CN103527716A - 一种立式圆盘锯床减速装置 - Google Patents

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Abstract

一种立式圆盘锯床减速装置，涉及立式圆盘锯床技术领域，主要用于解决现有立式圆盘锯床输出转速较高的问题。它包括蜗轮蜗杆副和两组齿轮副，竖直放置的蜗杆通过轴承与减速箱的上下壁连接，与所述蜗杆配合的蜗轮通过轴承与减速箱的侧壁连接，所述蜗轮蜗杆构成一级减速机构；第一齿轮与蜗轮共轴连接，与第一齿轮啮合配合的第二齿轮通过轴承与减速箱左右侧壁连接，第一齿轮与第二齿轮构成二级减速机构；第三齿轮与第二齿轮共轴连接，与第三齿轮啮合配合的第四齿轮通过轴承连接在减速箱侧壁上，第三齿轮与第四齿轮构成三级减速机构。本发明提供了一种具有三级减速机构的减速装置，使得圆盘锯获得合适的转速，提高了锯切效率。

Description

一种立式圆盘锯床减速装置
技术领域
本发明涉及一种立式圆盘锯床，具体地说是立式圆盘锯床的减速装置。
背景技术
立式圆盘锯床是利用旋转的圆盘锯对物料进行锯切作业的机床，圆盘锯的旋转需要通过电机进行带动。电机的输出转速一般为几千转每分，该转速较高不能直接用于锯切物料。在电机的输出端需要配以减速装置以实现降速的目的，现有立式圆盘锯床的减速装置一般为二级减速器，通过两组齿轮副实现转速的降低。标准直齿圆柱齿轮的传动比一般为i≤5,取传动比i1=5、i2=4，经两级减速后，总传动比i’=20，取输入转速为1800r/min,则输出转速为90r/min。现有立式圆盘锯床的输出转速一般为46r/min或92r/min，圆盘锯转速较高时，容易出现崩锯现象，破碎的锯片高速飞出会对操作者造成伤害，具有一定的危险；而且，圆盘锯转速较高时，切削慢，扭矩小，锯切效果不好且效率低。因此，需要减速装置具有更高的传动比，以得到合适的输出转速。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有较大传动比的立式圆盘锯床的减速装置，用于解决现有立式圆盘锯输出转速较高的问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种立式圆盘锯床减速装置，其特征是，它包括蜗轮蜗杆副和两组齿轮副，
竖直放置的蜗杆通过轴承与减速箱的上下壁连接，与所述蜗杆配合的蜗轮通过轴承与减速箱的侧壁连接，所述蜗轮蜗杆构成一级减速机构；
齿轮副包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与蜗轮共轴连接，所述与第一齿轮啮合配合的第二齿轮通过轴承与减速箱左右侧壁连接，且第二齿轮齿数比第一齿轮齿数大，所述第一齿轮与第二齿轮构成二级减速机构；
所述第三齿轮与第二齿轮共轴连接，所述与第三齿轮啮合配合的第四齿轮通过轴承连接在减速箱侧壁上，且第四齿轮齿数比第三齿轮齿数大，所述第三齿轮与第四齿轮构成三级减速机构。
进一步地，所述轴承为深沟球轴承。
进一步地，所述减速箱为日字形结构。
进一步地，所述蜗杆与电机输出轴通过联轴器连接。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种具有三级减速功能的减速装置，具有以下优点:1、蜗轮蜗杆减速机构传动比大，冲击载荷小，传动平稳，噪声低。2、通过蜗轮蜗杆减速机构实现竖直方向到水平方向的动力传递，便于电机和圆盘锯的布置。3、采用蜗轮蜗杆和齿轮副组成的三级传动，总传动比大，可实现输入转速由1800r/min到22r/min的速度调节，且圆盘锯以22r/min的转速切削物料，扭矩大，切削力大，切削速度快，切削效率高。4、三级减速机构配合液压升降装置带动电机和圆盘锯的升降以及主夹紧装置和辅助夹紧装置组成的夹紧装置，提高了立式圆盘锯床的机械化和自动化程度。
附图说明
图1为立式圆盘锯床三维图；
图2为图1的左视图；
图3为减速装置内部原理图；
图中：1 工作台，2 液压装置，3 电机，4 圆盘锯架，5 减速装置，51 蜗杆，52 蜗轮，53 第一齿轮，54 第二齿轮，55 第三齿轮，56 第四齿轮，57 轴承，58 输出轴，6 主夹紧装置，7 导轨，8 辅助夹紧杆，9 固定块，10 圆盘锯。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明包括蜗杆51、蜗轮52、第一齿轮53、第二齿轮54、第三齿轮55、第四齿轮56和轴承57。下面结合附图对本发明进行详细描述。
如图1、图2所示，在工作台1上表面的中间位置处设有固定块9，固定块9为沿物料进出方向布置的矩形金属块。在工作台1的后侧设有液压装置2，液压装置2中设有液压缸和立柱，在液压缸的作用下可带动设置在液压装置2前侧的电机3和减速装置5沿立柱上下移动。该减速装置5通过减速箱外壳固定在液压装置2上，并在减速装置5的上方设有电机3，电机3输出轴直接与减速装置5内部连接。在减速装置5的侧面设有圆盘锯架4，圆盘锯架4为具有空腔的矩形结构，在圆盘锯架4中安装有圆盘锯；且圆盘锯架4的下端面敞口，以容圆盘锯10伸出圆盘锯架4与物料接触；并在圆盘锯架4的侧面设有合页以及与合页配合的金属门，一方面可防止圆盘锯10被异物损伤，另一方面方便更换圆盘锯。为便于夹紧物料，在工作台1上设有夹紧装置，夹紧装置包括主夹紧装置6和辅助夹紧装置，其中主夹紧装置6为现有技术，主夹紧装置6垂直于物料进出方向并与固定块配合；辅助夹紧装置包括导轨7和辅助夹紧杆8，导轨7垂直固定在主夹紧装置6的侧面，辅助夹紧杆8通过端部的凹字形滑块与导轨滑接；为适应对不同外形尺寸的物料的夹紧，在辅助夹紧杆8的另一端设有可伸缩的夹紧块，具体为：辅助夹紧杆8的夹紧端设有圆柱形盲孔，在夹紧块上设有与夹紧块垂直固定连接的圆柱杆，该圆柱杆伸入到上述盲孔中，并通过顶丝将夹紧块与辅助夹紧杆8固定连接。辅助夹紧装置与主夹紧装置6联动动作，并分别与固定块9配合作用，实现对物料的夹紧固定。
下面对减速装置5进行详细描述。如图3所示，蜗杆51通过轴承57竖直设置在减速箱上下壁上，且蜗杆51的上端与电机3的输出端连接，因此，电机3的输出转速即为蜗杆转速。与蜗杆51啮合配合的蜗轮52通过轴承57与减速箱的侧壁连接，且蜗轮蜗杆传动比为i1；蜗轮蜗杆构成以及减速机构。第一齿轮53与蜗轮52共轴连接，因此第一齿轮53与蜗轮52具有相同的转速；在第一齿轮53的上方设有与第一齿轮53啮合配合的第二齿轮54，第一、第二齿轮均为直齿圆柱齿轮，且第二齿轮54齿数比第一齿轮53齿数大，第一齿轮53与第二齿轮54之间的传动比为i2；第一齿轮53与第二齿轮54构成二级减速机构。第二齿轮54的齿轮轴通过轴承57与减速箱的左右侧壁连接，并在第二齿轮54的左侧设有与第二齿轮54共轴连接的第三齿轮55，因此，第二齿轮54与第三齿轮55转速相同；在第三齿轮55的下方设有与第三齿轮55啮合配合的第四齿轮56，第四齿轮56通过轴承57与减速箱侧壁连接，且第三齿轮55与第四齿轮56之间的传动比为i3；第三齿轮55与第四齿轮56构成了三级减速机构。第四齿轮56的齿轮轴即为减速装置输出轴58，也就是圆盘锯轴，减速装置的总传动比为i=i1×i2×i3。一般蜗轮蜗杆的传动比在5到80之间，直齿圆柱齿轮的传动比小于等于5，因此取传动比i1=9，i2=3，i3=3，总传动比为i=i1×i2×i3=81；电机输出转速为1800r/min，则圆盘锯的转速为n=1800r/min÷81=22r/min；采用该具有三级减速功能的减速装置，可实现转速由1800r/min到22r/min的调节，在该转速下，圆盘锯的切扭矩大，因此切削力大，切削速度快，可以达到良好的切削效果。而采用普通的直齿圆柱齿轮二级减速装置，传动比最大为25，当电机转速为1800r/min时，输出转速为1800r/min÷25=72r/min，在该转速下，圆盘锯的扭矩小，切削力小，切削速度慢，效率低。
蜗轮蜗杆减速机构传动比大，冲击载荷小，传动平稳，噪声低。应用于圆盘锯的减速装置中，既能实现降速的目的，又具有噪声小的优点，因此降速效率高，切削效果好。

Claims (4)

1.一种立式圆盘锯床减速装置，其特征是，它包括蜗轮蜗杆副和两组齿轮副，
竖直放置的蜗杆通过轴承与减速箱的上下壁连接，与所述蜗杆配合的蜗轮通过轴承与减速箱的侧壁连接，所述蜗轮蜗杆构成一级减速机构；
齿轮副包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与蜗轮共轴连接，所述与第一齿轮啮合配合的第二齿轮通过轴承与减速箱左右侧壁连接，且第二齿轮齿数比第一齿轮齿数大，所述第一齿轮与第二齿轮构成二级减速机构；
所述第三齿轮与第二齿轮共轴连接，所述与第三齿轮啮合配合的第四齿轮通过轴承连接在减速箱侧壁上，且第四齿轮齿数比第三齿轮齿数大，所述第三齿轮与第四齿轮构成三级减速机构。
2.根据权利要求1所述的一种立式圆盘锯床减速装置，其特征是，所述轴承为深沟球轴承。
3.根据权利要求2所述的一种立式圆盘锯床减速装置，其特征是，所述减速箱为日字形结构。
4.根据权利要求3所述的一种立式圆盘锯床减速装置，其特征是，所述蜗杆与电机输出轴通过联轴器连接。
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