CN101683744A - 带装饰的五防内外墙板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面具有装饰花纹的带装饰的五防内外墙板及其生产工艺，具有可提高装饰花纹使用寿命的特点。带装饰的五防内外墙板的生产工艺，包括以下步骤：a.制作底面装饰模具并将底面装饰模具放于工作平台上；b.将与底面装饰模具配套的模盒组装到底面装饰模具上，配制好原料；c.将配好的原料注入模盒内成型出板体；d.在板体固化以后，将板体脱模。采用该工艺生产的带装饰的五防内外墙板，包括板体以及设置在板体表面的装饰花纹，所述装饰花纹与板体形成一体结构。在板体成型以后，装饰花纹与板体形成一体结构，可大大提高板体表面装饰花纹的使用寿命，长时间保证板体表面花纹的形状，尤其适合在需要设置装饰花纹的隔墙板上推广使用。

Description

带装饰的五防内外墙板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种隔墙板及其生产工艺，尤其是涉及一种表面具有装饰花纹的带装饰的五防内外墙板及其生产工艺。

背景技术

目前，现有五防内外墙板具有放水、防火、防震、防裂纹、防老化的作用，而墙板在成型以后，其表面基本都是平整的光滑表面，而在隔墙板安装形成墙体以后，为提高墙体的美观性，需要在墙体上设置装饰花纹。而现有的方式均是将花纹在纸或布上绘制好后，再将纸或布粘贴在墙壁上，其制作过程非常麻烦，且纸或布贴在墙壁上后，很容易造成划伤，经过一段时间过后，纸或布也容易变黑、发黄，从而需要从新更换装饰花纹，使得装饰花纹的寿命非常短暂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高装饰花纹使用寿命的带装饰的五防内外墙板及其生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：带装饰的五防内外墙板的生产工艺，其特征是包括以下步骤：a、制作底面装饰模具并将底面装饰模具放于工作平台上；b、将与底面装饰模具配套的模盒组装到底面装饰模具上，配制好制作板体的原料；c、将配好的原料注入模盒内成型出板体；d、待板体固化以后，将板体脱模。

进一步的是，在步骤a中制作好底面装饰模具，并同时制作好顶面装饰模具，在步骤c中将板体成型出来以后，在板体固化以前将顶面装饰模具压印在板体的上表面上。

在以上的技术方案中，在步骤c中将配好的原料注入模盒内的成型过程包括：c1、将配制好的原料铺平在底面装饰模具上形成第一料层；c2、在第一料层上铺设玻纤丝层，整理平齐玻纤丝层的四周；c3、在玻纤丝层上设置水平加强筋，并在水平加强筋上布置竖直加强筋；c4、将配制好的原料铺平在玻纤丝层上形成第二料层；c5、在第二料层上放入预制好的中隔，并在中隔的侧面设置胎板，胎板与模盒的内侧壁之间留有间距，在中隔与胎板内穿入胎棍，在胎板的外表面铺设脱模布；c6、在脱模布上铺设第三料层，在第三料层上铺设玻纤丝层，并在玻纤丝层上铺设水平加强筋；c7、在玻纤丝层上铺设第四料层；在板体固化并从模盒脱模以后，将胎棍、胎板与脱模布从板体内脱出形成中空结构。

作为上述技术方案的优选方案，在步骤c3中的竖直加强筋为设置在水平加强筋上的多段玻璃纤维，玻璃纤维的两端延伸出板体。

作为优选方案，在模盒的内侧壁上设置有多个凸模，在胎板布置好以后，凸模贴合到胎板的侧面，胎棍从模盒的外侧经凸模后穿入到中隔与胎板内。

进一步的是，在步骤c中将配好的原料注入模盒内的成型过程包括：c1、将配制好的原料铺平在底面装饰模具上形成第一料层；c2、在第一料层上铺设玻纤丝层，整理平齐玻纤丝层的四周；c3、在玻纤丝层上设置水平加强筋，并在水平加强筋上布置竖直加强筋；c4、将配制好的原料铺平在玻纤丝层上形成第二料层；c5、在第二料层上放入预制好的中隔，并在中隔的侧面设置隔热板；c6、在隔热板上铺设第三料层，在第三料层上铺设玻纤丝层，并在玻纤丝层上铺设水平加强筋；c7、在玻纤丝层上铺设第四料层。

进一步的是，在步骤b中配制板体的原料时，在原料中加入0.5％的固色剂；在步骤c与步骤d之间还包括将板体的上表面收光、刮平工序。

采用上述生产工艺生产出的带装饰的五防内外墙板，包括板体以及设置在板体表面的装饰花纹，所述装饰花纹与板体形成一体结构。

进一步的是，所述板体从下表面至上表面分别包括第一料层、第二料层、第三料层与第四料层，在第一料层与第二料层之间设置有玻纤丝层、水平加强筋以及竖直加强筋，第二料层与第三料层通过连接体连接，在连接体内设置有中空结构，中空结构内设置有连接第二料层与第三料层的中隔，连接体上设置有与中空结构相通的通孔，第三料层与第四料层之间设置有玻纤丝层与水平加强筋，竖直加强筋从第一料层与第二料层之间通过连接体伸入到第三料层与第四料层之间。

进一步的是，所述板体从下表面至上表面分别包括第一料层、第二料层、第三料层与第四料层，在第一料层与第二料层之间设置有玻纤丝层、水平加强筋以及竖直加强筋，第二料层与第三料层通过连接体连接，在连接体内设置有隔热板，隔热板内设置有连接第二料层与第三料层的中隔，第三料层与第四料层之间设置有玻纤丝层与水平加强筋，竖直加强筋从第一料层与第二料层之间通过连接体伸入到第三料层与第四料层之间。

本发明的有益效果是：通过采用模具在生产时直接在板体的表面成型出各种花纹，使得在板体成型以后，花纹与板体形成一体结构，从而不用在后期需要装饰时再在板体的表面粘贴带花纹的布或纸，大大简化板体表面装饰花纹的制作工艺，并且可大大提高板体表面装饰花纹的使用寿命，长时间保证板体表面花纹的形状，尤其适合在需要设置装饰花纹的隔墙板上推广使用。

附图说明

图1是本发明中空板体的示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图2中B-B方向的剖视图；

图4是本本发明保温隔热板体的示意图；

图5是模盒的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是底面装饰模具、顶面装饰模具的结构示意图；

图8是图7中C-C方向的剖视图；

图9是中空板体成型时，在步骤c1完成后的结构示意图；

图10是中空板体成型时，在步骤c2完成后的结构示意图；

图11是中空板体成型时，在步骤c3完成后的结构示意图；

图12是中空板体成型时，在步骤c4完成后的结构示意图；

图13是中空板体成型时，在步骤c5完成后的结构示意图；在该步骤中，若是生产具有保温隔热功能的板体，则需设置隔热板来取代设置的胎棍、胎板与脱模布；

图14是中空板体成型时，在步骤c6完成后的结构示意图；

图15是中空板体成型时，在步骤c7完成后的结构示意图，该步完成后脱模即可得到单面花纹的板体；

图16是当板体需要双面布置花纹时，在板体顶面设置顶面装饰模具的结构示意图，该步完成后脱模可得到双面花纹的板体。

图中标记为：底面装饰模具1、模盒2、板体3、第一料层4、玻纤丝层5a、玻纤丝层5b、水平加强筋6a、水平加强筋6b、竖直加强筋7、第二料层8、中隔9、胎棍10、胎板11、顶面装饰模具12、脱模布13、第三料层14、第四料层15、中空结构16、装饰花纹17、凸模18、隔热板19、通孔20、连接体21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1～图16所示，本发明的带装饰的五防内外墙板的生产工艺，其特征是包括以下步骤：a、制作底面装饰模具1并将底面装饰模具1放于工作平台上；b、将与底面装饰模具1配套的模盒2组装到底面装饰模具1上，配制好制作板体的原料；c、将配好的原料注入模盒2内成型出板体3；d、待板体3固化以后，将板体3脱模。在制作初期，首先设计出板体3表面的花纹形状，然后根据该花纹形状，制作出底面装饰模具1，当在模盒2内成型出板体3后，由于板体3与底面装饰模具1配合接触，则在脱模以后会在板体3的底面上形成装饰花纹17。

当需要在板体3的内外两个侧面设置装饰花纹17时(这里的内外指的是在多个板体3连接形成建筑物的墙体后，该墙体的内外两个面，而在制作过程中，该内外两个面即指板体3在模盒2内的上下两个面)，在步骤a中制作好底面装饰模具1，并同时制作好顶面装饰模具12，在步骤c中将板体3成型出来以后，在板体3固化以前将顶面装饰模具12压印在板体3的上表面上。这样，在板体3从模盒2内脱模出来以后，在板体3的上下两个面上均有装饰花纹17。该工艺中，在板体3成型出来以后，在板体3固化以前将顶面装饰模具12压印在板体3的上表面上，即应保证板体3在成型以后处于软体状态的情况下将顶面装饰模具12压印在板体3的上表面上，这样，在板体3脱模后才能形成装饰花纹17。底面装饰模具1与顶面装饰模具12可采用一切适合的材料制作，如可采用塑料板制作形成。

在以上的实施方式中，所述板体3可以是实心板体，在成型时，只需将制作板体3的原料注入模盒2内并填满模盒2即可得到实心的板体3。而为了得到轻质板体3，在步骤c中将配好的原料注入模盒2内的成型过程包括：c1、将配制好的原料铺平在底面装饰模具1上形成第一料层4；c2、在第一料层4上铺设玻纤丝层5a，整理平齐玻纤丝层5a的四周，这里铺设的玻纤丝层5a(即玻璃纤维)可起到在板体3成型以后，防止板体3产生断裂，并同时起到增强板体3内部的粘结力的作用；c3、在玻纤丝层5a上设置水平加强筋6a，并在水平加强筋6a上布置竖直加强筋7；水平加强筋6a与竖直加强筋7均可起到加强板体3强度的目的，其中，水平加强筋6a可以采用竹筋或钢筋等，竖直加强筋7可采用竹筋或钢筋，在这里，竖直加强筋7采用玻璃纤维，玻璃纤维为柔性材料，在生产过程中便于整个生产流程的操作，在生产时，先将该玻璃纤维平铺在水平加强筋6a上，并使玻璃纤维的两端伸出板体3，在后面的步骤c6中，当第三料层14铺设完成以后，将伸出板体3的玻璃纤维折回到第三料层14上，使得该玻璃纤维形成对板体3上下料层的牵制作用，提高板体3的强度；c4、将配制好的原料铺平在玻纤丝层5上形成第二料层8；在该料层形成以后，玻纤丝层5a、水平加强筋6a与竖直加强筋7就设置在了板体3的内部，形成对板体3各个方向的加强作用；c5、在第二料层8上放入预制好的中隔9，并在中隔9的侧面设置胎板11，胎板11与模盒2的内侧壁之间留有间距，在中隔9与胎板11内穿入胎棍10，在胎板11的外表面铺设脱模布13；中隔9是预先制好的可起到支撑中空板体3的上下料层的作用，同时还可起到增强板体3强度的作用，在板体3成型以后，该中隔9位于板体3内，而中隔9设置的数量可视板体3的大小决定，一般设置一根至两根；而胎板11的设置是为了形成板体3的中空结构，在板体3成型以后，胎板11需要从板体3内脱出；胎棍10穿入中隔9与胎板11内主要起到对中隔9与胎板11的支撑作用，防止中隔9与胎板11在模盒2内发生偏移；在胎板11的外表面铺设脱模布13主要是为了便于胎板11从本体3内脱出；而胎板11与模盒2的内侧壁之间留有间距是为了在步骤c6中铺设第三料层14时，在该相隔的距离内形成连接第二料层8与第三料层14的连接体21；c6、在脱模布13上铺设第三料层14，在第三料层14上铺设玻纤丝层5b，并在玻纤丝层5b上铺设水平加强筋6b；玻纤丝层5b与水平加强筋6b与步骤c2、步骤c3中的玻纤丝层5a、水平加强筋6a的作用相同；在该第三料层14铺好后，将在步骤c3中设置的伸出板体3部分的竖直加强筋7折回在该第三料层14上；c7、在玻纤丝层5b上铺设第四料层15；第四料层15铺设好以后，玻纤丝层5b、水平加强筋6b与竖直加强筋7全部掩埋于板体3内，形成对板体3各个方向的加强作用；在板体3固化并从模盒2脱模以后，将胎棍10、胎板11与脱模布13从板体3内脱出，形成板体3内部的中空结构16。

为了便于将胎棍10、胎板11与脱模布13从板体3内脱出，在模盒2的内侧壁上设置有多个凸模18，在胎板11布置好以后，凸模18贴合到胎板11的侧面，胎棍10从模盒2的外侧经凸模18后穿入到中隔9与胎板11内。在未设置凸模18的情况下将胎棍10、胎板11与脱模布13从板体3内脱出时，需要将连接第二料层8与第三料层14的连接体21破坏才能从板体3内脱出胎棍10、胎板11与脱模布13。而在设置凸模18的情况下，板体3脱模时(即将模盒2从板体3上拆卸下来)，在模盒2脱离板体3的同时，胎棍10也从板体3内脱出，这时，由于凸模18离开板体3，则在板体3的侧壁上形成与内部中空结构16连通的通孔20，胎板11、脱模布13就可以很方便地从通孔20脱出到板体3外。

为了起到保温隔热的效果，在步骤c中的板体3为保温隔热板，其成型过程包括：c1、将配制好的原料铺平在底面装饰模具1上形成第一料层4；c2、在第一料层4上铺设玻纤丝层5a，整理平齐玻纤丝层5a的四周；c3、在玻纤丝层5a上设置水平加强筋6a与竖直加强筋7；c4、将配制好的原料铺平在玻纤丝层5上形成第二料层8；c5、在第二料层8上放入预制好的中隔9，并在中隔9的侧面设置隔热板19，隔热板19与模盒2的内侧壁之间留有间距，；c6、在隔热板19上铺设第三料层14，在第三料层14上铺设玻纤丝层5b，并在玻纤丝层5b上铺设水平加强筋6b；c7、在玻纤丝层5b上铺设第四料层15。该保温隔热板的成型工艺与中空板的成型工艺基本相同，只是在步骤c5中不用设置胎棍10、胎板11与脱模布13，而是设置隔热板19，在板体3成型以后，隔热板19位于板体3内，不用将其从板体3内脱出。隔热板19在夏天起到隔热，而冬天起到保温的作用。其可采用各种轻质的材料制作，如可采用稻草、麦杆、泡沫等填充形成。

为了提高板体3的表面质量，在步骤b中配制板体3的原料时，在原料中加入0.5％的固色剂；具有提高板体3的耐水洗(刷)色变的牢度和增加产品的耐晒度，从而达到全面的提高了板体3固色率的效果，该固色剂为水溶型。PH值7.8～8.5左右，是阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂相结合的产物，一般为苯酚和硫酸反应生成的二羟基二苯矾，再与甲醛缩合而成。在步骤c与步骤d之间还包括将板体3的上表面收光、刮平工序。这样，在板体3成型以后，其上表面会更为平整、美观，而其下表面是板体3在成型过程中压印于底面装饰模具1上，由于板体3自身的重量，可使下表面在板体3成型以后，也同样平整、美观。若板体3需要双面制作装饰花纹17，则需要在收光、刮平工序之后，再将顶面装饰模具12压印在板体3的上表面上。

采用以上实施方式中的生产工艺生产出的带装饰的五防内外墙板，包括板体3以及设置在板体3表面的装饰花纹17，所述装饰花纹17与板体3形成一体结构。即装饰花纹17直接在板体3上成型得到，如可在板体3成型以后，再在板体3的表面雕刻得到，作为优选方式，采用带花纹的模具在板体3成型的同时得到装饰花纹17，可保证板体3表面装饰花纹17的形状长时间内不会变形。

为了得到轻质隔墙板，所述板体3从下表面至上表面分别包括第一料层4、第二料层8、第三料层14与第四料层15，在第一料层4与第二料层8之间设置有玻纤丝层5a、水平加强筋6a以及竖直加强筋7，第二料层8与第三料层14通过连接体21连接，在连接体21内设置有中空结构16，中空结构16内设置有连接第二料层8与第三料层14的中隔9，连接体21上设置有与中空结构16相通的通孔20，第三料层14与第四料层15之间设置有玻纤丝层5b与水平加强筋6b，竖直加强筋7从第一料层4与第二料层8之间通过连接体21伸入到第三料层14与第四料层15之间。通过设置的中空结构16后，可大大减轻板体3的重量，同时，便于在中空结构16内安装水管、电线、电话线或网线等；而在层与层之间设置的玻纤丝层、水平加强筋以及竖直加强筋7可大大增强板体3的强度，提高板体3的韧性。

为使板体3具有保温隔热性能，所述板体3从下表面至上表面分别包括第一料层4、第二料层8、第三料层14与第四料层15，在第一料层4与第二料层8之间设置有玻纤丝层5a、水平加强筋6a以及竖直加强筋7，第二料层8与第三料层14通过连接体21连接，在连接体21内设置有隔热板19，隔热板19内设置有连接第二料层8与第三料层14的中隔9，第三料层14与第四料层15之间设置有玻纤丝层5b与水平加强筋6b，竖直加强筋7从第一料层4与第二料层8之间通过连接体21伸入到第三料层14与第四料层15之间。通过设置的隔热板19后，在夏天，隔热板19可起到隔热作用，冬天起到保温作用。该隔热板19可采用前面工艺中所述的直接在板体3成型过程中加入，也可以在具有中空结构16的板体3固化成型以后，从通孔20处将隔热保温材料加入到中空结构16内形成。

Claims (10)

1.带装饰的五防内外墙板的生产工艺，其特征是包括以下步骤：

a、制作底面装饰模具(1)并将底面装饰模具(1)放于工作平台上；

b、将与底面装饰模具(1)配套的模盒(2)组装到底面装饰模具(1)上，配制好制作板体(3)的原料；

c、将配好的原料注入模盒(2)内成型，得到板体(3)；

d、待板体(3)固化以后，将板体(3)脱模。

2.如权利要求1所述的带装饰的五防内外墙板的生产工艺，其特征是：在步骤a中制作好底面装饰模具(1)，并同时制作好顶面装饰模具(12)，在步骤c中将板体(3)成型出来以后，在板体(3)固化以前将顶面装饰模具(12)压印在板体(3)的上表面上。

3.如权利要求1或2所述的带装饰的五防内外墙板的生产工艺，其特征是：在步骤c中将配好的原料注入模盒(2)内的成型过程包括：

c1、将配制好的原料铺平在底面装饰模具(1)上形成第一料层(4)；

c2、在第一料层(4)上铺设玻纤丝层(5a)，整理平齐玻纤丝层(5a)的四周；

c3、在玻纤丝层(5a)上设置水平加强筋(6a)，并在水平加强筋(6a)上布置竖直加强筋(7)；

c4、将配制好的原料铺平在玻纤丝层(5)上形成第二料层(8)；

c5、在第二料层(8)上放入预制好的中隔(9)，并在中隔(9)的侧面设置胎板(11)，胎板(11)与模盒(2)的内侧壁之间留有间距，在中隔(9)与胎板(11)内穿入胎棍(10)，在胎板(11)的外表面铺设脱模布(13)；

c6、在脱模布(13)上铺设第三料层(14)，在第三料层(14)上铺设玻纤丝层(5b)，并在玻纤丝层(5b)上铺设水平加强筋(6b)；

c7、在玻纤丝层(5b)上铺设第四料层(15)；

当板体(3)固化并从模盒(2)脱模以后，将胎棍(10)、胎板(11)与脱模布(13)从板体(3)内脱出形成中空结构(16)。

4.如权利要求3所述的带装饰的五防内外墙板的生产工艺，其特征是：在步骤c3中的竖直加强筋(7)为设置在水平加强筋(6a)上的多段玻璃纤维，玻璃纤维的两端延伸出板体(3)。

5.如权利要求3所述的带装饰的五防内外墙板的生产工艺，其特征是：在模盒(2)的内侧壁上设置有多个凸模(18)，在胎板(11)布置好以后，凸模(18)贴合到胎板(11)的侧面，胎棍(10)从模盒(2)的外侧经凸模(18)后穿入到中隔(9)与胎板(11)内。

6.如权利要求1或2所述的带装饰的五防内外墙板的生产工艺，其特征是：在步骤c中将配好的原料注入模盒(2)内的成型过程包括：c1、将配制好的原料铺平在底面装饰模具(1)上形成第一料层(4)；c2、在第一料层(4)上铺设玻纤丝层(5a)，整理平齐玻纤丝层(5a)的四周；c3、在玻纤丝层(5a)上设置水平加强筋(6a)，并在水平加强筋(6a)上布置竖直加强筋(7)；c4、将配制好的原料铺平在玻纤丝层(5)上形成第二料层(8)；c5、在第二料层(8)上放入预制好的中隔(9)，并在中隔(9)的侧面设置隔热板(19)；c6、在隔热板(19)上铺设第三料层(14)，在第三料层(14)上铺设玻纤丝层(5b)，并在玻纤丝层(5b)上铺设水平加强筋(6b)；c7、在玻纤丝层(5b)上铺设第四料层(15)。

7.如权利要求1所述的带装饰的五防内外墙板的生产工艺，其特征是：在步骤b中配制板体(3)的原料时，在原料中加入0.5％的固色剂；在步骤c与步骤d之间还包括将板体(3)的上表面收光、刮平工序。

8.采用权利要求1所述的生产工艺生产出的带装饰的五防内外墙板，包括板体(3)以及设置在板体(3)表面的装饰花纹(17)，其特征是：所述装饰花纹(17)与板体(3)形成一体结构。

9.如权利要求8所述的带装饰的五防内外墙板，其特征是：所述板体(3)从下表面至上表面分别包括第一料层(4)、第二料层(8)、第三料层(14)与第四料层(15)，在第一料层(4)与第二料层(8)之间设置有玻纤丝层(5a)、水平加强筋(6a)以及竖直加强筋(7)，第二料层(8)与第三料层(14)通过连接体(21)连接，在连接体(21)内设置有中空结构(16)，中空结构(16)内设置有连接第二料层(8)与第三料层(14)的中隔(9)，连接体(21)上设置有与中空结构(16)相通的通孔(20)，第三料层(14)与第四料层(15)之间设置有玻纤丝层(5b)与水平加强筋(6b)，竖直加强筋(7)从第一料层(4)与第二料层(8)之间通过连接体(21)伸入到第三料层(14)与第四料层(15)之间。

10.如权利要求8所述的带装饰的五防内外墙板，其特征是：所述板体(3)从下表面至上表面分别包括第一料层(4)、第二料层(8)、第三料层(14)与第四料层(15)，在第一料层(4)与第二料层(8)之间设置有玻纤丝层(5a)、水平加强筋(6a)以及竖直加强筋(7)，第二料层(8)与第三料层(14)通过连接体(21)连接，在连接体(21)内设置有隔热板(19)，隔热板(19)内设置有连接第二料层(8)与第三料层(14)的中隔(9)，第三料层(14)与第四料层(15)之间设置有玻纤丝层(5b)与水平加强筋(6b)，竖直加强筋(7)从第一料层(4)与第二料层(8)之间通过连接体(21)伸入到第三料层(14)与第四料层(15)之间。

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