CN103539957A - 一种聚酰亚胺薄膜的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚酰亚胺薄膜的处理方法。该方法主要是对传统方法制备的聚酰亚胺薄膜在恒温恒湿下进行高压处理，之后，将其放入高温箱中进行多次不同温度的高温热处理。通过本本处理方法能够得到高性能聚酰亚胺薄膜。此薄膜具有良好的粘结性，优异的温度尺寸稳定性。
Description
技术领域
本发明属于电子材料领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜的处理方法领域。
背景技术
聚酰亚胺薄膜，被称为黄金薄膜，是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的耐高低温性、耐辐射性、电气绝缘性、耐介质性，高强度、高化学耐受性等。因综合性能优越，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。
传统制备聚酰亚胺薄膜的方法是将二酐和二胺在非质子性极性溶剂中进行反应，经流延、双向拉伸得到聚酰亚胺薄膜。随着现代工业和科技的发展，该薄膜的某些性能在下游产品加工和使用过程中，尤其是在精密高端元器件加工和使用中，其宽泛温度范围内的尺寸稳定性、高度粘结性，很难满足新用户要求。当前有通过酸碱处理、等离子处理、离子束法、表面接枝等改性方法提升聚酰亚胺薄膜的性能，但都有自身优势和局限性，经济、高效、操作简单、无污染的改性方法是制备高性能聚酰亚胺薄膜的基本要求。
发明内容
本发明解决的技术问题关键在于通过一种经济、高效、简单、无污染的方法提供一种高性能聚酰亚胺薄膜，本发明公开了一种聚酰亚胺薄膜的处理方法，通过将聚酰亚胺薄膜初膜在恒温恒湿条件下进行高压处理、在多次不同温度的高温热处理等工艺来获取一种高粘结性、温度尺寸稳定性的聚酰亚胺薄膜。
恒温恒湿条件下的高压处理能消除聚酰亚胺薄膜的表面静电，使薄膜表面产生极性官能团，增加薄膜表面的活性，提高薄膜粘结力，从而扩展了其使用功能，并能够极大的提升其物理性能。通过不同温度的多次高温热处理，使高分子链在不同的温度范围阶段充分排列和有序堆积，并充分释放各个温度阶段残存的内应力，提升聚酰亚胺薄膜的综合物理机械性能，保证聚酰亚胺薄膜在未来各种不同温度阶段使用的尺寸稳定性。
基于以上原理，本发明通过以下方式可获得高性能聚酰亚胺薄膜：
将通过二酐和二胺在非质子性极性溶剂中进行反应，并经流延、双向拉伸得到聚酰亚胺薄膜初膜。获得以上将聚酰亚胺薄膜初膜后，将其在恒温恒湿条件下进行高压处理；其最优的高压处理方式为：将聚酰亚胺薄膜初膜置于22±3℃，45±5%RH的恒温恒湿箱中，用10-15KV高压电极在5-8KVA功率下处理5-10min。对聚酰亚胺薄膜初膜进行高压处理后，将其在高温箱中进行多次不同温度的高温热处理；其最优的高温热处理方式为：将高温箱从常温以2℃/min速度升温至70±20℃保持30min，以3℃/min速度升温170±20℃，保持20min，之后以5℃/min速度升温至280±20℃保持10min，自然冷却至室温。
具体实施方式
实施例
将均苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚在强极性溶剂二甲基乙酰胺中进行反应，经流延、双向拉伸得到聚酰亚胺薄膜初膜，将该聚酰亚胺薄膜初膜，放到23℃，45%RH恒温恒湿室内，给聚酰亚胺薄膜初膜通12KV的高压和7KVA的功率，进行静电处理处理10min，之后将聚酰亚胺薄膜初膜放到高温处理箱中，将高温处理箱从常温以2℃/min速度升温至100℃保持30min，之后调整高温处理箱升温速率，以3℃/min速度升温至180℃，保持20min，最后调整高温处理箱的升温速率，以5℃/min速度升温至300℃保持10min。之后将薄膜在自然条件下冷却至室温。通过以上处理方法可得到的聚酰亚胺薄膜具有高粘结性，其温度尺寸更加稳定。
Claims (3)
1.一种聚酰亚胺薄膜的处理方法，其聚酰亚胺薄膜初膜的获得方法为：二酐和二胺在非质子性极性溶剂中进行反应，并经流延、双向拉伸后得到，其特征在于：将获得的聚酰亚胺薄膜初膜进行后处理操作，即将聚酰亚胺薄膜在恒温恒湿条件下进行高压处理之后，将其放入高温箱中进行多次不同温度的高温热处理。
2.根据权利要求书1所要求的聚酰亚胺薄膜的处理方法，其特征在于：在高压处理步骤中，将初膜置于22±3℃，45±5%RH的恒温恒湿箱中，用10-15KV高压电极在5-8KVA功率下对薄膜电火花处理5-10min。
3.根据权利要求书1所要求的聚酰亚胺薄膜的处理方法，其特征在于：在高温热处理步骤中，高温箱温度从常温以2℃/min速度升温至70±20℃保持30min，以3℃/min速度升温170±20℃保持20min，之后以5℃/min速度升温至280±20℃保持10min。
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Cited By (1)
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| CN107739450A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-02-27 | 无锡高拓新材料股份有限公司 | 均苯型聚酰亚胺薄膜热时效处理的方法 |
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2013
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Application publication date: 20140129 |