CN103526049A - 一种火法冶炼锑除砷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火法冶炼锑除砷的方法，是将含砷的粗锑和复合熔炼剂加热至熔化态，然后将熔化后的原料进行熔炼完成造渣除砷反应，最后渣锑分离，数次重复上述步骤后制得产品，所述的复合熔炼剂由以下重量份的原料组成：无水碳酸钠70-80份、硝酸钠10-15份、石英砂0.5-5份、硼砂1-3份。采用本发明的复合熔炼剂及熔炼方法，可以将工业2#锑中1000ppm的砷含量降至10ppm以内，且锑的回收率保持在96%以上，完全满足了半导体热电材料及某些军工行业对锑这种原料的质量要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种火法冶炼锑的方法，特别涉及一种火法冶炼锑过程中除去其中砷杂质的方法。
背景技术
锑及锑白是现代工业广泛使用的合金及颜料化工的原料；高纯锑也是半导体工业的基础材料之一。为了满足一些军事及高科技领域的特别要求，尤其是砷杂质的含量必须符合相关要求，其中，砷的含量必须有效降至10ppm以内。
目前，提炼锑的方法有电解法和火法冶炼。电解法工艺复杂且环境污染严重，一直未进行产业化推广。传统火法锑冶炼的方法包括熔化、熔炼和渣锑分离三个步骤，多次重复这三个步骤制得产品锑，其中，熔炼过程也就是造渣除砷杂质的反应过程。除砷杂质主要是在熔炼过程中添加复合熔炼剂来完成。传统的复合熔炼剂是氢氧化钠和碳酸钠的混合物，其中以氢氧化钠为主体，采用该复合熔炼剂除砷效率较为低下，每次熔炼除砷效率为15%—35%，如要达到上述产品中杂质含量的要求，需要重复多次熔化、熔炼、渣锑分离步骤才能获得纯度较好的锑产品;根据原料杂质含量情况，有时需要通过十次以上的重复熔炼才能达到要求，熔炼时间很长，也相对增加了能耗和生产成本。公开号为CN1455011的专利公开了一种一种火法冶炼锑除砷除硒方法，是将含砷、硒的粗锑投入精炼炉加热熔化，并升温至650-1000℃，一次性加入除砷、硒所需碱金属氢氧化物，再通入压缩空气搅拌15-150分钟，完成造渣除砷、硒反应，生成砷酸盐和亚硒酸盐浮渣，渣锑分离后制得产品。该方法虽然简化了复合熔炼剂的加入方法，但每次熔炼除砷效率依然不高,还是需要多次重复熔炼过程，延长熔炼时间来达到降低砷、硒等杂质的含量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种在火法熔炼锑过程中高效除砷的方法，通过该方法可以制得满足砷杂质含量符合质量要求的产品锑。
本发明人通过对冶炼锑工艺进行多次研究，发现影响除砷杂质效果的主要原因是因为采用的复合熔炼剂熔点较低，从而导致原料中的砷很难被氧化，无法有效除去砷；此外，同样因为复合熔炼剂熔点低的问题，致使熔炼产生浮渣过程中极其容易形成泡渣，从而降低了锑回收率。因此，发明人通过多次实验，找到了一种符合工艺要求的复合熔炼剂，它是由以下重量份的原料组成：无水碳酸钠70-80份、硝酸钠10-15份、石英砂0.5-5份、硼砂1-3份；其中，较好的方案是无水碳酸钠80份、硝酸钠15份、石英砂5份、硼砂1份。
进一步地，发明人研究出，复合熔炼剂的添加量与锑原料必须保持一定的配比关系才能满足工艺要求，每次熔化锑原料前加入复合熔炼剂与锑原料进行混合熔化熔炼，每次加入复合熔炼剂与锑原料的重量比应该保持在0.02-0.04︰1之间。
此外，发明人发现，采用本发明提供的复合熔炼剂后，熔炼温度范围为700-1020℃，同时为了提高除去杂质的效果，需要逐次缩短熔炼时间，才能有效除去其中的砷，较好的方案是重复四次原料熔化、熔炼和渣锑分离步骤，四次熔炼时间逐次为3-4小时、2.5-3小时、2.0-2.5小时、1.5-2小时。
进一步地，四次熔炼的温度逐次为: 850-1020℃; 800-950℃; 750-900℃; 700-900℃。砷的去除率更高，提取回收率更高。
本发明因为采用了较高熔点的复合熔炼剂（熔点700℃以上），该复合熔炼剂以无水碳酸钠为主体,在其它强化助剂的有效配合下，满足了熔炼体系所需要的温度范围，使得杂质砷在此温度范围内得以有效氧化，因此每次熔炼除砷效率可以达到70%以上，只需要通过四次重复熔化、熔炼和渣锑分离步骤，即可使锑产品中的砷杂质含量满足质量要求: 砷的含量有效降至10ppm以内。
同时，本发明提供的以无水碳酸钠与硝酸钠及石英砂、硼砂的巧妙配合，砷在熔炼过程中被氧化后以砷酸钠和亚砷酸钠的形式进入渣相，从而能够将含砷量高达1000ppm的2#锑中砷的含量有效降至10ppm以内。本发明同样也可以适用于砷杂质含量更高的其它粗锑原料。
再者，本发明采用了逐次缩短熔炼时间的技术方案，一是因为采用了合理的熔炼温度，二是为了保证每次熔炼的除去砷效率，熔炼时间依次缩短可以有效避免了砷从渣相中返熔进入熔化锑中，从而进一步保证了除杂的效果；
此外，本发明通过复合熔炼剂和熔炼温度、熔炼时间的有效配合，使得砷成渣反应的迅速发生和成渣效率更高，熔化锑和渣得以有效分离，有效避免了锑传统冶炼过程中形成有害泡渣的工艺缺陷，有效保证了锑的回收率，可达96%以上。
申请人经过大量实验，控制原料锑︰复合熔炼剂重量比为1︰0.02-0.04，低于此比例熔炼过程中锑氧化严重，金属回收率低，除砷效果不佳且只能通过增加熔炼次数达到除砷目的，从而消耗了更多的能耗；高于此比例则必须大幅度提高熔炼温度，这样不仅增加了熔炼过程金属锑的氧化挥发损失，也会使熔炼过程反应剧烈，增加工艺控制难度和危险性。
同时，本发明提供的复合熔炼剂渣相流动性更好，覆盖性更好，既保证了操作方便又尽可能减少了锑被氧化的机会，进一步保证了产品质量，使得成品锑中杂质元素砷严格控制在10ppm以内。
具体实施例
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
（1）取以下重量份的原料配比组成复合熔炼剂，无水碳酸钠70份、硝酸钠10份、石英砂0.5份、硼砂1份，混匀备用。
(2)取工业2#锑100kg,破碎为小碎块后，取复合熔炼剂2kg一起投入坩锅炉中，加热直至完全熔化；然后进行熔炼，熔炼温度700℃，熔炼时间3小时；熔炼后期，鼓入压缩空气；熔炼结束后冷却进行扒渣分离，得到锑料；
(3)将步骤（2）所得锑料按步骤（2）重复3次，熔炼时间为2小时；
最后一次熔炼扒渣后可将熔化锑直接浇铸成锑锭或水淬锑。
实施例2
（1）取以下重量份的原料配比组成复合熔炼剂，无水碳酸钠80份、硝酸钠15份、石英砂5份、硼砂3份，混匀备用。
(2)取工业2#锑100kg,破碎为小碎块后，取复合熔炼剂3kg一起投入坩锅炉中，加热直至完全熔化；然后进行熔炼，熔炼温度1000℃，熔炼时间4小时；熔炼后期，鼓入压缩空气；熔炼结束后冷却进行扒渣分离，得到锑料；
(3)将步骤（2）所得锑料按步骤（2）重复3次，熔炼时间为3小时；
最后一次熔炼扒渣后可将熔化锑直接浇铸成锑锭或水淬锑。
实施例3
（1）取以下重量份的原料配比组成复合熔炼剂，无水碳酸钠75份、硝酸钠12份、石英砂3份、硼砂2份，混匀备用。
(2)取工业2#锑100kg,破碎为小碎块后，取复合熔炼剂4kg一起投入坩锅炉中，加热直至完全熔化；然后进行熔炼，熔炼温度850℃，熔炼时间4小时；熔炼后期，鼓入压缩空气；熔炼结束后冷却进行扒渣分离，得到锑料；
(3)将步骤（2）所得锑料按步骤（2）重复三次，熔炼时间为3小时；
最后一次熔炼扒渣后可将熔化锑直接浇铸成锑锭或水淬锑。
实施例4
（1）取以下重量份的原料配比组成复合熔炼剂，无水碳酸钠80份、硝酸钠15份、石英砂5份、硼砂1份，混匀备用。
(2)取工业2#锑100kg,破碎为小碎块后，取复合熔炼剂4kg一起投入坩锅炉中，加热直至完全熔化；然后进行熔炼，熔炼温度850℃，熔炼时间4小时；熔炼后期，鼓入压缩空气；熔炼结束后冷却进行扒渣分离，得到锑料；
(3)将步骤（2）所得锑料按步骤（2）重复三次，熔炼时间为3小时；
最后一次熔炼扒渣后可将熔化锑直接浇铸成锑锭或水淬锑。
实施例5
（1）取以下重量份的原料配比组成复合熔炼剂，无水碳酸钠80份、硝酸钠15份、石英砂5份、硼砂1份，混匀备用。
(2)取工业2#锑100kg,破碎为小碎块后，取复合熔炼剂4kg一起投入坩锅炉中，加热直至完全熔化；然后进行熔炼，熔炼温度750℃，熔炼时间4小时；熔炼后期，鼓入压缩空气；熔炼结束后冷却进行扒渣分离，得到锑料；
(3)将步骤（2）所得锑料按步骤（2）重复三次，熔炼时间为3小时；
最后一次熔炼扒渣后可将熔化锑直接浇铸成锑锭或水淬锑。
实施例6
（1）取以下重量份的原料配比组成复合熔炼剂，无水碳酸钠80份、硝酸钠15份、石英砂5份、硼砂1份，混匀备用。
(2)取工业2#锑100kg,破碎为小碎块后，取复合熔炼剂3kg一起投入坩锅炉中，加热直至完全熔化；然后进行熔炼，熔炼温度1020℃，熔炼时间4小时；熔炼后期，鼓入压缩空气；熔炼结束后冷却进行扒渣分离，得到锑料；
(3)将步骤（2）所得锑料按步骤（2）重复三次，熔炼时间为2小时；
最后一次熔炼扒渣后可将熔化锑直接浇铸成锑锭或水淬锑。
实施例7
（1）取以下重量份的原料配比组成复合熔炼剂，无水碳酸钠80份、硝酸钠15份、石英砂5份、硼砂1份，混匀备用。
(2)取工业2#锑100kg,破碎为小碎块后，取复合熔炼剂2kg一起投入坩锅炉中，加热直至完全熔化；然后进行熔炼，熔炼温度860℃，熔炼时间4小时；熔炼后期，鼓入压缩空气；熔炼结束后冷却进行扒渣分离，得到锑料；
(3)将步骤（2）所得锑料按步骤（2）重复三次，熔炼时间为3小时；
最后一次熔炼扒渣后可将熔化锑直接浇铸成锑锭或水淬锑。
实施例8
（1）取以下重量份的原料配比组成复合熔炼剂，无水碳酸钠80份、硝酸钠15份、石英砂5份、硼砂1份，混匀备用。
(2)取工业2#锑100kg,破碎为小碎块后，取复合熔炼剂2kg一起投入坩锅炉中，加热直至完全熔化；然后进行熔炼，熔炼温度860℃，熔炼时间3小时；熔炼后期，鼓入压缩空气；熔炼结束后冷却进行扒渣分离，得到锑料；
(3)将步骤（2）所得锑料按步骤（2）重复一次，熔炼时间为2.5小时；
(4)将步骤（3）所得锑料按步骤（2）重复一次，熔炼时间为2小时；
(5)将步骤（4）所得锑料按步骤（2）重复一次，熔炼时间为1.5小时；
最后一次熔炼扒渣后可将熔化锑直接浇铸成锑锭或水淬锑。
实施例9
（1）取以下重量份的原料配比组成复合熔炼剂，无水碳酸钠80份、硝酸钠15份、石英砂5份、硼砂1份，混匀备用。
(2)取工业2#锑100kg,破碎为小碎块后，取复合熔炼剂2kg一起投入坩锅炉中，加热直至完全熔化；然后进行熔炼，熔炼温度860℃，熔炼时间4小时；熔炼后期，鼓入压缩空气；熔炼结束后冷却进行扒渣分离，得到锑料；
(3)将步骤（2）所得锑料按步骤（2）重复一次，熔炼时间为3小时；
(4)将步骤（3）所得锑料按步骤（2）重复一次，熔炼时间为2.5小时；
(5)将步骤（4）所得锑料按步骤（2）重复一次，熔炼时间为2小时；
最后一次熔炼扒渣后可将熔化锑直接浇铸成锑锭或水淬锑。
实施例10
（1）取以下重量份的原料配比组成复合熔炼剂，无水碳酸钠80份、硝酸钠15份、石英砂5份、硼砂1份，混匀备用。
(2)取工业2#锑100kg,破碎为小碎块后，取复合熔炼剂2kg一起投入坩锅炉中，加热直至完全熔化；然后进行熔炼，熔炼温度850℃，熔炼时间4小时；熔炼后期，鼓入压缩空气；熔炼结束后冷却进行扒渣分离，得到锑料；
(3)将步骤（2）所得锑料按步骤（2）重复一次，熔炼时间为3小时，熔炼温度800℃；
(4)将步骤（3）所得锑料按步骤（2）重复一次，熔炼时间为2.5小时，熔炼温度750℃；
(5)将步骤（4）所得锑料按步骤（2）重复一次，熔炼时间为2小时，熔炼温度700℃；
最后一次熔炼扒渣后可将熔化锑直接浇铸成锑锭或水淬锑。
实施例11
（1）取以下重量份的原料配比组成复合熔炼剂，无水碳酸钠80份、硝酸钠15份、石英砂5份、硼砂1份，混匀备用。
(2)取工业2#锑100kg,破碎为小碎块后，取复合熔炼剂2kg一起投入坩锅炉中，加热直至完全熔化；然后进行熔炼，熔炼温度1020℃，熔炼时间4小时；熔炼后期，鼓入压缩空气；熔炼结束后冷却进行扒渣分离，得到锑料；
(3)将步骤（2）所得锑料按步骤（2）重复一次，熔炼时间为3小时，熔炼温度950℃；
(4)将步骤（3）所得锑料按步骤（2）重复一次，熔炼时间为2.5小时，熔炼温度900℃；
(5)将步骤（4）所得锑料按步骤（2）重复一次，熔炼时间为2小时，熔炼温度900℃；
最后一次熔炼扒渣后可将熔化锑直接浇铸成锑锭或水淬锑。
实施例12
（1）取以下重量份的原料配比组成复合熔炼剂，无水碳酸钠80份、硝酸钠15份、石英砂5份、硼砂1份，混匀备用。
(2)取工业2#锑100kg,破碎为小碎块后，取复合熔炼剂2kg一起投入坩锅炉中，加热直至完全熔化；然后进行熔炼，熔炼温度935℃，熔炼时间4小时；熔炼后期，鼓入压缩空气；熔炼结束后冷却进行扒渣分离，得到锑料；
(3)将步骤（2）所得锑料按步骤（2）重复一次，熔炼时间为3小时，熔炼温度875℃；
(4)将步骤（3）所得锑料按步骤（2）重复一次，熔炼时间为2.5小时，熔炼温度825℃；
(5)将步骤（4）所得锑料按步骤（2）重复一次，熔炼时间为2小时，熔炼温度800℃；
最后一次熔炼扒渣后可将熔化锑直接浇铸成锑锭或水淬锑。
所得产品含砷量见表1
表1
结果分析：根据表1可以看出采用本案的复合熔炼剂及熔炼方法，可以将工业2#锑中1000ppm的砷含量降至10ppm以内，且锑的回收率保持在96%以上，完全满足了半导体热电材料及某些军工行业对锑这种原料的质量要求。
Claims (5)
1.一种火法冶炼锑除砷的方法，是将含砷的粗锑和复合熔炼剂加热至熔化态，然后将熔化后的原料进行熔炼完成造渣除砷反应，最后渣锑分离，数次重复上述步骤后制得产品，其特征在于，所述的复合熔炼剂由以下重量份的原料组成：无水碳酸钠70-80份、硝酸钠10-15份、石英砂0.5-5份、硼砂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种火法冶炼锑除砷的方法，其特征在于所述的复合熔炼剂由以下重量份的原料组成：无水碳酸钠80份、硝酸钠15份、石英砂5份、硼砂1份。
3.根据权利要求1或2所述的一种火法冶炼锑除砷的方法，其特征在于进行重复四次原料熔化、熔炼和渣锑分离步骤，其中每次熔炼温度范围为700-1020℃，熔炼时间逐次缩短，熔化前加入复合熔炼剂与锑原料的重量比为0.02-0.04︰1。
4.根据权利要求3所述的一种火法冶炼锑除砷的方法，其特征在于所述的四次熔炼时间逐次为3-4小时、2.5-3小时、2.0-2.5小时、1.5-2小时。
5.根据权利要求3所述的一种火法冶炼锑除砷的方法，其特征在于四次熔炼的温度逐次为: 850-1020℃; 800-950℃; 750-900℃; 700-900℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Gongquan Inventor after: Chen Zhi Inventor after: Gong Jianping Inventor after: Zeng Xiaolong Inventor after: Pan Jingong Inventor after: Wang Ruilin Inventor after: Yang Shiqing Inventor after: Wang Dakuan Inventor before: Li Gongquan Inventor before: Chen Zhi Inventor before: Gong Jianping Inventor before: Wang Dakuan |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI GONGQUAN CHEN ZHI GONG JIANPING WANG DAKUAN TO: LI GONGQUAN CHEN ZHI GONG JIANPING CENG XIAOLONG PAN JINGONG WANG RUILIN YANG SHIQING WANG DAKUAN |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180807 Address after: 233000 1047 Tu Shan Road, Yuhui District, Bengbu, Anhui Patentee after: China building materials Bengbu Glass Industry Design & Research Institute Co., Ltd. Address before: 610207 No. 485 Tengfei three road, Shuangliu West Port Economic Development Zone, Chengdu, Sichuan Patentee before: Sichuan Xinlong Tellurium Industry & Technique Development Co.,Ltd. |