CN103546997B - 一种铬酸镧高温发热元件的接线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铬酸镧高温发热元件的接线方法，其特征是：将制备出的铬酸镧高温发热元件毛坯从冷端的顶端为起点沿毛坯方向加工出一条直凹槽，再从毛坯的顶端向沿向内2-4mm处以直凹槽为起点沿毛坯外壁加工出一条螺旋形凹槽，螺旋形凹槽的终端落在直凹槽上并与直凹槽联通，在直凹槽和螺旋形凹槽的槽壁上涂银浆，并烧银，将一根银丝的一端预留在直凹槽的端口外，另一端沿直凹槽放入凹槽内，并沿螺旋形凹槽缠绕，端头直凹槽的端口伸出，在银丝的两个端头压上接线鼻，在冷端外壁上用不锈钢卡紧固，发热元件通过接线鼻与加热炉炉体的接线排相连接。其优点是：导电性好，不易产生局部发热现象；延长了铬酸镧发热元件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种铬酸镧高温发热元件的接线方法，属于电热原件领域。
背景技术
中国专利ZL 02 1 02689.0提供了一种铬酸镧材料的制备方法，采用聚乙烯醇为粘合剂，等静压一次成型，毛坯可为等直径圆筒形，也可根据用户要求生产，毛坯的长度根据需要来确定。针对上述铬酸镧材料制备的发热元件，现有的接线方式为：在电热元件的两端涂上银浆，将银浆中的有机物烧掉后用金属箔缠绕一圈后，用不锈钢卡固定。然后再把银丝与不锈钢卡连接，来进行导电。现有的接线方式具有以下几个缺点：1、不锈钢卡所卡的部位容易产生局部发热的现象，导致元件极易损坏。2、导电银丝在与不锈钢卡上的螺栓和螺母进行连接时，旋紧螺母容易产生滑牙现象，松了又会导致接触不良，产生打火等现象。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种接线安全、方便，导电性能良好，不易产生打火，解决局部发热导致元件损坏的铬酸镧高温发热元件的接线方法。
本发明的技术方案如下：
将制备出的铬酸镧高温发热元件毛坯经过晾干处理后，从毛坯冷端的顶端为起点沿毛坯长度方向加工出一条长20-30mm、宽1-3mm、深度0.5-1.5mm的直凹槽，再从毛坯的顶端向沿毛坯长度方向向内2-4mm处以直凹槽为起点沿毛坯外壁加工出一条螺旋形凹槽，螺旋形凹槽的终端落在直凹槽上并与直凹槽联通，螺旋形凹槽的螺距为2-4mm、宽1-3mm、深度0.5-1.5mm，在直凹槽和螺旋形凹槽的槽壁上均匀涂上银浆，以600~900℃的高温将银浆中有机物烧掉，将一根银丝的一端预留在直凹槽的端口外，另一端沿直凹槽放入凹槽内，并沿螺旋形凹槽缠绕，端头从直凹槽的预留银丝的端口伸出，将银丝的两端截成等长后，再在直凹槽和螺旋形凹槽内涂上一层银浆，待再次烧银后，在银丝的两个端头压上接线鼻，最后在毛坯的冷端用不锈钢卡覆盖螺旋形凹槽并紧固，发热元件通过接线鼻与加热炉炉体的接线排相连接。
所述在毛坯冷端开直凹槽和螺旋形凹槽的方法是在毛坯上划上要加工的凹槽轮廓，然后用棉线绳沾上去离子水对要加工的轮廓轮廓进行软化处理，待去离子水完全完全渗入毛坯后，用钢丝在毛坯上沿轮廓线抠出凹槽，最后在抠出凹槽表面用干的棉线绳处理光滑、干净；
所述铬酸镧高温发热元件毛坯为等直径圆筒形，外形尺寸为外径10 mm-22 mm，长度220mm-1500mm；
所述将制备出的铬酸镧高温发热元件毛坯经过晾干处理是将毛坯烘干到含水量质量比在15%以下；
所述银浆中的银的质量比含量为50%-70%；
在直凹槽和螺旋形凹槽内每次涂银的厚度为0.1mm-0.5mm；
所述银丝的纯度为99.99wt%，银丝的直径为0.1mm-2mm ；
所述银丝在直凹槽的端口外预留的长度为10mm-30mm。
本发明的优点是：方法实用，导电性好，不易产生局部发热现象；通过在银丝上压上接线鼻，能够很好的避免因螺母的松紧而产生的导电不良和滑牙等现象，从而延长了铬酸镧发热元件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的方法中铬酸镧高温发热元件的结构示意图；
图2为本发明的方法中铬酸镧高温发热元件的冷端的结构示意图；
图3为本发明的方法中在铬酸镧高温发热元件的冷端安装不锈钢卡的结构示意图；
图4为图3的左视图。
图中：1、发热元件的冷端；2、发热元件的热端，3、发热元件的过渡端；4、螺旋形凹槽；5、直凹槽；6、银丝；7、接线鼻；8、不锈钢卡。
具体实施方式
实施例，参照附图，铬酸镧高温发热元件毛坯为等直径圆筒形铬酸镧发热元件毛坯。发热元件毛坯由发热元件的冷端1、发热元件的热端2、发热元件的过渡端3构成，毛坯整体长度为650mm，外径为18mm，冷端长度为160mm。其接线方式的生产过程为：将生产出的毛坯在经过晾干处理，对毛坯进行加工。先用锯条在毛坯上划上要加工的凹槽的轮廓线，然后用棉线绳沾上去离子水对要加工的轮廓进行软化处理，待去离子水完全完全渗入毛坯后，用钢丝从毛坯的顶端纵向抠出一个直凹槽5，直凹槽的长度为25mm，宽1.5mm、深度0.5mm，从毛坯的顶端沿长度方向延伸2mm处，以直凹槽为起点，按螺旋状抠出一个螺旋形凹槽4，螺旋形凹槽的终端落在直凹槽上并与直凹槽联通，螺旋形凹槽的螺距为2mm，螺旋形凹槽的深为0.5mm，宽为1.2mm。毛坯经烧结后，在螺旋形凹槽和直凹槽涂上银浆，银浆中的银含量为70%，涂银的厚度为0.2mm，烧银温度为800℃，要求涂得薄厚均匀、不能让银浆堆积在凹槽里。烧银后，将一根银丝6一端预留在直凹槽端口外，另一端放入直凹槽内，再沿螺旋形凹槽缠绕，要求银丝与凹槽紧密配合。最后缠绕端的端头从直凹槽的预留银丝的端口伸出与事先预留好的银丝端头拧在一起，把银丝两端截成一样长后，再在直凹槽和螺旋形凹槽内涂上一层银浆，待再次烧银后在银丝的两个端头压上接线鼻7，在毛坯的冷端用不锈钢卡8覆盖螺旋形凹槽并紧固，发热元件通过接线鼻与加热炉炉体的接线排相连接。
Claims (8)
1.一种铬酸镧高温发热元件的接线方法，其特征是：将制备出的铬酸镧高温发热元件毛坯经过晾干处理后，从毛坯冷端的顶端为起点沿毛坯长度方向加工出一条长20-30mm、宽1-3mm、深度0.5-1.5mm的直凹槽，再从毛坯的顶端向沿毛坯长度方向向内2-4mm处以直凹槽为起点沿毛坯外壁加工出一条螺旋形凹槽，螺旋形凹槽的终端落在直凹槽上并与直凹槽联通，螺旋形凹槽的螺距为2-4mm、宽1-3mm、深度0.5-1.5mm，在直凹槽和螺旋形凹槽的槽壁上均匀涂上银浆，以600~900℃的高温将银浆中有机物烧掉，将一根银丝的一端预留在直凹槽的端口外，另一端沿直凹槽放入凹槽内，并沿螺旋形凹槽缠绕，端头从直凹槽的预留银丝的端口伸出，将银丝的两端截成等长后，再在直凹槽和螺旋形凹槽内涂上一层银浆，待再次烧银后，在银丝的两个端头压上接线鼻，最后在毛坯的的冷端用不锈钢卡覆盖螺旋形凹槽并紧固，发热元件通过接线鼻与加热炉炉体的接线排相连接。
2.根据权利要求1所述的铬酸镧高温发热元件的接线方法，其特征是：所述在毛坯冷端开直凹槽和螺旋形凹槽的方法是在毛坯上划上要加工的凹槽轮廓，然后用棉线绳沾上去离子水对要加工的轮廓轮廓进行软化处理，待去离子水完全完全渗入毛坯后，用钢丝在毛坯上沿轮廓线抠出凹槽，最后在抠出凹槽表面用干的棉线绳处理光滑、干净。
3.根据权利要求1所述的铬酸镧高温发热元件的接线方法，其特征是：所述铬酸镧高温发热元件毛坯为等直径圆筒形，外形尺寸为外径10 mm-22 mm，长度220mm-1500mm。
4.根据权利要求1所述的铬酸镧高温发热元件的接线方法，其特征是：所述将制备出的铬酸镧高温发热元件毛坯经过晾干处理是将毛坯烘干到含水量质量比在15%以下。
5.根据权利要求1所述的铬酸镧高温发热元件的接线方法，其特征是：所述银浆中的银的质量比含量为50%-70%。
6.根据权利要求1所述的铬酸镧高温发热元件的接线方法，其特征是：在直凹槽和螺旋形凹槽内每次涂银的厚度为0.1mm-0.5mm。
7.根据权利要求1所述的铬酸镧高温发热元件的接线方法，其特征是：所述银丝的纯度为99.99wt%，银丝的直径为0.1mm-2mm 。
8.根据权利要求1所述的铬酸镧高温发热元件的接线方法，其特征是：所述银丝在直凹槽的端口外预留的长度为10mm-30mm。
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