CN103551406A - 一种金属纤维丝的制作工艺 - Google Patents

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万鹏
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一种金属纤维丝的制作工艺，其组成包含铁及以下组分（以wt.%表示）：依次包括以下工序:选料、直拨、拉拔、退火、绕线、酸洗、清洗、烘干、入库。本发明，单丝直径可达6μm，延伸率3.40%，退火次数降至为7次，道次加工率提高到50-60%，大大提高了金属纤维丝成品的综合性能。

Description

一种金属纤维丝的制作工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢金属纤维丝及其制作工艺。
背景技术
在不锈钢丝的生产加工中，有时不锈钢丝需要加工得很细，要求其综合性能仍然很强，不易折断。而现有的不锈钢丝却不具备这样的条件。现有的生产不锈钢纤维的工艺为：装管、电镀、拉拔、退火、清洗，此工艺加工成的不锈钢纤维，电镀电压在10-12V以上，线速度较高，金属丝拉拨易折断，道次加工率小、退火次数多，原材料化学元素变化大，因而综合性能不高。
发明内容
本发明的目的就是针对现有的不锈钢纤维丝生产中存在的缺陷，提供一种金属纤维丝的制作工艺，使加工成的金属纤维丝综合性能大大提高。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种金属纤维丝的制作工艺，其组成包含铁及以下组分（以wt.%表示）：依次包括以下工序:选料、直拨、拉拔、退火、绕线、酸洗、清洗、烘干、入库，其特征是：
1）选料：取C:≥0.03%,Mn:0.20-0.46%,Si:0.40-0.63%,稀土金属Ce或La:0.02-0.10%，Al:4.8-5.9%,Cr:35-36%,S:0.03-0.04%,P:0.04-0.05%；
2）、拉拨：（1）将丝头从模孔正面按工艺流程要求规格依次穿过模子，并将模子一只只整齐排列在模架上，至出口时在滚轴上绕3-4圈后再转到收线筒子上；（2）开水箱机通电后按转速按钮由慢至快调节器到所需的转速，并用自来水作润滑剂，水箱内两个滚轴的转动速度控制在15-20转/分；（3）拉
Figure BDA0000402161640000011
以上的丝时，需在捉头机上拔头。
3）、退火：将金属丝放入管道炉内，温控仪温度设定到400℃后保温1小时，再设定到600℃再保温1小时，待马弗罐热胀伸出后再进行下一阶段的升温到800℃；依次打开氨气通气阀、冷却水、固定限位螺栓后开始退火；打开井式炉盖，排列好金属丝后盖上炉盖，退火过程注意保持炉内压力基本稳定0.3MPa，炉的内、外温度根据不同产品规格要求进行调整、控制；达到规定要求的温度、时间后，将已退火完毕的炉胆吊出，待炉温降至90℃，方可取出；
所述的退火结束后，切断电源、松开限位螺栓、关闭冷却水，待管道炉温降至600℃以下后，关闭氨分解炉，最后切断总电源，以上工序重复6-7次；
4）、绕线：将金属丝的一端从盘车上拿出送进炉洞中按不同规格丝的工艺要求速度；进行手工推及机械转速收放至收线盘中。
本发明，单丝直径可达6μm，延伸率3.40%，退火次数降至为7次，道次加工率提高到50-60%，大大提高了金属纤维丝成品的综合性能。
具体实施方式
一种金属纤维丝的制作工艺，其组成包含铁及以下组分（以wt.%表示）：依次包括以下工序:选料、装管、直拨、拉拔、退火、保温、绕线、酸洗、清洗、烘干、入库，其特征是：
1、选料：取C:≥0.03%,Mn:0.20-0.46%,Si:0.40-0.63%,稀土金属Ce或La:0.02-0.10%，Al:4.8-5.9%,Cr:35-36%,S:0.03-0.04%,P:0.04-0.05%；
2、拉拨：（1）将丝头从模孔正面按工艺流程要求规格依次穿过模子，并将模子一只只整齐排列在模架上，至出口时在滚轴上绕3-4圈后再转到收线筒子上；（2）开水箱机通电后按转速按钮由慢至快调节器到所需的转速，并用自来水作润滑剂，水箱内两个滚轴的转动速度控制在15-20转/分；（3）拉
Figure BDA0000402161640000021
以上的丝时，需在捉头机上拔头。
3、退火：将金属丝放入管道炉内，温控仪温度设定到400℃后保温1小时，再设定到600℃再保温1小时，待马弗罐热胀伸出后再进行下一阶段的升温到800℃；依次打开氨气通气阀、冷却水、固定限位螺栓后开始退火；退火结束后，切断电源、松开限位螺栓、关闭冷却水，待管道炉温降至600℃以下后，关闭氨分解炉，最后切断总电源，以上工序重复6-7次；打开井式炉盖，排列好金属丝后盖上炉盖，退火过程注意保持炉内压力基本稳定0.3MPa，炉的内、外温度根据不同产品规格要求进行调整、控制；达到规定要求的温度、时间后，将已退火完毕的炉胆吊出，待炉温降至90℃，方可取出；
4、绕线：将金属丝的一端从盘车上拿出送进炉洞中按不同规格丝的工艺要求速度；进行手工推及机械转速收放至收线盘中。

Claims (2)

1.一种金属纤维丝的制作工艺，其组成包含铁及以下组分（以wt.%表示）：依次包括以下工序:选料、直拨、拉拔、退火、绕线、酸洗、清洗、烘干、入库，其特征在于：
1）选料：取C:≥0.03%,Mn:0.20-0.46%,Si:0.40-0.63%,稀土金属Ce或La:0.02-0.10%，Al:5.8-6.9%,Cr:35-36%,S:0.03-0.04%,P:0.03-0.05%；
2）、拉拨：（1）将丝头从模孔正面按工艺流程要求规格依次穿过模子，并将模子一只只整齐排列在模架上，至出口时在滚轴上绕3-4圈后再转到收线筒子上；（2）开水箱机通电后按转速按钮由慢至快调节器到所需的转速，并用自来水作润滑剂，水箱内两个滚轴的转动速度控制在15-20转/分；（3）拉
Figure FDA0000402161630000011
以上的丝时，需在捉头机上拔头；
3）、退火：将金属丝放入管道炉内，温控仪温度设定到400℃后保温1小时，再设定到600℃再保温1小时，待马弗罐热胀伸出后再进行下一阶段的升温到800℃；依次打开氨气通气阀、冷却水、固定限位螺栓后开始退火；打开井式炉盖，排列好金属丝后盖上炉盖，退火过程注意保持炉内压力基本稳定0.3MPa，炉的内、外温度根据不同产品规格要求进行调整、控制；达到规定要求的温度、时间后，将已退火完毕的炉胆吊出，待炉温降至90℃，方可取出；
4）、绕线：将金属丝的一端从盘车上拿出送进炉洞中按不同规格丝的工艺要求速度；进行手工推及机械转速收放至收线盘中。
2.根据权利要求1所述的一种金属纤维丝的制作工艺，其特征在于：所述的步骤2）中的退火是退火结束后，切断电源、松开限位螺栓、关闭冷却水，待管道炉温降至600℃以下后，关闭氨分解炉，最后切断总电源，以上工序重复6-7次。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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