CN204936037U - 围栏框和制造围栏框的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种围栏框和制造围栏框的模具，所述围栏框包括框体，所述框体的至少一个面上固定有保护薄膜，所述保护薄膜上设有导电体，所述框体与所述保护薄膜接触的面上设有多个凹槽，且所述凹槽的方向与所述保护薄膜的长度方向垂直。在注塑制造过程中，即使热胀冷缩现象导致所述保护薄膜的长度增加，通过所述多个凹槽的设置可以吸收多余的伸长量，防止伸长量的增加，避免所述保护薄膜的扩张导致薄膜起翘附着有问题，同时还能吸收多余的热量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模内装饰技术，尤其是指用于金融终端设备的围栏框和制造围栏框的模具。
背景技术
对于模内装饰技术（简称IMD，全称：In-MoldDecoration），亦称免涂装技术，是指国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。鉴于上述IMD的诸多优点，因此也逐渐应用在各个领域如金融领域中。
最初设计的围栏框的四周均为平面，如现有中国专利（CN204191052U）公开了一种用于金融终端设备的安全框，包括塑料框体，所述塑料框体的外周侧通过胶粘层固定粘接有一层不透明的易碎薄膜，所述易碎薄膜内侧设有一层刻蚀出保护线路的铝箔。上述技术中易碎薄膜和塑料框体粘合成一体后不受温度和湿度等环境因素影响，而且很难通过常规手段完整分离易碎薄膜和塑料框体，因为一旦分离，薄膜易碎材料就会破碎而造成保护线路断路或者短路，因此安全等级高；同时，易碎薄膜不透明，保护线路不可见，也能提高安全等级；但是上述塑料框体的外周侧通过胶粘层固定粘接易碎薄膜，不但工艺步骤多，而且成品良率较低，如果采用注塑的方法通过模具使所述易碎薄膜直接粘合在塑料框体上，那么不但制造简单，而且能提高生产率以及成品良率。
但是上述围栏框在制造过程中，注塑时由于存在热胀冷缩现象，所述易碎薄膜会扩张导致薄膜起翘使附着有问题，使易碎薄膜不能平整、充分的粘合在塑料框体上，从而造成保护线路断路或者短路；同时，若所述围栏框注塑成品形成后，薄膜起翘使附着有问题，将所述保护薄膜撕下来做破坏性测试时，不能完全破坏所述保护薄膜上印刷的导电体，使信息可能被盗取，因此POS机的信息安全存在泄露问题；另外，传统的膜内装饰技术的注塑都是外观型，本身不具有导电性功能。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中围栏框中的薄膜不易平整的粘合在所述塑料框体上而导致线路断路或者短路等问题从而提供一种可以充分使薄膜平整的粘合在塑料框体上的围栏框和制造围栏框的模具。
为解决上述技术问题，本实用新型所述的围栏框，包括框体，所述框体的至少一个面上固定有保护薄膜，所述保护薄膜上设有导电体，所述框体与所述保护薄膜接触的面上设有多个凹槽，且所述凹槽的方向与所述保护薄膜的长度方向垂直。
在本实用新型的一个实施例中，所述多个凹槽连续设置构成波浪状的弯折面。
在本实用新型的一个实施例中，所述波浪状的弯折面的波峰至波谷的距离范围为0.3mm至0.4mm。
在本实用新型的一个实施例中，所述波浪状的弯折面的波峰至波谷的距离为0.36mm。
在本实用新型的一个实施例中，所述弯折面的波浪曲率直径范围为2.0mm至3.0mm。
在本实用新型的一个实施例中，所述弯折面的波浪曲率直径为2.81mm。
在本实用新型的一个实施例中，所述导电体由第一焊盘引出流向第二焊盘构成导电回路。
在本实用新型的一个实施例中，所述第一焊盘和所述第二焊盘抵压在电路板上。
在本实用新型的一个实施例中，所述导电体的数量为多个。
本实用新型还提供了一种模具，用于上述任意一个所述的围栏框，所述模具上设有与所述多个凹槽分别对应的多个凸体。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
在本实用新型的围栏框，所述框体与所述保护薄膜接触的面上设有多个凹槽，且所述凹槽的方向与所述保护薄膜的长度方向垂直，在注塑制造过程中，即使热胀冷缩现象导致所述保护薄膜的长度增加，通过所述多个凹槽的设置可以吸收多余的生产量，防止生产量的增加，避免所述保护薄膜的扩张导致薄膜起翘附着有问题，同时还能吸收多余的热量。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型所述围栏框的主视图；
图2是本实用新型所述保护薄膜的示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1和图2所示，本实施例提供一种围栏框，包括框体11，所述框体11的至少一个面上固定有保护薄膜12，所述保护薄膜12上设有导电体13，所述框体11与所述保护薄膜12接触的面上设有多个凹槽14，且所述凹槽14的方向与所述保护薄膜12的长度方向垂直。
上述是本实用新型的核心技术方案，本实用新型所述围栏框包括框体11、保护薄膜12以及导电体13，其中所述框体11的至少一个面上固定有保护薄膜12，所述保护薄膜12上设有导电体13，所述框体11与所述保护薄膜12接触的面上设有多个凹槽14，且所述凹槽14的方向与所述保护薄膜12的长度方向垂直，在注塑制造过程中，即使热胀冷缩现象导致所述保护薄膜12的长度增加，通过所述多个凹槽14的设置可以吸收多余的伸长量，防止伸长量的增加，避免所述保护薄膜12的扩张导致薄膜起翘附着有问题，同时还能吸收多余的热量；再者，注塑过程中将外层保护薄膜12直接贴附在所述框体11的外侧，并且与所述凹槽14完全贴附，使其一体成型，因此若所述围栏框注塑成品形成后，将所述保护薄膜12撕下来做破坏性测试时，所述保护薄膜12上印刷的导电体13也会被破坏，从而防止了信息的盗取，杜绝了POS机的信息安全泄露问题；另外，本实用新型通过注塑形成的围栏框带有电性功能，可以作为POS机的重要部件。
本实施例中，所述多个凹槽14连续设置构成波浪状的弯折面15，通过所述波浪状的弯折面15，使所述保护薄膜12更容易贴合在所述框体11上，从而更好的吸收多余的伸长量以及多余的热量。其中，所述弯折面15的数量及长度根据对应安装的产品结构设计，具体地，本实用新型的所述弯折面15的数量及长度根据POS机的结构决定，为了保证所述弯折面15可以充分的吸收多余的伸长量，所述波浪状的弯折面15的波峰至波谷的距离范围为0.3mm-0.4mm，所述弯折面的波浪曲率直径范围为2.0mm-3.0mm，具体地，为了使所述弯折面可以完全吸收多余的伸长量，所述波浪状的弯折面15的波峰至波谷的距离为0.36mm，所述弯折面的波浪曲率直径为2.81mm。
如图2所示，所述导电体13由第一焊盘16引出流向第二焊盘17构成导电回路，所述第一焊盘16和所述第二焊盘17抵压在电路板上，从而可以使所述保护薄膜12贴附在所述框体11上后，使所述围栏框具有电性功能。为了保证数据的稳定传输，所述导电体13的数量根据需要可以设置为多个。
本实施例中，所述框体11上还设有定位孔18，通过所述定位孔18可以将所述围栏框插入所述POS机的对应位置，从而可使所述围栏框稳固在所述POS机上。
实施例二：
本实施例提供一种模具，用于制造实施例一中所述的围栏框，由于所述框体11与所述保护薄膜12接触的面上设有多个凹槽14，因此所述模具上设有与所述多个凹槽14分别对应的多个凸体。
本实用新型所述围栏框的生产工艺如下：
通过印刷网版印刷所述导电体13，然后将所述导电体13转移在所述保护薄膜12上；对所述保护薄膜12进行烘烤，使所述导电体13稳固的贴附在所述保护薄膜12上；然后对所述保护薄膜12冲型，使其形状固定；最后，在所述模具内对所述保护薄膜12塑胶注塑，且注塑中所述保护薄膜12直接贴附在所述框体11的外侧，并且与所述凹槽14完全贴附，使其一体成型，形成围栏框；所述围栏框成型后就可以进行功能测试，从而确定出最终产品。
本实用新型中，所述保护薄膜12是聚酯或聚碳酸酯膜，所述导电体13是导电银浆。
综上，本实用新型所述技术方案具有以下优点：
1.本实用新型所述的围栏框，包括框体、保护薄膜以及导电体，其中所述框体的至少一个面上固定有保护薄膜，所述保护薄膜上设有导电体，所述框体与所述保护薄膜接触的面上设有多个凹槽，且所述凹槽的方向与所述保护薄膜的长度方向垂直，在注塑制造过程中，即使热胀冷缩现象导致所述保护薄膜的长度增加，通过所述多个凹槽的设置可以吸收多余的伸长量，防止伸长量的增加，避免所述保护薄膜的扩张导致薄膜起翘附着有问题，同时还能吸收多余的热量；另外，注塑过程中将外层保护薄膜直接贴附在所述框体的外侧，并且与所述凹槽完全贴附，使其一体成型，因此若所述围栏框注塑成品形成后，将所述保护薄膜撕下来做破坏性测试时，所述保护薄膜上印刷的导电体也会被破坏，从而防止了信息的盗取，杜绝了POS机的信息安全泄露问题。
2.本实用新型所述的围栏框，所述多个凹槽连续设置构成波浪状的弯折面，通过所述波浪状的弯折面，使所述保护薄膜更容易贴合在所述框体上，从而更好的吸收多余的伸长量以及多余的热量。
3.本实用新型所述的模具，用于制造所述的围栏框，所述模具上设有与所述多个凹槽分别对应的多个凸体。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种围栏框，包括框体，所述框体的至少一个面上固定有保护薄膜，所述保护薄膜上设有导电体，其特征在于：所述框体与所述保护薄膜接触的面上设有多个凹槽，且所述凹槽的方向与所述保护薄膜的长度方向垂直。
2.根据权利要求1所述的围栏框，其特征在于：所述多个凹槽连续设置构成波浪状的弯折面。
3.根据权利要求2所述的围栏框，其特征在于：所述波浪状的弯折面的波峰至波谷的距离范围为0.3mm至0.4mm。
4.根据权利要求3所述的围栏框，其特征在于：所述波浪状的弯折面的波峰至波谷的距离为0.36mm。
5.根据权利要求2所述的围栏框，其特征在于：所述弯折面的波浪曲率直径范围为2.0mm至3.0mm。
6.根据权利要求5所述的围栏框，其特征在于：所述弯折面的波浪曲率直径为2.81mm。
7.根据权利要求1所述的围栏框，其特征在于：所述导电体由第一焊盘引出流向第二焊盘构成导电回路。
8.根据权利要求7所述的围栏框，其特征在于：所述第一焊盘和所述第二焊盘抵压在电路板上。
9.根据权利要求7所述的围栏框，其特征在于：所述导电体的数量为多个。
10.一种模具，用于制造权利要求1-9中任意一个所述的围栏框，其特征在于：所述模具上设有与所述多个凹槽分别对应的多个凸体。
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