CN103539276A - 一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺 - Google Patents

一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103539276A
CN103539276A CN201310216247.2A CN201310216247A CN103539276A CN 103539276 A CN103539276 A CN 103539276A CN 201310216247 A CN201310216247 A CN 201310216247A CN 103539276 A CN103539276 A CN 103539276A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electroplating
mother liquor
electroplating cleaning
pipeline
electroplate liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310216247.2A
Other languages
English (en)
Inventor
刘宏国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU KAIMO COMPLETE SETS OF EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU KAIMO COMPLETE SETS OF EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU KAIMO COMPLETE SETS OF EQUIPMENT CO Ltd filed Critical GUANGZHOU KAIMO COMPLETE SETS OF EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201310216247.2A priority Critical patent/CN103539276A/zh
Publication of CN103539276A publication Critical patent/CN103539276A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统，所述的电镀包括电镀母液槽和至少一级电镀清洗槽，所述的电镀母液槽、电镀清洗槽逐级依次相连，且电镀清洗液逐级逆流至上一槽体中；其特征在于：所述的电镀母液槽上通过管道依次与增压泵、保安过滤器、高压泵、膜分离系统相连，所述的膜分离系统浓缩液出口通过管道与电镀母液槽相连，所述的膜分离系统透过液出口通过管道与最后一级电镀清洗槽相连，所述的膜分离系统中安装有纳滤膜或反渗透膜。本发明还包括采用上述电镀清洗零排放及电镀液回收系统进行电镀清洗零排放及电镀液回收工艺。本发明采用镀线内循环工艺，实现真正意义的电镀废水零排放及电镀液回收。

Description

一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺
技术领域
本发明涉及电镀领域，特别涉及一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺。
背景技术
现有技术中，在电镀生产过程中会排出相当数量的漂洗废水。有时由于镀液过滤、镀液的废弃和跑、冒、滴、漏原因，可能排出一些浓度较高的电镀液。这些漂洗废水或电镀液中含有多种有害或有毒的物质，最常见的有铬、镍、铜、锌、氢等。有些电镀车间的废水和电镀液中还含有锡、镉、金、银、磷酸根、氟化物以及各种有机物等。这些物质的存在形式不尽相同，简单阴、阳离子状态以及络合等状态，一些有机物还会以分子状态存在，例如油类、糖精、亚苄基丙酮及其分解物等。这些有害或者有毒的物质如不加以治理而直接排放，将对环境造成严重的污染，严重危害生物的生存。因此，需要对电镀废水进行适当的处理，以达到国家规定的排放标准。
传统的电镀废水处理技术为除废排放，即利用化学、电化学方法将有毒物质转化成无毒或危害较小的物质或是转化为不溶于水的化合物，然后利用斜板沉淀池进行固液分离，清液符合工业废水的排放标准即可向外排放。这种方法的缺点是：一、占地面积大、投资大；二、排出液中仍含微量的以化合物形态存大的重金属，易被小动物、植物吸入、累积，并以食物链方式对人类产生不良影响；三、产生了大量含重金属的污泥，不易处理，造成二次污染，同时也造成重金属和水的浪费。
另一种方法是浓缩分离，采用蒸发浓缩、离子交换、反渗透、电渗析、溶剂萃取等方法，使废水中的有害或有毒物质在不改变其化学形态的情况下浓缩分离，然后直接或间接加以利用。这些方法均具有诸多不同问题，如处理成本高、工艺要求复杂、高耗能等。
发明内容
针对上述问题，本发明目的在于提供一种能够真正实现电镀废水零排放及电镀液回收的电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺。
为达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统，所述的电镀包括电镀母液槽和至少一级电镀清洗槽，所述的电镀母液槽、电镀清洗槽逐级依次相连，且电镀清洗液逐级逆流至上一槽体中；其特征在于：所述的电镀母液槽上通过管道依次与增压泵、保安过滤器、高压泵、膜分离系统相连，所述的膜分离系统浓缩液出口通过管道与电镀母液槽相连，所述的膜分离系统透过液出口通过管道与最后一级电镀清洗槽相连，所述的膜分离系统中安装有纳滤膜或反渗透膜。
进一步，所述的保安过滤器的分离孔径为5μm。
进一步，所述的高压泵与膜分离系统间管道上还设有一回流管道与电镀母液槽相连。
进一步，所述的膜分离系统中的膜组件连接方式为三并两串式连接。
进一步，所述的纳滤膜为耐酸、抗氧化超高压纳滤膜或反渗透膜为耐酸、抗氧化超高压反渗透膜。
进一步，所述的高压泵与膜分离系统间管道上还通过管道连接有一清洗系统。
进一步，所述的膜分离系统透过液出口通过管道与清洗水箱相连。
本发明还包括采用上述电镀清洗零排放及电镀液回收系统进行电镀清洗零排放及电镀液回收工艺，其具体步骤为：将电镀母液槽中的电镀液经增压泵增压后，进入保安过滤器过滤后，再经高压泵增压，进入膜分离系统中分离，含有金属离子的浓缩液返回电镀母液槽中回收利用，透过水则进入电镀清洗槽中进行清洗镀件。
采用上述技术方案，本发明所述的电镀清洗零排放及电镀液回收系统和工艺，具有的有益效果为：本发明采用镀线内循环工艺，首端逆流清洗废水直接流入电镀母槽，电镀母液槽电镀液通过膜分离系统分离出纯水与电镀液，浓缩后的母液回流至电镀母液槽循环利用，透过液作为清洗水从清洗工艺末端逆流至母槽再分离，从而实现真正意义的电镀废水零排放及电镀液回收。
附图说明
图1为本发明所述的电镀清洗零排放及电镀液回收系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释。
如图1所示，一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统，所述的电镀包括电镀母液槽11、一级电镀清洗槽12、二级电镀清洗槽13和三级电镀清洗槽14，所述的电镀母液槽11、一级电镀清洗槽12、二级电镀清洗槽13和三级电镀清洗槽14逐级依次相连，且电镀清洗液逐级逆流至上一槽体中；所述的电镀母液槽11上通过管道依次与增压泵16、保安过滤器17、高压泵18、膜分离系统19相连，所述的膜分离系统19浓缩液出口通过管道与电镀母液槽11相连，所述的膜分离系统11透过液出口通过管道与三级电镀清洗槽14相连，所述的膜分离系统19中安装有纳滤膜或反渗透膜，优选为耐酸、抗氧化超高压纳滤膜或耐酸、抗氧化超高压反渗透膜，且膜分离系统19中的膜组件连接方式为三并两串式连接。此外，保安过滤器17的分离孔径为5μm；高压泵18与膜分离系统19间管道上还设有一回流管道20与电镀母液槽11相连；高压泵18与膜分离系统19间管道上还通过管道连接有一清洗系统21，膜分离系统19透过液出口通过管道与清洗水箱22相连。
具体使用时，镀件15在电镀母液槽上电镀后，依次经过一级电镀清洗槽12、二级电镀清洗槽13和三级电镀清洗槽14清洗，清洗水则逐级逆流至上一槽体中，电镀母液槽11中的电镀液经增压泵16增压后，进入保安过滤器17过滤去除母液中的颗粒物后，再经高压泵18增压，进入膜分离系统19中分离，含有金属离子的浓缩液返回电镀母液槽11中回收利用，透过水则进入三级电镀清洗槽14中进行清洗镀件。当膜分离系统19需要清洗时，可通过清洗系统21进行清洗。本发明采用镀线内循环工艺，首端逆流清洗废水直接流入电镀母槽，电镀母液槽电镀液通过膜分离系统分离出纯水与电镀液，浓缩后的母液回流至电镀母液槽循环利用，透过液作为清洗水从清洗工艺末端逆流至母槽再分离，从而实现真正意义的电镀废水零排放及电镀液回收。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统，所述的电镀包括电镀母液槽和至少一级电镀清洗槽，所述的电镀母液槽、电镀清洗槽逐级依次相连，且电镀清洗液逐级逆流至上一槽体中；其特征在于：所述的电镀母液槽上通过管道依次与增压泵、保安过滤器、高压泵、膜分离系统相连，所述的膜分离系统浓缩液出口通过管道与电镀母液槽相连，所述的膜分离系统透过液出口通过管道与最后一级电镀清洗槽相连，所述的膜分离系统中安装有纳滤膜或反渗透膜。
2.根据权利要求1所述的一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统，其特征在于，所述的保安过滤器的分离孔径为5μm。
3.根据权利要求1所述的一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统，其特征在于，所述的高压泵与膜分离系统间管道上还设有一回流管道与电镀母液槽相连。
4.根据权利要求1所述的一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统，其特征在于，所述的膜分离系统中的膜组件连接方式为三并两串式连接。
5.根据权利要求1所述的一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统，其特征在于，所述的纳滤膜为耐酸、抗氧化超高压纳滤膜。
6.根据权利要求1所述的一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统，其特征在于，所述的反渗透膜为耐酸、抗氧化超高压反渗透膜。
7.根据权利要求1所述的一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统，其特征在于，所述的高压泵与膜分离系统间管道上还通过管道连接有一清洗系统。
8.根据权利要求1所述的一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统，其特征在于，所述的膜分离系统透过液出口通过管道与清洗水箱相连。
9.一种电镀清洗零排放及电镀液回收工艺，其特征在于：采用权利要求1-8任一权利要求所述的电镀清洗零排放及电镀液回收系统，还包括如下步骤：将电镀母液槽中的电镀液经增压泵增压后，进入保安过滤器过滤后，再经高压泵增压，进入膜分离系统中分离，含有金属离子的浓缩液返回电镀母液槽中回收利用，透过水则进入电镀清洗槽中进行清洗镀件。
CN201310216247.2A 2013-06-03 2013-06-03 一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺 Pending CN103539276A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310216247.2A CN103539276A (zh) 2013-06-03 2013-06-03 一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310216247.2A CN103539276A (zh) 2013-06-03 2013-06-03 一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103539276A true CN103539276A (zh) 2014-01-29

Family

ID=49963198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310216247.2A Pending CN103539276A (zh) 2013-06-03 2013-06-03 一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103539276A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107190308A (zh) * 2017-07-12 2017-09-22 信丰迅捷兴电路科技有限公司 线路板电镀生产系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1869289A (zh) * 2005-05-26 2006-11-29 王俊川 电镀废水零排放循环利用工艺及设备
CN101481157A (zh) * 2008-01-17 2009-07-15 刘寅 一种集成膜深度处理电镀废水工艺
CN101792218A (zh) * 2010-03-30 2010-08-04 江西金达莱环保研发中心有限公司 一种电镀漂洗废水在线回收方法及其设备
WO2010143623A1 (ja) * 2009-06-11 2010-12-16 栗田工業株式会社 メッキ洗浄排水からの水及び金属の回収方法
CN101935119A (zh) * 2010-08-23 2011-01-05 游京初 一种回收电镀废水中贵重金属的处理方法及其装置
CN203307132U (zh) * 2013-06-03 2013-11-27 广州凯膜过滤设备有限公司 一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1869289A (zh) * 2005-05-26 2006-11-29 王俊川 电镀废水零排放循环利用工艺及设备
CN101481157A (zh) * 2008-01-17 2009-07-15 刘寅 一种集成膜深度处理电镀废水工艺
WO2010143623A1 (ja) * 2009-06-11 2010-12-16 栗田工業株式会社 メッキ洗浄排水からの水及び金属の回収方法
CN101792218A (zh) * 2010-03-30 2010-08-04 江西金达莱环保研发中心有限公司 一种电镀漂洗废水在线回收方法及其设备
CN101935119A (zh) * 2010-08-23 2011-01-05 游京初 一种回收电镀废水中贵重金属的处理方法及其装置
CN203307132U (zh) * 2013-06-03 2013-11-27 广州凯膜过滤设备有限公司 一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄其祥等: "电镀废水处理技术研究现状及展望", 《广东化工》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107190308A (zh) * 2017-07-12 2017-09-22 信丰迅捷兴电路科技有限公司 线路板电镀生产系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101921032B (zh) 一种利用电沉积-膜分离组合装置处理电解锌漂洗废水的方法
CN103073123B (zh) 电镀废水循环回用及废水资源化技术工艺
CN100413791C (zh) 电镀废水集成膜分离循环利用工艺及设备
CN102336481A (zh) 电镀漂洗废水中铜和镍的回收及废水零排放工艺
CN102432123A (zh) 一种可再生重金属络合剂及使用方法
CN1869289B (zh) 电镀废水零排放循环利用工艺及设备
CN203307132U (zh) 一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统
CN201610402U (zh) 电子电镀废水回用深度处理装置
CN202279743U (zh) Edro在线净化装置
CN203922886U (zh) 一种含镍废水三级反渗透处理系统
CN106587459B (zh) 一种电镀清洗废水在线资源化方法
CN104071925A (zh) 一种钢铁车间的镀镍废水的零排放处理系统及方法
CN204384985U (zh) 一种钢铁车间的镀镍废水的零排放处理系统
CN103112970A (zh) 一种重金属回收及零排放系统及工艺
CN206476821U (zh) 一种电镀漂洗废水回收零排放系统
CN204752384U (zh) 电镀漂洗废水处理系统
CN204079654U (zh) 一种含多种金属离子的电镀废水处理系统
CN102351336A (zh) 电镀废水处理工艺
CN102219341A (zh) 一种基于mbr-ro技术的电镀废水在线回用方法及装置
CN103539276A (zh) 一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺
CN213924392U (zh) 一种含镍废液的回收处理装置
CN109574272A (zh) 一种含镍电镀废水的多级浓缩处理回用工艺
CN102765832B (zh) 一种电镀废水中镍回收处理系统
CN201722222U (zh) 集成膜分离法电镀工业废水处理设备
CN105692936A (zh) 回收电镀液中废水和硫酸铜的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Guangzhou Kaimo Complete Sets of Equipment Co., Ltd.

Document name: Decision of Rejection

C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140129