CN103551779B - 用于地板螺柱焊焊接的定位装置 - Google Patents

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Abstract

用于地板螺柱焊焊接的定位装置，包括基座（1）和定位夹紧机构（3），还包括旋转限位机构（2），旋转限位机构（2）固定在基座（1）上，定位夹紧机构（3）固定在旋转限位机构（2）上，旋转限位机构（2）与定位夹紧机构（3）同步旋转。与现有技术相比，本发明通过定位夹紧机构、旋转限位机构和基座的组合，在一次装夹后可实现地板的双面焊接，减少了零件装夹次数，降低了劳动强度，提高了焊接精度和工作效率。

Description

用于地板螺柱焊焊接的定位装置
技术领域
本发明涉及汽车车身螺柱焊接定位装置,尤其涉及一种用于地板螺柱焊焊接的定位装置。
背景技术
现有的用于地板螺柱焊焊接的定位装置包括定位加紧机构、焊接导向机构和基座，现有的定位加紧机构一次夹装只能有一个工作面，完成工件的单面焊接，单面焊接完成后需要拆卸，翻转工件后再次夹装，完成另一个面的焊接。现有螺柱焊焊接定位装置无法满足一次装夹实现双面焊接的功能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是，提供一种能够实现双面焊接的地板螺柱焊焊接定位装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：
用于地板螺柱焊焊接的定位装置，包括基座(1)和定位夹紧机构(3)，还包括旋转限位机构(2)，旋转限位机构(2)固定在基座(1)上，定位夹紧机构(3)固定在旋转限位机构(2)上，旋转限位机构(2)与定位夹紧机构(3)同步旋转。
所述基座(1)包括底板(100)，底板(100)上设有支撑梁(103)。
为了使基座(1)能够移动，所述基座(1)包括脚轮(102)，用于移动整个焊接定位装置；还包括支脚(101)，用于支撑整个焊接定位装置，通过调整支脚(101)的调整螺栓可对整个焊接定位定位装置的位置进行调整。
所述旋转限位机构(2)包括限位盘(200)，限位盘(200)包括上盘面(201)和下盘面(202)，上盘面(201)和下盘面(202)可以是圆形，也可以是方形或者其他任何形状；上盘面(201)边缘下方设置卡槽(2011)，卡槽(2011)的数量根据需要设置；上盘面(201)的中间部位设置通孔,通孔中间套装轴承(210)，轴承(210)上端与所述通孔过盈配合；轴承(210)的下端端面坐落在下盘面(202)上，轴承(210)的长度大于上盘面(201)的厚度，在上盘面(201)和下盘面(202)之间形成一定距离的间隔，用于容纳限位杆(230)；限位杆(230)的前端设有与所述卡槽(2011)配合的凸起(2301)；所述下盘面(202)固定在第二连接座(220)上，第二连接座(220)固定在基座(1)的底板(100)上，定位夹紧机构(3)的第一连接座(221)固定在上盘面(201)上。
由于定位夹紧机构(3)的第一连接座(221)固定在上盘面(201)上，转动定位夹紧机构(3)，会带动上盘面(201)同步旋转。
所述旋转限位机构(2)包括第一支承座(260)、第二支承座(261)、踏板(250)、第一弹簧(240)和第二弹簧(241)，第一支承座(260)和第二支承座(261)是两个平行放置的长条形板，第一支承座(260)和第二支承座(261)固定在基座(1)上。踏板(250)处于第一支承座(260)和第二支承座(261)一端之间，第一支承座(260)和第二支承座(261)一端与踏板(250)通过第一支承轴(262)轴连接；限位杆(230)处于第一支承座(260)和第二支承座(261)另一端之间，第一支承座(260)和第二支承座(261)的另一端与限位杆(230)通过第二支承轴(263)轴连接。第二弹簧(241)一端固定在踏板(250)上，另一端固定在底板(100)上的支撑梁(103)上；第一弹簧(240)一端固定在底板(100)上的支撑梁(103)上，另一端固定在限位杆(230)上。限位杆(230)后端与踏板(250)的前端通过轴销(264)轴连接。
所述定位夹紧机构(3)垂直坐落在基座(1)上方，包括支撑框架(300)，所述支撑框架(300)固定在第一连接座(221)上。
为了实现双面焊接，在支撑框架(300)的正反两侧固定若干定位销(301)，定位销(301)的位置根据待焊接部件的定位孔位置确定；在支撑框架(300)的正反两侧固定若干定位导套(302)，定位导套(302)的位置根据待焊接部件螺柱焊接的位置确定。支撑框架(300)上设置若干压紧臂(303)，用于加紧待焊接部件。
与现有技术相比，本实用新型通过定位夹紧机构、旋转限位机构和基座的组合，在一次装夹后可实现地板的双面焊接，减少了零件装夹次数，降低了劳动强度，提高了焊接精度和工作效率。
附图说明
图1是本发明用于地板螺柱焊焊接的定位装置的结构式示意图；
图2是底座结构示意图；
图3是旋转限位机构结构与底座连接关系结构示意图；
图4是旋转限位机构结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，用于地板螺柱焊焊接的定位装置，包括基座1和定位夹紧机构3，还包括旋转限位机构2，旋转限位机构2固定在基座1上，定位夹紧机构3固定在旋转限位机构2上，旋转限位机构2与定位夹紧机构3同步旋转。
如图2和图3所示，所述基座1包括底板100，底板100上设有支撑梁103。为了使基座1能够移动，所述基座1包括脚轮102，用于移动整个焊接定位装置；还包括支脚101，用于支撑整个焊接定位装置，通过调整支脚101的调整螺栓可对整个焊接定位定位装置的位置进行调整。
如图3、图4所示，所述旋转限位机构2包括限位盘200，限位盘200包括上盘面201和下盘面202，上盘面201和下盘面202可以是圆形，也可以是方形或者其他任何形状；上盘面201边缘下方设置若干卡槽2011；上盘面201的中间部位设置通孔,通孔中间套装轴承210，轴承210上端与所述通孔过盈配合；轴承210的下端端面坐落在下盘面202上，轴承210的长度大于上盘面201的厚度，在上盘面201和下盘面202之间形成一定距离的间隔，用于容纳限位杆230，限位杆230的前端设有与所述卡槽2011配合的凸起2301；所述下盘面202固定在第二连接座220上，第二连接座220固定在基座1的底板100上，定位夹紧机构3的第一连接座221固定在上盘面201上。
由于定位夹紧机构3的第一连接座221固定在上盘面201上，转动定位夹紧机构3，会带动上盘面201同步旋转。
所述旋转限位机构2包括第一支承座260、第二支承座261、踏板250、第一弹簧240和第二弹簧241，第一支承座260和第二支承座261是两个平行放置的长条形板，第一支承座260和第二支承座261固定在基座1上。踏板250处于第一支承座260和第二支承座261一端之间，第一支承座260和第二支承座261一端与踏板250通过第一支承轴262轴连接；限位杆230处于第一支承座260和第二支承座261另一端之间，第一支承座260和第二支承座261的另一端与限位杆230通过第二支承轴263轴连接。第二弹簧241一端固定在踏板250上，另一端固定在底板100上的支撑梁103上；第一弹簧240一端固定在底板100上的支撑梁103上，另一端固定在限位杆230上。限位杆230后端与踏板250的前端通过轴销264轴连接。
其工作过程是，踩下踏板250的后端，踏板250绕支撑轴262旋转，踏板250的前端上升，带动限位杆230的后端向上提，限位杆230绕支撑轴263旋转，限位杆230前端的凸起2301脱离所述卡槽2011，这时可以自由转动定位夹紧机构3。定位夹紧机构3转动，带动上盘面201做相同度数的旋转。当上盘面201转动到需要的角度时，所述限位杆230上的凸起2301卡入卡槽2011，实现旋转机构2的定位。松开踏板250，在第二弹簧241和第一弹簧240的作用下，限位杆230自动复位，锁紧旋转机构2。
上盘面201下面根据旋转角度的需要来开设卡槽2011的个数，例如待焊接部件需要旋转180度的话，就要开设360/180＝2个卡槽。待焊接部件需要旋转90度的话，就要开设360/90＝4个卡槽在盘面下，按照实际旋转度数的需要开设卡槽即可。
所述定位夹紧机构3垂直坐落在基座1上方，包括支撑框架300，所述支撑框架300固定在第一连接座221上；为了实现双面焊接，在支撑框架300的正反两侧固定若干定位销301，定位销301的位置根据待焊接部件的定位孔位置确定；在支撑框架300的正反两侧固定若干定位导套302，定位导套302的位置根据待焊接部件螺柱焊接的位置确定。支撑框架300上设置若干压紧臂303，用于加紧待焊接部件。

Claims (6)

1.用于地板螺柱焊焊接的定位装置，包括基座(1)和定位夹紧机构(3)，还包括旋转限位机构(2)，旋转限位机构(2)固定在基座(1)上，定位夹紧机构(3)固定在旋转限位机构(2)上，旋转限位机构(2)与定位夹紧机构(3)同步旋转；所述定位夹紧机构(3)设有第一连接座(221),所述第一连接座(221)固定在旋转限位机构(2)上；所述基座(1)包括底板(100)，底板(100)上设有支撑梁(103)；其特征在于，所述旋转限位机构(2)包括限位盘(200)，限位盘(200)包括上盘面(201)和下盘面(202)，上盘面(201)和下盘面(202)是圆形；上盘面(201)边缘下方设置卡槽(2011)；上盘面(201)的中间部位设置通孔,通孔中间套装轴承(210)，轴承(210)上端与所述通孔过盈配合；轴承(210)的下端端面坐落在下盘面(202)上，轴承(210)的长度大于上盘面(201)的厚度，在上盘面(201)和下盘面(202)之间形成一定距离的间隔，用于容纳限位杆(230)；限位杆(230)的前端设有与所述卡槽(2011)配合的凸起(2301)；所述下盘面(202)固定在第二连接座(220)上，第二连接座(220)固定在基座(1)的底板(100)上，定位夹紧机构(3)的第一连接座(221)固定在上盘面(201)上；所述旋转限位机构(2)还包括第一支承座(260)、第二支承座(261)、踏板(250)、第一弹簧(240)和第二弹簧(241)，第一支承座(260)和第二支承座(261)是两个平行放置的长条形板，第一支承座(260)和第二支承座(261)固定在基座(1)上；踏板(250)处于第一支承座(260)和第二支承座(261)一端之间，第一支承座(260)和第二支承座(261)一端与踏板(250)通过第一支承轴(262)轴连接；限位杆(230)处于第一支承座(260)和第二支承座(261)另一端之间，第一支承座(260)和第二支承座(261)的另一端与限位杆(230)通过第二支承轴(263)轴连接；第二弹簧(241)一端固定在踏板(250)上，另一端固定在底板(100)上的支撑梁(103)上；第一弹簧(240)一端固定在底板(100)上的支撑梁(103)上，另一端固定在限位杆(230)上；限位杆(230)后端与踏板(250)的前端通过轴销(264)轴连接。
2.根据权利要求1所述的用于地板螺柱焊焊接的定位装置，其特征在于，所述定位夹紧机构(3)包括支撑框架(300)，所述支撑框架(300)固定在第一连接座(221)上。
3.根据权利要求2所述的用于地板螺柱焊焊接的定位装置，其特征在于，在支撑框架(300)的正反两侧固定若干定位销(301)，定位销(301)的位置根据待焊接部件的定位孔位置确定。
4.根据权利要求3所述的用于地板螺柱焊焊接的定位装置，其特征在于，在支撑框架(300)的正反两侧固定若干定位导套(302)，定位导套(302)的位置根据待焊接部件螺柱焊接的位置确定。
5.根据权利要求4所述的用于地板螺柱焊焊接的定位装置，其特征在于，支撑框架(300)上设置若干压紧臂(303)。
6.根据权利要求1、2、3、4或者5所述的用于地板螺柱焊焊接的定位装置，其特征在于，所述基座(1)包括脚轮(102)和支脚(101)。
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