CN104789900A - 一种高强度耐冲击型货架背网用金属丝及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐冲击型货架背网用金属丝,其金属丝钢材的重量百分比成分为：碳：0.37-0.41%、硅：0.17-0.19%、锰：0.65-0.67%、铬：1.20-1.55%、硒：0.13-0.15%、镍：2.2-2.4%、钇：0.02-0.05%、钼：0.55-0.75%、锂：0.005-0.015%、钨：0.012-0.014%、钒：0.05-0.07%、钛：0.04-0.06%、铜：0.025-0.045%、铝：0.1-0.2%、稀土元素：0.22-0.35%，其余为铁和杂质；所述杂质的总含量≤0.1%，其中，磷≤0.015%、硫≤0.008%、氢≤0.003%、氧≤0.001%；其中，稀土元素的重量百分比成分为：铈：5-12%、镨：16-24%、钕：2-5%、钆：7-9%、镝：18-36%，其余为镧。本发明工艺制成的金属丝不但克服了原有的金属丝拉不细、化学元素发生变化的缺点，同时提高金属丝的强度和韧性，使其具有良好的强韧性及抗酸性能。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工领域，涉及一种高强度耐冲击型货架背网用金属丝及其处理工艺。
背景技术
在不锈钢丝的生产加工中，有时不锈钢丝需要加工的很细，要求其综合性能仍然很强，不易折断。而现有的不锈钢丝却不具备这样的条件。一种名称为“成束拉拔的不锈钢纤维”，申请号为：02814697.2的发明专利 ,公开了其组成包含铁以及下述组分（以wt.%表示）： C<=0.05% , Mn≤5% , Si≤2% , 8%≤Ni≤12% , 15%≤Cr≤20% , Mo≤3% , Cu≤4% , N≤0.05% , S≤0.03% ,以及P≤0.05% 。这种不锈钢纤维虽然能拉得很细，但在拉到一定程度后，纤维丝综合性能不高，脆而易断。现有的生产不锈钢纤维的工艺为：装管、电镀、拉拔、退火、清洗，此工艺加工成的不锈钢纤维，电镀电压在10-12V以上，线速度较高，金属丝拉拨易折断，道次加工率小、退火次数多，原材料化学元素变化大，因而综合性能不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强度耐冲击型货架背网用金属丝及其处理工艺，本发明工艺制成的金属丝不但克服了原有的金属丝拉不细、化学元素发生变化的缺点，同时提高金属丝的强度和韧性，使其具有良好的强韧性及抗酸性能。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种高强度耐冲击型货架背网用金属丝，其金属丝钢材的重量百分比成分为：
碳：0.37-0.41%、硅：0.17-0.19%、锰：0.65-0.67%、铬：1.20-1.55%、硒：0.13-0.15%、镍：2.2-2.4%、钇：0.02-0.05%、钼：0.55-0.75%、锂：0.005-0.015%、钨：0.012-0.014%、钒：0.05-0.07%、钛：0.04-0.06%、铜：0.025-0.045%、铝：0.1-0.2%、稀土元素：0.22-0.35%，其余为铁和杂质；所述杂质的总含量≤ 0.1%，其中，磷≤0.015%、硫≤0.008%、氢 ≤0.003%、氧≤0.001%；其中，稀土元素的重量百分比成分为：铈：5-12%、镨：16-24%、钕：2-5%、钆：7-9%、镝：18-36%，其余为镧。
本发明金属丝成分中铝及锂、钒、钛、铜、铬和钼含量的控制可细晶强化及析出强化，提高了金属丝成品的综合性能，克服了原有的金属丝拉不细、化学元素发生变化的缺点，同时提高金属丝的强度和韧性，使其具有良好的强韧性及抗酸性能。
本发明的进一步限定技术方案：前述的高强度耐冲击型货架背网用金属丝，该金属丝的横向抗拉强度≥425MPa，横向屈服强度≥350 MPa，横向延伸率≥25％，厚度方向断面收缩率≥65%，-40℃夏比冲击功≥85J。
前述的高强度耐冲击型货架背网用金属丝，其金属丝钢材的重量百分比成分为：
碳：0.37%、硅：0.17%、锰：0.65%、铬：1.20%、硒：0.13%、镍：2.2%、钇：0.02%、钼：0.55%、锂：0.005%、钨：0.012%、钒：0.05%、钛：0.04%、铜：0.025%、铝：0.1%、稀土元素：0.22%，其余为铁和杂质；
所述杂质的总含量≤ 0.1%，其中，磷≤0.015%、硫≤0.008%、氢 ≤0.003%、氧≤0.001%；
其中，稀土元素的重量百分比成分为：铈：5%、镨：16%、钕：2%、钆：7%、镝：18%，其余为镧。
前述的高强度耐冲击型货架背网用金属丝，其金属丝钢材的重量百分比成分为：
碳：0.39%、硅：0.19%、锰：0.66%、铬：1.35%、硒：0.14%、镍：2.3%、钇：0.04%、钼：0.65%、锂：0.010%、钨：0.013%、钒：0.06%、钛：0.05%、铜：0.035%、铝：0.1%、稀土元素：0.30%，其余为铁和杂质；
所述杂质的总含量≤ 0.1%，其中，磷≤0.015%、硫≤0.008%、氢 ≤0.003%、氧≤0.001%；
其中，稀土元素的重量百分比成分为：铈：8%、镨：18%、钕：4%、钆：8%、镝：25%，其余为镧。
前述的高强度耐冲击型货架背网用金属丝，其金属丝钢材的重量百分比成分为：
碳：0.41%、硅：0.19%、锰：0.67%、铬：1.55%、硒：0.15%、镍：2.4%、钇：0.05%、钼：0.75%、锂：0.015%、钨：0.014%、钒：0.07%、钛：0.06%、铜：0.045%、铝：0.2%、稀土元素：0.35%，其余为铁和杂质；
所述杂质的总含量≤ 0.1%，其中，磷≤0.015%、硫≤0.008%、氢 ≤0.003%、氧≤0.001%；
其中，稀土元素的重量百分比成分为：铈：12%、镨：24%、钕： 5%、钆：9%、镝：36%，其余为镧。
一种高强度耐冲击型货架背网用金属丝的处理工艺，依次包括如下工序:进料-电镀-装管-拉拔-热处理-保温-绕线-酸洗-清洗-烘干-入库，
所述电镀：包括清洗、预镀和主镀，金属线经过预镀槽时，调节预镀电流为220-280安、电压不大于5伏，金属线经过主镀槽时，调节主镀槽的电流范围1100-1400安、电压不大于6伏；
所述热处理采用两次正火+回火工艺，第一次正火温度大于等于第二次正火温度；第一次正火工艺：分段加热保温，第一段660-710℃加热，升温系数为1.3-1.6min/mm，到温后保温20-30min，第二段890-950℃加热，升温系数为1.2-1.5min/mm，到温后保温20-30min；第二次正火工艺：分段加热保温，第一段600-650℃加热，升温系数为1.3-1.6min/mm，到温后保温20-30min，第二段880-930℃加热，升温系数为1.2-1.5min/mm，到温后保温20-30min；㈢回火工艺为：回火采用水冷与空冷结合，先采用水冷以7-9℃/s的冷却速率水冷至420-450℃，然后空冷至350-370℃，再采用水冷以4-6℃/s的冷却速率水冷至室温；
所述保温：将金属丝加热至250-330℃，保温3-5小时，将金属丝加热至350-530℃，保温11-13小时；
所述酸洗：采用15-20%硫酸溶液，温度为25-38℃。
前述的高强度耐冲击型货架背网用金属丝的处理工艺，依次包括如下工序:进料-电镀-装管-拉拔-热处理-保温-绕线-酸洗-清洗-烘干-入库，
所述电镀：包括清洗、预镀和主镀，金属线经过预镀槽时，调节预镀电流为220安、电压不大于5伏，金属线经过主镀槽时，调节主镀槽的电流范围1100安、电压不大于6伏；
所述热处理采用两次正火+回火工艺，第一次正火温度大于等于第二次正火温度；第一次正火工艺：分段加热保温，第一段660℃加热，升温系数为1.3min/mm，到温后保温20min，第二段890℃加热，升温系数为1.2min/mm，到温后保温20min；第二次正火工艺：分段加热保温，第一段600℃加热，升温系数为1.6min/mm，到温后保温30min，第二段880℃加热，升温系数为1.5min/mm，到温后保温20min；㈢回火工艺为：回火采用水冷与空冷结合，先采用水冷以7℃/s的冷却速率水冷至420℃，然后空冷至350℃，再采用水冷以6℃/s的冷却速率水冷至室温；
所述保温：将金属丝加热至250℃，保温5小时，将金属丝加热至350℃，保温13小时；
所述酸洗：采用15%硫酸溶液，温度为38℃。
前述的高强度耐冲击型货架背网用金属丝的处理工艺，依次包括如下工序:进料-电镀-装管-拉拔-热处理-保温-绕线-酸洗-清洗-烘干-入库，
所述电镀：包括清洗、预镀和主镀，金属线经过预镀槽时，调节预镀电流为250安、电压不大于5伏，金属线经过主镀槽时，调节主镀槽的电流范围1300安、电压不大于6伏；
所述热处理采用两次正火+回火工艺，第一次正火温度大于等于第二次正火温度；第一次正火工艺：分段加热保温，第一段680℃加热，升温系数为1.5min/mm，到温后保温26min，第二段920℃加热，升温系数为1.4min/mm，到温后保温25min；第二次正火工艺：分段加热保温，第一段620℃加热，升温系数为1.5min/mm，到温后保温25min，第二段900℃加热，升温系数为1.4min/mm，到温后保温25min；㈢回火工艺为：回火采用水冷与空冷结合，先采用水冷以8℃/s的冷却速率水冷至440℃，然后空冷至360℃，再采用水冷以5℃/s的冷却速率水冷至室温；
所述保温：将金属丝加热至280℃，保温4小时，将金属丝加热至430℃，保温12小时；
所述酸洗：采用18%硫酸溶液，温度为33℃。
进一步的，前述的高强度耐冲击型货架背网用金属丝的处理工艺，依次包括如下工序:进料-电镀-装管-拉拔-热处理-保温-绕线-酸洗-清洗-烘干-入库，
所述电镀：包括清洗、预镀和主镀，金属线经过预镀槽时，调节预镀电流为280安、电压不大于5伏，金属线经过主镀槽时，调节主镀槽的电流范围1400安、电压不大于6伏；
所述热处理采用两次正火+回火工艺，第一次正火温度大于等于第二次正火温度；第一次正火工艺：分段加热保温，第一段710℃加热，升温系数为1.3min/mm，到温后保温30min，第二段950℃加热，升温系数为1.2min/mm，到温后保温30min；第二次正火工艺：分段加热保温，第一段650℃加热，升温系数为1.3min/mm，到温后保温30min，第二段930℃加热，升温系数为1.2min/mm，到温后保温30min；㈢回火工艺为：回火采用水冷与空冷结合，先采用水冷以9℃/s的冷却速率水冷至450℃，然后空冷至370℃，再采用水冷以6℃/s的冷却速率水冷至室温；
所述保温：将金属丝加热至330℃，保温5小时，将金属丝加热至530℃，保温13小时；
所述酸洗：采用15%硫酸溶液，温度为38℃。
本发明的有益效果是：
本发明金属丝成分中铝及锂、钒、钛、铜、铬和钼含量的控制可细晶强化及析出强化，提高了金属丝成品的综合性能，克服了原有的金属丝拉不细、化学元素发生变化的缺点，同时提高金属丝的强度和韧性，使其具有良好的强韧性及抗酸性能。本发明工艺中，采用 6-22%，25-38℃的硫酸溶液中酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象，清洗后金属表面成银白色，可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高强度耐冲击型货架背网用金属丝，其金属丝钢材的重量百分比成分为：
碳：0.37-0.41%、硅：0.17-0.19%、锰：0.65-0.67%、铬：1.20-1.55%、硒：0.13-0.15%、镍：2.2-2.4%、钇：0.02-0.05%、钼：0.55-0.75%、锂：0.005-0.015%、钨：0.012-0.014%、钒：0.05-0.07%、钛：0.04-0.06%、铜：0.025-0.045%、铝：0.1-0.2%、稀土元素：0.22-0.35%，其余为铁和杂质；所述杂质的总含量≤ 0.1%，其中，磷≤0.015%、硫≤0.008%、氢 ≤0.003%、氧≤0.001%；其中，稀土元素的重量百分比成分为：铈：5-12%、镨：16-24%、钕：2-5%、钆：7-9%、镝：18-36%，其余为镧。
本实施例还提供一种高强度耐冲击型货架背网用金属丝的处理工艺，依次包括如下工序:进料-电镀-装管-拉拔-热处理-保温-绕线-酸洗-清洗-烘干-入库，
所述电镀：包括清洗、预镀和主镀，金属线经过预镀槽时，调节预镀电流为250安、电压不大于5伏，金属线经过主镀槽时，调节主镀槽的电流范围1300安、电压不大于6伏；
所述热处理采用两次正火+回火工艺，第一次正火温度大于等于第二次正火温度；第一次正火工艺：分段加热保温，第一段680℃加热，升温系数为1.5min/mm，到温后保温26min，第二段920℃加热，升温系数为1.4min/mm，到温后保温25min；第二次正火工艺：分段加热保温，第一段620℃加热，升温系数为1.5min/mm，到温后保温25min，第二段900℃加热，升温系数为1.4min/mm，到温后保温25min；㈢回火工艺为：回火采用水冷与空冷结合，先采用水冷以8℃/s的冷却速率水冷至440℃，然后空冷至360℃，再采用水冷以5℃/s的冷却速率水冷至室温；
所述保温：将金属丝加热至280℃，保温4小时，将金属丝加热至430℃，保温12小时；
所述酸洗：采用18%硫酸溶液，温度为33℃。
实施例2
本实施例提供一种高强度耐冲击型货架背网用金属丝，其金属丝钢材的重量百分比成分为：
碳：0.37%、硅：0.17%、锰：0.65%、铬：1.20%、硒：0.13%、镍：2.2%、钇：0.02%、钼：0.55%、锂：0.005%、钨：0.012%、钒：0.05%、钛：0.04%、铜：0.025%、铝：0.1%、稀土元素：0.22%，其余为铁和杂质；所述杂质的总含量≤ 0.1%，其中，磷≤0.015%、硫≤0.008%、氢 ≤0.003%、氧≤0.001%；
其中，稀土元素的重量百分比成分为：铈：5%、镨：16%、钕：2%、钆：7%、镝：18%，其余为镧。
本实施例还提供一种高强度耐冲击型货架背网用金属丝的处理工艺，依次包括如下工序:进料-电镀-装管-拉拔-热处理-保温-绕线-酸洗-清洗-烘干-入库，
所述电镀：包括清洗、预镀和主镀，金属线经过预镀槽时，调节预镀电流为220安、电压不大于5伏，金属线经过主镀槽时，调节主镀槽的电流范围1100安、电压不大于6伏；
所述热处理采用两次正火+回火工艺，第一次正火温度大于等于第二次正火温度；第一次正火工艺：分段加热保温，第一段660℃加热，升温系数为1.3min/mm，到温后保温20min，第二段890℃加热，升温系数为1.2min/mm，到温后保温20min；第二次正火工艺：分段加热保温，第一段600℃加热，升温系数为1.6min/mm，到温后保温30min，第二段880℃加热，升温系数为1.5min/mm，到温后保温20min；㈢回火工艺为：回火采用水冷与空冷结合，先采用水冷以7℃/s的冷却速率水冷至420℃，然后空冷至350℃，再采用水冷以6℃/s的冷却速率水冷至室温；
所述保温：将金属丝加热至250℃，保温5小时，将金属丝加热至350℃，保温13小时；
所述酸洗：采用15%硫酸溶液，温度为38℃。
实施例3
本实施例提供一种高强度耐冲击型货架背网用金属丝，其金属丝钢材的重量百分比成分为：
碳：0.41%、硅：0.19%、锰：0.67%、铬：1.55%、硒：0.15%、镍：2.4%、钇：0.05%、钼：0.75%、锂：0.015%、钨：0.014%、钒：0.07%、钛：0.06%、铜：0.045%、铝：0.2%、稀土元素：0.35%，其余为铁和杂质；所述杂质的总含量≤ 0.1%，其中，磷≤0.015%、硫≤0.008%、氢 ≤0.003%、氧≤0.001%；
其中，稀土元素的重量百分比成分为：铈：12%、镨：24%、钕： 5%、钆：9%、镝：36%，其余为镧。
本实施例还提供一种高强度耐冲击型货架背网用金属丝的处理工艺，依次包括如下工序:进料-电镀-装管-拉拔-热处理-保温-绕线-酸洗-清洗-烘干-入库，
所述电镀：包括清洗、预镀和主镀，金属线经过预镀槽时，调节预镀电流为280安、电压不大于5伏，金属线经过主镀槽时，调节主镀槽的电流范围1400安、电压不大于6伏；
所述热处理采用两次正火+回火工艺，第一次正火温度大于等于第二次正火温度；第一次正火工艺：分段加热保温，第一段710℃加热，升温系数为1.3min/mm，到温后保温30min，第二段950℃加热，升温系数为1.2min/mm，到温后保温30min；第二次正火工艺：分段加热保温，第一段650℃加热，升温系数为1.3min/mm，到温后保温30min，第二段930℃加热，升温系数为1.2min/mm，到温后保温30min；㈢回火工艺为：回火采用水冷与空冷结合，先采用水冷以9℃/s的冷却速率水冷至450℃，然后空冷至370℃，再采用水冷以6℃/s的冷却速率水冷至室温；
所述保温：将金属丝加热至330℃，保温5小时，将金属丝加热至530℃，保温13小时；
所述酸洗：采用15%硫酸溶液，温度为38℃。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高强度耐冲击型货架背网用金属丝，其特征在于，其金属丝钢材的重量百分比成分为：
碳：0.37-0.41%、硅：0.17-0.19%、锰：0.65-0.67%、铬：1.20-1.55%、硒：0.13-0.15%、镍：2.2-2.4%、钇：0.02-0.05%、钼：0.55-0.75%、锂：0.005-0.015%、钨：0.012-0.014%、钒：0.05-0.07%、钛：0.04-0.06%、铜：0.025-0.045%、铝：0.1-0.2%、稀土元素：0.22-0.35%，其余为铁和杂质；
所述杂质的总含量≤ 0.1%，其中，磷≤0.015%、硫≤0.008%、氢 ≤0.003%、氧≤0.001%；
其中，稀土元素的重量百分比成分为：铈：5-12%、镨：16-24%、钕：2-5%、钆：7-9%、镝：18-36%，其余为镧。
2.根据权利要求1所述的高强度耐冲击型货架背网用金属丝，其特征在于：该金属丝的横向抗拉强度≥425MPa，横向屈服强度≥350 MPa，横向延伸率≥25％，厚度方向断面收缩率≥65%，-40℃夏比冲击功≥85J。
3.根据权利要求1所述的高强度耐冲击型货架背网用金属丝，其特征在于：其金属丝钢材的重量百分比成分为：
碳：0.37%、硅：0.17%、锰：0.65%、铬：1.20%、硒：0.13%、镍：2.2%、钇：0.02%、钼：0.55%、锂：0.005%、钨：0.012%、钒：0.05%、钛：0.04%、铜：0.025%、铝：0.1%、稀土元素：0.22%，其余为铁和杂质；
所述杂质的总含量≤ 0.1%，其中，磷≤0.015%、硫≤0.008%、氢 ≤0.003%、氧≤0.001%；
其中，稀土元素的重量百分比成分为：铈：5%、镨：16%、钕：2%、钆：7%、镝：18%，其余为镧。
4.根据权利要求1所述的高强度耐冲击型货架背网用金属丝，其特征在于，其金属丝钢材的重量百分比成分为：
碳：0.39%、硅：0.19%、锰：0.66%、铬：1.35%、硒：0.14%、镍：2.3%、钇：0.04%、钼：0.65%、锂：0.010%、钨：0.013%、钒：0.06%、钛：0.05%、铜：0.035%、铝：0.1%、稀土元素：0.30%，其余为铁和杂质；
所述杂质的总含量≤ 0.1%，其中，磷≤0.015%、硫≤0.008%、氢 ≤0.003%、氧≤0.001%；
其中，稀土元素的重量百分比成分为：铈：8%、镨：18%、钕：4%、钆：8%、镝：25%，其余为镧。
5.根据权利要求1所述的高强度耐冲击型货架背网用金属丝，其特征在于，其金属丝钢材的重量百分比成分为：
碳：0.41%、硅：0.19%、锰：0.67%、铬：1.55%、硒：0.15%、镍：2.4%、钇：0.05%、钼：0.75%、锂：0.015%、钨：0.014%、钒：0.07%、钛：0.06%、铜：0.045%、铝：0.2%、稀土元素：0.35%，其余为铁和杂质；
所述杂质的总含量≤ 0.1%，其中，磷≤0.015%、硫≤0.008%、氢 ≤0.003%、氧≤0.001%；
其中，稀土元素的重量百分比成分为：铈：12%、镨：24%、钕： 5%、钆：9%、镝：36%，其余为镧。
6.基于权利要求1-5任一权利要求所述的高强度耐冲击型货架背网用金属丝的处理工艺，依次包括如下工序:进料-电镀-装管-拉拔-热处理-保温-绕线-酸洗-清洗-烘干-入库，其特征在于：
所述电镀：包括清洗、预镀和主镀，金属线经过预镀槽时，调节预镀电流为220-280安、电压不大于5伏，金属线经过主镀槽时，调节主镀槽的电流范围1100-1400安、电压不大于6伏；
所述热处理采用两次正火+回火工艺，第一次正火温度大于等于第二次正火温度；第一次正火工艺：分段加热保温，第一段660-710℃加热，升温系数为1.3-1.6min/mm，到温后保温20-30min，第二段890-950℃加热，升温系数为1.2-1.5min/mm，到温后保温20-30min；第二次正火工艺：分段加热保温，第一段600-650℃加热，升温系数为1.3-1.6min/mm，到温后保温20-30min，第二段880-930℃加热，升温系数为1.2-1.5min/mm，到温后保温20-30min；㈢回火工艺为：回火采用水冷与空冷结合，先采用水冷以7-9℃/s的冷却速率水冷至420-450℃，然后空冷至350-370℃，再采用水冷以4-6℃/s的冷却速率水冷至室温；
所述保温：将金属丝加热至250-330℃，保温3-5小时，将金属丝加热至350-530℃，保温11-13小时；
所述酸洗：采用15-20%硫酸溶液，温度为25-38℃。
7.根据权利要求6所述的高强度耐冲击型货架背网用金属丝的处理工艺，依次包括如下工序:进料-电镀-装管-拉拔-热处理-保温-绕线-酸洗-清洗-烘干-入库，其特征在于：
所述电镀：包括清洗、预镀和主镀，金属线经过预镀槽时，调节预镀电流为220安、电压不大于5伏，金属线经过主镀槽时，调节主镀槽的电流范围1100安、电压不大于6伏；
所述热处理采用两次正火+回火工艺，第一次正火温度大于等于第二次正火温度；第一次正火工艺：分段加热保温，第一段660℃加热，升温系数为1.3min/mm，到温后保温20min，第二段890℃加热，升温系数为1.2min/mm，到温后保温20min；第二次正火工艺：分段加热保温，第一段600℃加热，升温系数为1.6min/mm，到温后保温30min，第二段880℃加热，升温系数为1.5min/mm，到温后保温20min；㈢回火工艺为：回火采用水冷与空冷结合，先采用水冷以7℃/s的冷却速率水冷至420℃，然后空冷至350℃，再采用水冷以6℃/s的冷却速率水冷至室温；
所述保温：将金属丝加热至250℃，保温5小时，将金属丝加热至350℃，保温13小时；
所述酸洗：采用15%硫酸溶液，温度为38℃。
8.根据权利要求6所述的高强度耐冲击型货架背网用金属丝的处理工艺，依次包括如下工序:进料-电镀-装管-拉拔-热处理-保温-绕线-酸洗-清洗-烘干-入库，其特征在于：
所述电镀：包括清洗、预镀和主镀，金属线经过预镀槽时，调节预镀电流为250安、电压不大于5伏，金属线经过主镀槽时，调节主镀槽的电流范围1300安、电压不大于6伏；
所述热处理采用两次正火+回火工艺，第一次正火温度大于等于第二次正火温度；第一次正火工艺：分段加热保温，第一段680℃加热，升温系数为1.5min/mm，到温后保温26min，第二段920℃加热，升温系数为1.4min/mm，到温后保温25min；第二次正火工艺：分段加热保温，第一段620℃加热，升温系数为1.5min/mm，到温后保温25min，第二段900℃加热，升温系数为1.4min/mm，到温后保温25min；㈢回火工艺为：回火采用水冷与空冷结合，先采用水冷以8℃/s的冷却速率水冷至440℃，然后空冷至360℃，再采用水冷以5℃/s的冷却速率水冷至室温；
所述保温：将金属丝加热至280℃，保温4小时，将金属丝加热至430℃，保温12小时；
所述酸洗：采用18%硫酸溶液，温度为33℃。
9.根据权利要求6所述的高强度耐冲击型货架背网用金属丝的处理工艺，依次包括如下工序:进料-电镀-装管-拉拔-热处理-保温-绕线-酸洗-清洗-烘干-入库，其特征在于：
所述电镀：包括清洗、预镀和主镀，金属线经过预镀槽时，调节预镀电流为280安、电压不大于5伏，金属线经过主镀槽时，调节主镀槽的电流范围1400安、电压不大于6伏；
所述热处理采用两次正火+回火工艺，第一次正火温度大于等于第二次正火温度；第一次正火工艺：分段加热保温，第一段710℃加热，升温系数为1.3min/mm，到温后保温30min，第二段950℃加热，升温系数为1.2min/mm，到温后保温30min；第二次正火工艺：分段加热保温，第一段650℃加热，升温系数为1.3min/mm，到温后保温30min，第二段930℃加热，升温系数为1.2min/mm，到温后保温30min；㈢回火工艺为：回火采用水冷与空冷结合，先采用水冷以9℃/s的冷却速率水冷至450℃，然后空冷至370℃，再采用水冷以6℃/s的冷却速率水冷至室温；
所述保温：将金属丝加热至330℃，保温5小时，将金属丝加热至530℃，保温13小时；
所述酸洗：采用15%硫酸溶液，温度为38℃。
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- 2015-03-20 CN CN201510123159.7A patent/CN104789900A/zh active Pending
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