CN103555006B - 一种表面偶联剂改性的耐热碳酸钙的制备方法 - Google Patents
一种表面偶联剂改性的耐热碳酸钙的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103555006B CN103555006B CN201310445760.9A CN201310445760A CN103555006B CN 103555006 B CN103555006 B CN 103555006B CN 201310445760 A CN201310445760 A CN 201310445760A CN 103555006 B CN103555006 B CN 103555006B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight portion
- calcium carbonate
- coupling agent
- preparation
- modified heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
本发明公开了一种表面偶联剂改性的耐热碳酸钙的制备方法,将1-2重量份桐油、1-2重量份桐油酸酐、0.3-0.5重量份硅烷偶联剂KH55O混匀后,再加入10-20重量份溶剂,搅拌均匀后,加入100-120重量份碳酸钙,于1000-1200转/分下搅拌1-2小时后,再加入1-2重量份癸二酸二辛酯、0.2-0.4重量份磷酸三甲苯酯,于30-50℃下,500-600转/分搅拌反应20-30分钟后,取出,即得。
Description
技术领域
本发明涉及改性碳酸钙领域,确切地说是一种表面偶联剂改性的耐热碳酸钙的制备方法。
背景技术
所谓改性碳酸钙系指将重质碳酸钙或轻质碳酸钙表面进行活化处理制得,使之具有更好的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面偶联剂改性的耐热碳酸钙的制备方法。
上述目的通过以下方案实现:
一种表面偶联剂改性的耐热碳酸钙的制备方法,其特征在于:
将1-2重量份桐油、1-2重量份桐油酸酐、0.3-0.5重量份硅烷偶联剂KH55O混匀后,再加入10-20重量份溶剂,搅拌均匀后,加入100-120重量份碳酸钙,于1000-1200转/分下搅拌1-2小时后,再加入1-2重量份癸二酸二辛酯、0.2-0.4重量份磷酸三甲苯酯,于30-50℃下,500-600转/分搅拌反应20-30分钟后,取出,即得。
所述的一种表面偶联剂改性的耐热碳酸钙的制备方法,其特征在于:所述的溶剂指的是乙二醇单丁醚。
本发明的有益效果为:本发明改性后再表面形成一层桐油保护膜,耐热性能优异,偶联剂可以使得本发明与保护膜接触更紧密,具有更好的相容性。
具体实施方式
一种表面偶联剂改性的耐热碳酸钙的制备方法,将2重量份(kg)桐油、1重量份桐油酸酐、0.5重量份硅烷偶联剂KH55O混匀后,再加入20重量份乙二醇单丁醚,搅拌均匀后,加入120重量份碳酸钙,于1200转/分下搅拌2小时后,再加入2重量份癸二酸二辛酯、0.4重量份磷酸三甲苯酯,于50℃下,600转/分搅拌反应30分钟后,取出,即得。
对本实施例以及作为对比例的普通碳酸钙进行热稳定性测试,本实施例白度WR,%为96.1,对比例白度WR,%为92.1,在经过180℃烘烤后,本实施例白度WR,%为92.7,对比例白度WR,%为90.2。
Claims (2)
1.一种表面偶联剂改性的耐热碳酸钙的制备方法,其特征在于:
将1-2重量份桐油、1-2重量份桐油酸酐、0.3-0.5重量份硅烷偶联剂KH550混匀后,再加入10-20重量份溶剂,搅拌均匀后,加入100-120重量份碳酸钙,于1000-1200转/分下搅拌1-2小时后,再加入1-2重量份癸二酸二辛酯、0.2-0.4重量份磷酸三甲苯酯,于30-50℃下,500-600转/分搅拌反应20-30分钟后,取出,即得。
2.根据权利要求1所述的一种表面偶联剂改性的耐热碳酸钙的制备方法,其特征在于:所述的溶剂指的是乙二醇单丁醚。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310445760.9A CN103555006B (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 一种表面偶联剂改性的耐热碳酸钙的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310445760.9A CN103555006B (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 一种表面偶联剂改性的耐热碳酸钙的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103555006A CN103555006A (zh) | 2014-02-05 |
CN103555006B true CN103555006B (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=50009379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310445760.9A Expired - Fee Related CN103555006B (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 一种表面偶联剂改性的耐热碳酸钙的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103555006B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105315798A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-02-10 | 桐城市人和包装有限公司 | 一种包装袋涂料及其制作方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101671494A (zh) * | 2009-09-19 | 2010-03-17 | 张家界恒亮新材料科技有限公司 | 一种表面改性碳酸钙及其制备方法 |
-
2013
- 2013-09-26 CN CN201310445760.9A patent/CN103555006B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101671494A (zh) * | 2009-09-19 | 2010-03-17 | 张家界恒亮新材料科技有限公司 | 一种表面改性碳酸钙及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103555006A (zh) | 2014-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103102759B (zh) | 一种含有改性硅藻土的水性玻璃漆及其制备方法 | |
CN103917597A (zh) | 光半导体密封材料用树脂组合物 | |
CN103102767A (zh) | 一种耐高温涂料及其制备方法 | |
CN103555006B (zh) | 一种表面偶联剂改性的耐热碳酸钙的制备方法 | |
MX354838B (es) | Proceso novedoso para preparar sílices precipitadas. | |
CN104312507B (zh) | 一种耐高温胶粘剂及其制备方法 | |
CN106189979A (zh) | 一种含改性填料的耐温灌封胶 | |
CN103435641A (zh) | 歧化松香胺聚氧乙烯醚磷酸酯的制备方法 | |
CN104130738A (zh) | 一种对不锈钢粘接良好的酸性硅酮密封胶及其制备方法 | |
CN103387727B (zh) | 一种连接密封圈 | |
CN104262592A (zh) | 环保型高分子薄膜 | |
CN104651345A (zh) | 一种固定化脂肪酶的制备方法 | |
CN103866629A (zh) | 一种造纸加工助剂及其制备方法 | |
CN107641491A (zh) | 一种阻燃胶粘剂及其制备方法 | |
CN103540259B (zh) | 一种高硬度、防蒸汽防水涂料 | |
CN107245309B (zh) | 一种网格研磨砂布用胶粘剂及其制备方法 | |
CN105733420A (zh) | 一种纳米凹凸棒土改性的阀门涂料及其制备方法 | |
CN105694467A (zh) | 一种风力涡轮发电机用抗老化电缆料 | |
CN101698696B (zh) | 可水分散的水性复合黏合剂用固化剂的制备方法 | |
CN103450589B (zh) | 一种pvc用液体复合稳定剂及其制备方法 | |
CN104312103A (zh) | 一种电气石负离子粉改性的环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN103865286B (zh) | 一种耐折叠、不发白电缆料 | |
CN102585445A (zh) | 一种制备绿色环保二极管的塑封材料及注塑方法 | |
CN103980662A (zh) | 一种环氧树脂阻燃组合物及其制备方法 | |
CN104327764A (zh) | 一种水密型电缆专用密封胶配方及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160525 Termination date: 20160926 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |