CN103537198B - 一种Kevlar纳米纤维多孔膜及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纤维膜技术领域，公开了一种高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜及其制备方法与应用。该制备方法包含以下具体步骤：将Kevlar纤维溶解在有机溶剂中，加入助剂和强碱，加热搅拌分散，得到Kevlar纳米纤维分散体；向分散体加入成孔剂，搅拌均匀，形成铸膜液，真空脱气待用；把铸膜液在玻璃板上刮涂成膜，蒸发溶剂，放入凝胶浴中，得到凝胶膜，放入水中浸泡；把浸泡好的凝胶膜热处理，得到高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜。本发明通过温和的方法将Kevlar纤维分散成纳米纤维成膜，保留了优良的高强度、高模量、耐溶剂的性能，并赋予其三维多孔结构，适用于恶劣环境的水处理中。
Description
技术领域
本发明属于纤维膜技术领域，特别涉及一种高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜及其制备方法与应用。
背景技术
Kevlar纤维是美国杜邦公司上世纪六十年代研制并于七十年代产业化的高性能对位芳纶。Kevlar纤维的化学名称为聚对苯二甲酸对苯二胺（PPTA），中国称其为芳纶-1414。PPTA纤维是由近似于刚性伸直链的PPTA分子以网状交联的结晶结构高聚物。Kevlar纤维是高性能连接的苯酰胺，酰胺键与苯环基团形成共扼结构,内旋位能相当高，大分子构型为沿轴向伸展的刚性链结构，分子排列规整，取向度和纤维结晶度高，链段排列规则，且存在很强的分子间氢键，这些因素共同赋予Kevlar纤维以很高的拉伸模量和强度。由于其分子链沿长度方向高度取向，并且具有极强的链间结合力，从而赋予纤维孔前的高强度、高模量和耐高温特性、耐酸耐碱、重量轻等优良性能。PPTA性能中突出的特点是高强度和高模量。它的强度可达22CN/dtex以上，是钢强度的3倍，是强度较高的涤纶工业丝的4倍。它的弹性模量高达480CN/dtex，是涤纶工业丝的4～10倍，是一般聚酰胺纤维的10倍以上，是聚酯纤维的4～5倍。对位芳纶的热稳定性很好，在150℃时收缩率为零。在高温下仍能保持较高的强度，如在200℃下经历100h，仍能保持原强度的75%，在160℃下经历500h，仍能保持原强度的95%。在260℃仍可保持原强度的65%，并且它的连续使用温度范围极宽，在-196～204℃范围内可长期正常运行。在560℃的高温下不分解不熔化，耐热性比间位芳纶更好，在-170℃也不会变脆，仍保持其性能。
鉴于Kevlar高比强度、高比模量和优异的耐热性能以及耐化学腐蚀，质轻等特点，其在膜技术方面，尤其是高强度、耐高温、耐溶剂膜方面日渐得到关注。如目前利用界面聚合法制备的复合膜、与其他单体共聚制备的共混膜、静电纺丝纤维膜，溶液相转移法成膜等。溶液相转移法制膜始于上世纪六十年代Loeb的研究，这种方法具有过程简单、流程短、易控制、效率高，适于工业化实施等特点，因此成为最常用的制膜工艺。日本东丽公司专利US7866487报道了一种利用溶液相转移法制备的改性对位芳纶多孔膜。首先合成含有第三单体的改性对位芳纶，然后再将其溶解于有机溶剂并加入致孔剂PEG、氧化锌等形成铸膜液，利用溶液相转移法（L-S法）制备成膜。再经后处理得到在高温下长期使用能保持孔结构稳定的多孔膜,东丽公司致力将其应用在大功率电池隔膜方面。但该方法存在制备工艺路线较长，影响因素太多，改性对位芳纶的合成成本太高。现有技术也有利用L-S法制备成PPTA多孔膜的研究，但该方法中使用溶剂为浓硫酸，容易腐蚀设备，操作危险，不利于工业化生产。另外，还有在NMP中合成了改性对位芳纶形成铸膜液，再利用L-S法制备成膜的研究。该方法中的改性对位芳纶的合成中大量亲水单体的加入会降低对位芳纶的强度。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备方法。
本发明另一目的在于提供上述方法制备得到的高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜。
本发明再一目的在于提供上述高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜在水处理中的应用。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备方法，包含以下具体步骤：
（1）将Kevlar纤维溶解在有机溶剂中，加入助剂和强碱，加热搅拌分散，得到Kevlar纳米纤维分散体；
（2）向步骤（1）中的分散体加入成孔剂，搅拌均匀，形成铸膜液，真空脱气待用；
（3）把步骤（2）中的铸膜液在玻璃板上刮涂成膜，蒸发溶剂，放入凝胶浴中，得到凝胶膜，放入水中浸泡去除成孔剂；
（4）把步骤（3）中浸泡好的凝胶膜热处理，得到高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜。
步骤（1）所述的加热搅拌分散指在25～50℃下搅拌分散2～10天。
所述的有机溶剂为极性有机溶剂。
优选地，所述的有机溶剂指N,N-二甲基甲酰胺（DMAC）、二甲基亚砜（DMSO）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）和N,N-二甲基乙酰胺（DMF）中的至少一种。
所述的助剂为碱金属盐。
优选地，所述的助剂指氯化锂和氯化钙中的至少一种。
所述助剂的用量为有机溶剂质量的2～2.5%。
所述的强碱为无机碱或有机碱。
优选地，所述的强碱指KOH、NaOH、KH、NaH、二异丙基氨基锂（LDA）、乙醇钠、四乙基氢氧化铵和叔丁醇钾中的至少一种。
利用强碱和助剂的相互作用，促进Kevlar纤维的溶解，从而实现均匀薄膜的形成。
所用强碱的碱当量为Kevlar纤维质量的0.5～3倍。
所述铸膜液中Kevlar纤维的浓度为2～8wt%。
步骤（2）中所述的成孔剂为常用的成孔剂，指聚乙二醇、聚乙烯比咯烷酮、丙酮、氯化锂、一水合氯化锂、丙二醇、乙二醇甲醚、纳米和微米二氧化硅中的至少一种。
在本发明中，所述的成孔剂的用量为Kevlar纤维质量的5～50%。
优选地，所述的成孔剂指聚乙二醇、聚乙烯比咯烷酮、氯化锂和乙二醇甲醚中的至少一种。
在本发明中，所述的聚乙二醇优选数均分子量为200～2000的聚乙二醇。
优选地，所述的聚乙二醇指牌号为PEG-200、PEG-400、PEG-600、PEG-1000和PEG-2000中的至少一种；所述聚乙烯比咯烷酮优选PVP-15和PVP-25中的至少一种。
步骤（3）中，所述刮涂成膜的膜厚度为100～500um。
所述溶剂蒸发的条件为：温度为25～120℃，时间为1～10min。
所述的凝胶浴的组成为为乙醇/蒸馏水、甲醇/蒸馏水、DMSO/蒸馏水或者蒸馏水。
优选的，所述乙醇/蒸馏水的体积比为50/50；所述甲醇/蒸馏水的体积比为50/50；所述DMSO/蒸馏水的体积比为10/90。
步骤（4）中，所述热处理的条件为：温度为40～200℃，时间为2～8h。
一种上述方法制备得到的性能优良的高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜，在高温下长期使用能保持其完整孔结构。
本发明的机理为：
本发明采用一种温和的方法控制溶解Kevlar宏观纤维成为纳米纤维，分散于有机溶剂中制备成铸膜液，然后加入成孔剂以经典的L-S法制备成多孔膜，该膜具有耐高温、耐溶剂、高强度、孔结构分布均匀、孔隙率较高、长期使用孔结构稳定等特点，可用于有机溶剂、高温环境等特种分离。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
（1）相比于现有技术中使用强腐蚀性的浓硫酸作为溶剂，本发明在制备方法上采用一种温和的方法，即有机溶剂加助剂或者强碱的方式，控制溶解Kevlar宏观纤维成纳米纤维分散于有机溶剂中制备成铸膜液。
（2）本发明过程中直接将宏观Kevlar纤维分散成纳米纤维成膜，未对于Kevlar纤维进行改性处理，赋予其三维多孔结构且保留了其优良的高强度，高模量，耐溶剂的性能。
（3）本发明制备方法具有制备简单、过程短、易控制、成本较低、易实现工业化生产等特点。
（4）本发明制备的膜具有三维多孔结构的同时具有很好的性能，具体表现在：具有较高的强度（96～143MPa）；较好的耐溶剂溶剂性能，在有机溶剂中浸泡一周以上强度下降较小（收缩率为8～10%）；水通量较高，可达113.4L/m2h；耐高温性能较好（200℃处理24h收缩率为1.3～2.8%）。
附图说明
图1为本发明Kevlar纳米纤维多孔膜的表面网络状孔结构。
图2为本发明Kevlar纳米纤维多孔膜的截面形状结构。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备
（1）圆底烧瓶中加入16重量份Kevlar纤维（Dupont公司提供），16重量份氢氧化钾，200重量份二甲基亚砜，25℃搅拌10天形成均一、透明黑红色Kevlar纳米纤维二甲基亚砜溶液。
（2）向（1）中制备的Kevlar溶液中投入1重量份PEG-200，搅拌2～10h形成均一铸膜液。铸膜液真空脱气2h待用。
（3）将铸膜液用刮刀在洁净的玻璃板上刮制100um厚的膜，在50℃溶剂蒸发5min，沉入蒸馏水中凝胶成膜。凝胶膜在蒸馏水中浸泡8～24h至溶剂完全去除，然后放在真空烘箱中40℃处理2h，180℃处理2h形成强度较好的多孔膜。
（4）对制备的纯膜进行力学性能、耐温性能、耐溶剂性能及形貌特征等测试，结果见表1、图1和图2。
（5）过滤性能测试：在0.2MPa下过滤纯水，测试多孔膜的水通量；所得膜的水通量为87.5L/m2h。
实施例2：高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备
（1）圆底烧瓶中加入15重量份Kevlar，15重量份氢化钾，200重量份N,N-二甲基甲酰胺（DMAC），50℃搅拌2天形成均一、透明黑红色Kevlar纳米纤维DMAC溶液。
（2）向（1）中制备的Kevlar溶液中投入5重量份PVP-15，搅拌2～12h形成均一铸膜液。铸膜液真空脱气2～4h待用。
（3）将铸膜液用刮刀在洁净的玻璃板上刮制120um厚的膜，在70℃溶剂蒸发4min，沉入蒸馏水中凝胶成膜。凝胶膜在蒸馏水中浸泡8～24h至溶剂完全去除，然后放在真空烘箱中60℃处理2h，180℃处理2h形成强度较好的多孔膜。
（4）对制备的纯膜进行力学性能、耐温性能、耐溶剂性能及形貌特征等测试，结果见表1。
（5）过滤性能测试：在0.2MPa下过滤纯水，测试多孔膜的水通量；所得膜的水通量分别为93.4L/m2h。
实施例3：高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备
（1）圆底烧瓶中加入16重量份Kevlar，8重量份氢化钠，200重量份N,N-二甲基乙酰胺（DMF），40℃搅拌4天形成均一、透明黑红色Kevlar纳米纤维DMF溶液。
（2）向（1）中制备的Kevlar溶液中投入7重量份PEG-2000，搅拌2～10h形成均一铸膜液。铸膜液真空脱气2～4h待用。
（3）将铸膜液用刮刀在洁净的玻璃板上刮制100um厚的膜，在80℃溶剂蒸发3min，沉入蒸馏水/乙醇体积比为50/50的溶液中凝胶成膜。凝胶膜在蒸馏水中浸泡8～24h至溶剂完全去除，放在真空烘箱中60℃处理2h，150℃处理4h形成强度较好的多孔膜。
（4）对制备的纯膜进行力学性能、耐温性能、耐溶剂性能及形貌特征等测试，结果见表1。
（5）过滤性能测试：在0.2MPa下过滤纯水，测试多孔膜的水通量；所得膜的水通量分别为97.1L/m2h。
实施例4：高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备
（1）圆底烧瓶中加入4重量份Kevlar，6重量份二异丙基氨基锂（LDA），200份二甲基亚砜（DMSO），45℃搅拌4天形成均一、透明黑红色Kevlar纳米纤维DMSO溶液。
（2）向（1）中制备的Kevlar溶液中投入0.2重量份PVP-25，搅拌10～24h形成均一铸膜液。铸膜液真空脱气12h待用。
（3）将铸膜液用刮刀在洁净的玻璃板上刮制500um厚的膜，在100℃溶剂蒸发1min，沉入蒸馏水/乙醇体积比为50/50溶液中凝胶成膜。凝胶膜在蒸馏水中浸泡8～24h至溶剂完全去除，放在真空烘箱中80℃处理1h，180℃处理4h形成强度较好的多孔膜。
（4）对制备的纯膜进行力学性能、耐温性能、耐溶剂性能及形貌特征等测试，结果见表1。
（5）过滤性能测试：在0.2MPa下过滤纯水，测试多孔膜的水通量；所得膜的水通量分别为113.4L/m2h。
实施例5：高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备
（1）圆底烧瓶中加入9重量份Kevlar，27重量份叔丁醇钾，150重量份二甲基亚砜（DMSO），35℃搅拌5天形成均一、透明黑红色KevlarDMSO溶液。
（2）向（1）中制备的Kevlar溶液中投入3重量份氯化锂，搅拌10～24h形成均一铸膜液。铸膜液真空脱气2～4h待用。
（3）将铸膜液用刮刀在洁净的玻璃板上刮制200um厚的膜，在120℃溶剂蒸发0.5min，沉入DMSO/蒸馏水体积比为10/90溶液中凝胶成膜。凝胶膜在蒸馏水中浸泡8～24h至溶剂完全去除，放在真空烘箱中40℃处理2h，200℃处理1h形成强度较好的多孔膜。
（4）对制备的纯膜进行力学性能、耐温性能、耐溶剂性能及形貌特征等测试，结果见表1。
（5）过滤性能测试：在0.2MPa下过滤纯水，测试多孔膜的水通量；所得膜的水通量分别为105.5L/m2h。
实施例6：高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备
（1）圆底烧瓶中加入10重量份Kevlar，20重量份叔丁醇钾，200重量份二甲基亚砜，50℃搅拌2天形成均一、透明黑红色Kevlar纳米纤维DMSO溶液。
（2）向（1）中制备的Kevlar溶液中投入5重量份PEG-1000，搅拌10～24h形成均一铸膜液。铸膜液真空脱气2～4h待用。
（3）将铸膜液用刮刀在洁净的玻璃板上刮制240um厚的膜，在110℃溶剂蒸发0.8min，沉入DMSO/蒸馏水体积比为10/90溶液中凝胶成膜。凝胶膜在蒸馏水中浸泡8～24h至溶剂完全去除，放在真空烘箱中40℃处理1h，80℃处理1h，200℃处理1h形成强度较好的多孔膜。
（4）对制备的纯膜进行力学性能、耐温性能、耐溶剂性能及形貌特征等测试，结果见表1。
（5）过滤性能测试：纯水在0.2MPa下预压30min，然后过滤800mg/L的PEG-2000，其通量为85.4L/m2h，截留率为95.32%。
实施例7：高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备
（1）圆底烧瓶中加入12重量份Kevlar，12重量份四乙基氢氧化铵，160重量份N-甲基吡咯烷酮（NMP）和4重量份氯化锂，28℃搅拌8天形成均一、透明黑红色Kevlar纳米纤维NMP溶液。
（2）向（1）中制备的Kevlar溶液中投入6重量份PEG-400，搅拌10～24h形成均一铸膜液。铸膜液真空脱气2～4h待用。
（3）将铸膜液用刮刀在洁净的玻璃板上刮制140um厚的膜，在115℃溶剂蒸发0.6min，沉入蒸馏水中凝胶成膜。凝胶膜在蒸馏水中浸泡8～24h至溶剂完全去除，放在真空烘箱中40℃处理1h，80℃处理1h，200℃处理1h形成强度较好的多孔膜。
（4）对制备的纯膜进行力学性能、耐温性能、耐溶剂性能及形貌特征等测试，结果见表1。
（5）过滤性能测试：纯水在0.2MPa下预压30min，然后过滤800mg/L的PEG-1000，其通量为89.8L/m2h，截留率为90.56%。
实施例8：高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备
（1）圆底烧瓶中加入4重量份Kevlar，5重量份乙醇钠，100重量份N-甲基吡咯烷酮（NMP）和2重量份氯化钙，30℃搅拌7天形成均一、透明黑红色Kevlar的NMP溶液。
（2）向（1）中制备的Kevlar溶液中投入1重量份PEG-600，搅拌10～24h形成均一铸膜液。铸膜液真空脱气2～4h待用。
（3）将铸膜液用刮刀在洁净的玻璃板上刮制300um厚的膜，在120℃溶剂蒸发0.5min，沉入蒸馏水/甲醇体积比为50/50的溶液中凝胶成膜。凝胶膜在蒸馏水中浸泡8～24h至溶剂完全去除，放在真空烘箱中50℃处理1h，100℃处理1h，200℃处理1h形成强度较好的多孔膜。
（4）对制备的纯膜进行力学性能、耐温性能、耐溶剂性能及形貌特征等测试，结果见表1。
（5）过滤性能测试：纯水在0.2MPa下预压30min，然后过滤800mg/L的PEG-600，其通量为90.8L/m2h，截留率为87.94%。
实施例9：高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备
（1）Kevlar溶液的制备如实施例2。
（2）向（1）中制备的Kevlar溶液中投入2重量份氯化锂和2重量份PEG-2000，搅拌10～24h形成均一铸膜液。铸膜液真空脱气2h待用。
（3）将铸膜液用刮刀在洁净的玻璃板上刮制150um厚的膜，在30℃溶剂蒸发8min，沉入蒸馏水中凝胶成膜。凝胶膜在蒸馏水中浸泡8～24h至溶剂完全去除，放在真空烘箱中70℃处理1h，100℃处理1h，200℃处理1h形成强度较好的多孔膜。
（4）对制备的纯膜进行力学性能、耐温性能、耐溶剂性能及形貌特征等测试，结果见表1。
（5）过滤性能测试：纯水在0.2MPa下预压30min，然后过滤800mg/L的CuSO4溶液，其通量为100.4L/m2h，截留率为57.67%。
实施例10：高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备
（1）Kevlar溶液的制备如实施例4。
（2）向（1）中制备的Kevlar溶液中投入1重量份氯化锂和2份乙二醇甲醚，搅拌10～24h形成均一铸膜液。铸膜液真空脱气2h待用。
（3）将铸膜液用刮刀在洁净的玻璃板上刮制450um厚的膜，在25℃溶剂蒸发10min，沉入蒸馏水中凝胶成膜。凝胶膜在蒸馏水中浸泡8～24h至溶剂完全去除，放在真空烘箱中50℃处理1h，120℃处理1h，180℃处理1.5h形成强度较好的多孔膜。
（4）对制备的纯膜进行力学性能、耐温性能、耐溶剂性能及形貌特征等测试，结果见表1。
（5）过滤性能测试：纯水在0.2MPa下预压30min，然后过滤800mg/L的CuSO4溶液，其通量为98.5L/m2h，截留率为56.47%。
对比实施例11
（1）圆底烧瓶中加入20重量份Kevlar，30重量份叔丁醇钾，250重量份二甲基亚砜，35℃搅拌7天形成均一、透明黑红色Kevlar纳米纤维二甲基亚砜溶液。
（2）将（1）制备的溶液直接作为铸膜液，用刮刀在洁净的玻璃板上刮制100um厚的膜，在110℃溶剂蒸发0.5min，沉入蒸馏水溶液中凝胶成膜。凝胶膜在蒸馏水中浸泡8～24h至溶剂完全去除，放在真空烘箱中50℃处理1h，100℃处理1h，200℃处理0.5h形成强度较好的平板膜。
（3）对制备的纯膜进行力学性能、耐温性能、耐溶剂性能及形貌特征等测试，结果见表1。
通过与Kevlar纳米纤维平板膜对比可见，实施例1～10中Kevlar纳米纤维多孔膜在具有三维多孔结构的前提下仍保留较好强度。耐温性实验说明该多孔膜材料具有较好的耐温性能，有机溶剂浸泡后的强度测试数据表明该膜具有较优良的耐溶剂性。且由图1和图2可见，本发明的Kevlar纳米纤维多孔膜其特征性的三维多孔结构，可适用于各种恶劣环境的水处理中。
表1Kevlar纳米纤维多孔膜力学拉伸强度与耐温性能指标
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种Kevlar纳米纤维多孔膜的制备方法，其特征在于包含以下具体步骤：
(1)将Kevlar纤维溶解在有机溶剂中，加入助剂和强碱，加热搅拌分散，得到Kevlar纳米纤维分散体；
(2)向步骤(1)中的分散体加入成孔剂，搅拌均匀，形成铸膜液，真空脱气待用；
(3)把步骤(2)中的铸膜液在玻璃板上刮涂成膜，蒸发溶剂，放入凝胶浴中，得到凝胶膜，放入水中浸泡去除成孔剂；
(4)把步骤(3)中浸泡好的凝胶膜热处理，得到高强度、耐高温、耐溶剂的Kevlar纳米纤维多孔膜；
所用强碱的碱当量为Kevlar纤维质量的0.5～3倍；
所述铸膜液中Kevlar纤维的浓度为2～8wt％；
所述的助剂指碱金属盐；
步骤(1)中所述的有机溶剂指N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮和N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的加热搅拌分散指在25～50℃下搅拌分散2～10天；所述的有机溶剂为极性有机溶剂；所述的强碱为无机碱或有机碱；所述助剂的用量为有机溶剂质量的2～2.5％。
3.根据权利要求1所述的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的助剂指氯化锂和氯化钙中的至少一种；所述的强碱指KOH、NaOH、KH、NaH、二异丙基氨基锂、乙醇钠、四乙基氢氧化铵和叔丁醇钾中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的成孔剂指聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、丙酮、氯化锂、一水合氯化锂、丙二醇、乙二醇甲醚、纳米二氧化硅和微米二氧化硅中的至少一种；所述的成孔剂的用量为Kevlar纤维质量的5～50％。
5.根据权利要求4所述的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备方法，其特征在于：所述的聚乙二醇为数均分子量200～2000的聚乙二醇。
6.根据权利要求4所述的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备方法，其特征在于：所述的聚乙二醇指PEG-200、PEG-400、PEG-600、PEG-1000和PEG-2000中的至少一种；所述聚乙烯吡咯烷酮指PVP-15和PVP-25中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的成孔剂指聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、氯化锂和乙二醇甲醚中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述刮涂成膜的膜厚度为100～500um；所述溶剂蒸发的条件为：温度为25～120℃，时间为1～10min；所述凝胶浴的组成为乙醇/蒸馏水、甲醇/蒸馏水、二甲基亚砜/蒸馏水或者蒸馏水；步骤(4)中所述热处理的条件为：温度为40～200℃，时间为2～8h。
9.根据权利要求8所述的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备方法，其特征在于：所述乙醇/蒸馏水的体积比为50/50；所述甲醇/蒸馏水的体积比为50/50；所述二甲基亚砜/蒸馏水的体积比为10/90。
10.一种Kevlar纳米纤维多孔膜，其特征在于：根据权利要求1～9任一项所述的Kevlar纳米纤维多孔膜的制备方法制备得到。
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| CN201310451773.7A CN103537198B (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种Kevlar纳米纤维多孔膜及其制备方法与应用 |
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