CN207155973U - 一种自动的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动的下料装置，包括输送轨道（1）、夹持装置（2）、切断装置（3）、下料装置（4）以及机架（5），所述夹持装置（2）设置在输送轨道（1）的末端，所述切断装置（3）以及下料装置（4）设置在机架（5）内，所述夹持装置（2）可在机架（5）内直线运动，工件（100）通过所述输送轨道（1）进入夹持装置（2），并由夹持装置（2）进入切断装置（3），最后进入下料装置（4），所述输送轨道（1）单侧或者两侧设置有定位冷却装置（8），所述定位冷却装置（8）包括两个并排设置的支撑件（9）以及设置在支撑件（9）前端面的定位件（10）。本实用新型可以实现自动切割下料，大大提高工作效率。

Description

一种自动的下料装置

技术领域

本实用新型具体涉及到一种用于塑料橡胶制品的、可以实现自动切割下料的自动的下料装置。

背景技术

万向轮就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转，能起到省力、省时的效果，在行李箱、机械、电子设备、超市等等都有比较广泛的应用，万向轮主要包括轮子与支架，轮子多采用尼龙，聚氨酯，橡胶，铸铁制成，支架主要采用塑料橡胶与金属制成，塑料橡胶制成的支架成本较低、耐用、轻便，逐渐成为市场主流，其中塑胶支架在生产过程中，由模具制作成型，由模具中出来的产品需要经过人工剪去废料，方才成为成品，人工操作效率低下，且精度低，难以满足现有的需求。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种自动的下料装置，可以实现自动切割下料，大大提高工作效率。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种自动的下料装置，包括输送轨道、夹持装置、切断装置、下料装置以及机架，所述夹持装置设置在输送轨道的末端，所述切断装置以及下料装置设置在机架内，所述夹持装置可在机架内直线运动，工件通过所述输送轨道进入夹持装置，并由夹持装置进入切断装置，最后进入下料装置，所述夹持装置包括与机架相连接的驱动装置以及设置在驱动装置下方的夹持件，所述输送轨道单侧或者两侧设置有定位冷却装置，所述定位冷却装置包括两个并排设置的支撑件以及设置在支撑件前端面的定位件，所述支撑件与输送轨道之间通过固定座相连接，所述支撑件与定位件内部呈中空状，所述支撑件后端面处通过通风管路与冷却风装置相连接，所述定位件的前端面以及下端面处均设置有出风口，所述定位件与输送轨道的运动方向相平行。

进一步，所述输送轨道两侧设置有滑槽一，所述支撑件侧面设置有滑槽二，所述固定座分别与滑槽一以及滑槽二相连接。

进一步，所述固定座与滑槽一以及滑槽二之间通过螺栓相连接。

进一步，所述滑槽二设置为贯穿支撑件。

进一步，所述冷却风装置为冷风机或者鼓风机。

（三）有益效果

本实用新型的自动的下料装置，利用输送轨道、夹持装置、切断装置、下料装置以及机架可以实现将注塑成型的工件通过所述输送轨道进入夹持装置，并由夹持装置进入切断装置，将废料剪去，然后四个成品分别进入下料装置进行下料收集，大大提高了工作效率，降低了生产成本。同时在输送轨道上加设了定位冷却装置，利用定位冷却装置对在输送轨道上运行的工件加以引导，保证工件排序整齐，方便后续的操作，同时该定位冷却装置还带有冷却工件的功能，工件在进入输送轨道时，表面还存有一定的温度，没有完全定型，利用该定位冷却装置，可以保证工件降温，使其冷却定型，保证工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中夹持装置处的放大示意图；

图3为本实用新型中定位冷却装置的示意图；

图4为本实用新型中定位件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图所示，本实用新型提供一种自动的下料装置，包括输送轨道1、夹持装置2、切断装置3、下料装置4以及机架5，所述夹持装置2设置在输送轨道1的末端，所述切断装置3以及下料装置4设置在机架5内，所述夹持装置2可在机架5内直线运动，工件100通过所述输送轨道1进入夹持装置2，并由夹持装置2进入切断装置3，最后进入下料装置4，所述夹持装置2包括与机架5相连接的驱动装置6以及设置在驱动装置下方的夹持件7，所述输送轨道1单侧或者两侧设置有定位冷却装置8，所述定位冷却装置8包括两个并排设置的支撑件9以及设置在支撑件9前端面的定位件10，所述支撑件9与输送轨道1之间通过固定座11相连接，所述支撑件9与定位件10内部呈中空状，所述支撑件9后端面处通过通风管路12与冷却风装置13相连接，所述定位件10的前端面以及下端面处均设置有出风口101，所述定位件10与输送轨道1的运动方向相平行。

定位件10与支撑件9均为长条状，方便成型。

为了增加冷却定位装置的灵活性，在所述输送轨道1两侧设置了滑槽一121，以及在所述支撑件9侧面设置有滑槽二131，所述固定座11分别与滑槽一121以及滑槽二131相连接，所述固定座11与滑槽一121以及滑槽二131之间通过螺栓相连接，通过拆卸螺栓可以将整个冷却定位装置在输送轨道上进行直线移动，或者调整定位件与工件之间的距离。

其中，滑槽二131设置为贯穿支撑件9，滑槽一121可以设置为贯穿或者输送轨道整体1/3-1/2的的长度，将定位件的长度设置在1/5个输送轨道的长度左右，冷风的利用率最高，成本最低。

其中，所述冷却风装置可以为冷风机或者鼓风机，若为冷风机，则输送轨道的速度可以提高，工件的剪切加工效率提高，但电费耗费增加，若为普通的鼓风机，则输送轨道的输送速度较慢，加工效率降低，但是成本也同时降低，可以根据具体情况采用不同的风机。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1.一种自动的下料装置，包括输送轨道（1）、夹持装置（2）、切断装置（3）、下料装置（4）以及机架（5），所述夹持装置（2）设置在输送轨道（1）的末端，所述切断装置（3）以及下料装置（4）设置在机架（5）内，所述夹持装置（2）可在机架（5）内直线运动，工件（100）通过所述输送轨道（1）进入夹持装置（2），并由夹持装置（2）进入切断装置（3），最后进入下料装置（4），所述夹持装置（2）包括与机架（5）相连接的驱动装置（6）以及设置在驱动装置下方的夹持件（7），其特征在于，所述输送轨道（1）单侧或者两侧设置有定位冷却装置（8），所述定位冷却装置（8）包括两个并排设置的支撑件（9）以及设置在支撑件（9）前端面的定位件（10），所述支撑件（9）与输送轨道（1）之间通过固定座（11）相连接，所述支撑件（9）与定位件（10）内部呈中空状，所述支撑件（9）后端面处通过通风管路（12）与冷却风装置（13）相连接，所述定位件（10）的前端面以及下端面处均设置有出风口（101），所述定位件（10）与输送轨道（1）的运动方向相平行。

2.根据权利要求1所述的自动的下料装置，其特征在于：所述输送轨道（1）两侧设置有滑槽一（121），所述支撑件（9）侧面设置有滑槽二（131），所述固定座（11）分别与滑槽一（121）以及滑槽二（131）相连接。

3.根据权利要求2所述的自动的下料装置，其特征在于：所述固定座（11）与滑槽一（121）以及滑槽二（131）之间通过螺栓相连接。

4.根据权利要求2所述的自动的下料装置，其特征在于：所述滑槽二（131）设置为贯穿支撑件（9）。

5.根据权利要求1所述的自动的下料装置，其特征在于：所述冷却风装置为冷风机或者鼓风机。