CN103529193B - 滴灌带用聚乙烯回收料的评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滴灌带用聚乙烯回收料的评价方法，其该评价方法包括以下一些步骤，外观的评测，拉伸强度及断裂伸长率的测定，氧化诱导期的测定，密度测定，灰分测定以及熔融指数测定，利用其评测参数来判断滴灌带的整体性能。本发明提供的评价方法和评价指标与回收料滴灌带实际使用过程直接相关，因而能够准确反映聚乙烯回收料的各项基本性能。本发明提供的评价方法，可以用于综合评价各种聚乙烯回收料的整体性能，因而可以用于研究如何提高聚乙烯回收料的各项性能参数，从而提高聚乙烯回收料滴灌带的产品质量，为聚乙烯回收料滴灌带的产品性能指标提供一种综合评价方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯回收料的评价方法，尤其是一种滴灌带用聚乙烯回收料的评价方法。
背景技术
随着人们对滴灌带制造技术的掌握，国家给予的免税优惠政策等因素，在产业规模迅速膨胀的同时，也表现出过度的重复建设和市场竞争状态。目前市售的滴灌带主要用聚乙烯生产而成，极少部分采用聚丙烯材料，聚乙烯在反复回收造粒的过程中，在热、氧及机械剪切力等的作用下易发生氧化降解，从而导致制品的性能下降，表现在滴灌带铺设过程中易于断裂、在使用过程中甚至出现龟裂等等。大多滴灌带生产企业连高分子材料或塑料加工的基本常识都不清楚，人云亦云地对滴灌带进行回收，然后将回收料直接用于滴灌带的生产，既浪费了资源，还将低品质、甚至不合格产品销售到市场上，严重影响了农用塑料节水器材产业良性运行及可持续发展。
发明内容
本发明的目的在于解决采用单一方法评价聚乙烯回收料性能的不足，乱用聚乙烯回收料，造成聚乙烯回收料滴灌制品物理机械性能下降，产品不合格，而且没有完整的评价体系对其加以限定的问题，从而提供一种合理的、全面的且可以提高聚乙烯回收料滴灌制品物理机械性能的滴灌带用聚乙烯回收料的评价方法。
本发明包括如下步骤：
步骤a、聚乙烯回收料的外观的评测，聚乙烯回收料外观呈有色规则形颗粒，颗粒的尺寸在任意方向上为2—5mm，颗粒内不夹带金属杂质，颗粒内杂质团粒尺寸在0.2mm-2mm之间，且按照杂质团粒尺寸不同来划分聚乙烯回收料外观质量等级；
步骤b、聚乙烯回收料滴灌带的拉伸强度及断裂伸长率的测定，确定拉伸强度、断裂伸长率评价标准采用GB/T 1040.3的规定进行，拉伸速度为500mm/min，纵向拉伸强度≥20Mpa，断裂伸长率≥500％，上述所说的拉伸强度及断裂伸长率是评价材料老化的最常的技术指标之一,该指标可评价回收料是否在反复利用的过程中聚乙烯出现了老化降解,是否可再利用；
步骤c、聚乙烯回收料滴灌带的氧化诱导期的测定，确定氧化诱导期的评价标准采用GB/T17391的规定进行，在温度190℃,要求氧化诱导期≥6min，上述所述氧化诱导期的测定方法为将塑料试样与惰性参比物，置于差热分析仪中，使其在一定的温度下，用氧气转换试样室内的惰性气体，测试由于试样氧化而引起的差热谱曲线变化，并获得氧化诱导期，以评定塑料的热氧老化性能；
步骤d、聚乙烯回收料的密度测定，确定密度要求范围为0.918-0.964g/cm3，上述密度作为聚乙烯回收料的评价指标之一，主要由于部分小厂为降低成本在生产回料时加入一部分填料，导致其性能的降低，密度地有效地限定回收料中填料地的添加；
步骤e、聚乙烯回收料的灰分测定，确定灰分的评价标准采用GB/T 9345中直接煅烧法的规定进行，煅烧温度为850±50℃，要求灰分≤0.4％，上述灰分是指聚合物在高温灼烧后残留下的无机物，灰分主要用于评价回收料中杂质的相对含量，如泥、沙、无机填料等的一项指标；
步骤f、聚乙烯回收料的熔融指数测定，确定熔融指数的评价标准采用GB/T3682-2000中方法A的规定进行，采用试验温度190℃，标称负荷2.16kg，其熔体流动速率0.1-3.0g/10min，上述熔融指数测定是指熔体流动速率的测定，熔体流动速率是指热塑性高聚物在一定温度一定压力下熔体在10分钟内通过标准毛细管的质量克数。
本发明克服了采用单一方法来评定聚乙烯回收料性能的不足，合理的、系统的以及全面的对聚乙烯回收料各项性能指标做了限定，通过本发明所述的滴灌带用聚乙烯回收料的评价方法可以限定各个滴灌企业乱用聚乙烯回收料的局面，提高了滴灌产品的整体性能，且完整了聚乙烯回收料的评价体系，为后期的滴灌产品加工提供了一定的质量保证，提高了产品的合格率。
具体实施方式
以下为本发明的实施例：
首先进行聚乙烯回收料滴灌带试样的制备，试样制备好以后，本发明包括如下评价步骤：
步骤a、聚乙烯回收料的外观的评测，聚乙烯回收料外观呈有色规则形颗粒，颗粒的尺寸在任意方向上为2—5mm，颗粒内不夹带金属杂质，颗粒内杂质团粒尺寸在0.2mm-2mm之间，且按照杂质团粒尺寸不同来划分聚乙烯回收料外观质量等级；其外观质量判定指标应符合下表：
其聚乙烯回收料外观质量等级判定如下表：
步骤b、聚乙烯回收料滴灌带的拉伸强度及断裂伸长率的测定，确定拉伸强度、断裂伸长率评价标准采用GB/T 1040.3的规定进行，拉伸速度为500mm/min，纵向拉伸强度≥20Mpa，断裂伸长率≥500％，上述所说的拉伸强度及断裂伸长率是评价材料老化的最常的技术指标之一,该指标可评价回收料是否在反复利用的过程中聚乙烯出现了老化降解,是否可再利用；
步骤c、聚乙烯回收料滴灌带的氧化诱导期的测定，确定氧化诱导期的评价标准采用GB/T17391的规定进行，在温度190℃,要求氧化诱导期≥6min，上述所述氧化诱导期的测定方法为将塑料试样与惰性参比物，置于差热分析仪中，使其在一定的温度下，用氧气转换试样室内的惰性气体，测试由于试样氧化而引起的差热谱曲线变化，并获得氧化诱导期，以评定塑料的热氧老化性能；
步骤d、聚乙烯回收料的密度测定，确定密度要求范围为0.918-0.964g/cm3，上述密度作为聚乙烯回收料的评价指标之一，主要由于部分小厂为降低成本在生产回料时加入一部分填料，导致其性能的降低，密度地有效地限定回收料中填料地的添加；
步骤e、聚乙烯回收料的灰分测定，确定灰分的评价标准采用GB/T 9345中直接煅烧法的规定进行，煅烧温度为850±50℃，要求灰分≤0.4％，上述灰分是指聚合物在高温灼烧后残留下的无机物，灰分主要用于评价回收料中杂质的相对含量，如泥、沙、无机填料等的一项指标；
步骤f、聚乙烯回收料的熔融指数测定，确定熔融指数的评价标准采用GB/T3682-2000中方法A的规定进行，采用试验温度190℃，标称负荷2.16kg，其熔体流动速率0.1-3.0g/10min，上述熔融指数测定是指熔体流动速率的测定，熔体流动速率是指热塑性高聚物在一定温度一定压力下熔体在10分钟内通过标准毛细管的质量克数。
Claims (2)
1.一种滴灌带用聚乙烯回收料的评价方法，其特征在于该评价方法包括如下步骤：
步骤a、聚乙烯回收料的外观的评测，聚乙烯回收料外观呈有色规则形颗粒，颗粒的尺寸在任意方向上为2—5mm，颗粒内不夹带金属杂质；
步骤b、聚乙烯回收料滴灌带的拉伸强度及断裂伸长率的测定，确定拉伸强度、断裂伸长率评价标准采用GB/T 1040.3的规定进行，拉伸速度为500mm/min，纵向拉伸强度≥20Mpa，断裂伸长率≥500％；
步骤c、聚乙烯回收料滴灌带的氧化诱导期的测定，确定氧化诱导期的评价标准采用GB/T17391的规定进行，在温度190℃,要求氧化诱导期≥6min；
步骤d、聚乙烯回收料的密度测定，确定密度要求范围为0.918-0.964g/cm3；
步骤e、聚乙烯回收料的灰分测定，确定灰分的评价标准采用GB/T 9345中直接煅烧法的规定进行，煅烧温度为850±50℃，要求灰分≤0.4％；
步骤f、聚乙烯回收料的熔融指数测定，确定熔融指数的评价标准采用GB/T3682-2000中方法A的规定进行，采用试验温度190℃，标称负荷2.16kg，其熔体流动速率0.1-3.0g/10min。
2.如权利要求1所述滴灌带用聚乙烯回收料的评价方法，其特征在于颗粒内杂质团粒尺寸在0.2mm-2mm之间，且按照杂质团粒尺寸不同来划分聚乙烯回收料外观质量等级。
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