CN103540980B - 聚四氟乙烯材料表面镀铜方法 - Google Patents

聚四氟乙烯材料表面镀铜方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103540980B
CN103540980B CN201310492911.6A CN201310492911A CN103540980B CN 103540980 B CN103540980 B CN 103540980B CN 201310492911 A CN201310492911 A CN 201310492911A CN 103540980 B CN103540980 B CN 103540980B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
minute
aqueous solution
polytetrafluoroethylmaterial material
soak time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310492911.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103540980A (zh
Inventor
张旭
师玉英
曾西军
郭利雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AVIC Harbin Dongan Engine Group Co Ltd
Original Assignee
AVIC Harbin Dongan Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVIC Harbin Dongan Engine Group Co Ltd filed Critical AVIC Harbin Dongan Engine Group Co Ltd
Priority to CN201310492911.6A priority Critical patent/CN103540980B/zh
Publication of CN103540980A publication Critical patent/CN103540980A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103540980B publication Critical patent/CN103540980B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚四氟乙烯材料表面镀铜方法，通过采用机械粗化和化学粗化的方法增加与金属镀层的接触面积，然后进行敏化、活化和还原，在进行化学镀时这些晶核成为催化中心，使化学镀顺利进行，化学镀层具有导电性，最后在化学镀层上进行电镀铜处理，使聚四氟乙烯电镀铜得以实现。本发明工艺路线先进，可以实现在聚四氟乙烯材料表面镀不同厚度的铜，最终使材料不仅具有聚四氟乙烯材料特有的极优良的化学稳定性，同时还使材料具有了导电、可焊接、导热、导磁和抗老化的性能，且镀层结合力满足使用要求。

Description

聚四氟乙烯材料表面镀铜方法
技术领域
本发明涉及一种表面处理方法，尤其是一种非金属材料聚四氟乙烯材料表面镀铜方法。
现有技术
目前非金属电镀主要是针对普通塑料，如PE，PP，PVC等，由于这类非金属材料的化学稳定性相对较差，有些材料耐溶剂性、耐酸性、耐碱性、抗老化性较差，所以其表面的溶剂粗化和化学粗化相对较容易，从而很容易在表面形成金属化膜层。聚四氟乙烯有极优良的化学稳定性，可在250℃下长期工作，即使在高温下也不与浓酸、浓碱或强氧化剂起反应，对一般溶剂也很稳定，只有在高温、高压下才与熔融碱金属起反应。但聚四氟乙烯材料具有绝缘、不导磁、不易导热、不可焊接及易老化的特性，而在某些航空产品件中，如某衬垫，其工作温度较高，同时要有耐酸、耐碱、导电、导热和抗老化的特性，在一般情况下，是采用对材料进行表面镀铜，并且镀层的结合力达到一定的指标，便可达到上述的特性要求。然而目前国内虽有对塑料材料进行镀铜的研究，但只是针对一些普通的材料，而对于聚四氟乙烯材料进行镀铜的方法，国内尚无成熟的技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚四氟乙烯材料表面镀铜方法，使聚四氟乙烯材料表面金属化，从而达到使聚四氟乙烯导电、可焊接、导热、导磁和抗老化的目的，且镀层结合力满足使用要求。
本发明的工艺路线为：
（1）准备：准备表面清洁的聚四氟乙烯材料的零件；
（2）机械粗化：采用吹砂的方式对聚四氟乙烯材料进行表面粗化，采用粒度100～220目的刚玉砂，压力为0.10～0.35MPa，零件同一处吹砂时间10～20s，最终使吹砂面要求呈浅灰色，无光亮面后停止吹砂；
（3）化学粗化：将零件放置在体积比为5～15%的氢氟酸、5～15%的硫酸、其余为含40～60g/L铬酐的水溶液的混合液中浸泡，温度为室温，浸泡时间为1～5分钟，然后用流动的水清洗1～2分钟；
（4）除油：采用维也纳石灰进行手工除油，除油后要求材料表面应能够被水膜润湿，且水膜连续、均匀；
（5）敏化：将零件放置在含3～7g/L氯化亚锡、5～15g/L盐酸、50～150g/L金属锡条的水溶液中，温度为室温，浸泡时间30～90秒，然后在静水中浸泡1～2分钟；
（6）活化：将零件放置在成分为20～30g/L氯化钯的酒精中，温度为室温，浸泡时间30～90秒；
（7）还原：活化后直接将零件浸泡在含次亚磷酸钠50～150g/L的水溶液中，温度为室温，浸泡时间30～90秒；
（8）化学镀镍：还原后直接将零件放置在含NipositR55～70ml/L，Niposit65M160～210ml/L的水溶液中，温度85～93°C，浸泡时间5～8分钟，然后在流水中清洗1～2分钟中，所述的NipositR和Niposit65M为法国aeroequipment公司生产的化学药品；
（9）镀铜：直接将零件放置在含15～40g/L氰化亚铜、5～21g/L氰化钠、9～28g/L氢氧化钠、23～86g/L酒石酸钾钠、2～14g/L亚硫酸钠的水溶液中，在温度为40～65℃下进行电镀，电流密度1～4A/dm2，电镀时间为镀层要求厚度的微米值乘以2～3分钟，然后在流水中清洗1～2分钟；
（10）干燥：用经过油水分离器净化过的不大于60℃的热压缩空气吹干零件；
（11）检查：通过目视外观，检查镀层有无起泡、起皱、裂纹或脱落缺陷，按照GB/T12610《塑料上电镀层热循环试验》进行结合力检查。
本发明的通过采用机械粗化和化学粗化的方法使聚四氟乙烯材料表面粗糙度增大，增加与金属镀层的接触面积，然后进行敏化、活化和还原，在基体上生成一层连续的、具有催化能力的贵金属晶核，在进行化学镀时这些晶核成为催化中心，使化学镀顺利进行，化学镀层具有导电性，最后在化学镀层上进行电镀铜处理，使聚四氟乙烯电镀铜得以实现。最终的镀铜层可以达到镀层连续均匀、镀层厚度可控、结合力良好。本发明工艺路线先进，可以实现在聚四氟乙烯材料表面镀不同厚度的铜，最终使材料不仅具有聚四氟乙烯材料特有的极优良的化学稳定性，同时还使材料具有了导电、可焊接、导热、导磁和抗老化的性能，且镀层结合力满足使用要求。
具体实施方式
1．（1）准备：准备表面清洁的聚四氟乙烯材料的零件；
（2）机械粗化：采用吹砂的方式对聚四氟乙烯材料进行表面粗化，采用粒度100～220目的刚玉砂，压力为0.10～0.35MPa，零件同一处吹砂时间10～20s，最终使吹砂面要求呈浅灰色，无光亮面后停止吹砂；
（3）化学粗化：将零件放置在体积比为5～15%的氢氟酸、5～15%的硫酸、其余为含40～60g/L铬酐的水溶液的混合液中浸泡，温度为室温，浸泡时间为1～5分钟，然后用流动的水清洗1～2分钟；
（4）除油：采用维也纳石灰进行手工除油，除油后要求材料表面应能够被水膜润湿，且水膜连续、均匀；
（5）敏化：将零件放置在含3～7g/L氯化亚锡、5～15g/L盐酸、50～150g/L金属锡条的水溶液中，温度为室温，浸泡时间30～90秒，然后在静水中浸泡1～2分钟；
（6）活化：将零件放置在成分为20～30g/L氯化钯的酒精中，温度为室温，浸泡时间30～90秒；
（7）还原：活化后直接将零件浸泡在含次亚磷酸钠50～150g/L的水溶液中，温度为室温，浸泡时间30～90秒；
（8）化学镀镍：还原后直接将零件放置在含NipositR55～70ml/L，Niposit65M160～210ml/L的水溶液中，温度85～93°C，浸泡时间5～8分钟，然后在流水中清洗1～2分钟中，所述的NipositR和Niposit65M为法国aeroequipment公司生产的化学药品；
（9）镀铜：直接将零件放置在含15～40g/L氰化亚铜、5～21g/L氰化钠、9～28g/L氢氧化钠、23～86g/L酒石酸钾钠、2～14g/L亚硫酸钠的水溶液中，在温度为40～65℃下进行电镀，电流密度1～4A/dm2，电镀时间为镀层要求厚度的微米值乘以2～3分钟，然后在流水中清洗1～2分钟；
（10）干燥：用经过油水分离器净化过的不大于60℃的热压缩空气吹干零件；
（11）检查：通过目视外观，检查镀层有无起泡、起皱、裂纹或脱落缺陷，按照GB/T12610《塑料上电镀层热循环试验》进行结合力检查。
实施例
对填充聚四氟乙烯卡箍衬垫进行镀铜，要求镀铜后镀层连续均匀，铜镀层厚度5～8μm，镀层具有导电、导热、抗老化的性能，镀层结合力良好。
实施步骤：
1．准备：准备表面清洁的聚四氟乙烯卡箍衬垫；
2．机械粗化：采用吹砂的方式对聚四氟乙烯材料进行表面粗化，采用粒度110目的刚玉砂，压力为0.20MPa，零件同一处吹砂时间15s，最终使吹砂面要求呈浅灰色，无光亮面后停止吹砂；
3．化学粗化：将零件放置在体积比为10%的氢氟酸、10%的硫酸、其余为含45g/L铬酐的水溶液的混合液中浸泡，温度为室温，浸泡时间为4分钟，然后用流动的水清洗1分钟；
4．除油：采用维也纳石灰进行手工除油，除油后要求材料表面应能够被水膜润湿，且水膜连续、均匀；
5．敏化：将零件放置在含4g/L氯化亚锡、14g/L盐酸、100g/L金属锡条的水溶液中，温度为室温，浸泡时间50秒，然后在静水中浸泡1分钟；
6．活化：将零件放置在成分为30g/L氯化钯的酒精中，温度为室温，浸泡时间90秒；
7．还原：活化后直接将零件浸泡在含次亚磷酸钠150g/L的水溶液中，温度为室温，浸泡时间90秒；
8．化学镀镍：还原后直接将零件放置在含NipositR70ml/L，Niposit65M210ml/L的水溶液中，温度93°C，浸泡时间8分钟，然后在流水中清洗1分钟，所述的NipositR和Niposit65M为法国aeroequipment公司生产的化学药品；
9．镀铜：直接将零件放置在含25g/L氰化亚铜、12g/L氰化钠、20g/L氢氧化钠、47g/L酒石酸钾钠、8g/L亚硫酸钠的水溶液中，在温度为46℃下进行电镀，电流密度2A/dm2，电镀时间为20分钟，然后在流水中清洗1分钟；
10．干燥：用经过油水分离器净化过的50℃的热压缩空气吹干零件；
11．检查：外观检查镀层无起泡、起皱、裂纹或脱落缺陷；按照GB/T12610《塑料上电镀层热循环试验》进行结合力检查，经过热循环试验镀层无起泡、起皱、裂纹或脱落缺陷；镀层厚度为0.007mm。

Claims (1)

1.一种聚四氟乙烯材料表面镀铜方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
1）准备：准备表面清洁的聚四氟乙烯材料的零件；
2）机械粗化：采用吹砂的方式对聚四氟乙烯材料进行表面粗化，采用粒度100～220目的刚玉砂，压力为0.10～0.35MPa，零件同一处吹砂时间10～20s，最终使吹砂面要求呈浅灰色，无光亮面后停止吹砂；
3）化学粗化：将零件放置在体积比为5～15%的氢氟酸、5～15%的硫酸、其余为含40～60g/L铬酐的水溶液的混合液中浸泡，温度为室温，浸泡时间为1～5分钟，然后用流动的水清洗1～2分钟；
4）除油：采用维也纳石灰进行手工除油，除油后要求材料表面应能够被水膜润湿，且水膜连续、均匀；
5）敏化：将零件放置在含3～7g/L氯化亚锡、5～15g/L盐酸、50～150g/L金属锡条的水溶液中，温度为室温，浸泡时间30～90秒，然后在静水中浸泡1～2分钟；
6）活化：将零件放置在成分为20～30g/L氯化钯的酒精中，温度为室温，浸泡时间30～90秒；
7）还原：活化后直接将零件浸泡在含次亚磷酸钠50～150g/L的水溶液中，温度为室温，浸泡时间30～90秒；
8）化学镀镍：还原后直接将零件放置在含NipositR55～70ml/L，Niposit65M160～210ml/L的水溶液中，温度85～93℃，浸泡时间5～8分钟，然后在流水中清洗1～2分钟，所述的NipositR和Niposit65M为法国aeroequipment公司生产的化学药品；
9）镀铜：直接将零件放置在含15～40g/L氰化亚铜、5～21g/L氰化钠、9～28g/L氢氧化钠、23～86g/L酒石酸钾钠、2～14g/L亚硫酸钠的水溶液中，在温度为40～65℃下进行电镀，电流密度100～400A/m2，电镀时间为镀层要求厚度的微米值乘以2～3分钟，然后在流水中清洗1～2分钟；
10）干燥：用经过油水分离器净化过的不大于60℃的热压缩空气吹干零件；
11）检查：通过目视外观，检查镀层有无起泡、起皱、裂纹或脱落缺陷，按照GB/T12610《塑料上电镀层热循环试验》进行结合力检查。
CN201310492911.6A 2013-10-21 2013-10-21 聚四氟乙烯材料表面镀铜方法 Active CN103540980B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310492911.6A CN103540980B (zh) 2013-10-21 2013-10-21 聚四氟乙烯材料表面镀铜方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310492911.6A CN103540980B (zh) 2013-10-21 2013-10-21 聚四氟乙烯材料表面镀铜方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103540980A CN103540980A (zh) 2014-01-29
CN103540980B true CN103540980B (zh) 2016-01-06

Family

ID=49964813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310492911.6A Active CN103540980B (zh) 2013-10-21 2013-10-21 聚四氟乙烯材料表面镀铜方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103540980B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104975276B (zh) * 2014-04-11 2019-07-12 深圳市泛友科技有限公司 在塑料表面形成选择性金属线路的方法及塑料部件
CN105244579B (zh) * 2015-07-27 2018-01-26 江苏俊知技术有限公司 一种通信用弹性耐高温同轴电缆及其内导体和屏蔽层的制备方法
CN105839159B (zh) * 2016-05-23 2018-08-03 中山恒亿电镀有限公司 一种聚乙烯塑料电镀工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1146376A (en) * 1966-02-05 1969-03-26 Dynamit Nobel Ag Metallised thermoplastic plastics materials
CA883983A (en) * 1971-10-19 Dynamit Nobel Aktiengesellschaft Process for metal-plating molded bodies made of thermoplastic material
CN1641070A (zh) * 2004-01-13 2005-07-20 长沙力元新材料股份有限公司 非金属基材表面化学镀覆金属的方法及其采用的前处理体系
CN101705615A (zh) * 2009-11-03 2010-05-12 上海大学 镀镍镀铜芳香族聚酰胺导电纤维的制备方法
CN102418090A (zh) * 2011-11-07 2012-04-18 深圳市欣天科技有限公司 一种可模压成型的树脂基复合材料表面金属化制备方法
CN102808177A (zh) * 2012-08-20 2012-12-05 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 环氧树脂表面制备复合导电层的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02130891A (ja) * 1988-11-10 1990-05-18 Hitachi Chem Co Ltd セラミツク回路基板の製造法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA883983A (en) * 1971-10-19 Dynamit Nobel Aktiengesellschaft Process for metal-plating molded bodies made of thermoplastic material
GB1146376A (en) * 1966-02-05 1969-03-26 Dynamit Nobel Ag Metallised thermoplastic plastics materials
CN1641070A (zh) * 2004-01-13 2005-07-20 长沙力元新材料股份有限公司 非金属基材表面化学镀覆金属的方法及其采用的前处理体系
CN101705615A (zh) * 2009-11-03 2010-05-12 上海大学 镀镍镀铜芳香族聚酰胺导电纤维的制备方法
CN102418090A (zh) * 2011-11-07 2012-04-18 深圳市欣天科技有限公司 一种可模压成型的树脂基复合材料表面金属化制备方法
CN102808177A (zh) * 2012-08-20 2012-12-05 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 环氧树脂表面制备复合导电层的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103540980A (zh) 2014-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102345145B (zh) 钼铜合金表面电镀的方法
CN102453933B (zh) 铝材局部电镀方法
CN103540980B (zh) 聚四氟乙烯材料表面镀铜方法
CN102817232B (zh) 一种导电布的制备方法及导电布
CN102605400B (zh) 钢带连续镀铜
CN103952737B (zh) 一种钢带连续镀铜的工艺
CN102071446A (zh) 可焊性铝卷材连续电镀工艺
CN104716313A (zh) 锡基/石墨烯锂离子电池复合负极材料的制备方法
CN107227475A (zh) 一种碲化铋基热电材料晶片的表面处理方法
CN103361687A (zh) 一种smd汽车电子元件的电镀锡加工方法
CN106283150A (zh) 一种电沉积石墨烯导电耐腐蚀材料制备方法
CN102242382A (zh) 一种生产航空、航天高尖端产品所用的镀银导体的生产方法
CN103451695B (zh) 高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层电镀液及电镀层生产工艺
CN108193234A (zh) 一种耐久型抗氧化泡沫铜的制备方法
CN102154634A (zh) 一种铜包铝复合导电材料制备方法
CN103789810A (zh) 一种镁合金表面制备微弧氧化陶瓷膜层的方法
CN107419243B (zh) 一种开孔泡沫铜镍复合材料的制备方法
CN106222710A (zh) 一种酸性半光亮镀锡溶液及其制备方法
CN104233416A (zh) 一种镁合金电镀表面电镀锌镍镀层的方法
CN104419917A (zh) Pcb板镀金中的孔金属化工艺
CN105603472B (zh) 酸性镀铜系列添加剂
CN102912393A (zh) 跌落式熔断器的触头的镀银工艺
CN110340174A (zh) 一种电容器用钽铝复合板带的生产方法
CN109537010B (zh) 一种电子元器件零件镀镍打底后无氰镀金的工艺
CN105239119A (zh) 一种塑胶电镀喷涂方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant