CN103556833B - 粘稠物料输送管支撑装置、支撑结构及混凝土输送机械 - Google Patents

Abstract

粘稠物料输送管支撑装置，包括固定支撑件和输送管安装件（1），所述固定支撑件包括固定段（3）和支撑段（2），所述输送管安装件（1）连接在支撑段（2）上，其中，所述支撑段（2）形成有挠度增强结构，该挠度增强结构包括：所述支撑段（2）形成为具有至少两个拐点的弯曲形且基本处于同一平面内；或者支撑段（2）的横截面沿第一方向的尺寸最大且沿第二方向的尺寸最小，该第一方向与第二方向相互垂直。此外，本发明还提供一种粘稠物料输送管支撑结构及混凝土输送机械。本发明根据粘稠物料输送管输料过程中的受力原理，使得粘稠物料输送管支撑装置具有更加合理科学的受力结构，从而避免了应力集中，提高了输送管支撑结构的寿命。

Description

粘稠物料输送管支撑装置、支撑结构及混凝土输送机械

技术领域

本发明涉及一种粘稠物料输送管支撑装置，其能够用于支撑粘稠物料输送管，例如混凝土输送管(即砼管)。进一步地，本发明涉及一种包括所述粘稠物料输送管支撑装置的粘稠物料输送管支撑结构。此外，本发明还涉及一种混凝土输送机械，例如混凝土泵车。

背景技术

粘稠物料输送机械，例如混凝土泵车、砂浆布料设备等一般具有布料臂架，粘稠物料输送管(例如砼管)通过粘稠物料输送管支撑装置安装在布料臂架上。

参见图1和图2所示，现有技术的粘稠物料输送管支撑装置一般包括支撑固定管件，该支撑固定管件包括固定管段3a(一般为直管)和支撑管段2a(一般为直管或弯管)，支撑管段2a的一端固定有用于安装粘稠物料输送管的折弯板1a，粘稠物料输送管通常通过U形螺栓安装到折弯板1a上，同时固定管段3a一般伸入到布料臂架的臂节4a上的安装孔内，并焊接固定。在这种现有技术的粘稠物料输送管支撑结构中，粘稠物料输送管支撑装置一般垂直地安装于布料臂架上，固定管段3a和支撑管段2a一般采用薄壁圆形钢管形式。

为了描述方便，以下设定如下坐标系XYZ(右手法则)，其中X轴正向为粘稠物料输送管沿布料臂架的对应臂节上表面的延伸方向，即沿粘稠物料(例如混凝土)输送方向；Y轴正向为布料臂架的对应臂节的上表面法线方向；Z轴正向为与上述X轴和Y轴垂直的方向。

上述图1和图2所示的现有技术的粘稠物料输送管支撑装置及其支撑结构的缺点是明显的，上述粘稠物料支撑装置的支撑管段2a在各个方向上挠度刚度基本相同，这导致在粘稠物料输送管在输送物料的过程中，粘稠物料输送管支撑装置的固定管段3a在与布料臂架的臂节4a焊接的位置，由于受物料泵送冲击载荷影响大，应力集中明显，与臂架的臂节4a连接处的焊缝容易开裂，这导致粘稠物料输送管支撑装置的使用寿命低，严重时甚至导致粘稠物料输送机械产生故障，无法进行布料工作。另外，这种粘稠物料输送管支撑结构在绕x轴和绕y轴的挠曲刚度也不够理想，不利于结构在绕x轴、绕y轴的刚度优化。

为了解决上述技术缺陷，现有技术CN202139858U中公开了一种臂架系统，该臂架系统通过一组支撑组件支撑粘稠物料输送管，这实际上是通过增加支撑件的数量来分散应力，不但增加了支撑件的数量，导致结构更加复杂，重量增加，效果并不理想。

有关上述粘稠物料输送管支撑装置及支撑结构的完善，实际上涉及到精细结构的研究和受力原理的分析，但是本领域一直无法找到合理的技术措施相对有效地解决上述技术缺陷，而一直在采用类似于CN202139858U中比较粗放的技术手段来进行改善。

有鉴于此，需要提供一种更加科学的粘稠物料输送管支撑装置及其支撑结构，以相对有效地克服或缓解上述技术缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种粘稠物料输送管支撑装置，该粘稠物料输送管支撑装置不但结构简单，而且能够用于形成粘稠物料输送管支撑结构以相对有效地消除应力集中问题，增强工作可靠性。

进一步地，本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土输送机械及其采用的粘稠物料输送管支撑结构，该粘稠物料输送管支撑结构不但结构简单，而且能够相对有效地消除应力集中问题，改善工作可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种粘稠物料输送管支撑装置，包括固定支撑件和输送管安装件，所述固定支撑件包括固定段和支撑段，所述支撑段的一端与所述固定段的一端相互连接或形成为一体，所述输送管安装件连接在所述支撑段的另一端，其中，所述支撑段形成有挠度增强结构，以使得该支撑段朝向至少一个方向能够产生的挠曲变形量增大；所述挠度增强结构包括：所述支撑段形成为具有至少两个拐点的弯曲形且基本处于同一平面内；或者所述支撑段的横截面沿第一方向的尺寸最大且沿第二方向的尺寸最小，该第一方向与第二方向相互垂直。

优选地，所述支撑段可以形成为S形、Z形、W形或正弦曲线形。

作为另一种优选方式，所述支撑段的横截面可以形成为椭圆形、工字形或长方形。

典型地，所述固定支撑件可以为管件，从而所述固定段和支撑段分别为固定管段和支撑管段。

作为一种具体结构形式，所述输送管安装件为折弯板，该折弯板具有槽形部和形成在该槽形部的两侧侧壁顶边缘的外翻边部，所述支撑段的另一端连接于所述槽形部的外侧底面上，且各个所述外翻边部上分别形成有用于安装U形螺栓的安装孔。

在本发明的上述粘稠物料输送管支撑装置的技术方案的基础上，本发明提供一种粘稠物料输送管支撑结构，包括粘稠物料输送管支撑装置、支撑装置固定件和粘稠物料输送管，其中，所述粘稠物料输送管支撑装置为上述任一粘稠物料输送管支撑装置，所述固定段固定在所述支撑装置固定件上，所述粘稠物料输送管安装在所述输送管安装件上，以及所述支撑段的所述曲线形所处的所述平面与所述输送管安装件上安装的所述粘稠物料输送管的延伸方向的夹角处于预定的角度范围内；或者所述支撑段的所述横截面的所述第二方向与所述输送管安装件上安装的所述粘稠物料输送管的延伸方向的夹角处于预定的角度范围内。

特别优选地，所述预定的角度范围为0°至30°，从而0°≤所述夹角≤30°。

优选地，所述支撑段的横截面形成为椭圆形，该椭圆形的短径所处的方向为所述第二方向。

典型地，所述粘稠物料输送管通过U形螺栓安装在所述输送管安装件上。

在上述粘稠物料输送管支撑结构的基础上，进一步地，本发明还提供一种混凝土输送机械，其中，所述混凝土输送机械包括上述任一粘稠物料输送管支撑结构，所述支撑装置固定件为所述混凝土输送机械的布料臂架的臂节，所述粘稠物料输送管为砼管。

通过上述技术方案，本发明的粘稠物料输送管支撑装置及其支撑结构独创性地使得所述支撑装置的支撑段沿一个方向具有增强的挠曲弹性，这样在安装时，使得该具有增强的挠曲弹性的方向与物料输送管的布置方向一致或处于预定角度范围内，这样，当粘稠物料输送管在输送物料过程中，由于物料对输送管内壁的摩擦力而产生的冲击，会传递到粘稠物料输送管支撑装置的支撑段，但是由于支撑段在冲击载荷的作用方向上已经具有增强的挠曲弹性，因为支撑段会发生弹性变形，衰减冲击载荷，从而使得冲击载荷形成的作用力传递到粘稠物料输送管支撑装置的固定段时已经相对减弱，这有效地减小了固定段与支撑装置固定件(例如布料臂架的臂节)连接位置的应力集中，使得粘稠物料输送管支撑装置及其支撑结构不容易损害，延长了工作寿命，改善了工作可靠性。同时，本发明的粘稠物料输送管支撑装置及其支撑结构相对简单，在不明显增加重量的情形下相对有效地改善了受力情况，使得粘稠物料输送管支撑装置及其支撑结构的受力结构更加科学合理。此外，本发明的混凝土输送机械具有上述粘稠物料输送管支撑装置及其支撑结构，因此其同样具有上述优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

下列附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，其与下述的具体实施方式一起用于解释本发明，但本发明的保护范围并不局限于下述附图及具体实施方式。在附图中：

图1是现有技术中混凝土泵车的布料臂架上采用的粘稠物料输送管支撑结构的立体示意图，其中为了清楚显示省略了布料臂架的臂节的顶部盖板。

图2是图1所示的粘稠物料输送管支撑结构中采用的粘稠物料输送管支撑装置的立体结构示意图，其中布料臂架的臂节采用了简化显示形式。

图3是本发明第一种具体实施方式的粘稠物料输送管支撑结构的立体结构示意图，其中显示了该粘稠物料输送管支撑结构采用的粘稠物料输送管支撑装置。

图4是与图3类似的粘稠物料输送管支撑结构的立体结构示意图，其中为了清楚显示粘稠物料输送管支撑装置省略了布料臂架的臂节的顶部盖板。

图5是本发明第二种具体实施方式的粘稠物料输送管的立体结构示意图，其中显示了该粘稠物料输送管支撑结构采用的粘稠物料输送管支撑装置。

图6是与图5类似的粘稠物料输送管支撑结构的立体结构示意图，其中为了清楚显示粘稠物料输送管支撑装置省略了粘稠物料输送管，并简化显示了布料臂架。

本发明附图标记说明：

1 输送管安装件  2 支撑段

3 固定段        4 支撑装置固定件

5 U形螺栓       6 粘稠物料输送管

7 槽形部        8 外翻边部

9 顶边缘

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

如上所述，现有技术中的粘稠物料输送管支撑结构，例如混凝土泵车布料臂架上的砼管支撑结构，由于砼管支撑装置的支撑管段绕臂架上表面法线方向上刚度较大，也就是沿着混凝土输送方向上对所述支撑管段施加作用力时，该支撑管段不易发生挠曲变形，这样砼管在输送物料过程中承受的冲击载荷会直接地传递到砼管支撑装置的固定段与臂架的臂节的焊接位置处，导致应力集中明显，且焊缝处容易开裂，损害砼管支撑结构的寿命，影响工作可靠性。

通过大量的受力分析和研究，本申请的发明人发现在粘稠物料输送过程中，由于粘稠物料主要通过泵送设备进行泵送，当粘稠物料在粘稠物料输送管6内输送时，由于粘稠物料对粘稠物料输送管内壁的摩擦力，因而冲击载荷主要沿粘稠物料输送管的延伸方向，即沿粘稠物料输送方向产生冲击载荷。在现有技术中，由于粘稠物料输送支撑装置在各个方向上的支撑刚度较大，为了确保粘稠物料输送管的支撑稳定性，这种支撑刚度在上述Y轴方向和Z轴方向上是必要的，但是由于沿X轴方向的支撑刚度也较大，这导致冲击载荷不经衰减地传递到粘稠物料输送管支撑装置(例如砼管支撑装置)的固定段与支撑装置固定件(例如臂架的臂节)的固定位置处，从而导致应力集中的问题。

实际上，由于粘稠物料输送管基本沿着支撑装置固定件(例如布料臂架的臂节)延伸(即沿上述X轴方向延伸)，因此粘稠物料输送管支撑装置对粘稠物料输送管沿上述X轴方向的支撑刚度的减弱并不影响粘稠物料输送管的支撑稳定性，有鉴于此，如果通过独特地设计，使得粘稠物料支撑装置能够在冲击载荷的施加方向上减小刚度，增强挠曲变形能力，这样在上述因粘稠物料输送而产生的沿粘稠物料输送方向的冲击载荷可以预先通过粘稠物料支撑装置的弹性挠曲变型而进行衰减，从而经过衰减之后的冲击载荷传递到粘稠物料输送管支撑装置(例如砼管支撑装置)的固定段与支撑装置固定件(例如臂架的臂节)的固定位置处时，应力集中将会大为减轻，从而有利于改善工作可靠性。

因此，参见图3至图6，本发明首先提供一种经过独特设计的粘稠物料输送管支撑装置，其包括固定支撑件和输送管安装件1，所述固定支撑件包括固定段3和支撑段2，支撑段2的一端与固定段3的一端相互连接或形成为一体，输送管安装件1连接在支撑段2的另一端，其中，支撑段2形成有挠度增强结构，以使得该支撑段2朝向至少一个方向能够产生的挠曲变形量增大。所述挠度增强结构可以为：支撑段2形成为具有至少两个拐点的弯曲形且基本处于同一平面内；或者支撑段2的横截面沿第一方向的尺寸最大且沿第二方向的尺寸最小，该第一方向与第二方向相互垂直。

在本发明的上述粘稠物料输送管支撑装置的技术方案中，需要明确的是，本发明的这种支撑装置并不局限于应用于混凝土输送机械，其它砂浆布料设备等均可以采用。作为一种具体选择，上述支撑段2可以形成为所述弯曲形，例如形成为S形、Z形、W形或正弦曲线形。作为另一种具体选择，上述支撑段2的横截面可以采用符合上述技术构思的特定形状，例如支撑段2的横截面可以形成为椭圆形、工字形或长方形。

另外，典型地，上述固定支撑件可以为管件，从而固定段3和支撑段2分别为固定管段和支撑管段，当然并不局限于此，固定支撑件采用实心件也并不影响本发明目的的实现。

上述输送管安装件1可以为与现有技术类似的折弯板，该折弯板具有槽形部7和形成在该槽形部7的两侧侧壁顶边缘9的外翻边部8，支撑段(2)的另一端连接于槽形部7的外侧底面上，且各个外翻边部8上分别形成有用于安装U形螺栓5的安装孔。

为了帮助本领域技术人员理解本发明的优点，以下描述通过上述粘稠物料输送管支撑装置所形成的粘稠物料输送管支撑结构。

具体地，参见图3至图6，本发明具体实施方式的粘稠物料输送管支撑结构主要包括粘稠物料输送管支撑装置、支撑装置固定件4(例如布料臂架的臂节)和粘稠物料输送管6，其中，所述粘稠物料输送管支撑装置为上述的粘稠物料输送管支撑装置，其固定段3固定在支撑装置固定件4(例如布料臂架的臂节)上，粘稠物料输送管6安装在输送管安装件1上。典型地，所述粘稠物料输送管6可以通过U形螺栓5安装在输送管安装件1上。

独特地，上述支撑段2的所述曲线形所处的平面与输送管安装件1上安装的粘稠物料输送管6的延伸方向的夹角处于预定的角度范围内；或者支撑段2的横截面的上述第二方向与输送管安装件1上安装的粘稠物料输送管6的延伸方向的夹角处于预定的角度范围内。

例如，图3和图4显示了本发明的粘稠物料输送管支撑结构的一种具体实施方式，在该具体实施方式中，粘稠物料输送管支撑装置的支撑段2采用了上述特定形式的弯曲形，即具有至少两个拐点的弯曲形且基本处于同一平面内，并且粘稠物料输送管支撑装置固定为使得支撑段2的所述曲线形所处的平面与输送管安装件1上安装的粘稠物料输送管6的延伸方向的夹角处于预定的角度范围内。

为了便于说明，与上文类似，设定如下坐标系XYZ(右手法则)，其中X轴正向为粘稠物料输送管沿布料臂架的对应臂节上表面的延伸方向，即沿粘稠物料(例如混凝土)输送方向；Y轴正向为布料臂架的对应臂节的上表面法线方向；Z轴正向为与上述X轴和Y轴垂直的方向。

在图3和图4中，尽管粘稠物料输送管支撑装置的支撑段2采用的是S形管段，但是如上所述，在本发明的技术构思范围内，也可以采用其他符合本发明技术构思的弯曲形管段，例如W形管、Z形管或其他形状。

在图3和图4中，由于S形管所处的平面可以与XZ平面基本平行或者两者的夹角处于预定夹角范围内，即S形管所处的平面与输送管安装件1上安装的粘稠物料输送管6的延伸方向的夹角处于预定的角度范围内，因此该粘稠物料输送管支撑装置的支撑段2在受到沿着粘稠物料输送方向的冲击载荷时，由于S形管所处的平面与粘稠物料输送管6的延伸方向的夹角处于预定的角度范围内，这使得S形管沿着粘稠物料输送管6的延伸方向的弹性挠曲程度增大，即增大了支撑段2绕Y轴方向挠度性能。为了使得本发明的粘稠物料支撑结构的性能更加优化，本申请的发明人经过大量的试验数据优化分析，上述预定的角度范围为0°至30°，即0°≤上述夹角≤30°。

在粘稠物料泵送产生的冲量一定的情况下，增大支撑段沿粘稠物料输送方向上的柔度就是增加了支撑段的冲击响应时间，由动量守恒定律可知，动量不变的情况下，响应时间与冲击力成反比，冲击力减小即代表结构应力减小，从而泵送产生的损伤也会减小，即增加了支撑段的疲劳寿命。因此，持续泵送过程中，由粘稠物料流动所产生的冲量趋于稳定值时，由于冲击载荷预先经过S形管的弹性缓冲衰减，并且支撑段2在X轴方向上变形量增加，响应时间增大，冲击力幅值将大幅减小，减小了冲击载荷对粘稠物料支撑装置的破坏，从而增加了粘稠物料支撑装置的使用寿命。

再如，图5和图6显示了本发明的粘稠物料输送管支撑结构的另一种具体实施方式，在该具体实施方式中，粘稠物料输送管支撑装置的支撑段2采用了特定形式的横截面，即其横截面沿第一方向的尺寸最大且沿第二方向的尺寸最小，该第一方向与第二方向相互垂直，并且粘稠物料输送管支撑装置固定为使得支撑段2的横截面的所述第二方向与所述输送管安装件1上安装的粘稠物料输送管6的延伸方向的夹角处于预定的角度范围内。本申请的发明人经过大量的试验数据优化分析，上述预定的角度范围可以为0°至30°，即0°≤上述夹角≤30°，在此情形下，本发明的粘稠物料支撑结构的挠曲弹性性能将更加优化，使得冲击载荷能够得到更有效地衰减。

在图5和图6中，支撑段2的横截面为椭圆形(当然采用符合本发明上述技术构思的其它横截面形状也属于本发明的技术构思)，该椭圆形的短径所处的方向为所述第二方向，显然地，由于第二方向与粘稠物料输送管的延伸方向处于预定的夹角范围内，即冲击载荷大致沿着第二方向施加到支撑段2上，由于支撑段2的横截面在第二方向上的尺寸最小，因而更容易产生弹性挠曲变形，从而有利于通过弹性挠曲变形衰减冲击载荷。

同样地，如上所述，在粘稠物料泵送产生的冲量一定的情况下，增大支撑段的横向柔度(即沿粘稠物料输送方向的弹性挠曲性能)就是增加了支撑段的冲击响应时间，由动量守恒定律可知，动量不变的情况下，响应时间与冲击力成反比，冲击力减小即代表结构应力减小，从而泵送产生的损伤也会减小，即增加了支撑段的疲劳寿命，使得粘稠物料输送管6在泵送物料过程中产生的冲量通过具有一定柔性的支撑段传递到支撑装置固定件4(例如臂架)上。

在本发明的上述粘稠物料输送支撑结构的技术方案基础上，本发明提供一种混凝土输送机械，例如混凝土泵车，其中，该混凝土输送机械包括上述的粘稠物料输送管支撑结构，显然地，此时所述支撑装置固定件4为混凝土输送机械的布料臂架的相应臂节，粘稠物料输送管6为砼管。

由上描述可以看出，本发明的粘稠物料输送管支撑装置及其支撑结构独创性地使得所述支撑装置的支撑段2沿一个方向具有增强的挠曲弹性，这样在安装时，使得该具有增强的挠曲弹性的方向与粘稠物料输送管6的布置方向一致或处于预定角度范围内，这样，当粘稠物料输送管6在输送物料过程中，由于粘稠物料对输送管内壁的摩擦力而产生的冲击，会传递到粘稠物料输送管支撑装置的支撑段2，但是由于支撑段在冲击载荷的作用方向上已经具有增强的挠曲弹性，因为支撑段2会发生弹性变形，衰减冲击载荷，从而使得冲击载荷形成的作用力传递到粘稠物料输送管支撑装置的固定段3时已经相对减弱，这有效地减小了固定段3与支撑装置固定件4(例如布料臂架的臂节)连接位置的应力集中，使得粘稠物料输送管支撑装置及其支撑结构不容易损害，延长了工作寿命，改善了工作可靠性。同时，本发明的粘稠物料输送管支撑装置及其支撑结构相对简单，在不明显增加重量的情形下相对有效地改善了受力情况，使得粘稠物料输送管支撑装置及其支撑结构的受力结构更加科学合理，从而通过精巧地细节结构设计解决了本领域长期存在的技术缺陷。

具体地，本发明的优点如下：第一，增强了粘稠物料输送管支撑装置沿物料输送方向的挠曲变形弹性(即减少了沿X轴方向的支撑刚度，也就是绕上述Y轴的变形刚度)，并保证了粘稠物料输送管支撑装置其它方向上的支撑刚度(即沿Y轴和Z轴方向的支撑刚度)基本不变，这使得粘稠物料输送管支撑装置的受力结构更加科学合理，有效地减小了固定段3与支撑装置固定件4(例如布料臂架的臂节)连接位置的应力集中，使得粘稠物料输送管支撑装置及其支撑结构不容易损害，延长了工作寿命，改善了工作可靠性；第二，本发明有效地降低了混凝土泵送冲击力导致的臂架变形，减小了臂架沿X轴方向变形；第三，本发明的支撑结构简单，安装方便，降低了安装精度要求。

此外，在本发明的支撑段2采用特殊横截面的优选实施方式中，由于沿第一方向的尺寸最大，因此实际上能够增强沿Y轴方向的支撑刚度，例如在混凝土泵车上，实际增加了砼管支撑装置沿垂直于臂架的臂节方向上刚度，这使得砼管沿垂直于臂架的臂节方向上的位移变形小，减少了泵送阻力损失，提高了砼管支撑装置的整体刚度，减小了臂架的变形，并且这种优选实施方式的砼管支撑重量可以减轻重量，提高材料利用率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.粘稠物料输送管支撑装置，包括固定支撑件和输送管安装件(1)，所述固定支撑件包括固定段(3)和支撑段(2)，所述支撑段(2)的一端与所述固定段(3)的一端相互连接或形成为一体，所述输送管安装件(1)连接在所述支撑段(2)的另一端，其中，

所述支撑段(2)形成有挠度增强结构，以使得该支撑段(2)朝向至少一个方向能够产生的挠曲变形量增大；所述挠度增强结构包括：所述支撑段(2)形成为具有至少两个拐点的弯曲形且处于同一平面内；或者所述支撑段(2)的横截面沿第一方向的尺寸最大且沿第二方向的尺寸最小，该第一方向与第二方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的粘稠物料输送管支撑装置，其中，所述支撑段(2)形成为S形、Z形、W形或正弦曲线形。

3.根据权利要求1所述的粘稠物料输送管支撑装置，其中，所述支撑段(2)的横截面形成为椭圆形、工字形或长方形。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的粘稠物料输送管支撑装置，其中，所述固定支撑件为管件，从而所述固定段(3)和支撑段(2)分别为固定管段和支撑管段。

5.根据权利要求4所述的粘稠物料输送管支撑装置，其中，所述输送管安装件(1)为折弯板，该折弯板具有槽形部(7)和形成在该槽形部(7)的两侧侧壁顶边缘(9)的外翻边部(8)，所述支撑段(2)的另一端连接于所述槽形部(7)的外侧底面上，且各个所述外翻边部(8)上分别形成有用于安装U形螺栓的安装孔。

6.粘稠物料输送管支撑结构，包括粘稠物料输送管支撑装置、支撑装置固定件(4)和粘稠物料输送管(6)，其中，所述粘稠物料输送管支撑装置为根据权利要求1至5中任一项所述粘稠物料输送管支撑装置，所述固定段(3)固定在所述支撑装置固定件(4)上，所述粘稠物料输送管(6)安装在所述输送管安装件(1)上，以及

所述支撑段(2)的所述弯曲形所处的所述平面与所述输送管安装件(1)上安装的所述粘稠物料输送管(6)的延伸方向的夹角处于预定的角度范围内；或者所述支撑段(2)的所述横截面的所述第二方向与所述输送管安装件(1)上安装的所述粘稠物料输送管(6)的延伸方向的夹角处于预定的角度范围内。

7.根据权利要求6所述的粘稠物料输送管支撑结构，其中，所述预定的角度范围为0°至30°，从而0°≤所述夹角≤30°。

8.根据权利要求6所述的粘稠物料输送管支撑结构，其中，所述支撑段(2)的横截面形成为椭圆形，该椭圆形的短径所处的方向为所述第二方向。

9.根据权利要求6所述的粘稠物料输送管支撑结构，其中，所述粘稠物料输送管(6)通过U形螺栓(5)安装在所述输送管安装件(1)上。

10.混凝土输送机械，其中，所述混凝土输送机械包括根据权利要求6至9中任一项所述的粘稠物料输送管支撑结构，所述支撑装置固定件(4)为所述混凝土输送机械的布料臂架的臂节，所述粘稠物料输送管(6)为砼管。