CN103552904A - 挤压工具起吊结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种挤压工具起吊结构，包括挤压工具和起吊块，所述挤压工具的上表面具有弧形槽和方形槽，所述弧形槽在与所述方形槽交汇处的深度大于所述方形槽的深度，所述起吊块设置在所述方形槽中，并固定连接于所述挤压工具。本发明提出的挤压装置起吊结构具有如下优点和有益效果：起吊块安装方便，挤压机挤压制品过程中不用拆下来，省去了人靠近高温挤压工具安装和拆卸吊环螺钉的麻烦。穿钢丝绳和原先的拧螺钉比，方便了很多。
Description
技术领域
本发明涉及金属挤压机领域，特别涉及金属挤压机的挤压工具起吊结构。
背景技术
金属挤压机中的挤压工具一般由装配在一起的各自独立的零件组成，大致有空位垫、剪切垫、模套、模具、模垫等，其中模具和模垫是装在模套里。在挤压过程中要承受挤压负荷及高温的作用，且长期经受摩擦，工作条件十分恶劣，所以，在生产过程中，挤压工具是经常更换的工件。
现有的挤压工具的更换方法为：在空位垫、剪切垫、模套、模具等需要更换的挤压工具上开上起吊螺纹孔，将吊环螺钉人工拧入起吊螺纹孔，起吊挤压工具并进行更换。
现有的这种方法的弊端是操作者需要到挤压工具上面去拧好吊环螺钉才能将挤压工具起吊，而这时挤压工具的温度较高，人工操作十分不方便，且当吊环螺钉很大时，仅用人力很难将吊环螺钉拧上，更不用说在起吊完成后，还必须将吊环螺钉拆卸下来。
发明内容
本发明专利的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型的挤压工具起吊结构。
为实现上述目的，本发明提出一种挤压工具起吊结构，包括挤压工具和起吊块，所述挤压工具的上表面具有弧形槽和方形槽，所述弧形槽在与所述方形槽交汇处的深度大于所述方形槽的深度，所述起吊块设置在所述方形槽中，并固定连接于所述挤压工具。
在本发明挤压工具的起吊结构的一实施例中，所述弧形槽和所述方形槽的延伸方向相互垂直。
在本发明挤压工具的起吊结构的一实施例中，所述方形槽位于所述弧形槽的两侧的底面开设有第一螺纹孔，且所述起吊块包括两个第二螺纹孔以及螺钉，所述两个第二螺纹孔对应于所述两个第一螺纹孔，并且所述螺钉伸入所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔以固定所述挤压工具和所述起吊块。
在本发明挤压工具的起吊结构的一实施例中，所述起吊块包括两端的连接部和中间的起吊部，所述两个第二螺纹孔设置在所述两个连接部，所述起吊部在所述起吊块装设在所述方形槽内之后对应于所述弧形槽。
在本发明挤压工具的起吊结构的一实施例中，所述起吊部的下表面为弧面。
在本发明挤压工具的起吊结构的一实施例中，所述起吊部为圆柱形。
为实现上述目的，本发明还提出一种挤压工具起吊方法，包括：
步骤（A）：在挤压工具的上表面开设弧形槽和方形槽，所述弧形槽在与所述方形槽交汇处的深度大于所述方形槽的深度；
步骤（B）：将起吊块设置在所述方形槽中，并固定连接于所述挤压工具；
步骤（C）：将钢丝伸入所述弧形槽并从下部穿过所述起吊块；
步骤（D）：通过所述钢丝向上起吊所述挤压工具和所述起吊块。
在本发明挤压工具起吊方法的一实施例中，所述弧形槽和所述方形槽的延伸方向相互垂直。
在本发明挤压工具起吊方法的一实施例中，所述起吊块包括两端的连接部和中间的圆柱形起吊部。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：起吊块安装方便，挤压机挤压制品过程中不用拆下来，省去了人靠近高温挤压工具安装和拆卸吊环螺钉的麻烦。穿钢丝绳和原先的拧螺钉比，方便了很多。
附图说明
图1是本发明一实施例的起吊块安装在挤压工具上剖面图；
图2是起吊块安装在挤压工具上三维图；
图3是挤压工具上加工槽子示意图；
图4是图3的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1所示为本发明一实施例的挤压工具起吊结构的示意图。如图1所示，挤压工具起吊结构包括挤压工具1和起吊块2。
挤压工具1是需要被起吊的物体，一般由装配在一起的各自独立的零件组成，类型有空位垫、剪切垫、模套、模具、模垫等。在生产过程中，挤压工具1是经常更换的工件。
挤压工具1的结构如图2和图3所示。其中图2为沿图1中的挤压工具1沿着A-A线的剖视示意图，图3为图1的左视示意图，显示出挤压工具1的局部结构。结合图1和图2所示，挤压工具1的上表面加工出弧形槽11和方形槽12，弧形槽11和方形槽12的延伸方向相互平行，并且弧形槽11和方形槽12的加工顺序并不限定。弧形槽11的最深处位于弧形槽11的中部，且其深度大于方形槽12的深度，使得弧形槽11的最深处的底面和方形槽12的底面之间具有最大高度差d。
如图3所示，方形槽12在临近弧形槽11位置的两侧向下开设有第一螺纹孔13，也即两个螺纹孔13分别设置的弧形槽11的两侧。在本实施例中，弧形槽11为沿着其延伸方向呈轴对称，两个螺纹孔13关于弧形槽11的延伸方向的对称轴呈对称状。
图4为沿图1中B-B线的剖视示意图，显示本发明一实施例的起吊块2安装在挤压工具1上的结构。结合图1和图4所示，起吊块2包括两端的连接部23和中间的起吊部24。起吊块2的整体宽度等于或略小于方形槽12的宽度d1。两个连接部23分别具有第二螺纹孔21，起吊块2装设在方形槽12中之后，连接部23的两个第二螺纹孔21恰好能正对于挤压工具1的两个第一螺纹孔13，起吊部24正对弧形槽11。起吊块2还包括两个螺钉22，螺钉22能旋合入第一螺纹孔13和第二螺纹孔21，将挤压工具1和起吊块2固定连接在一起。
当需要起吊挤压工具1时，将钢丝沿着弧形槽11从起吊块2的起吊部24的下方（如图4所示的C处）穿过，用吊钩勾住钢丝即可实现起吊。固定在挤压工具1上的起吊块2和任何部分都没有干涉，所以起吊完成之后也不用拆下来。
起吊块2的起吊部分24至少在下方具有弧面，以便与钢丝形成线接触。在本实施例中，起吊块2的起吊部分24为圆柱体，便于形成面接触以均匀承担挤压装置1的重力。
根据上述，本发明还提出一种挤压工具起吊方法，包括如下步骤：
步骤（A）：在挤压工具1的上表面开设弧形槽11和方形槽12，所述弧形槽11在与所述方形槽12交汇处的深度大于所述方形槽12的深度；
步骤（B）：将起吊块2设置在所述方形槽12中，并固定连接于所述挤压工具1；
步骤（C）：将钢丝伸入所述弧形槽11并从下部穿过所述起吊块2；
步骤（D）：通过所述钢丝向上起吊所述挤压工具1和所述起吊块2。
综上所述，本发明提出的挤压装置起吊结构具有如下优点和有益效果：起吊块安装方便，挤压机挤压制品过程中不用拆下来，省去了人靠近高温挤压工具安装和拆卸吊环螺钉的麻烦。穿钢丝绳和原先的拧螺钉比，方便了很多。
虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在所附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种挤压工具起吊结构，其特征在于，包括挤压工具（1）和起吊块（2），所述挤压工具（1）的上表面具有弧形槽（11）和方形槽（12），所述弧形槽（11）在与所述方形槽（12）交汇处的深度大于所述方形槽（12）的深度，所述起吊块（2）设置在所述方形槽（12）中，并固定连接于所述挤压工具（1）。
2.如权利要求1所述的挤压工具的起吊结构，其特征在于，所述弧形槽（11）和所述方形槽（12）的延伸方向相互垂直。
3.如权利要求1所述的挤压工具的起吊结构，其特征在于，所述方形槽（12）在位于所述弧形槽（11）的两侧的底面开设有第一螺纹孔（13），且所述起吊块（2）包括两个第二螺纹孔（21）以及螺钉（22），所述两个第二螺纹孔（21）对应于所述两个第一螺纹孔（13），并且所述螺钉（22）伸入所述第一螺纹孔（13）和所述第二螺纹孔（21）以固定所述挤压工具（1）和所述起吊块（2）。
4.如权利要求3所述的挤压工具的起吊结构，其特征在于，所述起吊块（2）包括两端的连接部（23）和中间的起吊部（24），所述两个第二螺纹孔（21）设置在所述两个连接部（23），在所述起吊块（2）装设在所述方形槽（12）内之后，所述起吊部（24）的位置对应于所述弧形槽（11）。
5.如权利要求4所述的挤压工具的起吊结构，其特征在于，所述起吊部（24）的下表面为弧面。
6.如权利要求4所述的挤压工具的起吊结构，其特征在于，所述起吊部（24）为圆柱形。
7.一种挤压工具起吊方法，其特征在于，包括：
步骤（A）：在挤压工具（1）的上表面开设弧形槽（11）和方形槽（12），所述弧形槽（11）在与所述方形槽（12）交汇处的深度大于所述方形槽（12）的深度；
步骤（B）：将起吊块（2）设置在所述方形槽（12）中，并固定连接于所述挤压工具（1）；
步骤（C）：将钢丝伸入所述弧形槽（11）并从下部穿过所述起吊块（2）；
步骤（D）：通过所述钢丝向上起吊所述挤压工具（1）和所述起吊块（2）。
8.如权利要求7所述的挤压工具起吊方法，其特征在于，所述弧形槽（11）和所述方形槽（12）的延伸方向相互垂直。
9.如权利要求7所述的挤压工具起吊方法，其特征在于，所述起吊块（2）包括两端的连接部（23）和中间的圆柱形起吊部（24）。
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