CN103540248A - 一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺，操作步骤如下：A）制备水性醇酸树脂，在反应釜中投入40~50份月桂酸、10~15份苯酐、5~10份三羟甲基丙烷、5~10份新戊二醇，开动搅拌，加2~5份二甲苯回流；升温，酯化，降温，加入2~5份偏苯三酸酐，再逐渐升温，酯化；真空抽二甲苯，然后降温，加入pH调节剂和助溶剂，中和；再加入蒸馏水，过滤即得；B）水性醇酸氨基环保漆的制备将30~100份水性醇酸树脂、4~15份二羟甲基丙酸、30~150份蒸馏水、2~3份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中研磨至细度不大于20μm，再加入2~3份中和剂，20~50份蒸馏水，20~50份氨基树脂，过滤包装得成品。
Description
技术领域
本发明涉及油漆涂料领域，具体涉及一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺。
背景技术
随着人们环保意识的不断增强以及我国加入WTO后国外企业纷至沓来，涂料工业面临着前所未有的挑战，即如何降低生产和使用涂料所造成的污染，尤其是对大气的污染。
涂料对大气的污染主要是由VOC（挥发性有机化合物）造成的。在涂料的生产和施工过程中释放出来VOC总量仅次于汽车尾气而居第二位，占VOC污染量的20~25%，因此减少和控制涂料中VOC的释放，是保护环境的一个必要措施。西方发达国家对VOC的防治起步较早，各国制定了严格的VOC排放标准。我国从20世纪80年代开始也陆续制定了一些环保法规，因此发展和推广低VOC甚至零VOC的环保型涂料是大势所趋。水性涂料用水作稀释剂，可有效降低VOC的排放量。
醇酸树脂是涂料用树脂中用途最广的一种。醇酸树脂分子上的游离羟基与羧基可与氨基树脂分子上的羟甲基、烷氧基起缩合反应。少量的氨基树脂可改善自干醇酸树脂漆的起皱性，多量的氨基树脂则需烘烤，成为氨基—醇酸烘漆。氨基树脂在烘干中起交联固化作用，而醇酸树脂起提供缩聚基团和增塑、增加附着力
的作用，这样固化的漆膜比醇酸树脂漆膜有更好的硬度、耐候性、户外耐久性。
如01127425.5，名称为“水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆”的发明专利，公开了一种丙烯酸改性醇酸氨基树脂乳液，与颜料、填料、助剂、催干剂、软化水相配合经研磨、分散等工序制成的一种高性能的水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆。其特征在于：该乳液的配方包括：按原料重量份计植物油30-60，多元醇8-20，二元酸酐20-40，桐油酸2-10，丙烯酸(酯)类单体20-40，氨基树脂5-20，中和剂4-7，软化水130-260。该专利的水性醇酸树脂水溶性仍不理想。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺，该工艺制得的水性醇酸氨基漆水溶性好，对环境影响小，兼有耐热和防腐的性能。
为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：
一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺，其特征在于：操作步骤如下：
A 制备水性醇酸树脂
在反应釜中投入40~50份月桂酸、10~15份苯酐、5~10份三羟甲基丙烷、5~10份新戊二醇，开动搅拌，加2~5份二甲苯回流；升温到200~220℃进行酯化，降温至 150~160℃，加入2~5份偏苯三酸酐，再逐渐升温到160~170℃酯化；真空抽二甲苯，然后降温至60~70℃，加入pH调节剂和助溶剂，中和；再加入蒸馏水，分散20~50 min，调整固含量，过滤即得水性醇酸树脂。
B 水性醇酸氨基环保漆的制备
将30~100份水性醇酸树脂、4~15份二羟甲基丙酸、30~150份蒸馏水、2~3份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中高速研磨至细度不大于20μm，再加入2~3份中和剂、20~50份蒸馏水、20~50份氨基树脂，搅拌均匀，过滤包装得成品。
所述A步骤树脂体系中和pH值至7.5~8.5，以保持树脂的水溶性和稳定性。
所述A步骤的pH调节剂为氢氧化钠。
所述A步骤调整固含量至40~60%。
所述B步骤的中和剂为三乙胺，水溶性好，不泛黄，表干30min，附着力100%，耐水性好。
所述B步骤的氨基树脂为甲醚化氨基树脂。
甲醚化氨基树脂极性大，水溶性好，因此常选用甲醚化的氨基树脂制备水溶性醇酸氨基烘漆。部分甲醚化氨基树脂交联速度快，烘烤温度低，常用于制备低温快速固化氨基树脂。
本发明制备方法所得水性醇酸氨基漆的原料来源广泛，价格便宜，水溶性好，制备成本低，有着广泛的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
实施例1
一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺，其特征在于：操作步骤如下：
A 制备水性醇酸树脂
在反应釜中投入40份月桂酸、10份苯酐、5份三羟甲基丙烷、5份新戊二醇，开动搅拌，加2份二甲苯回流；升温到200℃进行酯化，降温至 150℃，加入2份偏苯三酸酐，再逐渐升温到160℃酯化；真空抽二甲苯，然后降温至60℃，加入pH调节剂和助溶剂，中和；再加入蒸馏水，分散20min，调整固含量，过滤即得水性醇酸树脂。
B 水性醇酸氨基环保漆的制备
将30份水性醇酸树脂、4份二羟甲基丙酸、30份蒸馏水、2份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中研磨至细度不大于20μm，再加入2份中和剂20份蒸馏水，20份氨基树脂，搅拌均匀，过滤包装得成品。
实施例2
一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺，操作步骤如下：
A 制备水性醇酸树脂
在反应釜中投入50份月桂酸、15份苯酐、10份三羟甲基丙烷、10份新戊二醇，开动搅拌，加5份二甲苯回流；升温到220℃进行酯化，降温至160℃，加入5份偏苯三酸酐，再逐渐升温到170℃酯化；真空抽二甲苯，然后降温至70℃，加入pH调节剂和助溶剂，中和；再加入蒸馏水，分散50 min，调整固含量，过滤即得水性醇酸树脂。
B 水性醇酸氨基环保漆的制备
将100份水性醇酸树脂、15份二羟甲基丙酸、150份蒸馏水、3份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中研磨至细度不大于20μm，再加入3份中和剂和50份蒸馏水， 50份氨基树脂，搅拌均匀，过滤包装得成品。
所述A步骤树脂体系中和pH值至7.5。
实施例3
一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺，操作步骤如下：
A 制备水性醇酸树脂
在反应釜中投入45份月桂酸、12份苯酐、7份三羟甲基丙烷、8份新戊二醇，开动搅拌，加5份二甲苯回流；升温到210℃进行酯化，降温至 152℃，加入3份偏苯三酸酐，再逐渐升温到161℃酯化；真空抽二甲苯，然后降温至62℃，加入pH调节剂和助溶剂，中和；再加入蒸馏水，分散27 min，调整固含量，过滤即得水性醇酸树脂。
B 水性醇酸氨基环保漆的制备
将70份水性醇酸树脂、4份二羟甲基丙酸、50份蒸馏水、2份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中研磨至细度不大于20μm，再加入3份中和剂，32份蒸馏水，34份氨基树脂，搅拌均匀，过滤包装得成品。
所述A步骤树脂体系中和pH值至8.5。
所述A步骤的pH调节剂为氢氧化钠。
实施例4
一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺，操作步骤如下：
A 制备水性醇酸树脂
在反应釜中投入47份月桂酸、15份苯酐、6份三羟甲基丙烷、6份新戊二醇，开动搅拌，加5份二甲苯回流；升温到215℃进行酯化，降温至 154℃，加入3份偏苯三酸酐，再逐渐升温到167℃酯化；真空抽二甲苯，然后降温至64℃，加入pH调节剂和助溶剂，中和；再加入蒸馏水，分散23 min，调整固含量，过滤即得水性醇酸树脂。
B 水性醇酸氨基环保漆的制备
将60份水性醇酸树脂、4份二羟甲基丙酸、60份蒸馏水、3份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中研磨至细度不大于20μm，再加入2份中和剂，45份蒸馏水，24份氨基树脂，搅拌均匀，过滤包装得成品。
所述A步骤树脂体系中和pH值至8.0。
所述A步骤的pH调节剂为氢氧化钠。
所述A步骤调整固含量至40%。
实施例5
一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺，操作步骤如下：
A 制备水性醇酸树脂
在反应釜中投入42份月桂酸、12份苯酐、6份三羟甲基丙烷、8份新戊二醇，开动搅拌，加4份二甲苯回流；升温到212℃进行酯化，降温至 156℃，加入4份偏苯三酸酐，再逐渐升温到164℃酯化；真空抽二甲苯，然后降温至66℃，加入pH调节剂和助溶剂，中和；再加入蒸馏水，分散40min，调整固含量，过滤即得水性醇酸树脂。
B 水性醇酸氨基环保漆的制备
将70份水性醇酸树脂、6份二羟甲基丙酸、60份蒸馏水、2份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中研磨至细度不大于20μm，再加入3份中和剂，42份蒸馏水，25份氨基树脂，搅拌均匀，过滤包装得成品。
所述A步骤树脂体系中和pH值至7.6。
所述A步骤的pH调节剂为氢氧化钠。
所述A步骤调整固含量至60%。
所述B步骤的中和剂为三乙胺。
实施例6
一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺，操作步骤如下：
A 制备水性醇酸树脂
在反应釜中投入45份月桂酸、13份苯酐、8份三羟甲基丙烷、9份新戊二醇，开动搅拌，加4份二甲苯回流；升温到205℃进行酯化，降温至 154℃，加入2份偏苯三酸酐，再逐渐升温到163℃酯化；真空抽二甲苯，然后降温至62℃，加入pH调节剂和助溶剂，中和；再加入蒸馏水，分散35 min，调整固含量，过滤即得水性醇酸树脂。
B 水性醇酸氨基环保漆的制备
将65份水性醇酸树脂、7份二羟甲基丙酸、68份蒸馏水、2份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中研磨至细度不大于20μm，再加入3份中和剂，25份蒸馏水，26份氨基树脂，搅拌均匀，过滤包装得成品。
所述A步骤树脂体系中和pH值至8.2。
所述A步骤的pH调节剂为氢氧化钠。
所述A步骤调整固含量至50%。
所述B步骤的中和剂为三乙胺。
实施例6
一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺，操作步骤如下：
A 制备水性醇酸树脂
在反应釜中投入45份月桂酸、13份苯酐、6份三羟甲基丙烷、9份新戊二醇，开动搅拌，加4份二甲苯回流；升温到205℃进行酯化，降温至 154℃，加入2份偏苯三酸酐，再逐渐升温到163℃酯化；真空抽二甲苯，然后降温至62℃，加入pH调节剂和助溶剂，中和；再加入蒸馏水，分散32 min，调整固含量，过滤即得水性醇酸树脂。
B 水性醇酸氨基环保漆的制备
将65份水性醇酸树脂、7份二羟甲基丙酸、68份蒸馏水、2份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中研磨至细度不大于20μm，再加入3份中和剂，36份蒸馏水，32份氨基树脂，搅拌均匀，过滤包装得成品。
所述A步骤树脂体系中和pH值至8.2。
所述A步骤的pH调节剂为氢氧化钠。
所述A步骤调整固含量至55%。
所述B步骤的中和剂为三乙胺。
所述B步骤的氨基树脂为甲醚化氨基树脂。
Claims (6)
1.一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺，其特征在于：操作步骤如下：
A 制备水性醇酸树脂
在反应釜中投入40~50份月桂酸、10~15份苯酐、5~10份三羟甲基丙烷、5~10份新戊二醇，开动搅拌，加2~5份二甲苯回流；升温到200~220℃进行酯化，降温至 150~160℃，加入2~5份偏苯三酸酐，再逐渐升温到160~170℃酯化；真空抽二甲苯，然后降温至60~70℃，加入pH调节剂和助溶剂，中和；再加入蒸馏水，分散20~50 min，调整固含量，过滤即得水性醇酸树脂；
B 水性醇酸氨基环保漆的制备
将30~100份水性醇酸树脂、4~15份二羟甲基丙酸、30~150份蒸馏水、2~3份丁醚、中和剂依次加入搅拌釜中，搅拌混合均匀，在砂磨机中研磨至细度不大于20μm，再加入2~3份中和剂，20~50份蒸馏水，20~50份氨基树脂，搅拌均匀，过滤包装得成品。
2.根据权利要求1所述的一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺，其特征在于：所述B步骤的氨基树脂为甲醚化氨基树脂。
3.根据权利要求1所述的一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺，其特征在于：所述A步骤树脂体系中和pH值至7.5~8.5。
4.根据权利要求1所述的一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺，其特征在于：所述A步骤的pH调节剂为氢氧化钠。
5.根据权利要求1所述的一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺，其特征在于：所述A步骤调整固含量至40~60%。
6.根据权利要求1所述的一种水性醇酸氨基环保漆的制备工艺，其特征在于：所述B步骤的中和剂为三乙胺。
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