KR101828393B1 - 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 시공절차는, 석탄재 50 ~ 80중량%, 시멘트 10 ~ 20중량%, 액상경화제 10 ~ 25중량%, 실리콘계 소포제 0.6 ~ 1.2중량%, 동결안정제 글리세린 2 ~ 4중량% 및 방수제인 규산나트륨 1 ~ 2 중량%을 교반기에 넣고 혼합하는 제 1 공정; 상기 제 1 공정에서 형성된 혼합물을 벽돌 형상의 성형틀에 넣고 상부에서 압착하여 벽돌을 성형하는 제 2 공정; 및 제 2 공정에서 성형된 벽돌을 450~500℃ 정도의 고온의 가열로에 가열후 양생하는 제 3 공정;을 포함하여 것을 특징으로 한다.
이에 따라,화력발전소에서 발생되어 폐기처분에 제한이 있는 석탄재를 주원료로 재활용함으로써 증기양생 온도 및 시간을 줄일 수 있고, 에너지 절감, 탄소 가스와 강알칼리 발생으로 인한 환경오염 감소 및 제조 가격을 절감하며 혼화제와 배합수의 양을 줄이면서도 작업성을 향상함과 압축강도가 높은 경량벽돌을 제공할 수 있다.

Description

석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물 및 그 제조방법{A composition contained light brick using coal ash and that of the manufacturing method}
본 발명은 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 석탄재, 소량의 시멘트 및 액상 경화제를 혼합하여 혼합물을 균질로 교반하여 고압진동형 벽돌제조기에 의하여 소정크기의 벽돌을 성형, 양생, 경화시키면 석탄재의 재생 활용도를 높이고 모래를 사용하지 않아 고강도의 보온성, 방수가 우수한 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 화력발전소에서 석탄이 연소된 후 발생되는 석탄재와 소량의 시멘트에 에피클로로히드린과 비스페놀 A를 중합시켜 형성되는 액상의 에폭시경화제를 혼합하여 모래, 골재를 사용하지 않고 벽돌이 생성되어 무게가 가볍고, 시멘트 소비량을 절감하면서 압축강도가 높은 벽돌을 제조할 수 있고 내화성, 차음성 및 방수성이 뛰어난 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
국내에서 전력소비 증가에 따라 화력발전소 가동시 발생되는 습식바텀 애쉬의 해양매립이 금지된 이후 미연소분을 재처리한 건식 바텀 애쉬량은 2013년 20만톤이었으며, 2017년 60만톤을 기점으로 폭발적으로 늘어날 것으로 예상되고 있으나, 수요가 많지 아니하여 대부분 발전소 매립지에 적치되고 있으며, 또한 연소로의 중간층에서 발생되는 중간 석탄재는 입도 1mm 내외의 작은 입자로서, 연소로 내부에서 전체 석탄재의 양 대비 약 15% 발생되고 있고, 현재는 전량 적치장에 폐기되고 있어 환경오염의 문제가 발생되고 있다.
일반적으로 석탄재(Coal ash)는 하기와 같은 비율로 조성되는 물질이 발열량 9700kcal를 연소하는 과정에서 발생되는 부산물로써, 즉 고열발생시 소각되고 남은 부산물인 석탄재는 주성분은 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화철(Fe2O3), 산화칼슘(CaO), 산화마그네슘(MgO), 산화나트륨(Na2O), 산화칼륨(K2O), 이산화티탄(TiO2) 등으로 이루어진다.
이들 석탄재는 대표적인 산업폐기물로 그 용도가 마땅하지 않아, 거의 전량 매립되고 있는 등, 심각한 환경오염 문제를 야기하고 있다.
이에, 상기 석탄재를 재활용하려는 시도가 경주되고 있는데, 이러한 기술로는 분말 석탄재 60중량%와 경화용 혼합제 23중량%, 모래 17중량%에 적량의 물을 가하여 교반한 후 벽돌성형기에 의해 성형된 석탄재벽돌에 관한 내역이 공지되어 있다.
한편, 종래로부터 사용되는 건축용 벽돌은 크게 시멘트를 재료로 하는 것과, 점토를 재료로 하는 것이 있다.
시멘트를 재료로 하는 것은, 시멘트와 모래를 일정한 비율로 교반시켜 모르타르를 만들어 금형에 충전시켜 이를 압축 성형, 즉 압축과 동시에 진동을 가하여 제조된다.
점토를 재료로 하는 것은, 적토를 재료로 하는 것과 황토를 재료로 하는 것이 있는데, 상기 적토를 재료로 하는 것은 통상적으로 외장용으로 사용되는 적연와를 말하고 이것은 건자재로서 충분한 강도를 가지고 있다.
건축물에 사용되는 시멘트 벽돌은 그 무게로 인하여 운반 비용과 시공 후 건물하중에 막대한 영향을 주어서 이를 감안하여 내력벽과 슬라브의 구조계산을 감안한 설계 및 시공을 하며, 건물 완성 후 건물의 피로가 심하여 균열이 가는 등 건축물 전반에 특히 고층건물의 경우, 그 영향이 심하여 건축물의 수명을 단축하는 한원인이 되고 있다.
최근, 시멘트와 각종 접착제를 이용한 벽지 및 바닥재 등에서 발생하는 포름알데하이드에 의한 "새집 증후군"이 이슈화됨에 따라서 천연성분을 이용한 건축재료에 대한 관심이 높아짐에 따라서 그 효능이 잘 알려진 황토를 이용하여 구들장, 벽돌 및 몰탈 등 다양한 제품이 개발되고 있다.
상기와 같은 건축자재로 이용하기 위해서는 일정한 강도와 내구성 등을 지녀야 하는데, 대부분의 황토벽돌은 이를 만족하지 못하거나, 강도를 높이기 위하여 시멘트 등을 다량 포함시켜 제조함으로써 황토의 함량이 50%를 넘지 않는 제품이 대부분이고, 이로 인해 황토의 효능이 감소되는 문제점이 발견되고 있다.
대한민국 공개특허 제2002-92332호는 황토 25~40%, 운모 10~25% 및 고화제 15~ 25%를 포함하는 황토벽돌에 대한 것으로 상기 고화제로 3종 조강포틀랜드 시멘트 50~60%, 고로슬래그 30~50%, 자연석고 5~15%를 사용하여 강도와 내구성을 향상시킨 황토벽돌에 대하여 기재하고 있다. 그러나 상기 발명은 황토의 함량이 50% 미만이고 고화제로 쓰이는 시멘트나 고로슬래그의 함량이 높아 그로 인한 문제점이 발생될 수 있으며, 고화제로 사용되는 3종 조강시멘트는 초기 경화속도가 빨라서 초기강도 발현이 우수하나, 건조 수축률이 높아 균열이 발생되기 쉬운 문제점이 있다.
대한민국 공개특허 제2003-68869호는 황토 98중량%에 맥반석 1중량% 및 숯 1중량%를 첨가하여 고압으로 성형하여 제조되는 황토벽돌에 관하여 기재하고 있다. 상기 발명은 황토의 함량이 높아 황토의 효능을 전달하기에는 유리하나, 건조 후의 강도유지 등의 문제로 벽돌로 사용하기에는 강도가 약한 단점이 있다.
대한민국 공개특허 제1999-70115호는 황토를 이용한 구들장에 대한 것으로 난방층, 황토층, 자석층, 게르마늄층 등 다양한 성분으로 제조된 층을 적층하여 구들장을 제조하는 방법에 대하여 기재하고 있습니다. 상기 발명은 기초가 되는 층 위에 황토분말을 적층하고 다시 기타의 성분을 포설하고 그 위에 황토를 포설하여 적층하는 방식으로 시공되는 구들장에 대한 것이다.
이에, 본원발명은 석탄재를 이용한 건축자재인 경량벽돌을 구성한 조성물 및 그 제조방법에 대한 내역을 제시하고자 한다.
[관련기술문헌]
1. 활성탄을 이용한 일라이트 흙벽돌의 제조방법(MAKE USE OF ACTIVATED CARDON ILLITE MAKING A METHOD A BLOCK OF DRIED MUD)(특허등록번호 제10-0694806호)
2. 폐자재를 이용한 경량 벽돌의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 경량벽돌(A method for manufacturing light brick using used-materials)(특허출원번호 제10-2008-0046534호)
3. 경량 벽돌 제조방법(Method of Production on Light Weight Brick)(특허등록번호 제10-0359565호)
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 석탄재, 소량의 시멘트 및 액상 경화제를 혼합하여 혼합물을 균질로 교반하여 고압진동형 벽돌제조기에 의하여 소정크기의 벽돌을 성형, 양생, 경화시키면 석탄재의 재생 활용도를 높이고 모래를 사용하지 않아 고강도의 보온성, 방수가 우수한 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 화력발전소에서 석탄이 연소된 후 발생되는 석탄재와 소량의 시멘트에 에피클로로히드린과 비스페놀 A를 중합시켜 형성되는 액상의 에폭시경화제를 혼합하여 모래, 골재를 사용하지 않고 벽돌이 생성되어 무게가 가볍고, 시멘트 소비량을 절감하면서 압축강도가 높은 벽돌을 제조할 수 있고 내화성, 차음성 및 방수성이 뛰어난 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 제 1 실시예에 따른 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물은, 석탄재 50 ~ 75중량%, 시멘트 10 ~ 20중량%, 액상경화제 10 ~ 25중량%, 실리콘계 소포제 0.6 ~ 1.2중량%, 동결안정제 글리세린 2 ~ 4중량% 및 방수제인 규산나트륨 1 ~ 2 중량%을 교반기에 넣고 혼합하여 혼합물을 성형틀에 주입하여 압착 성형, 소성하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물은, 상기 액상경화제는 에피클로로히드린과 비스페놀 A를 중합시켜 구비된 액상 에폭시 수지에 셀루로즈와 아세톤, 수산화칼슘을 반응시켜 얻은 에틸셀루로즈를 에폭시수지 100중량부에 대해 1.5 중량부를 가하고 물 2 중량부를 소량씩 서서히 교반하여 유화제로 소디움라우릴설페이트를 넣은 후 교반하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 제 2 실시예에 따른 석탄재를 이용한 경량벽돌 제조방법은 석탄재 50 ~ 75중량%, 시멘트 10 ~ 20중량%, 액상경화제 10 ~ 25중량%, 실리콘계 소포제 0.6 ~ 1.2중량%, 동결안정제 글리세린 2 ~ 4중량% 및 방수제인 규산나트륨 1 ~ 2 중량%을 교반기에 넣고 혼합하는 제 1 공정; 상기 제 1 공정에서 형성된 혼합물을 벽돌 형상의 성형틀에 넣고 상부에서 압착하여 벽돌을 성형하는 제 2 공정; 및 제 2 공정에서 성형된 벽돌을 450~500℃ 정도의 고온의 가열로에 가열후 양생하는 제 3 공정;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물 및 그 제조방법은, 화력발전소에서 발생되어 폐기처분에 제한이 있는 석탄재를 주원료로 재활용함으로써 증기양생 온도 및 시간을 줄일 수 있고, 에너지 절감, 탄소 가스와 강알칼리 발생으로 인한 환경오염 감소 및 제조 가격을 절감하며 혼화제와 배합수의 양을 줄이면서도 작업성을 향상함과 압축강도가 높은 경량벽돌을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물 및 그 제조방법은, 화력발전소에서 소각후 야적한 상태에서 비산시 대기오염, 우천시 수질오염 등 문제점이 많은 폐기물인 석탄재를 이용하여 용도에 따른 적정의 강도와 흡수율을 갖춘 고품질의 경량벽돌을 생산할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물 및 그 제조방법은, 석탄재, 소량의 시멘트 및 액상 경화제를 혼합하여 혼합물을 균질로 교반하여 고압진동형 벽돌제조기에 의하여 소정크기의 벽돌을 성형, 양생, 경화시키면 석탄재의 재생 활용도를 높이고 모래를 사용하지 않아 고강도의 보온성, 방수가 우수한 경량벽돌을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물 및 그 제조방법은, 화력발전소에서 석탄이 연소된 후 발생되는 석탄재와 소량의 시멘트에 에피클로로히드린과 비스페놀 A를 중합시켜 형성되는 액상의 에폭시경화제를 혼합하여 모래, 골재를 사용하지 않고 벽돌이 생성되어 무게가 가볍고, 시멘트 소비량을 절감하면서 압축강도가 높은 벽돌을 제조할 수 있고 내화성, 차음성 및 방수성이 뛰어난 경량벽돌을 제공할 수 있다.
뿐만아니라, 본 발명의 실시예에 따른 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물 및 그 제조방법은, 석탄재, 시멘트와 액상경화제를 주원료로 경량벽돌을 제조할 수 있어 혼화제와 배합수의 양을 줄이면서도 작업성을 향상시킬 수 있고, 탄소 가스 감소와 강알칼리 발생을 억제할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 석탄재를 이용한 경량벽돌 제조공정을 도시한 흐름도
이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
이하, 본 발명의 구성물질과 구성물질의 중량부에 따른 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 설명하겠다.
본 발명은 화력발전소에서 나오는 석탄재, 소량의 시멘트 및 액상 경화제를 혼합하여 혼합물을 균질로 교반하여 고압진동형 벽돌제조기에 의하여 소정크기의 벽돌을 성형, 양생하여 경화시키면 규정강도의 경량벽돌을 제조함으로써 석탄재의 재생 활용도를 높이고 모래를 사용하지 않아 고강도의 보온성, 방수가 우수한 경량벽돌을 제공하는데 있다.
보다 구체적으로 본 발명의 실시예에 따른 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물은 석탄재, 시멘트, 액상경화제, 소포제, 동결안정제, 방수제를 포함하여 형성된다.
보다 구체적으로 본 발명의 경량벽돌 조성물은 석탄재(100-250매시) 50 ~ 75중량%, 시멘트 10 ~ 20중량%, 액상경화제 10 ~ 25중량%, 실리콘계 소포제 0.6 ~ 1.2중량%, 동결안정제 글리세린 2 ~ 4중량% 및 방수제인 규산나트륨 1 ~ 2 중량%으로 구성된다.
상기 석탄재는 남동 화력발전소에서 수집한 것으로, 발전소에서 소각후 발생되는 전기집진기에 포집되는 비회(Fly Ash)와 보일러 하부에서 발생되는 저회(Bottom Ash)로 구분되며 비회(Fly Ash)를 수집하여 본 발명의 석탄재 원료로 사용하는데, 그 성분은 SiO2 45-60%, Al2O3 20-25%, Fe2O3 5-13%, CaO 3-9 %, MgO 1-2%으로 구성된다.
상기 액상경화제는 에피클로로히드린과 비스페놀 A를 중합시켜 구비된 에폭시 당량 184-194, 점도 11,000 ~ 14,000 센티포아즈의 액상 에폭시 수지에 셀루로즈와 아세톤, 수산화칼슘을 반응시켜 얻은 에틸셀루로즈를 에폭시수지 100중량부에 대해 1.5 중량부를 가하고 물 2 중량부를 소량씩 서서히 교반하면서 유화제로 소디움라우릴설페이트를 넣은 후 충분히 교반한다. 이때 발생되는 기포를 제거하기 위해 소량의 실리콘오일을 첨가한다.
상기 에피클로로히드린(epichlorohydrin)은 분자식이 C3H5ClO로 에폭사이드를 지닌 유기 염소계의 물질이다. 3-클로로프로필렌옥시드, 1-클로로-2, 3-에폭시프로페인 등으로 불린다. DL체와 L체가 있는데, 보통은 DL체를 가리킨다. 에틸에테르 및 클로로폼과 비슷한 특유한 냄새를 가지며 가연성이 있다. 분자량 92.5, 녹는점 －57.2℃, 끓는점 115.2℃이다. 물에는 잘 녹지 않지만 대부분의 극성 유기 용제에는 녹는다. 주로 에폭시 수지 제조 원료로 사용된다.
또한, 비스페놀 A(bisphenol A)는 아세톤과 페놀 2분자가 축합한 대칭구조의 2가 페놀. HOC6H4C(CH3)2C6H4OH. 백색 침상의 결정. 녹는점 155~156℃. 아세톤과 페놀을 황산 또는 농염산 촉매로 축합하여 얻어진다. 비스페놀 A의 A는 아세톤에서 합성된다는 것을 뜻한다. 포르말린과 페놀에서 합성된 비스페놀 F도 있다. 에폭시 수지와 폴리술폰의 합성 원료로 중요하다. 또 페놀 수지, 살균제, 고무 산화 방지제 원료로도 쓰인다.
상기 글리세린은 겨울철 동결방지를 위한 빙점이하 강하를 위한 동결안정제로서, 이는 지방족 삼가 알코올의 하나. 지방산과의 에스테르로서 유지(油脂)나 지질(脂質) 등의 형태로 동식물계에 널리 분포하고, 무색투명하고 단맛이 나는 끈기 있는 액체로 흡습성(吸濕性)이 강하다.
상기 규산나트륨은 규산소다라고도 하며 경화제와 관련하여 응결제로 사용된다. 상기 규산나트륨이 다른 화합물과 함께 경화제로 사용될 때 석탄재간 상호 접착하여 서로 응고되게 한다. 또한, 한 번 응고되고 나면 물을 흡수율을 떨어뜨리므로 뛰어난 방수효과를 나타낸다.
또한, 본 발명은 소포제로서 실리콘계 소포제를 사용하는데, 소포제는 도막 내의 기포 발생 등 도막 결합을 방지하기 위한 것으로, 기포가 도막 내에 잔존할 경우 부착불량 또는 도막의 물리적 물성의 저하를 가져올 수 있는데, 소포력의 극대화하는 측면에서 실리콘계 소포제를 사용할 수 있다.
소디움라우릴설페이트은 석탄재와 시멘트의 가교성을 제공하게 되고, 규산나트륨은 다른 화합물과 함께 벽돌입자들과 접착하여 응결제로 사용된다.
본 발명의 실시예에 따른 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물은, 벽돌에 비해 산업폐기물인 석탄재를 재료로 사용하여 함수율이 30% - 38%인 카올린의 수분을 흡수하여 성형능력이 향상되며 화력발전용으로 1차 소성이 되어 있어 흡열량이 적으며 전체적으로는 벽돌의 소성온도를 낮추게 되며 기존의 재료에 의해 제조된 벽돌보다 경량벽돌을 생산할 수 있게 된다.
이하, 첨부된 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 석탄재를 이용한 경량 벽돌 제조공정을 살펴보면, 크게 원료혼합단계, 벽돌성형단계, 소성단계로 구분된다.
1. 원료혼합단계<S101>
본 발명의 경량벽돌 제조를 위해 석탄재, 시멘트, 액상경화제, 소포제, 동결안정제, 방수제를 혼합하여 혼합물을 원료혼합단계이다.
상기 액상경화제는 에피클로로히드린과 비스페놀 A를 중합시켜 구비된 에폭시 당량 184-194, 점도 11,000 ~ 14,000 센티포아즈의 액상 에폭시 수지에 셀루로즈와 아세톤, 수산화칼슘을 반응시켜 얻은 에틸셀루로즈를 에폭시수지 100중량부에 대해 1.5 중량부를 가하고 물 2 중량부를 소량씩 서서히 교반하면서 유화제로 소디움라우릴설페이트를 넣은후 충분히 교반한다. 이때 발생되는 기포를 제거하기 위해 소량의 실리콘오일을 첨가하여 형성된다.
즉, 석탄재(100-250매시) 50 ~ 75중량%, 시멘트 10 ~ 20중량%, 액상경화제 10 ~ 25중량%, 실리콘계 소포제 0.6 ~ 1.2중량%, 동결안정제 글리세린 2 ~ 4중량% 및 방수제인 규산나트륨 1 ~ 2 중량%을 교반기에 넣고 혼합하여 혼합물을 만든다.
한편, 본 발명은 물을 혼합하지 않고, 액상경화제의 액상성분을 통해 교반하도록 구비되는데, 필요에 따라 적정량의 물과 액상경화제를 함께 혼합하여 석탄재, 시멘트가 혼합되도록 구비될 수 있다.
이때, 상기 물은 5 ~ 10중량%, 액상경화제는 5 ~ 10중량을 선택적으로 사용할 수 있다.
2. 벽돌성형단계<S102>
상기 원료혼합단계에서 만들어진 혼합물을 벽돌 성형틀에 넣어 혼합물을 성형하는 벽돌성형단계로, 벽돌 성형틀은 직육면체 형태의 벽돌로 성형될 수 있도록 구성되어, 벽돌 성형틀에 혼합물을 넣은 다음 상부에서 압착하여 고강도의 벽돌로 완성될 수 있도록 성형틀의 상부에 설치된 유압실린더에 의해 성형틀의 상부금형을 아래로 밀어주도록 구성된다.
벽돌 성형틀은 통상의 벽돌 제조시 사용되는 성형틀로 사용되는데, 성형틀의 상부에는 유압실린더에 의해 상승하강 되는 상부금형이 설치되고, 상부금형은 간단히 교체 가능하게 설치되게 하여, 필요에 따라 상부금형을 교체하여 사용할 수 있게 하며, 상부금형을 교체시키는 방식과 동일하게 하부금형도 교체하여 사용할 수 있는 것으로, 상부금형과 하부금형을 교체할 경우 벽돌의 형상을 가변적으로 적용할 수 있다.
본 발명은 상부금형을 상승하강시키는 유압실린더의 압력게이지를 이용하여 유압을 검출한 값을 이용하여 상승하강 길이를 조절할 수 있어서 원하는 높이의 벽돌을 생산할 수 있다.
3. 소성단계<S103>
상기 벽돌소성단계서 성형된 혼합물을 가열하는 가열단계로, 터널식으로 구성된 가열로에 성형된 혼합물을 통과시킴으로써 뜨거운 열에 의해 벽돌모형의 혼합물이 열처리되어 완벽한 벽돌이 제조되도록 구성된다.
가열로 내부의 열은 450~500℃ 정도의 고온으로 설정하여 벽돌모형의 혼합물을 가열하는 것이 가장 바람직하다.
이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

Claims (3)

  1. 석탄재 50 ~ 75중량%, 시멘트 10 ~ 20중량%, 액상경화제 10 ~ 25중량%, 실리콘계 소포제 0.6 ~ 1.2중량%, 동결안정제 글리세린 2 ~ 4중량% 및 방수제인 규산나트륨 1 ~ 2 중량%을 교반기에 넣고 혼합하여 혼합물을 성형틀에 주입하여 압착 성형, 소성하여 구성되는 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물에 있어서,
    상기 액상경화제는
    에피클로로히드린과 비스페놀 A를 중합시켜 구비된 액상 에폭시 수지에 셀루로즈와 아세톤, 수산화칼슘을 반응시켜 얻은 에틸셀루로즈를 에폭시수지 100중량부에 대해 1.5 중량부를 가하고 물 2 중량부를 소량씩 서서히 교반하여 유화제로 소디움라우릴설페이트를 넣은 후 교반하여 형성되는 것을 특징으로 하는 석탄재를 이용한 경량벽돌 조성물
  2. 삭제
  3. 석탄재 50 ~ 75중량%, 시멘트 10 ~ 20중량%, 액상경화제 10 ~ 25중량%, 실리콘계 소포제 0.6 ~ 1.2중량%, 동결안정제 글리세린 2 ~ 4중량% 및 방수제인 규산나트륨 1 ~ 2 중량%을 교반기에 넣고 혼합하는 제 1 공정; 상기 제 1 공정에서 형성된 혼합물을 벽돌 형상의 성형틀에 넣고 상부에서 압착하여 벽돌을 성형하는 제 2 공정; 및 제 2 공정에서 성형된 벽돌을 450~500℃ 정도의 고온의 가열로에 가열후 양생하는 제 3 공정;으로 구성되는 석탄재를 이용한 경량벽돌 제조방법에 있어서,
    상기 액상경화제는 에피클로로히드린과 비스페놀 A를 중합시켜 구비된 액상 에폭시 수지에 셀루로즈와 아세톤, 수산화칼슘을 반응시켜 얻은 에틸셀루로즈를 에폭시수지 100중량부에 대해 1.5 중량부를 가하고 물 2 중량부를 소량씩 서서히 교반하여 유화제로 소디움라우릴설페이트를 넣은 후 교반하여 형성되는 특징으로 하는 석탄재를 이용한 경량벽돌 제조방법.
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