CN103541548A - 鱼腹梁施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鱼腹梁施工方法，包括以下步骤：测量放线，确定支撑体系的搭建位置和高度；在鱼腹梁预设位置下方搭设支撑体系；制作和安装调差构件，调差构件的底部由复数个调差木方堆叠而成，调差构件的顶端设置有楔形顶塞，调差构件的上表面和鱼腹梁底模板的底部形状相匹配；将鱼腹梁底模板安装到调差构件上；钢筋绑扎，安装梁侧模；浇筑鱼腹梁，并且对鱼腹梁进行预应力张拉。本发明采用上述技术方案，可以快速的拼装支撑体系，并且支撑体系之上的调差构件可以快速准确的制作，并且可以方便的调整调差构件的高度，可以解决鱼腹梁大跨度变截面施工带来的模板定位困难的问题。

Description

鱼腹梁施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法，尤其是一种鱼腹梁施工方法。
背景技术
随着建筑的跨度不断增长，鱼腹梁结构越来越多的应用在大跨度结构工程中。采用鱼腹梁结构可以节省材料，降低梁的自重，但是由于鱼腹梁大跨度，变截面，所以鱼腹梁在施工中存在模板制作拼装困难等问题。
发明内容
本发明主要技术手段是提供一种鱼腹梁施工方法，可以快速精确的确定鱼腹梁模板的安装位置，可以有效克服现有技术的局限。
本发明的技术方案提供一种鱼腹梁施工方法，包括以下步骤：测量放线，确定支撑体系的搭建位置和高度；在鱼腹梁预设位置下方搭设支撑体系；制作和安装调差构件，调差构件的底部由复数个调差木方堆叠而成，调差构件的顶端设置有楔形顶塞，调差构件的上表面和鱼腹梁底模板的底部形状相匹配；将鱼腹梁底模板安装到调差构件上；钢筋绑扎，安装梁侧模；浇筑鱼腹梁，并且对鱼腹梁进行预应力张拉。
本发明采用上述技术方案，可以快速的拼装支撑体系，支撑体系之上的调差构件易于快速准确的制作。并且可以方便的调整调差构件的高度，解决了鱼腹梁大跨度变截面施工带来的模板定位困难的问题。
本发明进一步改进在于:于在鱼腹梁预设位置下方搭设支撑体系进一步包括以下步骤：在立杆的预设位置下方设置垫块；搭设脚手架的水平杆和立杆，脚手架的顶端呈阶梯状，脚手架的顶端安装有可调顶托；在可调顶托的上方沿鱼腹梁预设方向设置梁底主楞，在梁底主楞上方与梁底主楞垂直的方向设置梁底从楞，在梁底从楞上铺设有模板。
本发明进一步改进在于鱼腹梁预设位置的两端设置有鱼腹梁支撑柱，在鱼腹梁支撑柱周围支撑体系包含抱柱杆件，抱柱杆件的紧贴于鱼腹梁支撑柱的侧面，抱柱杆件与支撑体系的复数根立杆扣紧。
本发明进一步改进在于:浇筑鱼腹梁，并且对鱼腹梁进行预应力张拉进一步包括以下步骤：将装有预应力钢筋的波纹管铺设到预应力钢筋的预设位置；将预应力钢筋的固定端固定于带浇筑鱼腹梁上的预设位置；封堵波纹管对应预应力钢筋的固定端的端口；浇筑鱼腹梁，待混凝土凝固且预应力钢筋的固定管形成固定连接后，张拉预应力钢筋的张拉端；待张拉完成后将预应力钢筋的张拉端进行封锚，对波纹管内部进行注浆。通过该步骤可以在对预应力钢筋进行张拉前将预应力钢筋的固定端浇筑固定于鱼腹梁上的预设位置，这样可以避免在高空设置附加的固定支座来固定该预应力钢筋的固定端。
附图说明
图1为本发明鱼腹梁施工方法中下方搭设有支撑体系的鱼腹梁的侧视图；
图2为本发明鱼腹梁施工方法中支撑体系的局部视图；
图3为本发明鱼腹梁施工方法中抱柱杆件的俯视图；
图4为本发明鱼腹梁施工方法中调差构件的侧视图；
图5为本发明鱼腹梁施工方法中调差构件安装到支撑体系后的局部视图；
图6为本发明鱼腹梁施工方法中鱼腹梁底模板安装到调差构件之后的侧视图；
图7为本发明鱼腹梁施工方法中梁侧模安装完成后鱼腹梁预设位置的截面图；
图8为本发明鱼腹梁施工方法中装有预应力钢筋的波纹管的安装位置示意图；
图9为本发明鱼腹梁施工方法中预应力钢筋的张拉端的示意图；
图10为本发明鱼腹梁施工方法中预应力钢筋的固定端的示意图；
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本发明做详细说明。
如图1为鱼腹梁的侧面视图，鱼腹梁1位于支撑体系10的上方。鱼腹梁的下表面向下弯曲，支撑体系10的上表面与鱼腹梁的下表面相匹配。
如图2所示，支撑体系10由脚手架搭建而成。在立杆18的下方设置有垫块11，支撑体系10的顶端呈阶梯状，在支撑体系10的顶端设置有高度可调的可调顶托12，可调顶托12的上方沿鱼腹梁预设方向安装有梁底主楞13，梁底主楞13上方与梁底主楞13垂直的方向设置有梁底从楞14，梁底从楞14上方铺设有模板15。
如图3所示，鱼腹梁预设位置的两端间隔设置有鱼腹梁支撑柱16，在所述鱼腹梁支撑柱16周围所述支撑体系包含抱柱杆件17，所述抱柱杆件17紧贴于所述鱼腹梁支撑柱16的侧面，所述抱柱杆件与支撑体系的复数根立杆18扣紧。
如图4和图5所示，调差构件30的调差木方31由复数条木方34堆叠而成，调差木方的侧面钉有模板片32，调差构件的顶部安装有楔形顶塞33，楔形顶塞33的形状和鱼腹梁预设位置底模形状匹配，组成调差木方31的木方34的数量和鱼腹梁预设位置底模的高度匹配。在安装时调差构件30钉在支撑体系10的模板15上方。
如图7所示，图7中没有显示鱼腹梁的钢筋结构。梁侧模40安装在鱼腹梁预设位置的两侧，两侧的梁侧模具40通过对拉螺栓42拉结。在鱼腹梁预设位置的内部设置有波纹管43，波纹管内部装有预应力钢筋41。
图8至图10所示为装有预应力钢筋41的波纹管43的布设方式，波纹管43架设在鱼腹梁预设位置的内部。在波纹管43的两端分别为张拉端21和固定端22。
如图1至图10所示：本发明的鱼腹梁施工方法，包括以下步骤：测量放线，确定支撑体系10的搭建位置和高度；在鱼腹梁预设位置下方搭设支撑体系10；制作和安装调差构件30，调差构件30的底部由复数个调差木方31堆叠而成，调差构件30的顶端设置有楔形顶塞33，调差构件30的上表面和鱼腹梁底模板的底部形状相匹配；将鱼腹梁底模板20安装到调差构件30上；钢筋绑扎，安装梁侧模40；浇筑鱼腹梁，并且对鱼腹梁进行预应力张拉。
参考图2和图3，在鱼腹梁预设位置下方搭设支撑体系进一步包括以下步骤：在立杆18的预设位置下方设置垫块11；搭设脚手架的水平杆和立杆18，脚手架的顶端呈阶梯状，脚手架的顶端安装有可调顶托12；在可调顶托12的上方沿鱼腹梁预设方向设置梁底主楞13，在梁底主楞上方与梁底主楞垂直的方向设置梁底从楞14，在梁底从楞上铺设有模板15。
参考图4和图5，安装和制作调差构件30进一步包括以下步骤：根据鱼腹梁底模板的预设高度制作调差木方31，根据鱼腹梁底模板20到支撑体系10的距离选择合适数量的木方34堆叠成调差木方31，然后在调差木方31的侧面钉有模板片32；根据鱼腹梁底模板的形状制作楔形顶塞33；将楔形顶塞33安装到调差木方31制成调差构件30；将调差构件30安装到支撑体系10顶端的模板15。
如图6所示：鱼腹梁底模板20钉设于调差构件30上，鱼腹梁底模板20和调差构件30装有楔形顶塞33的一侧接触。
如图7所示：在鱼腹梁底模板20安装完成后，在鱼腹梁底模板20上方绑扎鱼腹梁的钢筋（图中未显示），之后再鱼腹梁预设位置的两侧安装梁侧模板40，鱼腹梁预设位置两侧的梁侧模板40通过对啦螺栓42拉结在一起。
参考图7至图10，浇筑鱼腹梁，并且对鱼腹梁进行预应力张拉进一步包括以下步骤：将装有预应力钢筋43的波纹管41铺设到预应力钢筋43的预设位置；将所述预应力钢筋43的固定端22固定于鱼腹梁上的预设位置；封堵波纹管41对应所述预应力钢筋的固定端22的端口；浇筑鱼腹梁，待所述混凝土凝固且所述预应力钢筋43的固定端22形成固定连接后，张拉所述预应力钢筋43的张拉端21；待张拉完成后将预应力钢筋43的张拉端21进行封锚，对波纹管41内部进行注浆。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种鱼腹梁施工方法，其特征在于包括以下步骤：
测量放线，确定支撑体系的搭建位置和高度；
在鱼腹梁预设位置下方搭设支撑体系；
制作和安装调差构件，所述调差构件的底部由复数个调差木方堆叠而成，所述调差构件的顶端设置有楔形顶塞，所述楔形顶塞的上表面和鱼腹梁底模板的底部形状相匹配；
将鱼腹梁底模板安装到调差构件上；
钢筋绑扎，安装梁侧模；
浇筑鱼腹梁，并且对鱼腹梁进行预应力张拉。
2.如权利要求1所述的鱼腹梁施工方法，其特征在于在鱼腹梁预设位置下方搭设支撑体系进一步包括以下步骤：
在立杆的预设位置下方设置垫块；
搭设脚手架的水平杆和立杆，脚手架的顶端呈阶梯状，所述脚手架的顶端安装有可调顶托；
在所述可调顶托的上方沿鱼腹梁预设方向设置梁底主楞，在所述梁底主楞上方与梁底主楞垂直的方向设置梁底从楞，在梁底从楞上铺设有模板。
3.如权利要求2所述的鱼腹梁施工方法，其特征在于所述鱼腹梁预设位置的两端设置有鱼腹梁支撑柱，在所述鱼腹梁支撑柱周围所述支撑体系包含抱柱杆件，所述抱柱杆件的紧贴于所述鱼腹梁支撑柱的侧面，所述抱柱杆件与复数根立杆扣紧。
4.如权利要求1所述的鱼腹梁施工方法，其特征在于浇筑鱼腹梁，并且对鱼腹梁进行预应力张拉进一步包括以下步骤：
将装有预应力钢筋的波纹管铺设到预应力钢筋的预设位置；
将所述预应力钢筋的固定端固定于待浇筑鱼腹梁上的预设位置；
封堵波纹管对应所述预应力钢筋的固定端的端口；
浇筑鱼腹梁，待所述混凝土凝固且所述预应力钢筋的固定端形成固定连接后，张拉所述预应力钢筋的张拉端；
待张拉完成后将预应力钢筋的张拉端进行封锚，对波纹管内部进行注浆。
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