CN103534088A - 复合基板 - Google Patents

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Abstract

本发明的复合基板，其特征在于，其是贴合玻璃板和树脂板的复合基板，其中，玻璃板的折射率nd为1.55以上且2.3以下，并且树脂板的折射率nd为1.55以上且2.3以下。

Description

复合基板
技术领域
本发明涉及贴合高折射率的玻璃板和高折射率的树脂板而成的复合基板，涉及例如适合于有机EL(电致发光)设备、特别是有机EL照明的复合基板。
背景技术
近年来，使用了有机EL发光元件的显示器、照明越来越受到注目。这些有机EL器件具有利用形成有ITO等透明导电膜的基板夹持有机发光元件的结构。对该结构中的有机发光元件流通电流时，有机发光元件中的空穴与电子会合而发光。发出的光经由ITO等透明导电膜而进入基板中，在基板内重复反射并释放到外部。
发明内容
发明所要解决的课题
然而，有机发光元件的折射率nd为1.9～2.1，ITO的折射率nd为1.9～2.0。与此相对，基板的折射率nd通常为1.5左右。因此，以往的有机EL器件存在因基板-ITO界面的折射率差而导致反射率高、无法有效地提取由有机发光元件产生的光等问题。
另一方面，在为了提取来自有机发光元件的光而使用高折射率的玻璃基板时，产生在基板-空气界面的反射率变高、无法有效地提取光等问题。
因而，本发明的技术课题在于提供光提取效率高的基板。
用于解决课题的手段
本发明人等进行了深入研究，结果发现通过将玻璃板和树脂板的折射率限制在规定范围内，并将两者贴合，从而可以解决上述技术课题，由此提出了本发明。即，本发明的复合基板，其特征在于，其是贴合玻璃板和树脂板而成的复合基板，其中，玻璃板的折射率nd为1.55以上且2.3以下，并且树脂板的折射率nd为1.55以上且2.3以下。此处，将玻璃板与树脂板贴合的目的在于：抑制有机层和玻璃板和树脂板的折射率差所导致的反射使有机层中发出的光在层间反射的情况、提高效率，同时防止玻璃板破损时的飞散。
如果这样操作，则能够降低在基板-ITO界面的反射率，同时还降低在基板-空气界面的反射率。此外，在树脂板的情况下，在表面容易地形成无反射结构，若将该表面作为有机EL照明等的与空气接触的侧面，则有机发光层中产生的光难以返回到有机发光层内，结果能够提高光的提取效率。
此处，“玻璃板的折射率nd”能够利用折射率测定器进行测定，例如，在制作25mm×25mm×约3mm的长方体试样后，以0.1℃/分钟的冷却速度在(Ta+30℃)～(应变点-50℃)的温度区域内进行退火处理，接着使玻璃-棱镜间浸透调整折射率的浸液，并使用岛津制作所制的折射率测定器KPR-2000，由此可以测定玻璃板的折射率nd。另外，“树脂板的折射率nd”能够利用折射率测定器进行测定，例如能够利用椭率计(ellipsometer)进行测定。
第二，本发明的复合基板优选的是：作为玻璃板的玻璃组成，含有以mol％计为10～70％的SiO2、0～10％的B2O3、0.1～60％的SrO+BaO+La2O3+Nb2O5、0～35％的La2O3、以及0～15％的Li2O+Na2O+K2O，且摩尔比(MgO+CaO+SrO+BaO)/(La2O3+Nb2O5+BaO+TiO2+ZrO2)为0.1～4，玻璃板的应变点为600℃以上，玻璃板的折射率nd为1.55～2.3。此处，“SrO+BaO+La2O3+Nb2O5”是指SrO、BaO、La2O3、以及Nb2O5的总量。“Li2O+Na2O+K2O”是指Li2O、Na2O、以及K2O的总量。“MgO+CaO+SrO+BaO”是指MgO、CaO、SrO、以及BaO的总量。“La2O3+Nb2O5+BaO+TiO2+ZrO2”是指La2O3、Nb2O5、BaO、TiO2、以及ZrO2的总量。“应变点”是指基于ASTM C336-71中记载的方法而测得的值。
第三，本发明的复合基板优选的是：玻璃板由液相温度为1250℃以下的玻璃构成。此处，“液相温度”是指如下值：将通过30目(500μm)标准筛且残留在50目(300μm)筛上的玻璃粉末投入铂舟中，在梯温炉中保持24小时，对晶体析出的温度进行测定而得的值。
第四，本发明的复合基板优选的是：玻璃板由液相粘度为103.5dPa·s以上的玻璃构成。此处，“液相粘度”是指利用铂球提拉法对液相温度下的玻璃粘度进行测定而得的值。
第五，本发明的复合基板优选的是：玻璃板用溢流下拉法成形而得。此处，“溢流下拉法”是指边使熔融玻璃从耐热性的筒状结构物的两侧溢出而使溢出的熔融玻璃在筒状结构物的下端汇合，边向下方拉伸成形而成形为玻璃板的方法。
第六，本发明的复合基板优选的是：玻璃板的至少一个表面(尤其是有效面)的表面粗糙度Ra为10nm以下。在有机EL照明设备的情况下，通常，在玻璃板的一个表面形成有ITO。当形成有ITO的表面的平滑性低时，有机EL照明设备容易产生亮度不均。因而，如果使玻璃板的至少一个表面(尤其是有效面)的表面粗糙度Ra为10nm以下、且在其表面形成ITO，则变得容易防止这种不良情况。此处，“表面粗糙度Ra”是指利用基于JIS B0601：2001的方法而测定的值。
第七，本发明的复合基板优选的是：玻璃板的板厚为2.0mm以下。
第八，本发明的复合基板优选的是：玻璃板由密度为4.0g/cm3以下的玻璃构成。
第九，本发明的复合基板优选的是：玻璃板的尺寸为宽100mm以上、长100mm以上。
第十，本发明的复合基板优选的是：树脂板包含聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯、环氧树脂、聚碳酸酯、丙烯酸类树脂中的任一种。
第十一，本发明的复合基板优选的是：在树脂板的至少一个表面形成有凹凸结构。如果这样操作，则能够通过树脂板表面的凹凸结构来抑制光在基板表面的反射，因此能够提高光的提取效率。此处，也可以考虑用喷砂器等在玻璃板的表面形成凹凸结构，但此时存在玻璃板的强度降低且难以形成理想的凹凸结构的缺点。因此，优选像上述那样在树脂板的表面形成凹凸结构。
第十二，本发明的复合基板优选的是：树脂板的至少一个表面(尤其是有效面)的表面粗糙度Ra为0.5nm以上。
第十三，本发明的复合基板优选的是：树脂板的板厚为0.01～3mm。
第十四，本发明的复合基板优选的是：在玻璃板与树脂板之间具有粘接材料层，该粘接材料层的厚度为100μm以下。
第十五，本发明的复合基板优选的是：(树脂板的折射率nd)-(玻璃板的折射率nd)的值为0.001～0.1。
第十六，本发明的复合基板优选的是：雾度值为5％以上。此处，“雾度值”是指基于JIS K7361-1(1997)而测定的值，例如能够利用市售的雾度计进行测定。
第十七，本发明的复合基板优选用于照明设备。
第十八，本发明的复合基板优选用于有机EL照明。
第十九，本发明的复合基板优选用于有机EL显示器。
发明效果
根据本发明，由于复合基板中包含的玻璃板和树脂板各自的折射率得以适当地控制，因此能够抑制对光的提取产生不良影响的反射、提高光的提取效率。
具体实施方式
本发明的一个实施方式的复合基板在玻璃板的单面贴合有树脂板，例如可以用于有机EL显示器、有机EL照明等。以下，针对本实施方式的复合基板中包含的玻璃板和树脂板进行详细叙述。需要说明的是，以下的实施方式中，对在玻璃板的单面贴合有树脂板的复合树脂板进行说明，但本发明的复合树脂板也可以是在玻璃板的两面分别贴合有树脂板的复合树脂板。
本实施方式的复合基板中包含的玻璃板的折射率nd为1.55以上，优选为1.58以上、1.60以上、1.63以上，特别优选为1.64以上。在玻璃板的折射率nd低于1.55时，会因ITO-玻璃界面的反射而无法有效地向外部提取光。另一方面，在玻璃板的折射率nd过高时，玻璃板与树脂板的界面的反射率变高，光提取效率容易降低。因此，玻璃板的折射率nd优选为2.30以下、2.00以下、1.90以下、1.85以下、1.80以下、1.75以下，特别优选为1.70以下。
期望上述玻璃板具有以下示出的玻璃组成、玻璃特性等。需要说明的是，在各成分的含有范围的说明中，％标记在除了特别说明的情况之外表示mol％。
SiO2的含量优选为10～70％。在SiO2的含量变少时，不易形成玻璃网格结构，玻璃化变得困难。另外，因玻璃的粘性过度降低而不易确保高液相粘度。因此，SiO2的含量优选为15％以上、20％以上、30％以上、40％以上、45％以上、50％以上，特别优选为55％以上。另一方面，在SiO2的含量变多时，熔融性、成形性变得容易降低，并且折射率nd变得容易降低。因此，SiO2的含量优选为68％以下、65％以下，特别优选为63％以下。
Al2O3的含量优选为0～20％。在Al2O3的含量变多时，失透晶体变得容易向玻璃中析出，液相粘度变得容易降低。此外，折射率nd变得容易降低。因此，Al2O3的含量优选为15％以下、10％以下、8％以下，特别优选为6％以下。需要说明的是，在Al2O3的含量变少时，玻璃组成的成分平衡欠缺，反而使玻璃变得容易失透。因此，Al2O3的含量优选为0.1％以上、0.5％以上，特别优选为1％以上。
在B2O3的含量变多时，折射率nd、杨氏模量变得容易降低，并且应变点变得容易降低。因此，B2O3的含量优选为10％以下、8％以下，特别优选为6％以下。另一方面，在B2O3的含量变少时，耐失透性变得容易降低。因此，B2O3的含量优选为0.1％以上，特别优选为1％以上。
SrO+BaO+La2O3+Nb2O5是在不使耐失透性受损的前提下提高折射率nd的成分。但是，在大量添加这些物质时，存在如下风险：玻璃组成的成分平衡欠缺，反而使耐失透性变得容易降低，同时密度、热膨胀系数变得过高。SrO+BaO+La2O3+Nb2O5的适合下限范围为0.1％以上、5％以上、10％以上、15％以上，特别是18％以上。此外，SrO+BaO+La2O3+Nb2O5的适合上限范围为60％以下、50％以下、40％以下、35％以下、25％以下，特别是22％以下。
SrO的含量优选为0～20％。在SrO的含量变多时，折射率nd、密度、热膨胀系数容易变高，在其含量过多时，玻璃组成的成分平衡欠缺，而使耐失透性变得容易降低。因此，SrO的含量优选为18％以下、14％以下、12％以下、11％以下、8％以下、7％以下，特别优选为6％以下。需要说明的是，在SrO的含量变少时，熔融性变得容易降低，此外，折射率nd变得容易降低。因此，SrO的含量优选为0.1％以上、0.8％以上、1.4％以上、3％以上，特别优选为4％以上。
BaO的含量优选为0～60％。BaO是碱土金属氧化物中不会使粘性极度降低而提高折射率nd的成分。在BaO的含量变多时，折射率nd、密度、热膨胀系数容易变高。但是，在BaO的含量过多时，玻璃组成的成分平衡欠缺，耐失透性变得容易降低。因此，BaO的含量优选为50％以下、45％以下、40％以下、35％以下、34％以下、32％以下，特别优选为30％以下。需要说明的是，在BaO的含量变少时，不易获得期望的折射率nd，且难以确保高液相粘度。因此，BaO的含量优选为0.1％以上、1％以上、2％以上、5％以上、10％以上，特别优选为13％以上。
La2O3是提高折射率nd的成分。在La2O3的含量变多时，密度、热膨胀系数变得过高，并且耐失透性变得容易降低。因此，La2O3的适合上限范围为35％以下、25％以下、15％以下、10％以下、8％以下、5％以下，特别是3％以下。需要说明的是，在添加La2O3时，其添加量优选为0.1％以上、0.3％以上、0.5％以上、0.8％以上，特别优选为1％以上。
Nb2O5是提高折射率nd的成分。在Nb2O5的含量变多时，密度、热膨胀系数变得过高，并且耐失透性变得容易降低。因此，Nb2O5的含量优选为0～10％、0～7％、0～5％、0～3％、0～1％、0～0.5％，特别优选为0～0.1％。
摩尔比(MgO+CaO)/(SrO+BaO)优选为0～1。在摩尔比(MgO+CaO)/(SrO+BaO)过大时，玻璃组成的平衡欠缺，反而使耐失透性变得容易降低，因此难以确保高液相粘度，并且应变点变得容易降低。另一方面，在摩尔比(MgO+CaO)/(SrO+BaO)过小时，存在密度变得过高的风险。因此，摩尔比(MgO+CaO)/(SrO+BaO)的适合下限范围为0.1以上、0.2以上、0.3以上，特别是0.35以上。此外，摩尔比(MgO+CaO)/(SrO+BaO)的适合上限范围为0.8以下、0.7以下、0.6以下，特别是0.5以下。此处，“MgO+CaO”是MgO和CaO的总量。“SrO+BaO”是SrO和BaO的总量。
MgO是提高折射率nd、杨氏模量、应变点的成分，同时也是降低高温粘度的成分，在大量添加MgO时，存在因液相温度上升而使耐失透性降低或者密度、热膨胀系数变得过高的风险。因此，MgO的含量优选为20％以下、15％以下、10％以下、5％以下、3％以下，特别优选为1％以下。
CaO的含量优选为0～15％。在CaO的含量变多时，密度、热膨胀系数容易变高，在其含量过多时，因玻璃组成的平衡欠缺而使耐失透性变得容易降低。因此，CaO的含量优选为15％以下、13％以下、11％以下，特别优选为9.5％以下。需要说明的是，在CaO的含量变少时，变得容易使熔融性降低、杨氏模量降低、或者折射率nd降低。因此，CaO的含量优选为0.5％以上、1％以上、2％以上、4％以上、6％以上，特别优选为7％以上。
摩尔比(MgO+CaO+SrO+BaO)/(La2O3+Nb2O5+BaO+TiO2+ZrO2)优选为0.1～4。在摩尔比(MgO+CaO+SrO+BaO)/(La2O3+Nb2O5+BaO+TiO2+ZrO2)过大时，折射率nd变得容易降低。但是，在摩尔比(MgO+CaO+SrO+BaO)/(La2O3+Nb2O5+BaO+TiO2+ZrO2)过小时，存在难以获得高液相粘度或者密度、热膨胀系数变得过高的风险。因此，在摩尔比(MgO+CaO+SrO+BaO)/(La2O3+Nb2O5+BaO+TiO2+ZrO2)的适合下限范围为0.1以上、0.3以上、0.5以上、0.8以上、1以上、1.3以上，特别是1.5以上。此外，摩尔比(MgO+CaO+SrO+BaO)/(La2O3+Nb2O5+BaO+TiO2+ZrO2)的适合上限范围为4以下、3.5以下、3以下、2.8以下、2.5以下，特别是2.0以下。
TiO2是提高折射率nd的成分。在TiO2的含量变多时，耐失透性变得容易降低。因此，TiO2的含量优选为0～20％、0～15％、0～10％、0～8％、0～6％，特别优选为0～5％。
ZrO2是提高折射率nd的成分。在ZrO2的含量变多时，耐失透性变得容易降低。因此，ZrO2的含量优选为0～20％、0～15％、0～10％、0～8％、0～6％，特别优选为0～5％。
Li2O+Na2O+K2O是降低粘性的成分，并且也是调整热膨胀系数的成分，在大量添加这些物质时，因粘性过度降低而难以确保高液相粘度。因此，Li2O+Na2O+K2O的含量优选为10％以下、5％以下、3％以下、2％以下、1％以下、0.5％以下，特别优选为0.1％以下。另外，Li2O、Na2O、K2O的含量分别优选为8％以下、5％以下、2％以下、1％以下、0.5％以下，特别优选为0.1％以下。
此外，可以添加0～3％、尤其0.1～2％的选自由As2O3、Sb2O3、CeO2、SnO2、F、Cl、SO3组成的组中的一种或两种以上物质作为澄清剂。其中，从环境的观点出发，优选极力控制As2O3、Sb2O3以及F、特别是As2O3以及Sb2O3的使用，各自的含量优选低于0.1％。从环境的观点来说，作为澄清剂，优选SnO2、SO3以及Cl。尤其SnO2的含量优选为0～3％、0～1％、0.01～0.5％，特别优选为0.05～0.4％。另外，SnO2+SO3+Cl的含量优选为0～3％、0～1％、0.001～1％、0.01～0.5％，特别优选为0.01～0.3％。此处，“SnO2+SO3+Cl”是指SnO2、SO3以及Cl的总量。
PbO是降低高温粘性、同时提高折射率的成分，但从环境的观点出发，优选极力控制PbO的使用，其含量优选为0.5％以下，期望实质上不含有PbO。此处，“实质上不含有PbO”是指玻璃组成中的PbO的含量低于1000ppm(质量)的情况。
除了上述成分以外，还可以添加达到例如15％的其它成分。
通过对各成分的适合含有范围、玻璃特性进行组合，从而能够制作适合的玻璃板。其中，特别适合的玻璃组成范围、玻璃特性的组合如下所示。
(1)作为玻璃组成，含有以mol％计为20～70％的SiO2、0～8％的B2O3、5～50％的SrO+BaO+La2O3+Nb2O5、0.1～30％的La2O3、0～5％的Li2O+Na2O+K2O，且摩尔比(MgO+CaO+SrO+BaO)/(La2O3+Nb2O5+BaO+TiO2+ZrO2)为0.5～3.5，玻璃板的折射率nd为1.55～2.00。
(2)作为玻璃组成，含有以mol％计为40～70％的SiO2、0～5％的B2O3、10～40％的SrO+BaO+La2O3+Nb2O5、0.3～15％的La2O3、0～3％的Li2O+Na2O+K2O，且摩尔比(MgO+CaO+SrO+BaO)/(La2O3+Nb2O5+BaO+TiO2+ZrO2)为1～3.5，玻璃板的折射率nd为1.55～1.85。
(3)作为玻璃组成，含有以mol％计为50～70％的SiO2、0～3％的B2O3、15～35％的SrO+BaO+La2O3+Nb2O5、0.5～10％的La2O3、0～1％的Li2O+Na2O+K2O，且摩尔比(MgO+CaO+SrO+BaO)/(La2O3+Nb2O5+BaO+TiO2+ZrO2)为1.3～3，玻璃板的折射率nd为1.55～1.80。
(4)作为玻璃组成，含有以mol％计为50～70％的SiO2、0～1％的B2O3、15～25％的SrO+BaO+La2O3+Nb2O5、0.8～5％的La2O3、0～0.5％的Li2O+Na2O+K2O，且摩尔比(MgO+CaO+SrO+BaO)/(La2O3+Nb2O5+BaO+TiO2+ZrO2)为1.5～2.5，玻璃板的折射率nd为1.55～1.80。
(5)作为玻璃组成，含有以mol％计为50～70％的SiO2、0～0.1％的B2O3、18～22％的SrO+BaO+La2O3+Nb2O5、1～3％的La2O3、0～0.1％的Li2O+Na2O+K2O，且摩尔比(MgO+CaO+SrO+BaO)/(La2O3+Nb2O5+BaO+TiO2+ZrO2)为1.5～2.5，玻璃板的折射率nd为1.60～1.70。
(6)作为玻璃组成，含有以mol％计为50～70％的SiO2、0～8％的B2O3、5～15％的MgO、18～22％的SrO+BaO+La2O3+Nb2O5、0～3％的La2O3、0～0.1％的Li2O+Na2O+K2O，且摩尔比(MgO+CaO+SrO+BaO)/(La2O3+Nb2O5+BaO+TiO2+ZrO2)为1.5～2.0，玻璃板的折射率nd为1.62～1.68。
上述玻璃板的密度优选为4.0g/cm3以下、3.7g/cm3以下、3.5g/cm3以下，特别优选为3.4g/cm3以下。如果这样操作，则能够使设备轻量化。
上述玻璃板在30～380℃下的热膨胀系数优选为45×10-7～110×10-7/℃、50×10-7～100×10-7/℃、60×10-7～95×10-7/℃、65×10-7～90×10-7/℃、65×10-7～85×10-7/℃，特别优选为70×10-7～80×10-7/℃。在热膨胀系数过低时，存在与有机EL薄膜或透明导电膜的热膨胀系数不匹配、玻璃板产生翘曲的风险。另一方面，在热膨胀系数过高时，在使用玻璃料(glass frit)对有机EL器件进行激光密封的情况下，玻璃板容易因热冲击而破损。因而，如果将热膨胀系数控制在上述范围，则易于防止这种情况。
上述玻璃板的应变点优选为630℃以上、650℃以上、670℃以上、690℃以上，特别优选为700℃以上。在使用玻璃料对有机EL照明器件等进行激光密封的情况下，若玻璃板的耐热性低，则玻璃板容易发生破损。
上述玻璃板在102.5dPa·s时的温度优选为1450℃以下、1400℃以下、1370℃以下、1330℃以下，特别优选为1290℃以下。如果这样操作，则熔融性会提高，因此玻璃板的制造效率提高。
上述玻璃板的液相温度优选为1250℃以下、1150℃以下、1130℃以下、1110℃以下、1090℃以下、1070℃以下、1050℃以下、1030℃以下，特别优选为1000℃以下。另外，液相粘度优选为103.5dPa·s以上、103.8dPa·s以上、104.2dPa·s以上、104.4dPa·s以上、104.6dPa·s以上、1050dPa·s以上，特别优选为105.2dPa·s以上。如果这样操作，则在成形时玻璃变得难以失透，易于用溢流下拉法成形玻璃板。
上述玻璃板的板厚优选为2.0mm以下、1.5mm以下、1.3mm以下、1.1mm以下、0.8mm以下、0.6mm以下、0.5mm以下、0.3mm以下、0.2mm以下，特别优选为0.1mm以下。玻璃板的板厚越小，则玻璃板的挠性越高，越容易制作设计性高的照明设备。但是，玻璃板的板厚变得极度小时，玻璃板变得易于破损。因此，玻璃板的板厚优选为10μm以上、特别优选为30μm以上。
上述玻璃板的宽优选为5mm以上、10mm以上、50mm以上、100mm以上、300mm以上，特别优选为500mm以上。玻璃板的长度优选为5mm以上、10mm以上、50mm以上、100mm以上、300mm以上，特别优选为500mm以上。如果这样操作，则变得易于实现有机EL照明等的大型化。
上述玻璃板优选使至少一个表面(优选为两面)未经过研磨。玻璃的理论强度非常高，但多会在远低于理论强度的应力下发生破损。这是因为：在成形后的工序、例如研磨工序等中会在玻璃表面产生被称为格里菲斯微裂纹(Griffith flaw)的小缺陷。因此，若玻璃表面未经过研磨，则玻璃本身的机械强度变得不易受损，因此玻璃板变得不易破损。另外，若玻璃板的表面未经过研磨，则能够省略研磨工序，因此能够使玻璃板的制造成本变得低廉。
上述玻璃板优选使至少一个表面(优选为两面)的表面粗糙度Ra为10nm以下、5nm以下、1nm以下、0.5nm以下、0.3nm以下，特别优选为0.2nm以下。在表面粗糙度Ra大于10nm时，在其表面形成了ITO的情况下，会因ITO的品质降低而不易获得均匀的发光。
上述玻璃板优选用溢流下拉法成形而得。如果这样操作，则能够制造未经过研磨且表面品质良好的玻璃板。其原因是，在溢流下拉法的情况下，要成为表面的面不会与筒状耐火物接触而以自由表面的状态被成形。筒状结构物的结构、材质只要能够实现期望的尺寸、表面精度则没有特别限定。另外，为了向下方进行拉伸成形而对熔融玻璃施加力的方法也没有特别限定。例如，可以采用使具有足够大宽度的耐热性辊在与熔融玻璃接触的状态下旋转而进行拉伸的方法；也可以采用使多对耐热性辊仅接触熔融玻璃的端面附近而进行拉伸的方法。
除了溢流下拉法以外，还可以采用例如下引法(流孔下拉法、重新下引(redraw)法等)、浮法、轧平(roll out)法等。
需要说明的是，上述玻璃板例如可以按照以下方式来制造。即，首先以达到期望的玻璃组成的方式来调配玻璃原料，制作玻璃母料。接着，使该玻璃母料熔融、澄清后，成形为期望的形状。其后，加工成期望的形状。
本实施方式的复合基板中包含的树脂板的折射率nd为1.55以上，优选为1.58以上、1.60以上、1.63以上，特别优选为1.64以上。在树脂板的折射率nd低于1.55时，难以提高有机EL照明的光提取效率。另一方面，在树脂板的折射率nd过高时，树脂板的透射率降低或者不易成形为板状。因此，树脂板的折射率nd优选为2.3以下、2.0以下、1.9以下、1.8以下、1.75以下，特别优选为1.7以下。
从制造成本的观点出发，上述树脂板的材质优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯、环氧树脂、聚碳酸酯、丙烯酸系树脂中的任一种。
上述树脂板的板厚优选为2.0mm以下、1.5mm以下、1.3mm以下、1.1mm以下、0.8mm以下、0.6mm以下、0.5mm以下、0.3mm以下、0.2mm以下，特别优选为0.1mm以下。树脂板的板厚越小，则树脂板的挠性越高，越容易制作设计性高的照明设备。但是，在树脂板的板厚变得极度小时，树脂板变得容易破损。因此，树脂板的板厚优选为10μm以上，特别优选为30μm以上。
上述树脂板优选使至少一个表面的表面粗糙度Ra为10nm以下、5nm以下、1nm以下、0.5nm以下、0.3nm以下，特别优选为0.2nm以下。在表面粗糙度Ra大于10nm时，难以控制要在玻璃基板上形成的透明导电膜、有机层的膜厚。此外，在树脂板与玻璃板粘接时，存在气泡进入其界面、外观品质降低的风险。
为了提高光提取效率，上述树脂板优选在至少一个表面形成有凹凸结构、尤其是四角锥结构。凹凸结构可以在考虑玻璃板的折射率nd、有机材料的厚度、树脂板的折射率nd等的情况下来确定凹凸结构的周期、深度、形状等。
本实施方式的复合基板中，(树脂板的折射率nd)-(玻璃板的折射率nd)的值优选为0.001～0.1、0.001～0.05、0.001～0.03、0.001～0.01、0.001～0.0008，特别优选为0.001～0.0005。在(树脂板的折射率nd)-(玻璃板的折射率nd)的值低于0.001时，光在玻璃板-树脂板的界面的反射率变大，光提取效率变得容易降低。另一方面，在(树脂板的折射率nd)-(玻璃板的折射率nd)的值过大时，光在树脂板-空气的界面的反射损失变大，光提取效率变得容易降低。
本实施方式的复合基板中，为了贴合玻璃板和树脂板，可以使用粘接材料。在使用粘接材料时，优选使用EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂)、紫外线固化树脂、热固化性树脂、OCA(Optical ClearAdhesive高透明性粘接剂转印带)等。
粘接材料层的厚度优选为100μm以下、80μm以下、50μm以下、30μm以下、10μm以下、8μm以下、5μm以下，特别优选为3μm以下。如果这样操作，则因复合基板的厚度变小而变得易于实现设备的轻量化、薄型化。
本实施方式的复合基板的雾度值优选为5％以上、10％以上、30％以上、50％以上、70％以上、80％以上、90％以上、93％以上，特别优选为98％以上。如果这样操作，则因光在树脂板-空气的界面的反射率降低而能够提高光提取效率。
实施例1
基于实施例来说明本发明的实施例。需要说明的是，实施例仅是单纯的例示，本发明不限定于以下实施例。
表1～3中示出本发明的实施例(试样No.1～14)。需要说明的是，表中，PET是指聚对苯二甲酸乙二醇酯，PEN是指聚萘二甲酸乙二醇酯。
【表1】
Figure BDA0000404900010000131
【表2】
Figure BDA0000404900010000141
【表3】
首先以达到表1～3中记载的玻璃组成的方式来调配玻璃原料，然后将所得的玻璃母料供给至玻璃熔融炉中，以1500～1600℃熔融4小时。接着，将所得熔融玻璃流出至碳板上，成形为板状后，进行特定的退火处理。接着，进行研磨处理直至达到表中记载的板厚。最后，对所得的玻璃板评价各种特性。
密度p是利用公知的阿基米德法而测定的值。
热膨胀系数α是使用膨胀计(dilatometer)测定30～380℃下的平均值而得的值。作为测定试样，使用了φ5mm×20mm的圆柱状试样(端面进行了R加工)。
应变点Ps是基于ASTM C336-71中记载的方法而测定的值。需要说明的是，应变点Ps越高，则耐热性变得越高。
软化点Ta、软化点Ts是基于ASTM C338-93中记载的方法而测定的值。
在高温粘度104.0dPa·s、103.0dPa·s、102.5dPa·s以及102.0dPa·s时的温度是利用铂球提拉法测定的值。需要说明的是，这些温度越低，则熔融性越优异。
液相温度TL是如下值：将通过了30目的标准筛(500μm)且残留在50目(300μm)筛上的玻璃粉末投入铂舟中，在梯温炉中保持24小时，对晶体析出的温度进行测定而得的值。另外，液相粘度log10ηTL是指利用铂球提拉法对液相温度TL下的玻璃粘度进行测定而得的值。需要说明的是，液相粘度log10ηTL越高、液相温度TL越低，则耐失透性、成形性越优异。
玻璃板的折射率nd、nC是如下值：首先，制作25mm×25mm×约3mm的长方体试样后，以0.1℃/分钟的冷却速度在(Ta+30℃)～(应变点-50℃)的温度区域内进行退火处理，接着，在玻璃间浸透折射率相匹配的浸液，并使用岛津制作所制的折射率测定器KPR-2000而测得的值。另外，树脂板的折射率nd、nC是用椭率计(ellipsometer)测定而得的值。
使用OCA(厚度175μm)，用层压机贴合上述玻璃板和表中记载的树脂板，从而制作了复合基板。
对表3中记载的试样No.11～14的复合基板，利用双光束式雾度计测定雾度值，其结果是试样No.11为88％、试样No.12为95％、试样No.13为82％、试样No.14为74％。
实施例2
以达到表1中记载的试样No.5、11所述的玻璃组成的方式来调配玻璃原料，然后将所得玻璃母料投入到连续窑中，以1450～1600℃的温度进行熔融。接着，对所得的熔融玻璃基于溢流下拉法进行成形，得到厚度为0.5mm的玻璃板。对所得的玻璃板测定了两面的表面粗糙度(Ra)，结果其值为0.2nm。需要说明的是，表面粗糙度(Ra)是利用基于JISB0601：2001的方法而测定的值。
进而，使用EVA(厚度25μm)，用层压机贴合上述玻璃板和PET制的树脂板(厚度100μm、两面的表面粗糙度Ra5nm)，从而制作了复合基板。
实施例3
以达到表1中记载的试样No.5、11所述的玻璃组成的方式来调配玻璃原料，然后将所得的玻璃母料投入到连续窑中，以1450～1600℃的温度进行熔融。接着，对所得的熔融玻璃，基于溢流下拉法进行成形，得到厚度为0.5mm的玻璃板。对所得的玻璃板测定了两面的表面粗糙度(Ra)，结果其值为0.2nm。需要说明的是，表面粗糙度(Ra)是利用基于JISB0601：2001的方法而测定的值。
进而，在上述玻璃板上涂布UV固化树脂，再重叠PET制的树脂板(厚度100μm、两面的表面粗糙度Ra1.0μm)后，进行UV照射，从而制作了复合基板。

Claims (19)

1.一种复合基板，其特征在于，其是贴合玻璃板和树脂板而成的复合基板，其中，玻璃板的折射率nd为1.55以上且2.3以下，并且树脂板的折射率nd为1.55以上且2.3以下。
2.根据权利要求1所述的复合基板，其特征在于，作为玻璃板的玻璃组成，含有以mol％计为10～70％的SiO2、0～10％的B2O3、0.1～60％的SrO+BaO+La2O3+Nb2O5、0～35％的La2O3、以及0～15％的Li2O+Na2O+K2O，且摩尔比(MgO+CaO+SrO+BaO)/(La2O3+Nb2O5+BaO+TiO2+ZrO2)为0.1～4，玻璃板的应变点为600℃以上，玻璃板的折射率nd为1.55～2.3。
3.根据权利要求1或2所述的复合基板，其特征在于，玻璃板由液相温度为1250℃以下的玻璃构成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的复合基板，其特征在于，玻璃板由液相粘度为103.5dPa·s以上的玻璃构成。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的复合基板，其特征在于，玻璃板用溢流下拉法成形而得。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的复合基板，其特征在于，玻璃板的至少一个表面的表面粗糙度Ra为10nm以下。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的复合基板，其特征在于，玻璃板的板厚为2.0mm以下。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的复合基板，其特征在于，玻璃板由密度为4.0g/cm3以下的玻璃构成。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的复合基板，其特征在于，玻璃板的尺寸为宽100mm以上、长100mm以上。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的复合基板，其特征在于，树脂板包含聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯、环氧树脂、聚碳酸酯、丙烯酸类树脂中的任一种。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的复合基板，其特征在于，在树脂板的至少一个表面形成有凹凸结构。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的复合基板，其特征在于，树脂板的至少一个表面的表面粗糙度Ra为0.5nm以上。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的复合基板，其特征在于，树脂板的板厚为0.01～3mm。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的复合基板，其特征在于，在玻璃板与树脂板之间具有粘接材料层，该粘接材料层的厚度为100μm以下。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的复合基板，其特征在于，(树脂板的折射率nd)-(玻璃板的折射率nd)的值为0.001～0.1。
16.根据权利要求1～15中任一项所述的复合基板，其特征在于，复合基板的雾度值为5％以上。
17.根据权利要求1～16中任一项所述的复合基板，其特征在于，其用于照明设备。
18.根据权利要求1～16中任一项所述的复合基板，其特征在于，其用于有机电致发光照明。
19.根据权利要求1～16中任一项所述的复合基板，其特征在于，其用于有机电致发光显示器。
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