一种钯炭催化制备4′-氯-2-氨基联苯的方法
技术领域
本发明涉及一种钯炭催化制备4'-氯-2-氨基联苯的方法。
背景技术
中间体:4'-氯-2-氨基联苯
英文命名:4'-chloro-2–aminobiphenyl
分子式:C12H10ClN
分子量:203.50
结构式见下图:
过渡金属催化的交叉偶联反应是制备联苯类化合物的一种重要方法。常用的金属催化剂有钯、镍、钌、锰等,其中最常用的为钯化合物,其中又以氯化钯、醋酸钯最为常见。但由于这两种催化剂本身价格较为昂贵,且需用到有机膦配体,反应结束后不易回收再利用,使得反应成本大大增加。本发明利用钯炭来催化偶联反应,廉价易得,而且钯炭可以回收套用,有效降低了反应成本,适合工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于:寻找一种较优越的方法,以钯炭作为suzuki偶联反应的催化剂,通过催化偶联反应制备4'-氯-2-硝基联苯,再经还原制备4'-氯-2-氨基联苯,反应式结构式如下:
本发明一种钯炭催化制备4'-氯-2-氨基联苯的方法,该方法的特征在于:
(1)采用对氯苯硼酸和邻氯硝基苯为原料,钯碳催化、弱碱作为助催化剂,在溶剂中加热条件下反应,生成4'-氯-2-硝基联苯;
(2)4'-氯-2-硝基联苯在加热条件下,极性溶剂中经还原剂锌粉或铁粉还原得到4'-氯-2-氨基联苯。
所述步骤(1)中邻氯硝基苯:氯苯硼酸:钯炭的摩尔比为1:(1.2~1.8):(0.015~0.05)。
所述步骤(1)中钯炭可以回收套用,套用次数最好为4次。
所述步骤(1)中弱碱是磷酸钾、碳酸钾或者两者的混合物;邻氯硝基苯:弱碱的摩尔比为=1:(2~4)。
所述步骤(1)中溶剂是:四氢呋喃、甲苯或DMAC/水。
所述步骤(1)加热条件为反应温度为50~150℃,反应时间为8~16h。
所述步骤(2)4'-氯-2-硝基联苯加热条件为回流。
所述步骤(2)还原剂采用铁粉时的反应摩尔比为:4'-氯-2-硝基联苯:铁粉:盐酸:乙醇=1:(2.7~4.7):(0.9~1.64):(50~68)。
所述步骤(2)还原剂采用锌粉时的反应摩尔比为:4'-氯-2-硝基联苯:锌粉:氯化铵:冰醋酸:乙醇:水=1:(2~6):(0.04~0.1):(0.08~0.16):(36~48):(28~40)
优选DMAC/水为溶剂,溶剂体系摩尔比为:水:DMAC=1:(15~40)。
详细说明优选条件如下:
所述步骤(1)中,邻氯硝基苯和对氯苯硼酸在钯碳催化下,弱碱作为助催化剂反应,在极性溶剂中加热条件下,反应完全后,降温过滤,滤液蒸除溶剂,剩余物中加入二氯甲烷和水萃取,有机层蒸干溶剂得到固体产品,再经石油醚洗涤、抽滤后得到4'-氯-2-硝基联苯。优选比例:邻氯硝基苯:对氯苯硼酸:钯炭=1:1.5:0.03:3,这里的钯炭可以回收套用,套用次数最好为4次。这里的优选反应温度为:130℃。这里所指的溶剂优选DMAC/水。这里DMAC与水的重量配比可以是:水:DMAC=1:(15~40),优选比例为:水:DMAC=1:30。最优反应时间为12h。
所述步骤(2)中,还原剂采用锌粉时的反应过程为:4摩尔锌粉,0.07摩尔氯化铵,0.12摩尔冰醋酸,7摩尔乙醇和34摩尔水加入到反应瓶中,升温至60℃,加入1摩尔4'-氯-2-硝基联苯升温至回流反应2小时后,加入35摩尔乙醇至完全反应后,趁热过滤,滤饼用乙醇冲洗,滤液蒸除4/5溶剂,搅拌下室温析晶,过滤,滤饼用石油醚冲洗得到白色固体。优选比例为:4'-氯-2-硝基联苯:锌粉:氯化铵:冰醋酸:乙醇:水=1:4:0.07:0.12:42:34,反应温度为回流温度。
还原剂采用铁粉时的反应过程为:3.7摩尔铁粉,1.27摩尔盐酸,12摩尔乙醇反应瓶中搅拌1小时,加入1摩尔4'-氯-2-硝基联苯,47摩尔乙醇升温回流至反应完全后,趁热过滤,滤饼用乙醇冲洗,滤液蒸除4/5溶剂,搅拌下室温析晶,过滤,滤饼用石油醚冲洗得到白色固体。反应温度为回流温度。
本发明回收的钯炭可用于套用实验中,套用次数最好为4次。
本发明针对钯炭催化偶联反应中对收率的影响因素如催化剂用量、反应溶剂配比、反应温度、反应时间及钯炭回收套用次数等进行了筛选研究,寻找一条成本较低、操作较为简便、环境友好的方法。
具体实施方式
以下,通过具体的实施例对本发明的两步反应进行更详细的说明。收率以摩尔百分数表示。
4'-氯-2-硝基联苯的制备
实施例1
0.16g邻氯硝基苯,0.23g对氯苯硼酸加入到三口瓶中,加入0.41g磷酸钾,0.036g钯炭(金属含量5%,含水量69.13%),15mL四氢呋喃(摩尔比为:邻氯硝基苯:对氯苯硼酸:钯炭:磷酸钾:四氢呋喃=1:1.5:0.017:1.9:166),升温至70℃反应12h。停止反应,降至室温,抽滤,滤饼回收,滤液减压蒸除溶剂,剩余物加入二氯甲烷和水萃取,有机层蒸干溶剂,析出固体,用石油醚洗涤2次,抽滤得4'-氯-2-硝基联苯,收率24.32%。反应结构式如下:
实施例2
0.16g邻氯硝基苯,0.23g对氯苯硼酸加入到三口瓶中,加入0.41g碳酸钾,0.036g钯炭,15mL甲苯(摩尔比为:邻氯硝基苯:对氯苯硼酸:钯炭:碳酸钾:甲苯=1:1.5:0.017:3:130),升温至100℃反应12h。停止反应,降至室温,抽滤,滤饼回收,滤液减压蒸除溶剂,剩余物加入二氯甲烷和水萃取,有机层蒸干溶剂,析出固体,用石油醚洗涤2次,抽滤得4'-氯-2-硝基联苯,收率34.51%。
实施例3
0.16g邻氯硝基苯,0.23g对氯苯硼酸加入到三口瓶中,加入0.41g碳酸钾,0.020g钯炭(摩尔比为:邻氯硝基苯:对氯苯硼酸:钯炭:碳酸钾=1:1.5:0.009:3),15g DMAC和1g水(重量比为:水:DMAC=1:15)升温至130℃反应12h。停止反应,降至室温,抽滤,滤饼回收,滤液减压蒸除溶剂,剩余物加入二氯甲烷和水萃取,有机层蒸干溶剂,析出固体,用石油醚洗涤2次,抽滤得4'-氯-2-硝基联苯,收率34.16%。
实施例4
0.16g邻氯硝基苯,0.23g对氯苯硼酸加入到三口瓶中,加入0.41g碳酸钾,0.036g钯炭(摩尔比为:邻氯硝基苯:对氯苯硼酸:钯炭:碳酸钾=1:1.5:0.017:3),15g DMAC和1g水(重量比为:水:DMAC=1:15),升温至130℃反应12h。停止反应,降至室温,抽滤,滤饼回收,滤液减压蒸除溶剂,剩余物加入二氯甲烷和水萃取,有机层蒸干溶剂,析出固体,用石油醚洗涤2次,抽滤得4'-氯-2-硝基联苯,收率44.37%。
实施例5
4.80g邻氯硝基苯,6.90g对氯苯硼酸加入到三口瓶中,加入12.61g碳酸钾,1.08g钯炭(摩尔比为:邻氯硝基苯:对氯苯硼酸:钯炭:碳酸钾=1:1.5:0.03:3),加入450gDMAC和15g水(重量比为:水:DMAC=1:30),升温至130℃反应12h,停止反应,降至室温,抽滤,滤饼回收,滤液减压蒸除溶剂,剩余物加入二氯甲烷和水萃取,有机层蒸干溶剂,析出固体,用石油醚洗涤2次,抽滤得4'-氯-2-硝基联苯,收率69.43%。
实施例6
0.16g邻氯硝基苯,0.19g对氯苯硼酸加入到三口瓶中,加入0.28g碳酸钾,0.032g钯炭(摩尔比为:邻氯硝基苯:对氯苯硼酸:钯炭:碳酸钾=1:1.2:0.015:2),30g DMAC和1g水(重量比为:水:DMAC=1:30),升温至130℃反应8h。停止反应,降至室温,抽滤,滤饼回收,滤液减压蒸除溶剂,剩余物加入二氯甲烷和水萃取,有机层蒸干溶剂,析出固体,用石油醚洗涤2次,抽滤得4'-氯-2-硝基联苯,收率24.78%。
实施例7
0.16g邻氯硝基苯,0.28g对氯苯硼酸加入到三口瓶中,加入0.55g碳酸钾,0.11g钯炭(摩尔比为:邻氯硝基苯:对氯苯硼酸:钯炭:碳酸钾=1:1.8:0.11:0.55),30g DMAC和1g水(重量比为:水:DMAC=1:30),升温至130℃反应16h。停止反应,降至室温,抽滤,滤饼回收,滤液减压蒸除溶剂,剩余物加入二氯甲烷和水萃取,有机层蒸干溶剂,析出固体,用石油醚洗涤2次,抽滤得4'-氯-2-硝基联苯,收率59.34%。
实施例8(钯碳回收套用1次)
0.16g邻氯硝基苯,0.23g对氯苯硼酸加入到三口瓶中,加入0.41g碳酸钾,0.02g回收钯炭(摩尔比为:邻氯硝基苯:对氯苯硼酸:钯炭:碳酸钾=1:1.5:0.009:3),40g DMAC和1g水(重量比为:水:DMAC=1:40),升温至130℃反应15h。停止反应,降至室温,抽滤,滤饼回收,滤液减压蒸除溶剂,剩余物加入二氯甲烷和水萃取,有机层蒸干溶剂,析出固体,用石油醚洗涤2次,抽滤得4'-氯-2-硝基联苯,收率50.23%。
实施例9(钯碳回收套用4次)
0.16g邻氯硝基苯,0.23g对氯苯硼酸加入到三口瓶中,加入0.41g碳酸钾,0.02g回收钯炭(摩尔比为:邻氯硝基苯:对氯苯硼酸:钯炭:碳酸钾=1:1.5:0.009:3),40g DMAC和1g水(重量比为:水:DMAC=1:40),升温至130℃反应15h。停止反应,降至室温,抽滤,滤饼回收,滤液减压蒸除溶剂,剩余物加入二氯甲烷和水萃取,有机层蒸干溶剂,析出固体,用石油醚洗涤2次,抽滤得4'-氯-2-硝基联苯,收率35.33%。
实施例10
4.80g邻氯硝基苯,6.90g对氯苯硼酸加入到三口瓶中,加入12.61g碳酸钾,1.08g钯炭(摩尔比为:邻氯硝基苯:对氯苯硼酸:钯炭:碳酸钾=1:1.5:0.032:3),加入450gDMAC和15g水(重量比为:水:DMAC=1:30),升温至50℃反应12h,停止反应,降至室温,抽滤,滤饼回收,滤液减压蒸除溶剂,剩余物加入二氯甲烷和水萃取,有机层蒸干溶剂,析出固体,用石油醚洗涤2次,抽滤得4'-氯-2-硝基联苯,收率22.49%。
实施例11
4.80g邻氯硝基苯,6.90g对氯苯硼酸加入到三口瓶中,加入12.61g碳酸钾,1.08g钯炭(摩尔比为:邻氯硝基苯:对氯苯硼酸:钯炭:碳酸钾=1:1.5:0.032:3),加入450gDMAC和15g水(重量比为:水:DMAC=1:30),升温至150℃反应12h,停止反应,降至室温,抽滤,滤饼回收,滤液减压蒸除溶剂,剩余物加入二氯甲烷和水萃取,有机层蒸干溶剂,析出固体,用石油醚洗涤2次,抽滤得4'-氯-2-硝基联苯,收率69.46%。
实施例12
4.80g邻氯硝基苯,6.90g对氯苯硼酸加入到三口瓶中,加入9.7g磷酸钾、6.3g碳酸钾,1.08g钯炭(摩尔比为:邻氯硝基苯:对氯苯硼酸:钯炭:碳酸钾=1:1.5:0.03:3),加入450g DMAC和15g水(重量比为:水:DMAC=1:30),升温至130℃反应12h,停止反应,降至室温,抽滤,滤饼回收,滤液减压蒸除溶剂,剩余物加入二氯甲烷和水萃取,有机层蒸干溶剂,析出固体,用石油醚洗涤2次,抽滤得4'-氯-2-硝基联苯,收率67.41%。
4'-氯-2-氨基联苯的制备
实施例13
52.00g锌粉加入到1L三口瓶中,加入0.76g氯化铵,1.42g冰醋酸,480mL无水乙醇和120mL水,搅拌升温至60℃预蚀1h。加入46.70g4'-氯-2-硝基联苯(摩尔比为4'-氯-2-硝基联苯:锌粉:氯化铵:冰醋酸:乙醇:水=1:4:0.07:0.12:42:34)升温至回流反应2h,至原料反应完全,趁热抽滤,滤饼用50mL乙醇洗2次,滤液减压蒸除溶剂,剩余约50~100mL,搅拌下降至室温析晶,析出浅黄色固体,抽滤,滤饼用30mL石油醚洗2次,得浅黄色固体39.70g,收率97.54%。反应结构式如下:
实施例14
26.2g锌粉加入到1L三口瓶中,加入0.43g氯化铵,0.97g冰醋酸,414mL无水乙醇和100.8mL水,搅拌升温至60℃预蚀1h。加入46.70g4'-氯-2-硝基联苯(摩尔比为4'-氯-2-硝基联苯:锌粉:氯化铵:冰醋酸:乙醇:水=1:2:0.04:0.08:36:28)升温至回流反应2h,至原料反应完全,趁热抽滤,滤饼用50mL乙醇洗2次,滤液减压蒸除溶剂,剩余约50~100mL,搅拌下降至室温析晶,析出浅黄色固体,抽滤,滤饼用30mL石油醚洗2次,得浅黄色固体21.9g,收率53.9%。
实施例15
78.5g锌粉加入到1L三口瓶中,加入1.07g氯化铵,1.92g冰醋酸,552mL无水乙醇和144mL水,搅拌升温至60℃预蚀1h。加入46.70g4'-氯-2-硝基联苯(摩尔比为4'-氯-2-硝基联苯:锌粉:氯化铵:冰醋酸:乙醇:水=1:6:0.1:0.16:48:40)升温至回流反应2h,至原料反应完全,趁热抽滤,滤饼用50mL乙醇洗2次,滤液减压蒸除溶剂,剩余约50~100mL,搅拌下降至室温析晶,析出浅黄色固体,抽滤,滤饼用30mL石油醚洗2次,得浅黄色固体39.84g,收率97.89%。
实施例16
6.00g铁粉加入到三口瓶中,4.44g工业盐酸溶于20mL无水乙醇中,室温下滴加到三口瓶中,搅拌1h。将7.00g4'-氯-2-硝基联苯加入到反应液中,加入80mL无水乙醇(摩尔比为:4'-氯-2-硝基联苯:铁粉:盐酸:乙醇=1:3.7:1.27:59),升温至回流反应3h至反应完全。趁热抽滤,滤饼用20mL乙醇洗2次,滤液减压蒸除溶剂,剩余约10mL左右,搅拌下降至室温析晶,有黄白色固体析出,抽滤,滤饼用10mL石油醚洗2次,得黄白色固体4.75g,收率77.93%。反应结构式如下:
实施例17
4.5g铁粉加入到三口瓶中,3.18g工业盐酸溶于17.5mL无水乙醇中,室温下滴加到三口瓶中,搅拌1h。将7.00g4'-氯-2-硝基联苯加入到反应液中,加入68.7mL无水乙醇(摩尔比为:4'-氯-2-硝基联苯:铁粉:盐酸:乙醇=1:2.7:0.9:50),升温至回流反应3h至反应完全。趁热抽滤,滤饼用20mL乙醇洗2次,滤液减压蒸除溶剂,剩余约10mL左右,搅拌下降至室温析晶,有黄白色固体析出,抽滤,滤饼用10mL石油醚洗2次,得黄白色固体3.27g,收率53.7%。
实施例18
7.9g铁粉加入到三口瓶中,3.18g工业盐酸溶于24mL无水乙醇中,室温下滴加到三口瓶中,搅拌下反应1h。将7.00g4'-氯-2-硝基联苯加入到反应液中,加入93.4mL无水乙醇(摩尔比为:4'-氯-2-硝基联苯:铁粉:盐酸:乙醇=1:4.7:1.64:68),升温至回流反应3h至反应完全。趁热抽滤,滤饼用20mL乙醇洗2次,滤液减压蒸除溶剂,剩余约10mL左右,搅拌下降至室温析晶,有黄白色固体析出,抽滤,滤饼用10mL石油醚洗2次,得黄白色固体4.76g,收率78.1%。