CN103553483B - 水泥基渗透结晶防水涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥基渗透结晶防水涂料，制作方法：取水泥630.8～748份、石英粉234.4～351.6份、甲基三乙氧基硅烷9.6～14.4份、脱水硫酸铝铵8～12份；乳液基料240～350份、水192.7～289.5份、聚乙烯醇96～144份、助剂1.9～2.9份、甲基硅酸钠2.4～3.6份；将水泥、石英粉、甲基三乙氧基硅烷、脱水硫酸铝铵，混合搅拌，制得粉料；将乳液基料、水、聚乙烯醇、助剂、甲基硅酸钠，混合搅拌，制得浆料；将粉料、浆料与水的质量之比为：6～6.5:4～4.5:4～4.5进行混合；制得可立即使用的水泥基渗透结晶防水涂料。其可在建筑混凝土上形成水泥结晶层，达到水泥砼体自身防水。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑防水材料及其制备方法，特别是一种水泥基渗透结晶防水涂料及其制备方法，其主要用于建筑屋面、厨卫、地下室等防水工程。
背景技术
近年来，经常因为地下结构防水、建筑物防水不好，导致地下室水事件发生。建筑物漏水不仅给居民生活的居住环境造成不利影响；并且，如果地下混凝土结构长期渗水，一方面会使混凝土中的钙大量流失，另一方面会使混凝土中的钢筋锈蚀，从而破坏了地下混凝土结构的整体性，进而影响了主体结构的稳定性和使用寿命。因此做好建筑物（特别是高层建筑物）地下结构的防水，不仅会给住户带来一个舒适的生活环境，而且对主体结构的使用寿命也是特别重要。
目前建筑防水防水涂料主要有：高档涂料如聚氨酯涂料、橡胶和树脂基涂料；中档涂料如氯丁橡胶改性沥青涂料及其他橡胶改性沥青涂料；低挡涂料主要有再生胶改性沥青涂料、石油沥青基防水涂料等，主要用于建筑内外墙面、异型结构面地下、厕浴间等不同部位，还在建筑装饰防水应用中起到越来越重要的作用。防水涂料的发展前景依赖于新型聚合物的推广和应用。
以上防水涂料具有不同程度的防水能力，但存在的最大的问题是其与水泥砂将层和混凝土层结构不好、附着力不强、脱落、起砂，强度差，致使防水效果不好。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种水泥基渗透结晶防水涂料，其可在涂料层以内的建筑混凝土上形成的致密的抗渗区域水泥结晶层，致密坚硬，强度高，突破了“穿雨衣式”的“外表附着表面防水层”的传统建筑防水的理念（即结晶防水层与水泥砼体均为混凝土层，并且结构成为一体，不可分隔）；并且在紧邻水泥结晶层上还可以形成与水泥结晶层为一体的防水性好、坚柔性好的防水防渗层。
本发明的另一目的是提供一种上述一种水泥基渗透结晶防水涂料的制备方法，其工艺简单，工艺条件要求低,原料常见。
本发明的技术方案是：一种水泥基渗透结晶防水涂料，其是由如下质量份配比的原料制成：水泥630.8～748份、石英粉234.4～351.6份、甲基三乙氧基硅烷9.6～14.4份、脱水硫酸铝铵8～12份；
水泥：为硅酸盐水泥。
本发明进一步的技术方案是：一种水泥基渗透结晶防水涂料，其是由如下质量份配比的原料制成：水泥658～715份、石英粉264～322份、甲基三乙氧基硅烷11～13份、脱水硫酸铝铵9～11份。
本发明进一步的技术方案是：一种水泥基渗透结晶防水涂料，其包括粉料和浆料，粉料是由如下质量份配比的原料制成：水泥630.8～748份、石英粉234.4～351.6份、甲基三乙氧基硅烷9.6～14.4份、脱水硫酸铝铵8～12份；
浆料是由如下质量份配比的原料制成：乳液基料240～350份、水192.7～289.5份、聚乙烯醇96～144份、助剂1.9～2.9份、甲基硅酸钠2.4～3.6份；
水泥：为硅酸盐水泥。
乳液基料：是指由硅橡胶乳液与VAE乳液任意比例的混合液，所谓任意比例的混合液就是说可以是硅橡胶乳液或VAE乳液中的任何一种，或者是硅橡胶乳液与VAE乳液按照一定比例的混合液；
甲基硅酸钠：是25～35质量%浓度的甲基硅酸钠溶液；
聚乙烯醇：是8～12质量%浓度的聚乙烯醇溶液；
助剂：是指分散剂、消泡剂、防腐剂与成膜剂，分散剂、消泡剂、防腐剂、成膜剂的质量比为0.95～1.05：0.95～1.05：0.95～1.05：0.95～1.05。
本发明进一步的技术方案是：一种水泥基渗透结晶防水涂料，其包括粉料和浆料，粉料是由如下质量份配比的原料制成：水泥658～715份、石英粉264～322份、甲基三乙氧基硅烷11～13份、脱水硫酸铝铵9～11份；
浆料是由如下质量份配比的原料制成：乳液基料270～330份、水217～265.1份、聚乙烯醇108～132份、助剂2.3～2.6份、甲基硅酸钠2.7～3.3份。
本发明进一步的技术方案是：一种水泥基渗透结晶防水涂料，其包括粉料和浆料，粉料是由如下质量份配比的原料制成：水泥630.8～685份、石英粉234.4～293份、甲基三乙氧基硅烷9.6～12份、脱水硫酸铝铵8～10份；
浆料是由如下质量份配比的原料制成：乳液基料240～300份、水192.7～241.6份、聚乙烯醇96～120份、助剂1.9～2.4份、甲基硅酸钠2.4～3份。
本发明进一步的技术方案是：一种水泥基渗透结晶防水涂料，其包括粉料和浆料，粉料是由如下质量份配比的原料制成：水泥685～748份、石英粉293～351.6份、甲基三乙氧基硅烷12～14.4份、脱水硫酸铝铵10～12份；
浆料是由如下质量份配比的原料制成：乳液基料300～350份、水241.6～289.5份、聚乙烯醇120～144份、助剂2.4～2.9份、甲基硅酸钠3～3.6份。
本发明进一步的技术方案是：一种水泥基渗透结晶防水涂料，其包括粉料和浆料，粉料是由如下质量份配比的原料制成：水泥685份、石英粉293份、甲基三乙氧基硅烷12份、脱水硫酸铝铵10份；
浆料是由如下质量份配比的原料制成：乳液基料300份、水241.6份、聚乙烯醇120份、助剂2.4份、甲基硅酸钠3份。
本发明的另一技术方案是：
一种水泥基渗透结晶防水涂料的制备方法，其主要包括如下步骤：
一．按照如下质量份配比取得原料：
水泥630.8～748份、石英粉234.4～351.6份、甲基三乙氧基硅烷9.6～14.4份、脱水硫酸铝铵8～12份；乳液基料240～350份、水192.7～289.5份、聚乙烯醇96～144份、助剂1.9～2.9份、甲基硅酸钠2.4～3.6份；
乳液基料：是指由硅橡胶乳液与VAE乳液任意比例的混合液，所谓任意比例的混合液就是说可以是硅橡胶乳液或VAE乳液中的任何一种，或者是硅橡胶乳液与VAE乳液按照一定比例的混合液；
助剂：是指分散剂、消泡剂、防腐剂与成膜剂，分散剂、消泡剂、防腐剂、成膜剂的质量比为0.95～1.05：0.95～1.05：0.95～1.05：0.95～1.05；
二．制取粉料
先将水泥和石英粉混合，搅拌，再加入甲基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，再加入脱水硫酸铝铵，搅拌，制得粉料；
三．制取浆料
先将乳液基料、水、聚乙烯醇、助剂混合，再加入甲基硅酸钠，搅拌，制得浆料；
经过以上步骤制得包括粉料和浆料的水泥基渗透结晶防水涂料。
本发明进一步的另一技术方案是：其还包括步骤
四．将第二步得到的粉料与第三步得到浆料混合，并加水搅拌均匀，其中，粉料、浆料与水的质量之比为：6～6.5:4～4.5:4～4.5；制得可立即使用的水泥基渗透结晶防水涂料。
本发明更进一步的另一技术方案是：第一步取得的原料质量份配比为：水泥658～715份、石英粉264～322份、甲基三乙氧基硅烷11～13份、脱水硫酸铝铵9～11份；乳液基料270～330份、水217～265.1份、聚乙烯醇108～132份、助剂2.3～2.6份、甲基硅酸钠2.7～3.3份。
本发明用到的主要符号及名称解析如下：
水泥：为复合硅酸盐水泥，例如可选用选用325复合硅酸盐水泥。
硅橡胶乳液：可采用济南瑞兆恒化工有限公司生产的硅橡胶乳液，也可以采用通过中国专利CN90100436.7（发明名称：有机硅橡胶乳液的制备方法）的方法制得的有机硅橡胶乳液，还可以使用市场上类似性能的产品。
VAE乳液：是醋酸乙烯－乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液；乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。但是在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和VAE乳液。醋酸乙烯含量小于40%的产品为EVA树脂；醋酸乙烯含量40%～70%的产品很柔韧；富有弹性特征，人们将这一含量范围的EVA树脂有时称为EVA橡胶；醋酸乙烯含量在70%～95%范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。VAE乳液外观呈乳白色或微黄色。
石英粉（同石英砂）又称硅微粉； 石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(20～200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1650℃；从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120目以上（小于 120目）的产品称石英砂；超过120目的产品称为石英粉。
甲基三乙氧基硅烷：用于橡胶、医药业，用作有机硅高分子原料。本产品是生产硅树脂、苯甲基硅油及防水剂的重要原料。同时易水解，能与碱金属氢氧化物生成碱金属硅醇盐。并且又可以用于室温硫化硅橡胶的交联剂：分子式：C7H18O3Si
脱水硫酸铝铵：分子式：(NH4)2SO4·Al2(SO4)3，或ALNH4（SO4）2，例如，淄博东昌业生产脱水硫酸铝铵（铵明矾）99.999%，原料选用生产宝石级高纯氧化铝结晶明矾，经电炉烘干脱水，保证了脱水明矾纯度在99.999%不变，又例如，淄博大众食用化工有限公司生产的硫酸铝铵(脱水)，均可。
聚乙烯醇：聚乙烯醇，有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。溶于水，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。中文别名：聚乙烯醇浆糊、聚乙烯醇薄膜、维尼纶、聚乙烯醇纤维；英文名称：polyvinyl alcohol,vinylalcohol polymer,poval,简称PVA；分子式：[C2H4O]n。
甲基硅酸钠：是一种新型刚性建筑防水材料，具有良好的渗透结晶性。其分子结构中的硅醇基与硅酸盐材料中的硅醇基反应脱水交联，从而实现“反毛细管效应”形成优异的憎水层，同时具有微膨胀、增加密实度功能。这就是有机硅防水剂具有高效防水作用的机理；分 子 式： CH5SiO3Na。可采用淄博烁辉化工有限公司等生产的甲基硅酸钠。
分散剂、消泡剂为符合GB/T 21089.1-2007要求的建筑涂料分散剂、消泡剂；例如，消泡剂主要可以采用有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点；分散剂可以为乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等，也可以直接采用潍坊恒海化学有限公司生产的防水涂料分散剂。
成膜剂：采用丙二醇苯醚与酯醇任意比例的混合物；
防腐剂：可采用亚硝酸盐等建筑防腐剂。
本发明的原理及与现有技术相比的特点如下：
本发明的涂料的粉料中的水泥与甲基三乙氧基硅烷聚合反应生成烷基硅酸盐水泥，硫酸铝铵（脱水）、石英粉混合在烷基硅酸盐水泥中，在使用时与浆料混合反应：水与烷基硅酸盐水泥水化合反应后生成一种水性渗透结晶型无机防水剂，它是以水为载体，流渗到砼结构内部的孔缝中，催化硅酸钙与水泥水化反应过程中析出的Ca(OH)2与硅酸钙交互反应，形成了不溶于水的枝蔓状纤维结晶物（硫铝酸钙），结晶物在混凝土结构内部吸水膨胀，由疏至密，使结构中的毛细孔缝得到充盈密实，在结构孔缝中吸水膨胀，使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个致密的抗渗区域，即形成水泥结晶层，结晶防水层与水泥砼体均为混凝土层，并且结构（凝结）成为一体，不可分隔，达到水泥砼体自身就能防水的效果，而不是通过水泥砼体表层再附着的包裹涂料层来防水的传统理念，大大提高了结构整体的抗渗能力；在涂层中起到密实抗渗作用，随着时间（一般为14-28天）的发展，结晶量也在提增；从而有效提高了混凝土结构的抗渗水能力，并提高混凝土结构的致密性；硫酸铝铵（脱水）与烷基硅酸盐水泥和水化合反应后与水泥发生化学反应，促使水泥内部形成一系列晶体和胶体物质，并通过胶体连为一体进入毛细孔和微裂缝中，堵塞封闭了毛细孔通道，从而充分地增强了水泥与石英粉的密实度，在表面形成了一层防水层；加上浆料中的硅橡胶乳液或VAE乳液的作用提高了防水层的坚柔性；使表面防水层具有水泥砂浆的抗渗透能力，达到永久性结构自防水、防潮、抗渗、抗裂的目的。本发明的水泥基渗透结晶防水涂料具有卓越的防水、防潮、抗裂等功能，可广泛应用于建筑屋面、厨卫、地下室等防水工程。
为了更清楚地说明本发明，列举以下实施例，但其对发明的范围无任何限制。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种水泥基渗透结晶防水涂料的制备工艺，其主要包括以下步骤：
一．称取原料：水泥685千克、石英粉293千克、甲基三乙氧基硅烷12千克、脱水硫酸铝铵10千克；水泥、石英粉、甲基三乙氧基硅烷、脱水硫酸铝铵均为粉末；
水泥：为硅酸盐水泥；
二．制取粉料
先将水泥和石英粉投入干粉搅拌机内，搅拌均匀，再加入甲基三乙氧基硅烷，搅拌三十分钟后，再加入脱水硫酸铝铵，搅拌十分钟，出料，得到粉料型的水泥基渗透结晶防水涂料。
施工方法：
使用时，先要进行配制：将按照本实施例的涂料:水为4～4.5:4～4.5的质量比分别称取本实施例的涂料和水，再将水掺入本实施例的涂料中；将其搅拌至均匀，得到可以直接立即使用的水泥基渗透结晶防水涂料。
本实施例的涂料的防水原理：
粉料中的水泥与甲基三乙氧基硅烷聚合反应生成烷基硅酸盐水泥（可生成烷基硅酸盐水泥是本发明的重要发明点之一），硫酸铝铵（脱水）、石英粉混合在烷基硅酸盐水泥中，水与烷基硅酸盐水泥水化合反应后生成一种水性渗透结晶型无机防水剂，它是以水为载体，流渗到砼结构内部的孔缝中，催化硅酸钙与水泥水化反应过程中析出的Ca(OH)2与硅酸钙交互反应，形成了不溶于水的枝蔓状纤维结晶物（硫铝酸钙），结晶物在混凝土结构内部吸水膨胀，由疏至密，使结构中的毛细孔缝得到充盈密实，在结构孔缝中吸水膨胀，使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个致密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力；在涂层中起到密实抗渗作用，随着时间（一般为14-28天）的发展，结晶量也在提增；从而有效提高了混凝土结构的抗渗水能力，并提高混凝土结构的致密性；硫酸铝铵（脱水）与烷基硅酸盐水泥和水化合反应后通过具有催化作用的物质与水泥发生化学反应，促使水泥内部形成一系列晶体和胶体物质，并通过胶体连为一体进入毛细孔和微裂缝中，堵塞封闭了毛细孔通道，从而充分地增强了水泥与石英粉的密实度。本发明的涂料在涂料层以内的建筑混凝土上形成的致密的抗渗区域层是本发明的核心效果，致密的抗渗区域层具有与水泥一样的强度结构，同时具有致密性，还与建筑主体的水泥砼体连为一体的水泥结构体，相当于在水泥砼体外设了一层无缝连接的致密防水层，与水水泥砼体本身同结构、同强度、同为一体，达到了水泥本身防水的目的，突破了“穿雨衣式”的“外表附着表面防水层”的传统建筑防水的理念（即结晶防水层与水泥砼体均为混凝土层，并且结构成为一体，不可分隔）。
本发明的水泥基渗透结晶防水涂料具有卓越的防水、防潮、抗裂等功能。可广泛应用于建筑屋面、厨卫、地下室等防水工程。
实施例2-14
实施例2-14所使用的原料及质量如下面的表1所示，其制备方法及使用（施工）方法与实施例1相同；下面的表1示出了实施例1-14所使用的具体原料及质量。根据GB18445-2001的要求，对本发明各实施例的涂料进行检测，下面的表2示出了实施例1-14得到的水泥基渗透结晶防水涂料的检测数据,从检测的数据可以看出，本发明的水泥基渗透结晶防水涂料的强度很高，与水泥基本相近，另外，加上其具有渗透防水的功能，所以其是理想的建筑防水涂料。
表1
表2
| 检测项目 | 抗折强度28d | 抗压强度28d | 湿基面粘结强度 | 安定性 | 抗渗压力（28d） | 渗透压力比（28d） | 第二次抗渗压力（56d） |
| 单位 | Mpa | Mpa | Mpa | / | Mpa | % | Mpa |
| 标准Ⅰ型 | ≥3.50 | ≥18.0 | ≥1.0 | 合格 | ≥0.8 | ≥200 | ≥0.6 |
| 实施例1 | 4.4 | 26.3 | 1.4 | 合格 | 1.0 | 225 | 0.7 |
| 实施例2 | 4.0 | 25 | 1.3 | 合格 | 0.9 | 215 | 0.65 |
| 实施例3 | 4.3 | 25.6 | 1.2 | 合格 | 0.95 | 222 | 0.73 |
| 实施例4 | 4.5 | 27 | 1.43 | 合格 | 1.10 | 220 | 0.69 |
| 实施例5 | 4.2 | 26 | 1.35 | 合格 | 0.85 | 210 | 0.7 |
| 实施例6 | 4.1 | 25 | 1.2 | 合格 | 1.0 | 218 | 0.68 |
| 实施例7 | 3.8 | 22 | 1.4 | 合格 | 1.1 | 220 | 0.7 |
| 实施例8 | 4.3 | 25 | 1.3 | 合格 | 1.0 | 218 | 0.71 |
| 实施例9 | 4.0 | 26 | 1.2 | 合格 | 0.95 | 210 | 0.73 |
| 实施例10 | 4.2 | 22 | 1.3 | 合格 | 1.0 | 215 | 0.68 |
| 实施例11 | 4.1 | 24 | 1.38 | 合格 | 1.2 | 225 | 0.71 |
| 实施例12 | 4.4 | 24 | 1.35 | 合格 | 1.0 | 220 | 0.7 |
| 实施例13 | 4.2 | 23 | 1.2 | 合格 | 0.95 | 225 | 0.7 |
| 实施例14 | 4.3 | 26 | 1.1 | 合格 | 1.1 | 220 | 0.68 |
实施例15
本实施例提供了一种水泥基渗透结晶防水涂料的制备工艺，其主要包括以下步骤：
一．称取原料：水泥685千克、石英粉293千克、甲基三乙氧基硅烷12千克、脱水硫酸铝铵10千克、乳液基料300千克、水241.6千克、聚乙烯醇120千克、助剂2.4千克、甲基硅酸钠3千克；水泥、石英粉、甲基三乙氧基硅烷、脱水硫酸铝铵均为粉末；
水泥：为硅酸盐水泥。
乳液基料：是指由硅橡胶乳液与VAE乳液任意比例的混合液，所谓任意比例的混合液就是说可以是硅橡胶乳液或VAE乳液中的任何一种，或者是硅橡胶乳液与VAE乳液按照一定比例的混合液；
甲基硅酸钠：是25～35质量%浓度的甲基硅酸钠溶液；
聚乙烯醇：是8～12质量%浓度的聚乙烯醇溶液；
助剂：是指分散剂、消泡剂、防腐剂与成膜剂，分散剂、消泡剂、防腐剂、成膜剂的质量比为0.95～1.05：0.95～1.05：0.95～1.05：0.95～1.05。
二．制取粉料
先将水泥和石英粉投入干粉搅拌机内，搅拌均匀，再加入甲基三乙氧基硅烷，搅拌三十分钟后，再加入脱水硫酸铝铵，搅拌十分钟，出料，得到粉料，包装；
三．制取浆料
先将乳液基料、水、聚乙烯醇、助剂混合，高速分散，八至十二分钟后加入甲基硅酸钠，搅拌四至八分钟，出料，得到浆料，包装。
乳液基料：是指由硅橡胶乳液与VAE乳液任意比例的混合液，所谓任意比例的混合液就是说可以是硅橡胶乳液或VAE乳液中的任何一种，或者是硅橡胶乳液与VAE乳液按照一定比例的混合液；
助剂：是指分散剂、消泡剂、防腐剂与成膜剂，分散剂、消泡剂、防腐剂、成膜剂的质量比为0.95～1.05：0.95～1.05：0.95～1.05：0.95～1.05；
施工方法：
1.使用时，先要进行配制：将按照粉料:浆料:水为6～6.5:4～4.5:4～4.5的质量比分别称取粉料、浆料和水，再将水、浆料一并掺入粉料中；将其搅拌至均匀，一直搅拌至出绸状现象而止，得到可以直接立即使用的水泥基渗透结晶防水涂料；一般用量为: 1.2～1.5㎏/㎡（1.0～2.0㎜厚度±无纺布），在特殊部位或根据设计要求用量为：1.8～2.5 ㎏/㎡，搅拌好的涂料应在30分种内用完，在高温条件下，时间还要相应短些。
2.本发明的涂料常用施工方法可以采用二涂一布（无纺布），涂刷施工要分二次完成，两次涂刷的时间间隔为2～3h（小时），应正反方向来回涂刷。
3、对砼结构表面有空洞、缝隙、蜂窝等现象要进行修补，特别是砂浆滴块要凿除，应清除基面的泥浆、浮块、油污等各类杂物方可进行施工，在涂刷施工时要充分保持湿润的基面才可进行涂刷，有时要边涂刷边喷雾，保持基面的润湿；
4、本发明的涂料自身有独特的保湿作用，无需进行养护。
实施例16-28
实施例16-28所使用的原料及质量如下面的表3所示，其制备方法及使用（施工）方法与实施例15相同；下面的表3示出了实施例15-28所使用的具体原料及质量。根据GB18445-2001的要求，对本发明各实施例进行检测，下面的表4示出了实施例15-28得到的水泥基渗透结晶防水涂料的检测数据,从检测的数据可以看出，本发明的水泥基渗透结晶防水涂料的强度很高，与水泥基本相近，另外，加上其具有渗透结晶防水的功能，所以其是理想的建筑防水涂料。
表3
表4
| 检测项目 | 抗折强度28d | 抗压强度28d | 湿基面粘结强度 | 安定性 | 抗渗压力（28d） | 渗透压力比（28d） | 第二次抗渗压力（56d） |
| 单位 | Mpa | Mpa | Mpa | / | Mpa | % | Mpa |
| 标准Ⅰ型 | ≥3.50 | ≥18.0 | ≥1.0 | 合格 | ≥0.8 | ≥200 | ≥0.6 |
| 实施例15 | 4.4 | 26.3 | 1.4 | 合格 | 1 | 225 | 0.7 |
| 实施例16 | 4.0 | 27.5 | 4.3 | 合格 | 1.1 | 215 | 0.8 |
| 实施例17 | 4.1 | 24 | 1.38 | 合格 | 1.2 | 225 | 0.71 |
| 实施例18 | 4.3 | 25.6 | 1.2 | 合格 | 0.95 | 222 | 0.73 |
| 实施例19 | 4.2 | 22 | 1.3 | 合格 | 1.0 | 215 | 0.68 |
| 实施例20 | 4.4 | 26.3 | 1.4 | 合格 | 1.0 | 225 | 0.7 |
| 实施例21 | 4.1 | 25 | 1.2 | 合格 | 1.0 | 218 | 0.68 |
| 实施例22 | 4.1 | 24 | 1.38 | 合格 | 1.2 | 225 | 0.71 |
| 实施例23 | 4.2 | 26 | 1.35 | 合格 | 0.85 | 210 | 0.7 |
| 实施例24 | 4.2 | 23 | 1.2 | 合格 | 0.95 | 225 | 0.7 |
| 实施例25 | 4.3 | 26 | 1.1 | 合格 | 1.1 | 220 | 0.68 |
| 实施例26 | 4.0 | 25 | 1.3 | 合格 | 0.9 | 215 | 0.65 |
| 实施例27 | 4.3 | 25.6 | 1.2 | 合格 | 0.95 | 222 | 0.73 |
| 实施例28 | 4.5 | 27 | 1.43 | 合格 | 1.10 | 220 | 0.69 |
Claims (8)
1. 一种水泥基渗透结晶防水涂料，其特征是：其包括粉料和浆料，粉料是由如下质量份配比的原料制成：水泥630.8～748份、石英粉234.4～351.6份、甲基三乙氧基硅烷9.6～14.4份、脱水硫酸铝铵8～12份；
浆料是由如下质量份配比的原料制成：乳液基料240～350份、水192.7～289.5份、聚乙烯醇96～144份、助剂1.9～2.9份、甲基硅酸钠2.4～3.6份；
水泥：为硅酸盐水泥；
乳液基料：是指由硅橡胶乳液与VAE乳液任意比例的混合液，所谓任意比例的混合液就是说可以是硅橡胶乳液或VAE乳液中的任何一种，或者是硅橡胶乳液与VAE乳液按照一定比例的混合液；
甲基硅酸钠：是25～35质量%浓度的甲基硅酸钠溶液；
聚乙烯醇：是8～12质量%浓度的聚乙烯醇溶液；
助剂：是指分散剂、消泡剂、防腐剂与成膜剂，分散剂、消泡剂、防腐剂、成膜剂的质量比为0.95～1.05：0.95～1.05：0.95～1.05：0.95～1.05。
2.根据权利要求1所述的水泥基渗透结晶防水涂料，其特征是：粉料是由如下质量份配比的原料制成：水泥658～715份、石英粉264～322份、甲基三乙氧基硅烷11～13份、脱水硫酸铝铵9～11份；
浆料是由如下质量份配比的原料制成：乳液基料270～330份、水217～265.1份、聚乙烯醇108～132份、助剂2.3～2.6份、甲基硅酸钠2.7～3.3份。
3.根据权利要求1所述的水泥基渗透结晶防水涂料，其特征是：粉料是由如下质量份配比的原料制成：水泥630.8～685份、石英粉234.4～293份、甲基三乙氧基硅烷9.6～12份、脱水硫酸铝铵8～10份；
浆料是由如下质量份配比的原料制成：乳液基料240～300份、水192.7～241.6份、聚乙烯醇96～120份、助剂1.9～2.4份、甲基硅酸钠2.4～3份。
4.根据权利要求1所述的水泥基渗透结晶防水涂料，其特征是：粉料是由如下质量份配比的原料制成：水泥685～748份、石英粉293～351.6份、甲基三乙氧基硅烷12～14.4份、脱水硫酸铝铵10～12份；
浆料是由如下质量份配比的原料制成：乳液基料300～350份、水241.6～289.5份、聚乙烯醇120～144份、助剂2.4～2.9份、甲基硅酸钠3～3.6份。
5.根据权利要求1所述的水泥基渗透结晶防水涂料，其特征是：一种水泥基渗透结晶防水涂料，其包括粉料和浆料，粉料是由如下质量份配比的原料制成：水泥685份、石英粉293份、甲基三乙氧基硅烷12份、脱水硫酸铝铵10份；
浆料是由如下质量份配比的原料制成：乳液基料300份、水241.6份、聚乙烯醇120份、助剂2.4份、甲基硅酸钠3份。
6.一种水泥基渗透结晶防水涂料的制备方法，其特征是：其主要包括如下步骤：
一．按照如下质量份配比取得原料：
水泥630.8～748份、石英粉234.4～351.6份、甲基三乙氧基硅烷9.6～14.4份、脱水硫酸铝铵8～12份；乳液基料240～350份、水192.7～289.5份、聚乙烯醇96～144份、助剂1.9～2.9份、甲基硅酸钠2.4～3.6份；
水泥：为硅酸盐水泥；
乳液基料：是指由硅橡胶乳液与VAE乳液任意比例的混合液，所谓任意比例的混合液就是说可以是硅橡胶乳液或VAE乳液中的任何一种，或者是硅橡胶乳液与VAE乳液按照一定比例的混合液；
甲基硅酸钠：是25～35质量%浓度的甲基硅酸钠溶液；
聚乙烯醇：是8～12质量%浓度的聚乙烯醇溶液；
助剂：是指分散剂、消泡剂、防腐剂与成膜剂，分散剂、消泡剂、防腐剂、成膜剂的质量比为0.95～1.05：0.95～1.05：0.95～1.05：0.95～1.05；
二．制取粉料
先将水泥和石英粉混合，搅拌，再加入甲基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，再加入脱水硫酸铝铵，搅拌，制得粉料；
三．制取浆料
先将乳液基料、水、聚乙烯醇、助剂混合，再加入甲基硅酸钠，搅拌，制得浆料；
经过以上步骤制得包括粉料和浆料的水泥基渗透结晶防水涂料。
7.根据权利要求6所述的水泥基渗透结晶防水涂料的制备方法，其特征是：其还包括步骤
四．将第二步得到的粉料与第三步得到浆料混合，并加水搅拌均匀，其中，粉料、浆料与水的质量之比为：6～6.5:4～4.5:4～4.5；制得可立即使用的水泥基渗透结晶防水涂料。
8.根据权利要求6或7所述的水泥基渗透结晶防水涂料的制备方法，其特征是：第一步取得的原料质量份配比为：水泥658～715份、石英粉264～322份、甲基三乙氧基硅烷11～13份、脱水硫酸铝铵9～11份；乳液基料270～330份、水217～265.1份、聚乙烯醇108～132份、助剂2.3～2.6份、甲基硅酸钠2.7～3.3份。
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