CN107570682B - 一种大型压铸模具的动模分拆结构及其起吊装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于模具领域，并公开了一种大型压铸模具的动模分拆结构，包括底板机构、动模机构、顶针套板和支撑柱，所述底板机构和所述动模机构可拆卸连接在一起，并且所述底板机构的顶端安装有第一吊环。所述动模机构上水平安装有支撑柱，所述顶针套板活动套装在所述支撑柱上，并且所述顶针套板上安装有顶针；所述动模机构的顶端安装有第二吊环；所述动模机构可拆卸安装在所述底板机构上。本发明解决了模具重量超过车间横梁吊车最大起吊重量的大型压铸模具的安装问题，节省了安装时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于模具领域，更具体地，涉及一种大型压铸模具的动模分拆结构及其起吊装配方法。
背景技术
随着产品的大型化以及集成化，造成压铸模具的尺寸越来越大，结构越来越复杂，使得很多压铸厂在规划时期引入的横梁吊车额定载荷不能支撑起大型模具的安装。当模具切换时，需要雇佣专业的起重吊车，不仅耗费了资金，而且还拖延了生产时间，提高了制造成本。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种大型压铸模具的动模分拆结构及其起吊装配方法，从而能方便地实现大型动模的吊装。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种大型压铸模具的动模分拆结构，其特征在于，包括底板机构、动模机构、顶针套板和支撑柱，其中，
所述底板机构和所述动模机构可拆卸连接在一起，并且所述底板机构的顶端安装有第一吊环
所述动模机构上水平安装有支撑柱，所述顶针套板活动套装在所述支撑柱上，并且所述顶针套板上安装有顶针；
所述动模机构的顶端安装有第二吊环；
所述动模机构可拆卸安装在所述底板机构上。
优选地，所述动模机构通过螺栓紧固件可拆卸安装在所述底板机构上。
优选地，所述底板机构整体呈“E”形，其具有三条水平柱，所述顶针套板位于所述底板机构的上、下水平柱之间，所述底板机构的中间的水平柱穿过所述顶针套板并且这两者之间存在间隙，以使所述顶针套板可沿着中间的水平柱的纵向移动。
按照本发明的另一个方面，还提供了所述的动模分拆结构的起吊装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将动模分拆结构的所述底板机构和所述动模机构分离，吊车的吊钩通过第一吊环将底板机构吊到铸造机台的底板安装机板上，采用码仔固定底板机构和底板安装机板，然后吊车的吊钩离开第一吊环；
2)把锁紧块插入支撑柱上，并用锁紧螺丝将顶针套板和锁紧块固定连接在一起，以此方式将顶针套板与动模机构锁紧固定；
3)吊车的吊钩通过第二吊环将动模机构吊上铸造机台，然后通过连接螺丝连接好底板机构与动模机构，此过程中，吊车一直吊着动模机构；
4)松开步骤2)的锁紧螺丝，取出锁紧块，以让顶针套板可自由顶出，然后再将吊车的吊钩从第二吊环中退出，则完成动模的吊装合模过程。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
本发明旨在改变传统的动模、定模整体吊上铸造机台的安装方式，把大型模具中重量最大的动模分拆成底板机构、动模机构等多个部分，用锁紧机构把动模机构的可动部件顶针套板进行固定，用吊车把底板机构吊上铸造机台的机板并固定，再用吊车把动模机构吊上机台，并与底板机构合模固定，取出锁紧机构，让顶针板能自由顶出，完成模具的安装，从而使得重量比较大的模具的安装也比较方便。
附图说明
图1是本发明中底板机构安装在底板安装机板上的示意图；
图2是本发明中动模机构上安装支撑柱等零件的示意图；
图3是本发明中动模机构安装在底板机构上的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1～图3，一种大型压铸模具的动模分拆结构，包括底板机构4、动模机构5、顶针套板6和支撑柱7，其中，
所述底板机构4和所述动模机构5可拆卸连接在一起，并且所述底板机构4的顶端安装有第一吊环3
所述动模机构5上水平安装有支撑柱7，所述顶针套板6活动套装在所述支撑柱7上，并且所述顶针套板6上安装有顶针；
所述动模机构5的顶端安装有第二吊环；
所述动模机构5可拆卸安装在所述底板机构4上。
进一步，所述动模机构5通过螺栓紧固件可拆卸安装在所述底板机构4上。
进一步，所述底板机构4整体呈“E”形，其具有三条水平柱，所述顶针套板6位于所述底板机构4的上、下水平柱之间，所述底板机构4的中间的水平柱穿过所述顶针套板6并且这两者之间存在间隙，以使所述顶针套板6可沿着中间的水平柱的纵向移动。
按照本发明的另一个方面，还提供了所述的动模分拆结构的起吊装配方法，包括以下步骤：
1)将动模分拆结构的所述底板机构4和所述动模机构5分离(由于底板机构4和动模机构5可拆卸连接在一起，因此两者可以预先进行分离)，吊车的吊钩通过第一吊环3将底板机构4吊到铸造机台的底板安装机板1上，采用码仔2固定底板机构4和底板安装机板1，然后吊车的吊钩离开第一吊环3；
2)把锁紧块8插入支撑柱7上，并用锁紧螺丝将顶针套板6和锁紧块8固定连接在一起，以此方式将顶针套板6与动模机构5锁紧固定；
3)吊车的吊钩通过第二吊环将动模机构5吊上铸造机台，然后通过连接螺丝连接好底板机构4与动模机构5，此过程中，吊车一直吊着动模机构5；
4)松开步骤2)的锁紧螺丝，取出锁紧块8，以让顶针套板6可自由顶出，然后再将吊车的吊钩从第二吊环中退出，则完成动模的吊装合模过程。
本发明把模具的动模分拆成底板机构4、动模机构5，采用锁紧的机构把动模机构5的可动部件顶针套板6进行固定，然后用横梁吊车分别有序地把底板机构4和动模机构5吊上铸造机台进行合模安装。本发明解决了模具重量超过车间横梁吊车最大起吊重量的大型压铸模具的安装问题，节省了安装时间，提高了生产效率。
底板机构4下侧用机床铣削挖空，用来松开锁紧块8的锁紧螺丝，并取出锁紧块8，及安装底板机构4与动模机构5的连接螺丝。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种大型压铸模具的动模分拆结构，其特征在于，包括底板机构（4）、动模机构（5）、顶针套板（6）和支撑柱（7），其中，
所述底板机构（4）和所述动模机构（5）可拆卸连接在一起，并且所述底板机构（4）的顶端安装有第一吊环（3），所述底板机构（4）整体呈“E”形，其具有三条水平柱，所述顶针套板（6）位于所述底板机构（4）的上、下水平柱之间，所述底板机构（4）的中间的水平柱穿过所述顶针套板（6）并且这两者之间存在间隙，以使所述顶针套板（6）可沿着中间的水平柱的纵向移动；
所述动模机构（5）上水平安装有支撑柱（7），所述顶针套板（6）活动套装在所述支撑柱（7）上，并且所述顶针套板（6）上安装有顶针；
所述动模机构（5）的顶端安装有第二吊环；
所述动模机构（5）通过螺栓紧固件可拆卸安装在所述底板机构（4）上。
2.权利要求1所述的动模分拆结构的起吊装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将动模分拆结构的所述底板机构（4）和所述动模机构（5）分离，吊车的吊钩通过第一吊环（3）将底板机构（4）吊到铸造机台的底板安装机板（1）上，采用码仔（2）固定底板机构（4）和底板安装机板（1），然后吊车的吊钩离开第一吊环（3）；
2）把锁紧块（8）插入支撑柱（7）上，并用锁紧螺丝将顶针套板（6）和锁紧块（8）固定连接在一起，以此方式将顶针套板（6）与动模机构（5）锁紧固定；
3）吊车的吊钩通过第二吊环将动模机构（5）吊上铸造机台，然后通过连接螺丝连接好底板机构（4）与动模机构（5），此过程中，吊车一直吊着动模机构（5）；
4）松开步骤2）的锁紧螺丝，取出锁紧块（8），以让顶针套板（6）可自由顶出，然后再将吊车的吊钩从第二吊环中退出，则完成动模的吊装合模过程。
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