜107的一侧设有绝缘保护膜108，能够起到很好的绝缘保护作用。其中所述绝缘保护膜108为绝缘保护油墨并丝印在电加热膜105上。 

如图1、图3至图5所示，所述隔条组件102包括隔条109、充气插角110和触片插角111，所述充气插角110和触片插角111将隔条109连接成方框结构，所述充气插角110为两个并分别位于方框结构一侧的两个菱角处，所述触片插角111为两个并分别位于方框结构另一侧的两个菱角处。 

所述触片插角111包括导电触片112、塑料插角113和导线114，所述导电触片112与导线114连接后与塑料插角113一体成型。成型后触片插角111的外截面形状与隔条的外截面形状一致，触片插角111的插接端截面形状与隔条的内截面形状一致，整个导电触片112被塑料插角113包住，没有缝隙。因此，采用整体式的触片插角111相比采用拼接结构的触片插角能够显著提高其密封可靠性，防止外界的湿空气沿导线线芯渗入中空玻璃内，从而达到密封的效果，避免中空玻璃内产生凝露。 

本实施例中，所述隔条109内充分子筛，用于中空玻璃内的空气干燥。 

如图1、图6、图7所示，所述隔条充分子筛后，所述隔条组件102的前后两面通过密封胶形成第一密封层115，所述外玻璃101和内玻璃103通过第一密封层115分别设于隔条组件102的前后两面，构成中空玻璃。第一密封层115能够起到连接的作用，同时在隔条组件102的前后两面具有很好的密封效果。 

本实施例中，所述中空玻璃内充惰性气体。所充惰性气体在中空玻璃内的含量达95%以上，由于惰性气体具有较低的导热系数，从而能够提高中空玻璃的节能、保温效果。具体参见下表： 

如图1、图8、图9所示，充惰性气体后，所述中空玻璃的外周边夹层内施加密封胶形成第二密封层116。现有的中空玻璃大多是施加第二密封层，固化一段时间后再将充气插角处的密封层挖掉，然后由充气插角向中空玻璃内充气，再进行密封，这样就使得新密封层和旧密封层之间结合面固化截面不同而降低密封性，从而漏气。本发明是在充惰性气体后再施加第二密封层，即可避免出现上述问题，简化工艺，提高密封可靠性。

如图1至图9所示，本发明的电加热中空玻璃的制造方法为： 

a、根据需要将装饰膜107丝印在玻璃本体104上，固化后进行钢化处理，镀电加热膜105，印刷导电银浆条106，固化后将绝缘保护膜108丝印在电加热膜105上，形成带装饰效果的外玻璃101；

b、将导电触片112与导线114连接后与塑料插角113一体成型，形成整体式触片插角111；

c、由充气插角110和触片插角111将隔条109连接成方框结构，充气插角110为两个并分别位于方框结构一侧的两个菱角处，触片插角111为两个并分别位于方框结构另一侧的两个菱角处；

d、向隔条109内充分子筛；

e、隔条组件102的前后两面通过密封胶形成第一密封层115，将隔条组件102的一面在外玻璃101上定位，并将触片插角111上的片形导电触片112弯曲后压紧在外玻璃的导电银浆条106上，然后将内玻璃103贴合在隔条组件102的另一面上，外玻璃101、隔条组件102和内玻璃103在第一密封层115的作用下形成中空玻璃；

f、通过下侧的充气插角110将密度大于空气的惰性气体从隔条组件102下侧充入中空玻璃内，并将内部空气从上侧的充气插角110的充气孔排出，充满后用孔筛将充气插角110的充气孔堵住；

g、中空玻璃的外周边夹层内施加密封胶形成第二密封层116。

本实施例中，密封胶采用丁基胶，例如热熔聚硫胶，密封效果好。 

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种电加热中空玻璃，包括外玻璃、隔条组件和内玻璃，所述外玻璃和内玻璃分别设于隔条组件的前后两面，所述外玻璃由前向后依次包括玻璃本体、电加热膜和导电银浆条，所述隔条组件包括隔条、充气插角和触片插角，所述充气插角和触片插角将隔条连接成方框结构，其特征在于，所述玻璃本体与电加热膜之间设有装饰膜，所述触片插角包括导电触片、塑料插角和导线，所述导电触片与导线连接后与塑料插角一体成型。

2.根据权利要求1所述的电加热中空玻璃，其特征在于，所述装饰膜为装饰油墨并丝印在玻璃本体上。

3.根据权利要求1所述的电加热中空玻璃，其特征在于，所述电加热膜背向装饰膜的一侧设有绝缘保护膜。

4.根据权利要求3所述的电加热中空玻璃，其特征在于，所述绝缘保护膜为绝缘保护油墨并丝印在电加热膜上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电加热中空玻璃，其特征在于，所述隔条内充分子筛。

6.根据权利要求5所述的电加热中空玻璃，其特征在于，所述隔条充分子筛后，所述隔条组件的前后两面通过密封胶形成第一密封层，所述外玻璃和内玻璃通过第一密封层分别设于隔条组件的前后两面，构成中空玻璃。

7.根据权利要求6所述的电加热中空玻璃，其特征在于，所述中空玻璃内充惰性气体。

8.根据权利要求7所述的电加热中空玻璃，其特征在于，充惰性气体后，所述中空玻璃的外周边夹层内施加密封胶形成第二密封层。

9.一种电加热中空玻璃的制造方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

a、根据需要将装饰膜丝印在玻璃本体上，固化后进行钢化处理，镀电加热膜，印刷导电银浆条，固化后将绝缘保护膜丝印在电加热膜上，形成外玻璃；

b、将导电触片和导线连接后与塑料插角一体成型，形成整体式触片插角；

c、由充气插角和触片插角将隔条连接成方框结构，充气插角为两个并分别位于方框结构一侧的两个菱角处，触片插角为两个并分别位于方框结构另一侧的两个菱角处；

d、向隔条内充分子筛；

e、隔条组件的前后两面通过密封胶形成第一密封层，将隔条组件的一面在外玻璃上定位，并将触片插角上的片形导电触片弯曲后压紧在外玻璃的导电银浆条上，然后将内玻璃贴合在隔条组件的另一面上，外玻璃、隔条组件和内玻璃在第一密封层的作用下形成中空玻璃；

f、通过下侧的充气插角将密度大于空气的惰性气体从隔条组件下侧充入中空玻璃内，并将内部空气从上侧的充气插角的充气孔排出，充满后用孔筛将充气插角的充气孔堵住；

g、中空玻璃的外周边夹层内施加密封胶形成第二密封层。

10.根据权利要求9所述的电加热中空玻璃的制造方法，其特征在于，所述密封胶为丁基胶。

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