CN103553499A

CN103553499A - 一种砂浆、砂浆生产方法和聚苯芯模

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Publication number: CN103553499A
Application number: CN201310534761.0A
Authority: CN
Inventors: 谢冰川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2033-10-31
Also published as: CN103553499B

Abstract

本发明公开了一种砂浆，包括：40～55％重量份的硅酸盐水泥，2～6％重量份的接着剂，33～40％重量份的骨料，5～12％重量份的重钙，0.5～1.5％重量份的木质纤维和短玻璃纤维混合物，0.3～1.5％重量份的增塑剂。喷涂在用于制造空心楼盖的聚苯芯模、聚苯板或EPS建筑构件的表面，其极高的附着力和柔韧性，使得成型后的芯模具有良好耐水性、耐碱性和耐热潜变形，起到防火、防水、抗裂的保护作用。本发明还提供了一种砂浆生产方法和聚苯芯模。

Description

一种砂浆、砂浆生产方法和聚苯芯模

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种砂浆、砂浆生产方法和聚苯芯模。

背景技术

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用物质技术手段、科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。

随着社会的多样化，砖墙建筑已经逐渐适应不了人们广大的需求，也随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多建筑工程采用现浇混凝土空心楼盖技术，该工程上采用EPS保温板（即聚苯板）和EPS轻质建筑构件越来越多。

现有技术中，应用在建筑上的芯模可以采取以下方法：一、基本采用氧化镁和氯化镁调成的浆料，固化后应用作为芯模的保护层，但氯化镁中的含有的氯离子对混凝土有疏化作用，也会对钢筋产生腐蚀；二、使用高标号水泥和纤维网附着在泡沫体上，但水泥和聚苯之间没有附着力，这种方法很容易导致水泥和聚苯分离脱落；三、采用苯丙乳液或其他胶粉混水泥，固化后较容易脱落，但成本过高，不适宜大规模使用。可见，市场上还没有一种能解决砂浆和聚苯之间的附着问题的方法。

发明内容

本发明提供了一种砂浆，喷涂在用于制造空心楼盖的聚苯芯模、聚苯板或EPS建筑构件的表面，其极高的附着力和柔韧性，使得成型后的芯模具有良好耐水性、耐碱性和耐热潜变形，起到防火、防水、抗裂的保护作用。本发明还提供了一种砂浆生产方法和聚苯芯模。

为解决上述问题，本发明提供了一种砂浆，其特征在于，包括：

40～55％重量份的硅酸盐水泥，

2～6％重量份的接着剂，

33～40％重量份的骨料，

5～12％重量份的重钙，

0.5～1.5％重量份的木质纤维和短玻璃纤维混合物，

0.3～1.5％重量份的增塑剂。

优选地，所述接着剂为乙酸乙烯脂-乙烯共聚乳液或乙烯-醋酸乙烯共聚乳液。

优选地，所述骨料为石英砂。

优选地，所述硅酸盐水泥为48～50%重量份。

本发明还提供了一种前述砂浆生产方法，包括：

将接着剂、骨料、重钙、木质纤维和短玻璃纤维混合物、增塑剂分散搅拌，得到混合物；

向混合物添加硅酸盐水泥，搅拌。

优选地，所述骨料为石英砂。

本发明还提供了一种聚苯芯模，包括聚苯本体、网格布，还包括由上述任意一项组成的砂浆层，所述聚苯本体和所述网格布连接，所述砂浆层融合所述网格布。

优选地，所述砂浆层外包裹包裹层，所述包裹层用于裹紧聚苯本体、网格布和砂浆层。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：由于在硅酸盐水泥中添加了不同数量的接着剂、骨料、重钙，还添加了木质纤维和短玻璃纤维混合物和增塑剂，因此有效保证形成一种具有高附着力的柔韧砂浆，当该砂浆喷涂在用于制造空心楼盖的聚苯芯模、聚苯板或EPS建筑构件的表面，其极高的附着力和柔韧性，使得成型后的芯模具有良好耐水性、耐碱性和耐热潜变形，起到防火、防水、抗裂的保护作用。

附图说明

图1为本发明一种聚苯芯模的结构示意图。

其中，具体的标记如下：201-聚苯本体，202-网格布，203-砂浆层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

本实施例提供了一种砂浆，包括以下组分：

40～55％重量份的硅酸盐水泥；

2～6％重量份的接着剂；

33～40％重量份的骨料；

5～12％重量份的重钙；

0.5～1.5％重量份的木质纤维和短玻璃纤维混合物；

0.3～1.5％重量份的增塑剂。

其中，接着剂优选为乙酸乙烯脂-乙烯共聚乳液或乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，骨料优选为石英砂。

硅酸盐水泥优选为48～50%重量份。

实施例2

本实施例提供了一种砂浆生产方法，包括：

（101）将接着剂、骨料、重钙、木质纤维和短玻璃纤维混合物、增塑剂分散搅拌，得到混合物。

其中，接着剂是一种能利用其本身对各种材料表面附着粘连力量，使相同或不相同的材料粘合在一起的物质。本实施例中，接着剂优选为乙酸乙烯脂-乙烯共聚乳液或乙烯-醋酸乙烯共聚乳液。

骨料是一种在混凝土中起到骨架或填充作用的粒状松散材料，本实施例中，骨料优选为石英砂。

重钙一般为方解石粉，由天然的碳酸盐矿物质磨碎而成，如方解石、大理石、石灰石。

木质纤维是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质。

玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，短玻璃纤维是玻璃纤维中的一种。可以有效提高砂浆的机械强度、耐热性、抗腐蚀性。

增塑剂又称塑化剂，可以使砂浆的柔韧性增强和附着力增强。

（102）向混合物添加硅酸盐水泥，搅拌。

硅酸盐水泥是由硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料、加上5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏，研磨成的水硬性胶凝材料。

实施例3

以下通过附图和实施例进行详细说明，请参阅图1，图1为本发明一种聚苯芯模的结构示意图。

本实施例的一种聚苯芯模，包括聚苯本体201、网格布202和通过实施例1和/或实施例2制备而成的砂浆层203，聚苯本体201和网格布202连接，砂浆层203融合所述网格布202。

聚苯本体201可以根据实际需要裁成一定大小，网格布202包裹聚苯本体201，将砂浆喷涂在聚苯本体和网格布202上，固化成型，形成一砂浆层203。由于聚苯本体201不一定完全平滑，且网格布202也存在孔洞，因此喷涂砂浆后，砂浆可以填充聚苯本体201中不平滑的位置，且由上述实施例制得的砂浆具有良好的粘连性，使得砂浆本身可以粘连在包裹网格布202的聚苯本体201上，其特征正是建筑生产所必须的条件。

进一步的，还可以在该砂浆层203外增加一层包裹膜（未在图中显示），该包裹膜用于裹紧砂浆层203，使得砂浆层203紧贴聚苯本体201。

实施例4

选取0.6KG乙酸乙烯脂-乙烯共聚乳液，3.8KG石英砂，1.2KG重钙，0.35KG木质纤维和短玻璃纤维混合物，0.05KG增塑剂进行分散搅拌，混合完全后，添加4KG硅酸盐水泥，再持续搅拌，成为砂浆。

将搅拌后的砂浆涂抹到两块包裹网格布的聚苯板上，标注A1、B1，待其干燥后，将A1放入带有氢氧化钠的水中，10小时后取出；再放入40℃的加热箱，加热10小时后取出；最后放入零下30℃的冷藏室，冷藏10小时后取出；将A1和B1进行比较，仔细观察外形：两者差异不大。

实施例5

选取0.5KG乙酸乙烯脂-乙烯共聚乳液，3.3KG石英砂，0.5KG重钙，0.05KG木质纤维和短玻璃纤维混合物，0.15KG增塑剂进行分散搅拌，混合完全后，添加5.5KG硅酸盐水泥，再持续搅拌，成为砂浆。

将搅拌后的砂浆涂抹到两块包裹网格布的聚苯板上，标注A2、B2，待其干燥后，将A2放入带有氢氧化钠的水中，10小时后取出；再放入40℃的加热箱，加热10小时后取出；最后放入零下30℃的冷藏室，冷藏10小时后取出；将A2和B2进行比较，仔细观察外形：两者差异不大，但稍优于实施例4中制得的A1。

实施例6

选取0.4KG乙酸乙烯脂-乙烯共聚乳液，3.5KG石英砂，1.05KG重钙，0.15KG木质纤维和短玻璃纤维混合物，0.1KG增塑剂进行分散搅拌，混合完全后，添加4.8KG硅酸盐水泥，再持续搅拌，成为砂浆。

将搅拌后的砂浆涂抹到两块包裹网格布的聚苯板上，标注A3、B3，待其干燥后，将A3放入带有氢氧化钠的水中，10小时后取出；再放入40℃的加热箱，加热10小时后取出；最后放入零下30℃的冷藏室，冷藏10小时后取出；将A3和B3进行比较，仔细观察外形：两者几乎没差异，完全优于实施例4制得的A1和实施例5制得的A2。

实施例7

选取0.3KG乙酸乙烯脂-乙烯共聚乳液，3.4KG石英砂，0.9KG重钙，0.07KG木质纤维和短玻璃纤维混合物，0.03KG增塑剂进行分散搅拌，混合完全后，添加5.3KG硅酸盐水泥，再持续搅拌，成为砂浆。

将搅拌后的砂浆涂抹到两块包裹网格布的聚苯板上，标注A4、B4，待其干燥后，将A4放入带有氢氧化钠的水中，10小时后取出；再放入40℃的加热箱，加热10小时后取出；最后放入零下30℃的冷藏室，冷藏10小时后取出；将A4和B4进行比较，仔细观察外形：两者几乎没差异，但稍次于实施例6制得的A3；再将A4与A2、A1对比，发现A4优于A2和A1。

可见通过实施例6的配方制得的砂浆为最优砂浆，实施例7的配方制得的砂浆次之。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种砂浆，其特征在于，包括：

40～55％重量份的硅酸盐水泥，

2～6％重量份的接着剂，

33～40％重量份的骨料，

5～12％重量份的重钙，

0.5～1.5％重量份的木质纤维和短玻璃纤维混合物，

0.3～1.5％重量份的增塑剂。

2.根据权利要求1所述的砂浆，其特征在于，所述接着剂为乙酸乙烯脂-乙烯共聚乳液或乙烯-醋酸乙烯共聚乳液。

3.根据权利要求1所述的砂浆，其特征在于，所述骨料为石英砂。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的砂浆，其特征在于，所述硅酸盐水泥为48～50%重量份。

5.一种权利要求1～4任一项砂浆的生产方法，其特征在于，包括：

向混合物添加硅酸盐水泥，搅拌。

6.根据权利要求5所述的砂浆生产方法，其特征在于，所述接着剂为乙酸乙烯脂-乙烯共聚乳液或乙烯-醋酸乙烯共聚乳液。

7.根据权利要求5所述的砂浆生产方法，其特征在于，所述骨料为石英砂。

8.一种聚苯芯模，包括聚苯本体、网格布，其特征在于，还包括由权利要求1～4任意一项组成的砂浆层，所述聚苯本体和所述网格布连接，所述砂浆层融合所述网格布。

9.根据权利要求8所述的聚苯芯模，其特征在于，所述砂浆层外包裹包裹层，所述包裹层用于裹紧聚苯本体、网格布和砂浆层。