CN103556774B - 集成房屋构件模块制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成房屋构件模块制造方法，涉及集成房屋生产领域，供一种工艺简便，产品质量良好的集成房屋构件模块制造方法。集成房屋构件模块制造方法步骤如下：首先组装构件模块模具，构件模块模具内部为型腔，配制构件模块表面材料；然后在构件模块模具的型腔内依次设置第一层构件模块表面材料、第一层玻璃纤维丝、第二层构件模块表面材料、木板框架、保温材料；最后等待构件模块表面材料凝固后拆卸模具。本方法工艺简便，通过本方法制成的集成房屋构件模块从外到内依次是夹杂有玻璃纤维丝的构件模块表面材料层、木板或复合板形成的框架、保温材料，该集成房屋构件模块具有强度高，重量轻，握钉性高和保温效果好等优点。

Description

集成房屋构件模块制造方法

技术领域

本发明涉及集成房屋生产领域，尤其涉及一种集成房屋构件模块制造方法。

背景技术

集成房屋又称工业化快速组装房屋，其主要特点是在工厂预制房屋的各个部分模块，能够实现现场迅速组装成成套房屋，从而减少材料浪费、人工密集、湿作业。集成房屋是一种专业化设计，标准化、模块化、通用化生产，易于拆迁、安装便捷、运输便捷、仓储，可多次重复使用、周转的临时或具有永久性质的房屋。集成房屋广泛用于农村居民用房、别墅、办公室、宿舍；交通、水利、石油、天然气等大型野外勘探、野外作业施工用房；城市办公、民用安置、展览等临时用房；旅游区休闲别墅、度假屋；抗震救灾以及军事领域等用房。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用废旧材料，工艺简便，制成的房屋模块质量良好的集成房屋构件模块制造方法。

为解决上述问题采用的技术方案是：集成房屋模块制造方法包括如下步骤：

a、组装构件模块模具，构件模块模具内部为型腔；配制构件模块表面材料；

b、在型腔底面和侧壁铺设第一层构件模块表面材料；

c、在第一层模块表面材料表面铺设第一层玻璃纤维丝；

d、在第一层玻璃纤维丝表面铺设第二层构件模块表面材料；

e、在第二层构件模块表面材料表面铺设底板；

f、在底板表面设置若干隔板，隔板与底板垂直，隔板之间形成保温材料室；

g、在隔板表面、隔板与底板相连处及隔板与隔板相连处设置模块表面材料；

h、在保温材料室内放置保温材料；

i、在隔板上方设置盖板；

j、在盖板表面铺设第三层构件模块表面材料；

k、在第三层模块表面材料表面铺设第二层玻璃纤维丝；

l、在第二层玻璃纤维丝表面铺设第四层构件模块表面材料；

m、平整第四层构件模块表面材料；

n、等待模块表面材料凝固后拆卸模具。

进一步的是：第一层构件模块表面材料、第二层构件模块表面材料、第三层构件模块表面材料和第四层构件模块表面材料的厚度均为2-4毫米。

进一步的是：第一层玻璃纤维丝和第二层玻璃纤维丝均包括沿模块模具长度方向设置的横向纤维丝和沿模块模具宽度方向设置的纵向纤维丝。

进一步的是：隔板包括沿模块模具长度方向设置的横向隔板和沿模块模具宽度方向设置的纵向隔板。

进一步的是：隔板与底板通过铆钉或钉子连接。

进一步的是：盖板与隔板通过铆钉或钉子连接。

进一步的是：底板、隔板和盖板的连接处涂无机粘合剂增强各连接处的连接性能。

本发明的有益效果是：工艺简便，全部步骤用手工和部分通用设备即可完成。通过本方法制成的集成房屋模块具有强度高，重量轻，握钉性能好、保温效果好和废弃材料利用率高等优点。

附图说明

图1是集成房屋模块制造方法实施后结构的纵向剖视图；

图2是集成房屋模块制造方法实施后结构的横向剖视图；

图中标记为：构件模块模具1、第一层构件模块表面材料2、第一层玻璃纤维丝3、第二层构件模块表面材料4、底板5、隔板6、保温材料室7、橡胶板8、盖板9、保温材料10、第四层构件模块表面材料11、第三层构件模块表面材料12、第二层玻璃纤维丝13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

集成房屋模块制造方法包括如下步骤：

a、组装构件模块模具1，构件模块模具1内部为型腔；配制构件模块表面材料。构件模块模具1的型腔用于成型集成房屋构件模块，本发明采用的构件模块模具1整体形状为矩形框，构件模块模具1的四边为型腔的四边，将构件模块模具1放置在平台上，平台为型腔的底边。可以在平台上垫上橡胶板8，将构件模块模具1放置在橡胶板8上，则橡胶板8为型腔的底边。构件模块表面材料具有流动性，其特点类似水泥，凝固后具有较高强度，构件模块表面材料可以用现有的集成房屋模块表面材料，构件模块表面材料推荐采用申请人发明的特制材料。

b、在型腔底面和侧壁铺设第一层构件模块表面材料2；铺设方式类似于涂抹水泥。

c、在第一层构件模块表面材料2表面铺设第一层玻璃纤维丝3；玻璃纤维丝为市场上能够购买的现有产品。玻璃纤维丝能够增加集成房屋模块的抗拉强度。玻璃纤维丝应铺设均匀且紧密。

d、在第一层玻璃纤维丝3表面铺设第二层构件模块表面材料4；

e、在第二层模块表面材料表面铺设底板5；底板5可以是废弃木板或废弃复合板材，这样可以节约材料，降低成本。

f、在底板5表面设置若干隔板6，隔板6与底板5垂直，隔板6之间形成保温材料室7；隔板6可以是是废弃木板或废弃复合板材。

g、在隔板6表面、隔板6与底板5相连处及隔板6与隔板6相连处设置构件模块表面材料；凝固后模块表面材料能够起到连接作用，使隔板6与底板5及隔板6与隔板6连接在一起。

h、在保温材料室7内放置保温材料10；

i、在隔板6上方设置盖板9；盖板9可以是废弃木板或废弃复合板材。

j、在盖板9表面铺设第三层构件模块表面材料12；

k、在第三层构件模块表面材料12表面铺设第二层玻璃纤维丝13；

l、在第二层玻璃纤维丝13表面铺设第四层构件模块表面材料11；

m、平整第四层构件模块表面材料11；本步骤后所有集成房屋模块的材料都已放入构件模块模具1。设计构件模块模具1时应保证平整后的第四层构件模块表面材料11与构件模块模具1上表面平齐。

n、等待模块表面材料凝固后拆卸模具。

本方法工艺简便，全部步骤用手工和部分通用设备即可完成。通过本方法制成的集成房屋模块从外到内依次是夹杂有玻璃纤维丝的模块表面材料层、木板或复合板形成的框架、保温材料，该集成房屋模块具有强度高，重量轻，保温效果好等优点。

为了在保证强度的情况下节约成本和减轻重量，第一层构件模块表面材料2、第二层构件模块表面材料4、第三层构件模块表面材料12和第四层构件模块表面材料11的厚度均为2-4毫米。

为了使玻璃纤维丝能够起到提高模块各个方向抗拉强度的作用，第一层玻璃纤维丝3和第二层玻璃纤维丝13均包括沿构件模块模具1长度方向设置的横向纤维丝和沿构件模块模具1宽度方向设置的纵向纤维丝。

隔板6具体设置方式推荐为：隔板6包括沿构件模块模具1长度方向设置的横向隔板和沿构件模块模具1宽度方向设置的纵向隔板。各件隔板6之间形成矩形的保温材料室7。如图2所示，横向隔板和纵向隔板推荐数量均为4件，其中最外侧的隔板6紧贴模块表面材料。

为了提高隔板6与底板5及盖板9与隔板6的连接强度，隔板6与底板5及盖板9与隔板6通过铆钉或钉子连接。此外还可在底板5、隔板6和盖板9的连接处涂无机粘合剂增强各连接处的连接性能。

Claims (7)

1.集成房屋构件模块制造方法,其特征在于包括如下步骤：

a、组装构件模块模具(1)，构件模块模具(1)内部为型腔；配制构件模块表面材料；

b、在型腔底面和侧壁铺设第一层构件模块表面材料(2)；

c、在第一层构件模块表面材料(2)表面铺设第一层玻璃纤维丝(3)；

d、在第一层玻璃纤维丝(3)表面铺设第二层构件模块表面材料(4)；

e、在第二层构件模块表面材料(4)表面铺设底板(5)；

f、在底板(5)表面设置若干隔板(6)，隔板(6)与底板(5)垂直，各件隔板(6)之间形成保温材料室(7)；

g、在隔板(6)表面、隔板(6)与底板(5)相连处及隔板(6)与隔板(6)相连处设置构件模块表面材料；

h、在保温材料室内放置保温材料(10)；

i、在隔板(6)上方设置盖板(9)；

j、在盖板(9)表面铺设第三层构件模块表面材料(12)；

k、在第三层构件模块表面材料(12)表面铺设第二层玻璃纤维丝(13)；

l、在第二层玻璃纤维丝(13)表面铺设第四层构件模块表面材料(11)；

m、平整第四层构件模块表面材料(11)；

n、等待构件模块表面材料凝固后拆卸模具。

2.根据权利要求1所述的集成房屋构件模块制造方法,其特征在于：第一层构件模块表面材料(2)、第二层构件模块表面材料(4)、第三层构件模块表面材料(12)和第四层构件模块表面材料(11)的厚度均为2-4毫米。

3.根据权利要求2所述的集成房屋构件模块制造方法,其特征在于：第一层玻璃纤维丝(3)和第二层玻璃纤维丝(13)均包括沿构件模块模具(1)长度方向设置的横向纤维丝和沿构件模块模具(1)宽度方向设置的纵向纤维丝。

4.根据权利要求3所述的集成房屋构件模块制造方法,其特征在于：隔板(6)包括沿构件模块模具(1)长度方向设置的横向隔板和沿构件模块模具(1)宽度方向设置的纵向隔板。

5.根据权利要求4所述的集成房屋构件模块制造方法,其特征在于：隔板(6)与底板(5)通过铆钉或钉子连接。

6.根据权利要求5所述的集成房屋构件模块制造方法,其特征在于：盖板(9)与隔板(6)通过铆钉或钉子连接。

7.根据权利要求6所述的集成房屋构件模块制造方法,其特征在于：底板(5)、隔板(6)和盖板(9)的连接处涂无机粘合剂增强各连接处的连接性能。