CN103547762A - 卷式窗帘的卷绕偏离调整部件、卷绕关闭装置、卷式窗帘、卷式窗帘的制造或施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够容易地进行帘的卷绕偏离调整作业的卷绕偏离调整部件；从能够转动地支承于支承托架的卷绕轴垂下支承帘，使帘相对于所述卷绕轴卷绕或回绕而使帘升降的卷式窗帘中，能够在径向将调整部件(9)嵌合到卷绕轴(4)，该调整部件(9)能够在卷绕轴(4)的外周面上沿同卷绕轴(4)的轴向滑动。

Description

卷式窗帘的卷绕偏离调整部件、卷绕关闭装置、卷式窗帘、卷式窗帘的制造或施工方法

技术领域

本发明涉及一种使得卷式窗帘的帘上不产生卷绕偏离而进行调整的卷绕偏离调整部件，利用该调整部件的卷绕关闭装置，卷式窗帘，以及卷式窗帘的制造或施工方法。

背景技术

(关于卷式窗帘的卷绕偏离调整部件)

在卷式窗帘中，卷绕轴以能够转动的方式被支承于安装面，帘从卷绕轴垂下，通过向帘卷绕方向转动操作卷绕轴，帘卷绕到卷绕轴而上升。而且，通过向帘回绕方向转动操作卷绕轴，帘从卷绕轴回绕而下降。

在这样的卷式窗帘中，帘被卷绕于卷绕轴时，有可能发生帘被卷绕时在卷绕轴的长边方向偏离的所谓卷绕偏离。

对此，在卷式窗帘的组装工序中，或在卷式窗帘的设置现场上进行补正处理，即，通过在卷绕轴的外周面上粘贴调整贴片，以此微调整卷绕轴的卷径，从而补正卷绕偏离。

专利文献1公开一种为了调整卷绕于卷绕轴的百叶窗帘(Shuttercurtain)的卷径而在卷绕轴嵌入环状部件的百叶窗装置。

专利文献2公开一种在卷绕筒上粘贴隔片而调整卷绕偏离的百叶窗。

在专利文献3中，公开了扭转帘顶部握持部件而能够解除对旋转圆筒体的固定的卷式窗帘。

(关于卷式窗帘)

并且，有在上述卷式窗帘中，更换帘的表里，而改变房间的装饰这样的要求。

在专利文献4中，公开了通过切换将从卷绕筒垂下的帘，向卷绕筒的前方垂下还是向后方垂下，从而更换帘的表里的卷式窗帘。

专利文献5公开一种将帘的上端部的串珠连结部与设置于卷绕轴外周面的卡合槽相卡合，而将帘从卷绕轴垂下的卷式窗帘。这种卷式窗帘中，将串珠连结部引到卷绕轴的一侧而倒转帘，再次将串珠连结部插入到卡合槽，则能够切换帘的表里。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本公开专利特开2001-82054号公报

【专利文献2】日本登录专利特许3750078号公报

【专利文献3】日本公告专利特公开1-12916号公报

【专利文献4】日本公开专利特开平3-221693号公报

【专利文献5】日本公开实用新型实开平3-63692号公报

发明内容

(发明所要解决的问题)

(关于卷式窗帘的卷绕偏离调整部件)

在上述的卷式窗帘中，为了交换帘或者为了清洗帘而从卷绕轴取下，清洗后再次安到卷绕轴的情况下，卷绕偏离的方向或偏离量有可能发生变化。在这样的情况下，需要进行重新粘贴调整贴片，或者追加粘贴贴片等繁杂的作业。

在专利文献1中公开的薄布卷绕装置中，为了防止卷绕偏离而嵌入环状部件时需要将卷绕轴从支撑轴取下，所以，卷径的调整作业变得繁杂。

在专利文献2中公开的百叶窗中，在卷绕筒粘贴隔片之后，再次产生卷绕偏离的情况下，需要重新粘贴隔片，所以卷绕偏离的调整作业变得繁杂。

在专利文献3中公开的卷式窗帘中，为了解决卷绕偏离现象而调整帘顶部握持部件的扭转量是并不容易的作业。并且，有可能在调整后用胶带粘贴的粘贴位置发生偏离。因此，解除卷绕偏离的作业变得繁杂。

本发明的第一目的在于，提供能够容易进行帘的卷绕偏离调整作业的卷绕偏离调整部件，使用这个调整部件的卷绕关闭装置，卷式窗帘的制造或施工方法。

(关于卷式窗帘)

作为构成卷式窗帘的帘的布料，有的布料具有卷绕偏离的特性。如图54所示，在上端具备能够装卸于卷绕轴的布料压板51的帘52中，包含布料厚度厚的第一布料部53和布料厚度薄的第二布料部54。在这样的帘52中，第一布料部53的宽度方向的中心和帘52的宽度方向的中心不一致时，产生卷绕偏离特性。

并且，在图54中，针对帘52的宽度方向的中心，第一布料部53的宽度方向的中心向左侧偏离，所以帘52的左侧一半的布料厚度平均比右侧一半的布料厚度平均大。从而，在这个帘52中发生向左侧的卷绕偏离。

在图55中，第一布料部53的宽度方向的中心相比于帘52的宽度方向的中心向右侧偏离，所以发生向右侧的卷绕偏离。

在图56中，相对于布料压板51倾斜地安装布料，帘52的左端缘的下端相对于铅垂线以偏离幅度t向左侧偏离。在这样的情况下，在帘52中发生向左侧的卷绕偏离。

在图57中，相对于布料压板51倾斜地安装布料，帘52的右端缘的下端相对于铅垂线以偏离幅度t向右侧偏离。在这样的情况下，在帘52中发生向右侧的卷绕偏离。

在图58中，由于布料裁剪时的误差，在帘52的上部的宽度和下部的宽度之间产生误差，帘52的左端缘的下端相对于铅垂线以偏离幅度t向左侧偏离。在这样的情况下，在帘52中发生向左侧的卷绕偏离。

在图59中，由于布料裁剪时的误差，在帘52的上部的宽度和下部的宽度之间产生误差，帘52的右端缘的下端相对于铅垂线以偏离幅度t向右侧偏离。在这样的情况下，在帘52中发生向右侧的卷绕偏离。

在图60中，由于布料裁剪时的误差，帘52被裁成平行四边形状，帘52的左端缘的下端相对于铅垂线以偏离幅度t向左侧偏离。在这样的情况下，在帘52中发生向左侧的卷绕偏离。

在图61中，由于布料裁剪时的误差，帘52被裁成平行四边形状，帘52的右端缘的下端相对于铅垂线以偏离幅度t向右侧偏离。在这样的情况下，在帘52中发生向右侧的卷绕偏离。

在如专利文献4的卷式窗帘中使用具有这样的卷绕偏离特性的帘时，利用现有的卷绕偏离调整贴片进行调整来解除卷绕偏离。

可是，如果更换帘的表里的话，帘的升降操作时的卷绕筒的转动方向成为相反方向。因此，需要将收纳于卷绕筒内的发条传动装置(springmotor)、止动部的动作方向设为相反方向，所以卷绕筒内的升降装置的结构变得复杂。

在专利文献5中公开的卷式窗帘中，存在如下问题点：即，在使用具有卷绕偏离特性的布料的情况下，若为了调整卷绕偏离，使用调整贴片，则能够调整表里中一个面的卷绕偏离，但不能更换调整贴片，所以在更换表里的情况下，产生卷绕偏离。

本发明的第二目的在于提供一种不使用复杂的机构，即使更换具有卷绕偏离特性的帘的表里，也不发生卷绕偏离而能够卷上帘的卷式窗帘。

(解决问题的技术手段)

根据本发明，提供一种卷式窗帘的卷绕偏离调整部件，该卷绕偏离调整部件是从能够转动地支承于支承托架的卷绕轴垂下支承帘，使所述帘相对于所述卷绕轴卷绕或回绕而使所述帘升降的卷式窗帘的卷绕偏离调整部件，其能够在所述卷绕轴的外周面上沿该卷绕轴的轴向滑动，且能够在径向嵌合到所述卷绕轴。

所述调整部件用具有弹性的薄板，形成为一部分开口的圆筒状为佳。

在所述调整部件的开口缘设置阻止相对于所述卷绕轴的圆周方向的相对移动的卡合片为佳。

将所述调整部件的外径形成为沿所述卷绕轴的轴向连续变化，将所述调整部件的外径大的端部作为所述卷绕轴的端部侧，将所述调整部件嵌合到所述卷绕轴的两端部为佳。

在所述调整部件设置规定相对于所述卷绕轴的滑动距离的引导突部为佳。

所述调整部件具备切除部，该切除部使所述调整部件的壁厚沿轴向连续变化，使所述调整部件的开口缘的壁厚恒定，且以壁厚连续变化的方式削掉壁厚部分为佳。

而且，根据本发明还提供一种卷式窗帘的制造或施工方法，在将卷式窗帘组装的状态或设置在设置位置的状态下，进行将所述帘卷绕到卷绕轴的试行操作，在所述试行操作中产生帘的卷绕偏离时，从所述卷绕轴的径向嵌合调整所述卷绕轴的外周面的一部分的卷径的调整部件，并且使该嵌合位置在轴向滑动，从而调整卷绕偏离。

进而，本发明还提供一种卷绕关闭装置，从能够转动地支承于支承托架的卷绕轴垂下支承帘，使所述帘相对于所述卷绕轴卷绕或回绕而进行升降，在所述卷绕轴具备防止所述帘的卷绕偏离的调整部件，其中，所述调整部件是上述的调整部件。

所述调整部件形成有沿所述卷绕轴的轴向连续变化的外径，以所述调整部件的外径大的端部作为所述卷绕轴的端部侧，将所述调整部件嵌合到所述卷绕轴的两端部为佳。

在所述调整部件及卷绕轴上设置规定相对于所述卷绕轴的滑动距离的引导部为佳。

在所述卷绕轴设置安装所述调整部件的凹条为佳。

所述凹条位于在帘的卷绕方向上与所述卷绕轴的所述帘的安装位置相邻的位置，所述调整部件以在帘的卷绕方向，从所述凹条覆盖该卷绕轴的方式安装为佳。

进而，本发明还提供一种卷式窗帘，是从能够转动地支承于支承托架的卷绕轴经由布料压板垂下支承具有卷绕偏离特性的帘，使所述帘相对于所述卷绕轴卷绕或回绕而进行升降的卷式窗帘，其特征在于，在所述支承轴与所述布料压板具备更换部，该更换部对从所述卷绕轴垂下的所述帘的表里进行更换而保持，在所述卷绕轴的外周面上设置能够在该卷绕轴的轴向调节位置从而调整所述帘的卷绕偏离的调整部件，所述调整部件是上述的调整部件。

在所述卷绕轴具备表示所述调整部件的安装位置的表示部为佳。

并且，本发明还提供一种卷式窗帘的制造方法，是从能够转动地支承于支承托架的卷绕轴经由布料压板垂下支承具有卷绕偏离特性的帘，使所述帘相对于所述卷绕轴卷绕或回绕而进行升降的卷式窗帘的制造方法，更换从所述卷绕轴垂下的所述帘的表里，试行将帘卷绕到所述卷绕轴，检测出帘的卷绕偏离，使调整部件的安装位置在所述卷绕轴的轴向移动而消除所述卷绕偏离。

检测出能够消除所述卷绕偏离的所述调整部件的安装位置，在所述卷绕轴的外周面上设置表示所述安装位置的表示部为佳。

优选，使所述调整部件结合由一个所述卷式窗帘的卷绕试行得到的调整部件的安装位置而移动，其中，所述多个卷式窗帘具备用相同布料做的相同大小的帘。

(发明效果)

根据本发明，提供能够容易进行帘的卷绕偏离调整作业的卷绕偏离调整部件、能够容易进行关闭部件的卷绕偏离调整作业的卷绕关闭装置。并且，根据本发明，提供不使用复杂的机构，即使更换具有卷绕偏离特性的帘的表里，也不发生卷绕偏离而能够卷上帘的卷式窗帘。

附图说明

图1是表示卷式窗帘的主视图。

图2是表示卷式窗帘的侧视图。

图3是表示第一实施方式的调整部件和卷绕轴的分解立体图。

图4是表示第一实施方式的调整部件的主视图。

图5是表示第一实施方式的调整部件的后视图。

图6是表示第一实施方式的调整部件的俯视图。

图7是表示第一实施方式的调整部件的仰视图。

图8是表示第一实施方式的调整部件的左视图。

图9是表示第一实施方式的调整部件的右视图。

图10是表示第二实施方式的调整部件的侧视图。

图11是表示第二实施方式的调整部件和卷绕轴的侧视图。

图12是表示第三实施方式的调整部件的侧视图。

图13是表示第三实施方式的调整部件和卷绕轴的侧视图。

图14是表示第三实施方式的调整部件的主视图。

图15是表示第三实施方式的调整部件的后视图。

图16是表示第三实施方式的调整部件的俯视图。

图17是表示第三实施方式的调整部件的仰视图。

图18是表示第三实施方式的调整部件的左视图。

图19是表示第三实施方式的调整部件的右视图。

图20是表示第四实施方式的调整部件的立体图。

图21是表示第四实施方式的调整部件的剖面图。

图22是表示第四实施方式的调整部件的作用的剖面图。

图23是表示第四实施方式的调整部件的作用的剖面图。

图24是表示第四实施方式的卷式窗帘的主视图。

图25是表示第五实施方式的调整部件的立体图。

图26是表示第五实施方式的调整部件的剖面图。

图27是表示第六实施方式的调整部件的侧视图。

图28是表示第六实施方式的调整部件的后视图。

图29是表示第七实施方式的调整部件和卷绕轴的侧视图。

图30是表示第七实施方式的调整部件的立体图。

图31是表示第八实施方式的调整部件的立体图。

图32是表示卷式窗帘的主视图。

图33是表示卷式窗帘的侧视图。

图34是表示第九实施方式的调整部件和卷绕轴的分解立体图。

图35是表示第九实施方式的调整部件和卷绕轴的侧视图。

图36是表示帘安装装置的剖面图。

图37是表示帘安装装置的侧视图。

图38是表示帘安装装置的剖面图。

图39是表示帘安装装置的侧视图。

图40是表示帘的安装顺序的剖面图。

图41是表示帘的安装顺序的剖面图。

图42是表示帘的安装顺序的剖面图。

图43是表示帘的安装顺序的剖面图。

图44是表示帘的安装顺序的剖面图。

图45是表示帘的安装顺序的剖面图。

图46是表示卷绕偏离调整操作的说明图。

图47是表示卷绕偏离调整操作的说明图。

图48是表示卷绕偏离调整操作的说明图。

图49是表示卷绕偏离调整操作的说明图。

图50是表示卷绕偏离调整操作的说明图。

图51是表示第十实施方式的侧视图。

图52是表示第十一实施方式的说明图。

图53是表示第十一实施方式的说明图。

图54是表示以往例的说明图。

图55是表示以往例的说明图。

图56是表示以往例的说明图。

图57是表示以往例的说明图。

图58是表示以往例的说明图。

图59是表示以往例的说明图。

图60是表示以往例的说明图。

图61是表示以往例的说明图。

图62是表示第一相关实施方式的卷绕偏离调整操作的说明图。

图63是表示第一相关实施方式的卷绕偏离调整操作的说明图。

图64是表示第一相关实施方式的卷绕偏离调整操作的说明图。

图65是表示第一相关实施方式的卷绕偏离调整操作的说明图。

图66是表示第二相关实施方式的说明图。

图67是表示第二相关实施方式的说明图。

(符号说明)

(第一～第八实施方式的符号)

3...支承托架，4...卷绕轴，5...帘，9、11、21、25、31、41...调整部件，13、22...卡合片，26...切除部，27...引导突部，28...引导孔。

(第九～第十一实施方式的符号)

3...支承托架，4...卷绕轴，5...帘，24、31...调整部件，9...更换部(安装凹部)，10...更换部(布料压板)，14...更换部(卡合突条)，15...更换部(扩径部)，20...更换部(第二嵌合槽)，21...更换部(布料安装部件)，22...更换部(扩径部)，M1～M2(表示部)。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照图1～图9，说明将对本发明进行具体化的卷式窗帘的卷绕偏离调整装置的第一实施方式。

图1及图2所示的卷式窗帘中，通过安装托架1固定在安装面的框架2的两端安装固定有支承托架3，卷绕轴4可转动的方式支承于支承托架3之间。并且，帘5从卷绕轴4垂下，该帘5的下端垂下支承有底部轨道6垂下支承。

所述卷绕轴4的一端通过操作装置7支承于所述支承托架3，环状球链8从设置于操作装置7的滑轮垂下。并且，通过操作球链8，能够对卷绕轴4进行正反方向的转动操作。

若操作球链8，使卷绕轴4向帘卷绕方向转动，则帘5被卷绕轴4卷绕从而帘5上升。若使卷绕轴4向帘回绕方向转动，则帘5从卷绕轴4回绕从而帘5下降。

在所述卷绕轴4上嵌合有调整所述帘5的卷绕偏离的调整部件9。如图3所示，该调整部件9用具有弹性的合成树脂的薄片形成为一部分开口的圆筒状，其内径形成为比所述卷绕轴4的外径稍微小的直径。调整部件9的开口部在调整部件9没有嵌合到卷绕轴4的状态下，对圆筒中心以约70度的范围开口。并且，在调整部件9嵌合到卷绕轴4的状态下，开口部以约90度的范围开口，而不被图2所示的布料压板10覆盖。调整部件9的长度形成为比卷绕轴4的长度充分短的长度。

并且，通过图2所示的布料压板10将帘5安装到卷绕轴4之后，在使帘5从卷绕轴4全部回绕的状态下，能够一边弹性地扩开调整部件9的开口部，一边如图3的箭头所示，将该调整部件9从与卷绕轴4的轴向垂直的方向(径向)嵌合到该卷绕轴4。在将所述卷式窗帘设置在窗框等的状态下，能够从卷式窗帘正面方向，即，从图2中的卷绕轴4的右边嵌合到卷绕轴4。

接下来说明如上所述的调整部件9的作用。在组装上述卷式窗帘之后的卷绕偏离调整工序中，在将帘5卷绕到卷绕轴4的试行操作中，帘5上产生卷绕偏离时，在使帘5从卷绕轴4全部回绕的状态下，将调整部件9嵌合到卷绕轴4。

并且，在嵌合调整部件9的状态下，再次进行是否发生卷绕偏离的试行操作，在发生卷绕偏离时，使帘5从卷绕轴4全部回绕。

接着，发生图1中箭头A方向的卷绕偏离时，将调整部件9向箭头B方向移动。并且，发生箭头B方向的卷绕偏离时，将调整部件9向箭头A方向移动。然后，卷绕帘5，确认到卷绕偏离时，使帘5回绕并再次进行微调整。通过这样的作业，反复进行调整部件9的位置调整，直到不发生卷绕偏离。

并且，在卷式窗帘的设置现场，在设置后的帘5卷绕到卷绕轴4的试行操作中，在帘5产生卷绕偏离的情况下也进行同样的作业。

卷式窗帘的组装工序中没有卷绕偏离，在卷绕轴4没有安装调整部件9的情况下，在设置现场设置卷式窗帘后，将帘5卷绕到卷绕轴4的试行操作中在帘5产生卷绕偏离时，在使帘5从卷绕轴4全部回绕的状态下，将调整部件9嵌合到卷绕轴4。

然后，在将调整部件9嵌合的状态下，再次进行是否发生卷绕偏离的试行操作，在发生卷绕偏离时，使帘5从卷绕轴4全部回绕。

并且，发生图1中箭头A方向的卷绕偏离时，使调整部件9向箭头B方向移动，发生箭头B方向的卷绕偏离时，使调整部件9向箭头A方向移动。通过这样的操作，适当地使调整部件9移动而进行调整，以使不发生卷绕偏离。

通过上述构成的调整部件9，能够得到以下所示的效果。

(1)通过使调整部件9沿着卷绕轴4移动，能够调整帘5的卷绕偏离。

(2)组装卷式窗帘之后，能够轻易在卷绕轴4的径向安装调整部件9。

(3)组装工序后的卷绕偏离调整工序中，根据需要在卷绕轴4上安装调整部件9，使调整部件9沿着卷绕轴4移动，从而能够轻易进行调整，而解除卷绕偏离。

(4)在卷式窗帘的设置现场发生卷绕偏离时，通过在卷绕轴4上安装调整部件9，使调整部件9沿着卷绕轴4适宜地滑动，从而在设置现场也能够调整卷绕偏离。

(5)为了交换帘，或者，为了清洗帘而从卷绕轴取下，清洗后再次安到卷绕轴时，也能够轻易进行卷绕偏离的调整。

(6)不需要调整部件9时，能够从卷绕轴4沿其径向取下。

(第二实施方式)

图10及图11表示第二实施方式。本实施方式的调整部件11结构如下：在构成开口部的一方的开口端形成有卡合片13，该卡合片13与设置在所述卷绕轴4外周面的凹条12相卡合。该凹条12是为了通过布料压板10将帘5的上端部安装到卷绕轴4的外周面而形成。在卡合片13的前端形成有折返部。

所述卷绕轴4由铝形材形成，在其外周面上形成的凹条12中，在底面卡合有卡合片13，开口部的宽度形成为较窄，以使折返部安上后不脱落。如图2所示，形成有与凹条12连接的凹槽作为布料压板10的安装部，在该凹槽的中间部形成有突起。

并且，布料压板以弹性地、能够装卸地安装于该突起。并且，在凹槽形成有相当于布料压板10的后端缘的厚度的段差，从布料压板10的外侧顺下来的帘5，从布料压板10的外圆周方向卡合片13外周、进而向调整部件9的外周以没有段差的方式被卷绕。

所述调整部件11例如用聚碳酸酯等能够折弯加工的合成树脂形成为平板状，接着在一方的端部卡合片13被折弯形成，接着被弯曲成圆筒状。该调整部件11的形状除卡合片13之外，其他与第一实施方式的调整部件9相同。

通过本实施方式的调整部件11，除了能够得到第一实施方式的效果之外，还能够得到以下所示的效果。

(1)通过使调整部件11的卡合片13与凹条12相卡合，能够阻止调整部件11向卷绕轴4的圆周方向转动。因此，以调整部件11的开口部的端缘不干涉帘5卷绕于卷绕轴4的开始位置的方式，将调整部件11定位于卷绕轴4的圆周方向，从而能够防止调整部件11相对于卷绕轴4转动，而且能够防止在帘5上发生卷痕。

(2)使用聚碳酸酯树脂，能够形成透明的调整部件11。因此，使帘5全部回绕时所露出的卷绕轴4的美观不会受到太多影响。

(3)在卡合片13形成有折返部，所以在嵌合到凹条12之后，不容易脱落。

(第三实施方式)

图12～图19表示第三实施方式。本实施方式的调整部件21通过注塑成形而形成，在开口部的一方的端缘形成有向圆筒的中心突出的卡合片22。

这个调整部件21用厚0.4mm的POM形成，其结构如下：没有嵌合到卷绕轴4的状态下开口部的角度相对于中心约70度，内径φ37，嵌合到卷绕轴4的状态下开口部的角度约90度，内径φ40。

通过这样的构成，能够得到与第二实施方式相同的效果。并且，也可以用聚碳酸酯树脂成形，使卡合片22折弯形成。并且，在卡合片22没有折返部，所以与第一实施方式相同，能够在卷绕轴4的正面方向取下，并且能够得到与第二实施方式中的效果(1)相同的效果。

(第四实施方式)

图20～图24表示第四实施方式。本实施方式中，调整部件具有在所述卷绕轴4的轴向连续变化的外径，该调整部件安装到卷绕轴的两端部。

图20及图21所示的调整部件25用合成树脂形成为一部分开口的圆筒状，不过其轴向的一端侧的外径R1比另一端侧的外径R2大，例如，R1是

R2是

调整部件25的内径R3恒定，形成为比所述卷绕轴4的直径稍稍小的φ38mm。

并且，由于外径R1，R2不同，所以如图21所示，调整部件25的壁厚从另一端侧向一端侧变厚。于是，形成有开口端的壁厚恒定，以壁厚连续变化的方式削落壁厚部分的切除部26。

在所述调整部件25的内周面上，在与所述开口部对置的位置，形成有向调整部件25的轴向延伸的椭圆状的引导突部27。

如图22所示，所述卷绕轴4的两端部形成有引导孔28，该引导孔28能够嵌合所述引导突部27，并且将引导突部27以能够在卷绕轴4的长边方向滑动的方式支承。

如此构成的调整部件25，如图22所示，将调整部件25的一端侧，即，壁厚侧作为卷绕轴4的端部侧，嵌合在卷绕轴4的两端部外周面上。则，如图23所示，调整部件25以能够沿着引导孔28向卷绕轴4的长边方向稍微滑动的方式被支承。

并且，图24中，帘5卷绕时，向箭头C方向，即，卷绕轴4的左端侧发生卷绕偏离时，使安装于卷绕轴4左端侧的调整部件25向箭头F方向，即，向卷绕轴4的左端侧滑动。并且，在帘5卷绕时，向箭头E方向，即，卷绕轴4的右端侧发生卷绕偏离时，使安装于卷绕轴4的右端侧的调整部件25向箭头D方向，即，向卷绕轴4的右端侧滑动。则，能够抑制或阻止帘5的卷绕偏离。

如此构成的调整部件25除了在所述第一实施方式得到的效果之外，还能得到以下所示的效果。

(1)通过使安装于卷绕轴4的两端部的调整部件25沿着卷绕轴4滑动，以此能够调整卷绕偏离。

(2)在卷绕轴4的两端部，以可滑动的方式支承外径连续变化的调整部件25，所以通过稍微移动调整部件25就能够调整卷绕偏离。

(第五实施方式)

图25及图26表示第五实施方式。本实施方式的调整部件31相当于将第一实施方式的调整部件9的外径在所述卷绕轴4的轴向上连续变化而形成的部件。

若将这种调整部件31嵌合到卷绕轴4的两端部，则能够得到与第四实施方式相同的效果。而且能够使调整部件31滑到卷绕轴4的中央部，所以与第四实施方式的调整部件25相比，卷绕轴4的轴向长度长，且壁厚的变化缓慢。

在图24中，在帘5卷绕时，向箭头C方向，即，向卷绕轴4的左端侧发生卷绕偏离时，使安装于卷绕轴4右端侧的调整部件31向箭头C方向，即，向卷绕轴4的中央侧滑动。

而且，在帘5卷绕时，向箭头E方向，即，向卷绕轴4的右端侧发生卷绕偏离时，使安装于卷绕轴4左端侧的调整部件31向箭头E方向，即，向卷绕轴4的中央侧滑动。则，能够抑制或阻止帘5的卷绕偏离。

(第六实施方式)

图27及图28表示第六实施方式。本实施方式中，用柔软的软质合成树脂的薄片材形成调整部件41，在该薄片材的一端，在卷绕轴4的布料压板的安装部分上形成有保持部43，该保持部43弹性地嵌合到独立于安装布料压板的突条而设置的肋状物42(突条)。保持部43以能够在卷绕轴4的长边方向移动的方式嵌合到肋状物42。并且，如图1所示，设置于卷绕轴4的中央部附近，与帘5一起被卷上。

通过这种构成，能够将调整部件41在径向安装到卷绕轴4，通过在卷绕轴4的长边方向上调整调整部件41的安装位置，而能够调整帘的卷绕偏离。

并且，与保持部43相比较，也可以较薄地形成薄片状部分。若使卷式窗帘5回绕，则也可以在卷绕轴4的正面方向取下。

在上述实施方式中，也可以通过以下方式实施。

*也可以在不具备用于在外周面上安装布料压板的安装槽或肋状物的圆筒状卷绕轴上，嵌合如第一实施方式所示的、在圆筒的一部分开口的调整部件。

*在各实施方式中，调整部件也可以为具有弹性的金属薄板。

*在各实施方式中，也可以在产品出货时不将调整部件安装到卷绕轴，而作为调整用部件附带于产品包装中。

*第四及第五实施方式中，也可以只在卷绕轴4的一侧安装调整部件25或调整部件31。

*第四及第五实施方式中，也可以在卷绕轴4的一端安装调整部件25或调整部件31，在另一端安装第一实施方式所示的壁厚恒定的调整部件。

*第四及第五实施方式中，也可以只让卷绕轴4的一端侧的调整部件相对于卷绕轴4滑动，而使另一端侧的调整部件不能相对卷绕轴4滑动。

(第七实施方式)

图29及图30表示第七实施方式。本实施方式中，如图30所示，用柔软的软质合成树脂的薄片材形成调整部件41，在该薄片材的一端，在卷绕轴4的布料压板的安装部分形成有保持部43，该保持部43弹性地嵌合到凹条12内，且凹条12区别于安装布料压板的凹条。保持部43以能够在卷绕轴4的长边方向移动的方式嵌合到凹条12内。并且，在将卷绕轴4支承于支承托架3之前，预先插入到凹条12内。

通过这种构成，能够将调整部件41在径向安装到卷绕轴4，通过在卷绕轴4的长边方向上对调整部件41的安装位置进行调整，能够调整帘的卷绕偏离。保持部43不会从凹条12脱离，能够可靠地在圆周方向上定位。

并且，也可以相比于保持部43较薄地形成薄片状部分。若使卷式窗帘5回绕，则也可以在卷绕轴4的正面方向取下。

(第八实施方式)

图31表示第八实施方式。本实施方式中保持部43以如下方式形成：即，将比帘5的幅度充分狭窄的宽度的帘布料形成的薄片材的端部卷绕缝制在圆筒状芯材44而形成，由此形成与第七实施方式相同的调整部件41。

通过这种构成，能够在卷绕轴4的径向将调整部件41安装到凹条12内，通过在卷绕轴4的长边方向上调整调整部件41的安装位置，能够调整帘的卷绕偏离。并且，当回绕帘5时，露出的调整部件41和帘5的外观能够保持统一。

上述实施方式也可以通过以下方式实施。

*也可以在安装于卷绕轴4上的布料压板10上设置相当于所述卷绕轴4的凹条12、肋状物42或引导孔28的嵌合部，在该嵌合部上嵌合上述各实施方式的调整部件。

*除了卷式窗帘以外，也可以在使关闭部件卷绕或回绕于卷绕轴而使关闭部件升降的卷绕关闭装置。

(第九实施方式)

以下，结合图32～图50对具体化本发明的卷式窗帘的卷绕偏离调整装置的第九实施方式进行说明。

图32及图33所示的卷式窗帘中，通过安装托架1固定在安装面上的框架2的两端安装固定有支承托架3，卷绕轴4以可转动方式支承于支承托架3之间。并且，帘5从卷绕轴4垂下，该帘5的下端垂下支承有底部轨道6。

所述卷绕轴4的一端通过操作装置7支承于所述支承托架3，环状球链8从设置于操作装置7的滑轮垂下。并且，通过操作球链8，能够对卷绕轴4进行正反方向的转动操作。

若操作球链8，使卷绕轴4向帘卷绕方向转动，则，卷绕轴4卷绕帘5而使其上升。并且，向帘的回绕方向转动卷绕轴4时，从卷绕轴4回绕帘5而使其下降。

所述卷绕轴4由铝挤压型材形成，如图33及图35所示，在其外周面的一侧形成有安装凹部9。该安装凹部9由第一凹部12和第二凹部13构成，第一凹部12用于安装布料压板10，该布料压板10用于将所述帘5的上端安装到卷绕轴4，第二凹部13用于安装后述的调整部件24，该调整部件24用于调整所述帘5的卷绕偏离。

在所述第一凹部12，形成有从底面向径向外侧突出的卡合突条14，在该卡合突条14的前端部形成有扩径部15。在所述第一凹部12的一侧以延长卷绕轴4外周面的方式形成有遮盖部16。所述第一凹部12和第二凹部13通过肋状物17隔开。

所述布料压板10用具有弹性的合成树脂形成为与所述卷绕轴4大体上相同长度的板状，在其剖面基端侧形成有能够弹性地嵌合所述扩径部15的第一嵌合槽18。

所述布料压板10表面形成为沿着卷绕轴4的外周面的圆弧面，向布料压板10的剖面前端侧延伸的弹性片19的前端部19a被弯曲而能够插入于所述遮盖部16的下方。

并且，若在将布料压板10的剖面前端部插入到遮盖部16的下方的状态下，将第一嵌合槽18嵌合到卡合突条14的扩径部15，则布料压板10的表面位于卷绕轴4的外周面的延长线上。

在所述布料压板10形成有第二嵌合槽20，该第二嵌合槽20与第一嵌合槽18相邻，并向布料压板10的剖面前端侧开口。并且，布料安装部件21的一端部能够嵌合在所述第二嵌合槽20。

所述布料安装部件21用合成树脂形成为板状，在其剖面基端侧形成有能够弹性地嵌合到所述第二嵌合槽20的扩径部22。

在所述布料安装部件21的表里面之中的任何一面中，在所述扩径部22形成有使所述帘5的上端部抵接而能够定位的保持部23。并且，所述帘5上端在使其端部与保持部23抵接的状态下通过缝制安装在布料安装部件21。

若使用上述的布料压板10及布料安装部件21，则不仅能够将帘5的上端安装到卷绕轴4，还能够替换从卷绕轴4垂下的帘5的表里。

为了将帘5的上端部安装到卷绕轴4，如图40所示，首先将帘5的上端部缝到布料安装部件21。接着，例如在缝制的帘5位于布料安装部件21的上方的状态下，将扩径部22嵌合到第二嵌合槽20，将布料安装部件21临时固定到布料压板10上。

接着，如图41所示，将帘5引到布料压板10的表面侧的状态下，将布料压板10的弹性片19及布料安装部件21的前端部插入到卷绕轴4的遮盖部16的下方，将布料压板10的第一嵌合槽18嵌合到卡合突条14的扩径部15。

则，如图36所示，帘5经过弹性片19的前端部19a和遮盖部16的前端之间并引到布料压板10的表面上，从而帘5能够卷绕到卷绕轴4。在这个情况下，如图37所示，例如在室内侧露出帘5的里面B，室外侧露出表面A。

并且，若帘5被卷到卷绕轴4，则如图42所示，因帘5的卷压，布料压板10的弹性片19向卷绕轴4的径向弯曲，消除弹性片19和遮盖部16之间的段差。

在室内侧露出帘5的表面A时，如图43所示，在缝制的帘5位于布料安装部件21的下方的状态下，如图44所示，扩径部22嵌合到第二嵌合槽20，将布料安装部件21临时固定在布料压板10上。

接着，在将帘5引到布料压板10的表面侧的状态下，将布料压板10及布料安装部件21的前端部插入到卷绕轴4的遮盖部16的下方，将布料压板10的第一嵌合槽18嵌合到卡合突条14的扩径部15。

则，如图38所示，能够将帘卷绕到卷绕轴4，如图39所示，在室内侧露出帘的表面A，在室外侧露出里面B。

在所述卷绕轴4嵌合调整所述帘5的卷绕偏离的调整部件24。如图34及图35所示，该调整部件24用具有弹性的合成树脂的薄板形成为一部分开口的圆筒状，其内径形成为比所述卷绕轴4的外径稍微小的直径。并且，在开口部的一方的端缘形成有向圆筒的中心突出的卡合片25。

调整部件24的开口部，在调整部件24没有嵌合到卷绕轴4的状态下，相对于圆筒中心以约70度的范围开口。并且，在调整部件24嵌合到卷绕轴4的状态下，开口部以约90度的范围开口，如图37所示，不被所述布料压板10覆盖。调整部件24的长度形成为比卷绕轴4的长度充分短的长度。

并且，通过图33所示的布料压板10将帘5安装到卷绕轴4之后，在使帘5从卷绕轴4全部回绕的状态下，能够一边弹性地扩开调整部件24的开口部，一边如图34的箭头所示，将该调整部件24从与卷绕轴4的轴向垂直的方向(径向)嵌合到该卷绕轴4。

在将帘5设置在窗框等的状态下，能够从卷式窗帘的正面方向，即，图33中卷绕轴4的右侧方向嵌合到卷绕轴4。并且，使嵌合到卷绕轴4的调整部件24在卷绕轴4的外周面上滑动，从而使其能够在卷绕轴4的长边方向移动。

接下来，说明上述的调整部件24的作用。

如图46及图47所示，例如以帘5的表面A露出在室内侧的方式安装于卷绕轴4，在此状态下调整部件24安装于卷绕轴4上。调整部件24的位于不会使帘5产生卷绕偏离的位置上。

此例中，表示了帘5由具有右偏离特性的布料构成的情况，是具有随着帘5被卷到卷绕轴4，帘5的右端缘渐渐地接近右侧的支承托架的特性的布料。

即，帘5的中心线C的右侧的布料厚度的平均比中心线C的左侧的布料厚度的平均厚的布料，或者，布料相对于所述布料安装部件21右侧偏高地安装的布料，或者，布料的右侧下端向右伸展的布料。

另一方面，具有左偏离特性的布料是指，帘5的中心线C左侧的布料厚度的平均比中心线C右侧的布料厚度的平均厚的布料，或者，布料相对于所述布料安装部件21左侧偏高地安装的布料，或者，布料的左侧下端向左伸展的布料。

这样的卷式窗帘发生在布料的裁剪工序、布料的缝制工序、组装工序、检查工序中。裁剪工序中，用激光刀将布料裁剪为所需的尺寸。

缝制工序中，在通过裁剪工序被裁剪为所需的尺寸的布料的上下两端缝制布料安装部件或布料压板。

组装工序中，将框架、卷绕轴及底部轨道切断为所需尺寸，在卷绕轴内嵌入联轴器装置、发条传动装置、轴承、操作链等的机械构件。并且，卷绕轴以能够转动的方式安装于支承托架之间，在缝制工序中形成的布料的布料压板安装于卷绕轴及底部轨道。

在检查工序中，不清楚在缝制工序完成的布料上有无卷绕偏离特性时，进行将帘卷绕到卷绕轴的卷绕试行。

卷绕试行中，在帘上发生向右的卷绕偏离时，在图46中，使调整部件24位于帘的中心线C的左侧而再次进行卷绕试行。并且，依然产生同方向的卷绕偏离时，使调整部件24进一步向同一方向移动。

卷绕偏离转变到左侧时，将调整部件24稍微向右侧移动之后进行卷绕试行，通过反复进行这样的操作，将调整部件24移动到不发生卷绕偏离的位置上。

另外，在卷绕试行中未产生卷绕偏离时，将调整部件24安装到卷绕轴4的长边方向中央部。

制造具备相同布料相同大小的帘的多个卷式窗帘时，通过一个样品的卷绕试行而得到的调整部件24的最适合位置上制造多个卷式窗帘。

另外，对缝制工序中形成的布料的误差进行测定后，准备根据该误差和布料厚度特性可推断出调整部件的最适合的安装位置的数据库时，在所推断出的安装位置安装调整部件。

若在图46及图47所示的状态下，更换帘5的表里，而如图49所示，帘5被卷绕轴4垂下支承而其表面A露出在室外侧，则，帘5的提拉操作时产生的卷绕偏离与图47所示的状态不同。

对此，如图49所示，更换帘5的表里时，进行将帘5卷绕到卷绕轴4的试行操作，确认是否发生卷绕偏离。并且，如图50所示，例如在帘5发生向卷绕轴4右侧的卷绕偏离时，使卷式窗帘5全部回绕，如图48所示，使调整部件24向卷绕轴4的右方移动，再次进行试行。

反复这样的操作，将调整部件24移动到在帘5不产生卷绕偏离的位置上。

在上述构成的卷式窗帘中，能够得到以下所示的效果。

(1)不用变更帘5的卷绕方向，就能够更换帘5的表里。从而，不用变更收纳于卷绕轴4的发条传动装置、联轴器装置等的机械构件，用简单的作业就能够更换帘5的表里，从而能够提供具有可更换结构的卷式窗帘。

(2)即使对具有卷绕偏离特性的帘5进行表里更换时，也能够通过调整调整部件24的位置而解除卷绕偏离。

(第十实施方式)

图51表示调整部件的第十实施方式。本实施方式的调整部件31中，在开口部的双方的端缘形成有向圆筒中心突出的卡合片32a、32b。

在卷绕轴4形成有与所述卡合片32a卡合的第二凹部13和与所述卡合片32b卡合的卡合槽33。其它的构成与所述第九实施方式的构成相同。

本实施方式的卷式窗帘中，除了在第九实施方式得到的效果之外，还能够得到以下所示的效果。

(1)调整部件31的卡合片32a、32b卡合于第二凹部13和卡合槽33，因此能够防止调整部件31从卷绕轴4不小心脱落。

(第十一实施方式)

图52～图53表示第十一实施方式。本实施方式中，在所述实施方式的卷式窗帘的检查工序中，在卷绕轴4的外周面标上表示调整部件24、31的安装位置的标记。

如图52所示，在检查工序中，在帘5的表面露出在室内侧的状态下进行卷绕试行，使调整部件24移动到不发生卷绕偏离的位置。然后，如图53所示，在卷绕轴4的外周面标上表示此状态下的调整部件24的位置的标记M1。

接着，在帘5的里面露出在室内侧的状态下进行卷绕试行，如图53所示，使调整部件24移动到不发生卷绕偏离的位置。然后，如图52所示，在卷绕轴4的外周面标上表示此状态下的调整部件24的位置的标记M2。

如上所述，在检查工序中标上标记的卷式窗帘中，能够得到以下所示的作用效果。

(1)由于在卷绕轴4的外周面标上了标记M1、M2，所以在卷式窗帘的使用者或者施工人员更换帘5的表里时，能容易确认到调整部件24、31的安装变更位置。因此，不需要卷绕试行，就能够迅速地进行帘5的表里更换。

上述实施方式，也能够通过以下的方式实施。

也可以在不具备用于在外周面上安装布料压板的安装槽、肋状物的圆筒状的卷绕轴，嵌合第九实施方式所示的、在圆筒的一部分开口的调整部件。

在各实施方式中，调整部件也可以为具有弹性的金属薄板。

也可以在卷绕轴4的外周面设置表示离卷绕轴4的长边方向的中央部的距离的刻度。通过该刻度能够提高进行调整部件24、31或可剥离贴片41的位置调整时的工作效率。

(第1相关实施方式)

图62～图65表示第1相关实施方式。本实施方式中，代替所述实施方式的调整部件，在卷绕轴使用可剥离贴片作为调整部件。可剥离贴片是指，剥下粘贴在卷绕轴的贴片后，还能够再粘贴到其他位置的贴片。

如图62及图63所示，例如帘5以其表面A露出在室内侧的方式安装于卷绕轴4，此状态下卷绕轴4上粘贴有可剥离贴片41。可剥离贴片41的粘贴位置设定在帘5上不产生卷绕偏离的位置上。

在该状态下更换帘5的表里，如图65所示，帘5垂下支承于卷绕轴4且其表面A露出在室外侧，则帘5的提拉操作时产生的卷绕偏离与图63所示的状态不同。

在此，更换了帘5的表里时，进行将帘5卷绕到卷绕轴4的试行操作，确认是否发生卷绕偏离。并且，如图64所示，例如在帘5发生向卷绕轴4的右方向的卷绕偏离时，使卷式窗帘5全部回绕，剥下可剥离贴片41再粘贴到卷绕轴4的右方，再次进行试行。

通过反复这样的操作，将可剥离贴片41粘贴到帘5上不产生卷绕偏离的位置。从而，使用上述的可剥离贴片，能够得到与所述第一实施方式相同的效果。

(第2相关实施方式)

图66及图67中，作为调整部件使用可剥离贴片41时，在可剥离贴片41的粘贴位置标上标记。如图66所示，在检查工序中，在帘5的表面露出在室内侧的状态下进行卷绕试行，将可剥离贴片41粘贴到不发生卷绕偏离的位置。然后，如图67所示，在卷绕轴4的外周面标上表示此状态下的可剥离贴片41的位置的标记M3。

接着，在帘5的里面露出在室内侧的状态下进行卷绕试行，如图67所示，使可剥离贴片41移动到不发生卷绕偏离的位置。然后，如图66所示，在卷绕轴4的外周面标上表示此状态下的可剥离贴片41的位置的标记M4。

标记的效果，与第十一实施方式相同。

Claims (15)

1.一种调整部件，是从能够转动地被支承于支承托架的卷绕轴垂下支承帘，使所述帘相对于所述卷绕轴卷绕或回绕而进行升降的卷式窗帘的卷绕偏离调整部件，其特征在于，

在所述卷绕轴的外周面上能够沿该卷绕轴的轴向滑动，且在所述卷绕轴的径向上能够嵌合于所述卷绕轴。

2.根据权利要求1所述的调整部件，其特征在于，

所述调整部件由具有弹性的薄板形成，且其形成为一部分开口的圆筒状。

3.根据权利要求2所述的调整部件，其特征在于，

在所述调整部件的开口缘设置有卡合片，用以阻止相对于所述卷绕轴的圆周方向的相对移动。

4.根据权利要求2所述的调整部件，其特征在于，

所述调整部件的外径形成为沿所述卷绕轴的轴向连续变化，并且以所述调整部件的外径大的端部作为所述卷绕轴的端部侧，将所述调整部件嵌合到所述卷绕轴的两端部。

5.根据权利要求4所述的调整部件，其特征在于，

在所述调整部件上设置有引导突部，用以界定相对于所述卷绕轴的滑动距离。

6.根据权利要求4或5所述的调整部件，其特征在于，

所述调整部件具备切除部，该切除部是以使所述调整部件的壁厚沿轴向连续变化，使所述调整部件的开口缘的壁厚恒定，且以壁厚连续变化的方式削掉壁厚部分而成。

7.一种卷式窗帘的制造或施工方法，其特征在于，

在组装卷式窗帘的状态或将其设置在设置位置的状态下，进行将所述帘卷绕到卷绕轴的试行操作，在所述试行操作中产生帘的卷绕偏离时，从所述卷绕轴的径向嵌合用于调整所述卷绕轴的局部外周面的卷径的调整部件，并且使该嵌合位置在轴向滑动，而调整卷绕偏离。

8.一种卷绕关闭装置，从能够转动地被支承于支承托架的卷绕轴垂下支承帘，使所述帘相对于所述卷绕轴卷绕或回绕而进行升降，所述卷绕轴具备用于防止所述帘的卷绕偏离的调整部件，其特征在于，

所述调整部件是权利要求1～6中任意一项所述的调整部件。

9.根据权利要求8所述的卷绕关闭装置，其特征在于，

在所述卷绕轴上设置了用于安装所述调整部件的凹条。

10.根据权利要求9所述的卷绕关闭装置，其特征在于，

所述凹条在帘的卷绕方向上邻接于相对所述卷绕轴的所述帘的安装位置，所述调整部件以在帘的卷绕方向，从所述凹条覆盖该卷绕轴的方式安装。

11.一种卷式窗帘，是从能够转动地被支承于支承托架的卷绕轴经由布料压板垂下支承具有卷绕偏离特性的帘，使所述帘相对于所述卷绕轴卷绕或回绕而使所述帘升降的卷式窗帘，其特征在于，

所述支承轴与所述布料压板具备更换部，该更换部对从所述卷绕轴垂下的所述帘的表里进行更换并加以保持，在所述卷绕轴的外周面上设置了调整部件，该调整部件在该卷绕轴的轴向可进行位置调节而调整所述帘的卷绕偏离，

所述调整部件是权利要求1～6中任意一项所述的调整部件。

12.根据权利要求11所述的卷式窗帘，其特征在于，

所述卷绕轴具备表示所述调整部件的安装位置的表示部。

13.一种卷式窗帘的制造方法，是从能够转动地被支承于支承托架的卷绕轴经由布料压板垂下支承具有卷绕偏离特性的帘，使所述帘相对于所述卷绕轴卷绕或回绕而进行升降的卷式窗帘的制造方法，其特征在于，

更换从所述卷绕轴垂下的所述帘的表里，试行将帘卷绕到所述卷绕轴而检测出帘的卷绕偏离，使调整部件的安装位置在所述卷绕轴的轴向移动而消除所述卷绕偏离。

14.根据权利要求13所述的卷式窗帘的制造方法，其特征在于，

检测出消除所述卷绕偏离的所述调整部件的安装位置，在所述卷绕轴的外周面上设置了用于表示所述安装位置的表示部。

15.根据权利要求13所述的卷式窗帘的制造方法，其特征在于，

由试行一次所述卷式窗帘的卷绕，得到调整部件的安装位置，使多个卷式窗帘的所述调整部件结合于所述调整部件的所述安装位置而移动，其中，所述多个卷式窗帘具备用相同布料做的相同大小的帘。

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