CN103529329B - 一种片式电容器多位老化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种片式电容器多位老化装置，包括PCB底座(1)，PCB底座(1)内印制有正极引线(2)与负极引线(3)，PCB底座(1)顶面平行间隔设有一组表面镀有导电膜的PCB底板(4)，PCB底板(4)顶面设有与其垂直的限位板(6)，限位板(6)端面设有一组固定片式电容器(16)的限位孔(10)；限位板(6)上方设有带导电压针(8)的金属压条(7)；使用限位板(6)来批量固定片式电容器(16)，利用金属压条(7)将片式电容器(16)的正极与正极引线(2)相连，利用PCB底板(4)上的导电膜使片式电容器(16)的负极与负极引线(3)相连，再通过正极引线(2)与负极引线(3)施加电压以及后续的加温工艺对片式电容器(16)进行老化试验，结构简单操作方便且不会对片式电容器(16)造成损伤。

Description

一种片式电容器多位老化装置

技术领域

本发明涉及电子元件老化试验设备，具体是一种片式电容器多位老化装置。

背景技术

电容元件是电子线路中最常用的电子元器件之一，片式电容器因具有体积小、使用温度范围宽、寿命长等优点而得到了广泛的应用；片式电容器在出厂前必须进行老化试验，由于片式电容器体积小而且没有引线，传统的老化试验装置存在操作麻烦、效率低下、对产品损伤严重等缺陷，不能满足大规模生产的需要，因此急需一种适合片式电容器老化试验的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种片式电容器多位老化装置，该老化装置能够对片式电容器进行批量老化试验，结构简单操作方便，不会对片式电容器造成损伤。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种片式电容器多位老化装置，包括PCB底座，PCB底座内印制有正极引线与负极引线，所述PCB底座顶面平行间隔设有一组表面镀有导电膜的PCB底板，PCB底板通过螺栓与PCB底座固定连接，且螺栓底部与负极引线相连接；所述PCB底板顶面设有与其垂直的限位板，限位板端面设有一组固定片式电容器的限位孔；所述限位板上方与限位板同向设有金属压条，金属压条横向设有一组贯穿其内部的导电压针；金属压条、限位板通过螺杆与PCB底座固定连接，且螺杆底部与正极引线相连接；所述导电压针位于限位孔的上方。

进一步地，所述金属压条横向的侧面设有一组导向槽，导向槽内设有弹簧，弹簧上端与金属压条固定连接，弹簧下端与导电压针固定连接。

进一步地，所述导电膜为铜薄膜。

进一步地，所述金属压条顶部两端分别设有提杆。

本发明的有益效果是，使用限位板来批量固定片式电容器，利用金属压条通过螺杆将片式电容器的正极与正极引线相连，利用PCB底板上的导电膜使片式电容器的负极与负极引线相连，再通过正极引线与负极引线施加电压以及后续的加温工艺对片式电容器进行老化试验，结构简单操作方便且不会对片式电容器造成损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视放大示意图；

图3是本发明中限位板的放大示意图；

图4是本发明中金属压条的放大示意图；

1.PCB底座；2.正极引线；3.负极引线；4.PCB底板；5.螺栓；6.限位板；7.金属压条；8.导电压针；9.螺杆；10.限位孔；11.定位孔；12.弹簧；13.导向槽；14.提杆；15.安装孔；16.片式电容器。

具体实施方式

如图1与图2所示，PCB底座1内印制有正极引线2与负极引线3，PCB底座1顶面平行间隔设有一组表面镀有导电膜的PCB底板4，本实施例中导电膜采用铜薄膜，PCB底板4通过螺栓5与PCB底座1固定连接，且螺栓5底部与负极引线3相连接；结合图3所示，PCB底板4顶面设有垂直于PCB底板4的限位板6，限位板6端面设有一组固定片式电容器16的限位孔10，限位板6端面还设有一组定位孔11；结合图4所示，限位板6上方与限位板6同向设有金属压条7，金属压条7横向设置有一组贯穿其内部的导电压针8，金属压条7横向的侧面设有一组导向槽13，导向槽13内设有弹簧12，弹簧12上端与金属压条7固定连接，弹簧12下端与导电压针8固定连接，金属压条7端面设有一组安装孔15，金属压条7顶部两端设有提杆14；螺杆9穿过安装孔15与定位孔11将金属压条7与限位板6固定在PCB底座上，且螺杆9底部与正极引线2相连接；导电压针8位于限位孔10的上方。

使用时，将限位板6置于PCB底板4上，然后将片式电容器16放入限位孔10内，片式电容器16的正极向上负极向下；之后握住提杆14将金属压条7放置在限位板6上，用螺杆9将金属压条7与限位板6固定在PCB底座1上；由于螺栓5与负极引线3相连通，片式电容器16的负极与PCB底板4的导电膜相连通，而PCB底板4的导电膜又与螺栓5相连通，所以此时片式电容器16的负极与负极引线3相连通；片式电容器16的正极与导电压针8相接触，再通过弹簧12、金属压条7及螺杆9与正极引线2相连通；然后通过在正极引线2和负极引线3上施加电压以及后续的加温工艺对片式电容器16进行老化试验；当放置金属压条7时，由于导向槽13与弹簧12的作用，导电压针8压在片式电容器16上时会起到缓冲的效果，从而不会对片式电容器16造成损伤。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种片式电容器多位老化装置，包括PCB底座(1)，PCB底座(1)内印制有正极引线(2)与负极引线(3)，其特征在于，所述PCB底座(1)顶面平行间隔设有一组表面镀有导电膜的PCB底板(4)，PCB底板(4)通过螺栓(5)与PCB底座(1)固定连接，且螺栓(5)底部与负极引线(3)相连接；所述PCB底板(4)顶面设有与其垂直的限位板(6)，限位板(6)端面设有一组固定片式电容器(16)的限位孔(10)；所述限位板(6)上方与限位板(6)同向设有金属压条(7)，金属压条(7)横向设有一组贯穿其内部的导电压针(8)；金属压条(7)、限位板(6)通过螺杆(9)与PCB底座(1)固定连接，且螺杆(9)底部与正极引线(2)相连接；所述金属压条(7)横向的侧面设有一组导向槽(13)，导向槽(13)内设有弹簧(12)，弹簧(12)上端与金属压条(7)固定连接，弹簧(12)下端与导电压针(8)固定连接；所述导电压针(8)位于限位孔(10)的上方；片式电容器的负极与PCB底板(4)的导电膜相连通，PCB底板(4)的导电膜与螺栓(5)相连通；片式电容器的正极与导电压针(8)相接触，再通过弹簧(12)、金属压条(7)及螺杆(9)与正极引线(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种片式电容器多位老化装置，其特征在于，所述导电膜为铜薄膜。

3.根据权利要求1或2所述的一种片式电容器多位老化装置，其特征在于，所述金属压条(7)顶部两端分别设有提杆(14)。