CN103538228A - 一种光缆单元定位成型工作平台 - Google Patents

Abstract

一种光缆单元定位成型工作平台，涉及光缆制造领域，设置于机头的前方，包括机头吊架和定位装置，所述机头吊架包括相互垂直设置的吊板和底板，所述定位装置滑动设置于底板上方，定位装置包括固定板、两立柱、两定位轮轴和一个定位轮，两立柱垂直固定于固定板，两定位轮轴分别垂直固定于两个立柱的顶端，且两定位轮轴的一个端部相连，所述定位轮套设于相连后的两个定位轮轴，且相对于所述定位轮轴转动，所述定位轮的外侧面设有多个环绕定位轮的定位槽。本发明采用旋转的定位轮输送光纤和钢丝等，减少与光纤的摩擦，减少机头模芯的堵塞，降低短盘的几率，保持模具的使用寿命，降低生产成本，减少产品的废品率。

Description

一种光缆单元定位成型工作平台

技术领域

本发明涉及光缆制造领域，具体来讲是一种光缆单元定位成型工作平台。

背景技术

随着中国现代化进程不断推进，光通信事业的发展，特别是接入网的发展、三网融合的推进，光缆得到了更为广泛的应用。目前是光缆的市场需求的高峰期，制造厂家为满足市场需求，利用扩产和提高现有生产线的生产速度，进而提高生产规模，达到降低生产成本目的。但是由于光纤等由机头的模芯进入，模芯的堵塞和模具寿命成为阻碍大规模生产的主要屏障。

目前一些厂家，主要通过在机头的模芯上增加几根针管来减少模具的磨损，光纤和钢丝等由针管的孔通过，因使用的针管孔较小而细长，FRP（纤维增强复合塑料）或钢丝与针管产生摩擦，容易堵塞和磨损针管，因模具堵塞进而光缆断开造成短盘，严重时造成模具模芯报废，产生大量的废品。为解决上述问题，各个生产厂家采用了各种方法，当生产一定数量产品时就对模具进行清理，针管磨损到一定程度就进行更换，以此来解决生产短盘和废品率问题，这样使针管费用和原材料浪费就不但上升，导致成本增加，并且停机更换针管和生产调试浪费了大量时间。

另一些厂家虽然采用无针管结构，在机头的前端增加小孔模具定位，虽然减少了更换针管次数，但清理模具的次数和堵模次数仍然没有减少，废品率据高不下。特别是在生产镀锌钢丝时，因锌的硬度及熔点较低，而摩擦产生温度，足以达到锌的熔点，镀锌钢丝表面融化、部分刮掉的锌粉在模芯内孔里积累，模芯内孔逐渐变小，镀锌钢丝与模芯内孔摩擦加剧，在阻力的作用下，设备牵引皮带失去了平衡产生打滑、间歇性停顿，这时缆的表面凸起或凹下、间断性停顿，操作者发现时被迫停机，同样产生短盘和废品光缆，产品废品率较高。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种光缆单元定位成型工作平台，采用旋转的定位轮输送光纤和钢丝等，减少与光纤的摩擦，减少机头模芯的堵塞，降低短盘的几率，保持模具的使用寿命，降低生产成本，减少产品的废品率。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种光缆单元定位成型工作平台，设置于机头的前方，包括机头吊架和定位装置，所述机头吊架包括相互垂直设置的吊板和底板，所述定位装置滑动设置于底板上方，定位装置包括固定板、两立柱、两定位轮轴和一个定位轮，两立柱垂直固定于固定板，两定位轮轴分别垂直固定于两个立柱的顶端，且两定位轮轴的一个端部相连，所述定位轮套设于相连后的两个定位轮轴，且相对于所述定位轮轴转动，所述定位轮的外侧面设有多个环绕定位轮的定位槽。

在上述技术方案的基础上，所述吊板设有孔，该孔与机头的入缆口相对设置。

在上述技术方案的基础上，所述底板由吊板向远离机头的方向延伸，且其上垂直吊板设置一条直线轨道，直线轨道上活动设置导轨轴承，导轨轴承上安装定位装置。

在上述技术方案的基础上，所述一个定位轮轴的一端具有公接头，另一个定位轮轴的一端具有母接头，两个定位轮轴通过公接头的前端和母接头相接，公接头还套设有相对其转动的轴承，所述定位轮固定套设于轴承。

在上述技术方案的基础上，所述每个定位轮轴沿轴向设置走马槽，所述走马槽内穿过一个定位螺栓，定位螺栓将定位轮轴固定于的立柱。

在上述技术方案的基础上，所述定位槽为矩形槽或U型槽，定位槽的个数比光缆单元数多一个；定位槽包括加强件槽、钢丝槽和至少两个光纤槽，加强件、钢丝和光纤分别通过对应定位槽进入机头。

在上述技术方案的基础上，所述加强件、钢丝和光纤的另一端经过多个辅助定位轮，来自辅助定位轮方向的加强件与所述定位轮轴线所在平面有25度到30度的夹角；来自辅助定位轮方向的钢丝与所述定位轮轴线所在平面有15度到20度的夹角。

在上述技术方案的基础上，所述固定板还装有一个吹气装置，吹气装置包括吹气嘴、腔头和支架，腔头垂直穿过支架，腔头后端设有压缩空气的进气软管，吹气嘴位于腔头前端，且吹气嘴位于所述定位轮上方。

在上述技术方案的基础上，所述腔头和支架均为圆柱形，固定板设有通孔，支架底端穿过通孔并通过燕尾螺钉固定。

在上述技术方案的基础上，所述腔头通过一个固定螺栓固定于支架，固定螺栓位于支架的顶端。

本发明的有益效果在于：

1、本发明中定位轮的侧表面具有多个定位槽，用以限制钢丝（或FRP）、加强件以及光纤进入机头的位置，进而限制他们在光缆中的位置，使加强件和光纤在通过挤塑机挤塑成型后，防止光缆单元之间相互挤压、偏转，降低光纤衰耗，减少产品的不合格率，降低生产成本。

2、来自辅助定位轮方向上的加强件与定位轮轴线所在平面有25度到30度的夹角、钢丝与所述定位轮轴线所在平面有15度到20度的夹角；对定位轮形成了稳定的摩擦力，在摩擦力的作用下，定位轮被动旋转，相对于背景技术中与光纤的硬摩擦方式，定位轮与光纤的摩擦力减少到最小，定位轮不易磨损，减少摩擦带来的粉尘，避免机头等磨具的堵塞，并且保证使用寿命，同时有定位精度高、防止加强件跳槽的功能。

3、所述吊架的固定板还装有吹气装置，吹气嘴位于定位轮上方，进气软管将压宿空气引入，并由吹气嘴吹出，能在最大程度上，将加强件、钢丝上微量的粉尘在在进入机头前吹掉，减少机头模芯的堵塞，降低短盘的几率。特别是镀锌钢丝时，达到降温和防止镀锌层表面局部融化，以及除去表明锌粉的目的，是防止锌粉堆积进入机头堵塞磨具最有效的一种方法。

4、根据操作习惯，相对生产操作人员，加强件和钢丝可以向内，也可以向外，由于钢丝较硬，定位装置与机头的距离较近，外端操作不易损伤光纤和其他部分，可以减少调试时间，提高生产效率。

5、所述定位轮上的定位槽优先为矩形槽，由于钢丝、加强件等均为圆形，少量摩擦粉尘落在矩形槽内角更容易被吹出，并不影响定位轮转动，光纤通过更顺畅。

附图说明

图1为本发明实施例光缆单元定位成型工作平台结构示意图；

图2为图1中机头吊架的结构示意图；

图3为图1中定位装置的结构示意图；

图4为图1中吹气装置的结构示意图。

附图标记：

机头1；

机头吊架2，吊板21，孔211，底板22，直线轨道23，导轨轴承24；

定位装置3，固定板31，通孔311，立柱32，定位轮轴33，公接头331，母接头332，走马槽333，定位轮34，定位槽35，轴承36，定位螺栓37；

吹气装置4，吹气嘴41，腔头42，支架43，进气软管44，燕尾螺钉45，固定螺栓46；

辅助导轮5。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明光缆单元定位成型工作平台，设置于机头1前方的进线端，包括机头吊架2、定位装置3，并结合多个辅助导轮5使用。所述机头吊架2包括相互垂直设置的吊板21和底板22，定位装置3滑动设置于底板22上方，定位装置3包括两个相接的定位轮轴33和一个定位轮34，定位轮34可绕定位轮轴33转动，定位轮34的外侧面设有多个环绕定位轮34的定位槽35，钢丝、加强件和光纤等经过对应的辅助导轮5分别引入多个定位槽35内，再共同进入机头1中。较为优选的，本发明还包括一个吹气装置4，吹气装置4位于定位装置3上，其包括位于定位轮34上方的吹气嘴41，吹气嘴41能够吹出压缩空气，进而吹走定位轮34的粉尘。

如图1和图2所示，所述机头吊架2的吊板21设有孔211，该孔211与机头1的入缆口相对设置。所述底板22由吊板21向远离机头1的方向延伸，其上表面垂直吊板21设置一条直线轨道23，直线轨道23上设置导轨轴承24，导轨轴承24可以沿直线轨道23滑动，导轨轴承24上安装定位装置3，用来带动定位装置3相对于机头1前后移动，保证移动过程中始终保持在同一水平面，高度不发生变化。

如图1、图2和图3所示，所述定位装置3还包括固定板31和两个立柱32，固定板31固定在导轨轴承24上，两个立柱32分别通过螺栓固定于固定板31。所述两个定位轮轴33均为深沟球轻系列轴承，其中一个定位轮轴33的一端具有公接头331，另一个定位轮轴33的一端具有母接头332，两个定位轮轴33通过公接头331的前端和母接头332相接，公接头331还套设有相对其转动的轴承36，所述定位轮34固定套设于轴承36，并在轴承36的带动下相对于定位轮轴33转动。所述每个定位轮轴33沿轴向设置走马槽333，走马槽333内穿过一个定位螺栓37，定位螺栓37将定位轮轴33固定于的立柱32顶端，通过调节定位螺栓37的松紧和在走马槽333中的位置，可以调节定位轮轴33移动，进而带动定位轮34左右调节。所述多个定位槽35之间的间隔由光缆的结构特征和加强件之间的距离来设置定位槽35为矩形槽或U型槽，优选为矩形槽，更能够防止粉尘堵塞，矩形槽的槽宽为加强件最大直径的一半。定位槽35的个数比光缆单元数多一个，例如加工两单元的蝶形光缆为三槽，三单元的光缆为四槽。定位槽35包括加强件槽、钢丝槽和至少两个光纤槽，加强件、钢丝和光纤分别通过对应定位槽35进入机头1。所述加强件、钢丝和光纤的另一端经过多个辅助定位轮5，来自辅助定位轮5方向的加强件与所述定位轮34轴线所在平面有25度到30度的夹角；来自辅助定位轮5方向的钢丝与所述定位轮34轴线所在平面有15度到20度的夹角；对定位轮34形成了稳定摩擦力，在摩擦力的作用下，定位轮34在钢丝和加强件的带动下，被动旋转而不易磨损，保证使用寿命。

如图1和图4所示，所述固定板31还装有一个吹气装置4，吹气装置4包括吹气嘴41、腔头42和支架43，腔头42和支架43均为圆柱形，腔头42垂直穿过支架43的上部，并通过一个固定螺栓46固定。固定螺栓46位于支架43的顶端，其底部压在腔头42的上部，通过调节其松紧，可以使腔头42在支架43中伸缩及轴向旋转。腔头42后端设有压缩空气的进气软管44，吹气嘴41位于腔头42的前端。所述固定板31设有通孔311，支架43底端穿过通孔311并通过燕尾螺钉45固定。

如图1至图4所示，以四个定位槽35的定位轮34为例，可以生产三单元的蝶形光缆。首先确定定位轮34上的定位槽35与机头1的模芯方位相同后，在沿直线轨道23上调节定位装置3与机头的距离。将1.2mm吊线钢丝或两根0.4mm钢丝（或两根0.4mm的FRP），中间定位槽穿光纤，通过定位槽35穿入机头1的模芯，通过牵引夹紧，上好模盖后低速启动牵引，挤塑量与牵引速度匹配，待机头1挤出量稳定后，再古定固定板31的位置。然后可以通过调节定位螺栓37的松紧，微量调节定位轮34，即可消除机头1的模芯与定位轮34因机械加工和安装造成的精度误差，观察从机头1挤出来的光缆外观及结构形状，达到产品工艺技术要求后，拧紧定位螺栓37固定，即可传入光纤生产。使用时，由于在加强件和钢丝摩擦力的作用下，定位轮34被动旋转，将光纤送入机头1，并且相对减少摩擦。同时，进气软管44将压宿空气引入，并由吹气嘴41吹出，能在最大程度上，将加强件、钢丝上微量的粉尘在在进入机头1前吹掉，减少机头1模芯的堵塞。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种光缆单元定位成型工作平台，设置于机头（1）的前方，其特征在于：包括机头吊架（2）和定位装置（3），所述机头吊架（2）包括相互垂直设置的吊板（21）和底板（22），所述定位装置（3）滑动设置于底板（22）上方，定位装置（3）包括固定板（31）、两立柱（32）、两定位轮轴（33）和一个定位轮（34），两立柱（32）垂直固定于固定板（31），两定位轮轴（33）分别垂直固定于两个立柱（32）的顶端，且两定位轮轴（33）的一个端部相连，所述定位轮（34）套设于相连后的两个定位轮轴（33），且相对于所述定位轮轴（33）转动，所述定位轮（34）的外侧面设有多个环绕定位轮（34）的定位槽（35）。

2.如权利要求1所述的光缆单元定位成型工作平台，其特征在于：所述吊板（21）设有孔（211），该孔（211）与机头（1）的入缆口相对设置。

3.如权利要求2所述的光缆单元定位成型工作平台，其特征在于：所述底板（22）由吊板（21）向远离机头（1）的方向延伸，且其上垂直吊板（21）设置一条直线轨道（23），直线轨道（23）上活动设置导轨轴承（24），导轨轴承（24）上安装定位装置（3）。

4.如权利要求2所述的光缆单元定位成型工作平台，其特征在于：所述一个定位轮轴（33）的一端具有公接头（331），另一个定位轮轴（33）的一端具有母接头（332），两个定位轮轴（33）通过公接头（331）的前端和母接头（332）相接，公接头（331）还套设有相对其转动的轴承（36），所述定位轮（34）固定套设于轴承（36）。

5.如权利要求1所述的光缆单元定位成型工作平台，其特征在于：所述每个定位轮轴（33）沿轴向设置走马槽（333），所述走马槽（333）内穿过一个定位螺栓（37），定位螺栓（37）将定位轮轴（33）固定于的立柱（32）。

6.如权利要求1所述的光缆单元定位成型工作平台，其特征在于：所述定位槽（35）为矩形槽或U型槽，定位槽（35）的个数比光缆单元数多一个；定位槽（35）包括加强件槽、钢丝槽和至少两个光纤槽，加强件、钢丝和光纤分别通过对应定位槽（35）进入机头（1）。

7.如权利要求6所述的光缆单元定位成型工作平台，其特征在于：所述加强件、钢丝和光纤的另一端经过多个辅助定位轮（5），来自辅助定位轮（5）方向的加强件与所述定位轮（34）轴线所在平面有25度到30度的夹角；来自辅助定位轮（5）方向的钢丝与所述定位轮（34）轴线所在平面有15度到20度的夹角。

8.如权利要求1所述的光缆单元定位成型工作平台，其特征在于：所述固定板（31）还装有一个吹气装置（4），吹气装置（4）包括吹气嘴（41）、腔头（42）和支架（43），腔头（42）垂直穿过支架（43），腔头（42）后端设有压缩空气的进气软管（44），吹气嘴（41）位于腔头（42）前端，且吹气嘴（41）位于所述定位轮（34）上方。

9.如权利要求8所述的光缆单元定位成型工作平台，其特征在于：所述腔头（42）和支架（43）均为圆柱形，固定板（31）设有通孔（311），支架（43）底端穿过通孔（311）并通过燕尾螺钉（45）固定。

10.如权利要求8所述的光缆单元定位成型工作平台，其特征在于：所述腔头（42）通过一个固定螺栓（46）固定于支架（43），固定螺栓（46）位于支架（43）的顶端。

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