CN201681094U - 可调型片式电容器老化夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调型片式电容器老化夹具，包括正电极(1)、绝缘基板(2)、可调负电极(4)和负电极移动槽(6)；负电极移动槽(6)位于基板一端；正电极(1)被固定安装在绝缘基板(2)一端的下表面，可调负电极4被固定在绝缘基板(2)另一端的上表面；可调负电极4的电极可调端为表面拱起的弧形簧片，并且弧形簧片的可调间距为1.0mm～10.5mm；固定螺栓(5)位于绝缘基板(2)一端的移动槽内。本实用新型能够进行多种尺寸规格片式电容器高温负荷老化试验，扩展了轴向老化板功能，且一种夹具可满足0603至4045不同尺寸片式电容器安装要求，提高了重点型号产品元器件二次筛选试验的质量与可靠性，具有成本低和筛选效率高的特点。

Description

可调型片式电容器老化夹具

技术领域

本发明涉及电子元器件检测筛选技术领域，是一种可调型片式电容器老化夹具。

背景技术

在现代电子元器件检测试验中，高温负荷老化是电容器的主要筛选项目，可达到剔除电容体击穿、电参数下降等早期失效元件之目的。国内目前片式电容器老化主要采用模压固定老化插座进行老化。由于电容器规格尺寸众多，从0603到4045间有9种标准规格(非标除外)，造成电容器老化板规格也相应增加，大大降低了老化板的利用率，影响电容器的筛选效率。设计可调型片式电容器老化夹具，利用轴向老化板即可解决某型军品用片式电容器老化难题。

比如某型军品用片式电容器主要有0603、0805、1206、1210等四种规格型号，电容器长度为1.6～3.2mm，宽度为0.8～2.5mm。但目前普通轴向电容器老化板电极间距最小为30mm、高度20mm，只能用于轴向有引线电容的老化，无法安装片式电容器老化。若采用片式电容器专用老化板，由于专用老化板的单一性，需按电容器规格配置4种老化板，费用较高。该夹具设计制造方法国内目前尚无成熟技术。

发明内容

为了克服现有技术中存在的老化板的利用率低、影响电容器筛选效率和成本较高的不足，本发明提出了一种可调型片式电容器老化夹具。

本发明包括正电极、绝缘基板、可调负电极、负电极移动槽和片式电容器。

本发明的负电极移动槽位于基板一端；正电极被固定安装在绝缘基板一端的下表面，可调负电极被固定在绝缘基板另一端的上表面；可调负电极的电极可调端为表面拱起的弧形簧片，且前端为4×4mm的舌形簧片，舌形簧片的可调间距为1.0mm～10.5mm；固定螺栓位于绝缘基板一端的移动槽内。

所述的绝缘基板的中部排列有安装孔。

所述的正电极和可调负电极均为与绝缘基板等宽的矩形薄片。

所述的负电极移动槽的宽度应能使可调负电极前端的舌形簧片及固定螺栓在槽内 移动。

本发明将片式电容器两个电极连接，并能将其可靠的固定于轴向老化插座上，能够进行多种尺寸规格片式电容器高温负荷老化试验，扩展了轴向老化板功能，使之可同时老化片式、引线式两种封装的电容器，且一种夹具可满足0603至4045不同尺寸片式电容器安装要求，提高了某重点型号产品元器件二次筛选试验的质量与可靠性。用此种夹具成功地解决了多种军用型号产品电容器筛选，均取得了很好的效果，批产合格率均达99％以上。本发明具有成本低和筛选效率高的特点。

附图说明

图1是可调型片式电容器老化夹具的结构示意图；

图2是可调型片式电容器老化夹具结构示意图的俯视图；

图3是可调型片式电容器老化夹具结构示意图的左视图；

图4是可调型片式电容器老化夹具的安装示意图。图中：

1.正电极    2.绝缘基板     3.固定铆钉   4.可调负电极

5.固定螺栓  6.负电极移动槽 7.片式电容器

具体实施方式

本实施例包括正电极1、绝缘基板2、可调负电极4、负电极移动槽6和片式电容器7。

绝缘基板2为长40mm、宽10mm、厚2mm的长条形胶木板。在基板一端开有长30mm、宽4mm的负电极移动槽6，该移动槽的宽度应能使可调负电极4前端的舌形簧片及固定螺栓5在槽内移动。在绝缘基板2的中部排列有两个铆钉孔。

正电极1为与绝缘基板2等宽的Sn6.5.0.1Y0.25黄铜材料制作的矩形薄片，被安装在绝缘基板2一端的下表面，并通过固定铆钉3将其固定在绝缘基板2上。

可调负电极4亦为与绝缘基板2等宽的Sn6.5.0.1Y0.25黄铜片制作的矩形薄片，其外形尺寸长×宽×厚度＝60mm×10mm×0.25mm，电极可调端为表面拱起的弧形簧片，且前端为4×4mm的舌形簧片。可调负电极4为被安装在绝缘基板2一端的上表面，并通过固定螺栓5将可调负电极4固定在绝缘基板2上。固定螺栓5位于绝缘基板2一端的负电极移动槽6内；当固定螺栓5固定后，在负电极移动槽6内移动时，弧形 可调负电极的舌形簧片的可调间距为1.0mm～10.5mm，能够满足0603至4045之间不同尺寸电容器安装要求。

使用时将电容器7放置在夹具的正电极1与可调负电极4之间，电容器被可调负电极自动固定；将老化夹具安装于轴向老化板的固定电极上即可进行高温负荷老化。

本实施例中，对电极材料表面采用镀镍工艺处理，使其耐氧化、耐高温、接触电阻小，能够反复使用，以满足电容器高温负荷老化试验要求。

Claims (4)

1.一种可调型片式电容器老化夹具，其特征在于，所述的可调型片式电容器老化夹具包括正电极(1)、绝缘基板(2)、可调负电极(4)、负电极移动槽(6)和片式电容器；负电极移动槽(6)位于基板一端；正电极(1)被固定安装在绝缘基板(2)一端的下表面，可调负电极(4)被固定在绝缘基板(2)另一端的上表面；可调负电极(4)的电极可调端为表面拱起的弧形簧片，且前端为4×4mm的舌形簧片，舌形簧片的可调间距为1.0mm～10.5mm；固定螺栓(5)位于绝缘基板(2)一端的移动槽内。

2.如权利要求1所述一种可调型片式电容器老化夹具，其特征在于，所述的绝缘基板(2)的中部排列有安装孔。

3.如权利要求1所述一种可调型片式电容器老化夹具，其特征在于，所述的正电极(1)和可调负电极(4)均为与绝缘基板(2)等宽的矩形薄片。

4.如权利要求1所述一种可调型片式电容器老化夹具，其特征在于，所述的负电极移动槽(6)的宽度应能使可调负电极(4)前端的舌形簧片及固定螺栓(5)在槽内移动。 

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