CN103525444B - 一种中温改质沥青提取装置及其提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中温改质沥青提取装置及其提取工艺，本发明结构简单，操作方便，能够提取出不同品质的沥青产品，产品应用范围广，工艺设备利用高，工作效率高，适合大规模生产和使用，本发明工艺利用相似相溶及原理，结合萃取分离效率及对目标分离组分分子量的选择，首先将原料焦油与混合溶剂在温度不超过80℃的环境下充分混合均匀，然后将混合液通过原料焦油输送管道输送至超级离心机，除去混合液中的煤灰粉尘、游离碳和水，运用离心方式加大比重差带来的离心作用，将焦油中不同组分集合成为轻重两个部分，在离心结束的旋转断面上进行切割分离，分离出轻重两种焦油组分，然后利用轻重组分新的特征分别进行加工处理，生产出不同品质的沥青产品。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种中温改质沥青提取装置及其提取工艺。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，呈液态，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。在土木工程中，沥青是应用广泛的防水材料和防腐材料，主要应用于屋面、地面、地下结构的防水，木材、钢材的防腐。沥青还是道路工程中应用广泛的路面结构胶结材料，它与不同组成的矿质材料按比例配合后可以建成不同结构的沥青路面。
传统的中温沥青提取工艺只能单一的提取一种中温沥青，产品应用范围相对较窄，工艺设备利用率不高，造成了资源相对的浪费，工作效率相对较低，不能满足大规模生产和使用。
因此，研发一种结构简单，操作方便，工作效率高，工艺简单，资源利用率高，产品应用范围广的中温改质沥青提取装置及其提取工艺，具有广阔的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，工作效率高，工艺简单，资源利用率高，产品应用范围广的中温改质沥青提取装置及其提取工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种中温改质沥青提取装置，包括原料焦油输送管道、与原料焦油输送管道相连接的超级离心机、与超级离心机相连接的脱水焦油槽、通过管道与脱水焦油槽相连通的原料焦油泵、与原料焦油泵相连接的第一换热器、与第一换热器相连接的脱水塔、设置在脱水塔上方的轻油气输送管道、通过无水焦输送管道与脱水塔相连接的管式炉、通过上部管道和下部管道与管式炉相连通接的馏分塔、设置在馏分塔上方的三混油气输送管道、设置在馏分塔下方的馏分塔下部管道、与馏分塔下部管道相连接的循环泵、通过循环管道与循环泵相连接的第二换热器、与第二换热器相连接的中温沥青输送管道，所述的循环管道通过回流管道与管式炉相连接，在下部管道上连通有分支管道，分支管道与沥青中间槽相连通，沥青中间槽与中温改质沥青输送管道相连通；所述的管式炉内部设置有上部管路和下部管路，上部管路的一端与无水焦输送管道相连通，上部管路的另一端与上部管道相连通，下部管路的一端与下部管道相连通，下部管路的另一端与回流管道相连通。
所述的回流管道设置在连接第二换热器和中温沥青输送管道之间的循环管道的中间位置。
所述的分支管道设置在下部管道下方的中间位置。
一种利用上述中温改质沥青提取装置提取中温改质沥青的工艺，其工艺如下：首先将原料焦油与混合溶剂在温度不超过80℃的环境下充分混合均匀，得到混合液，其中，混合溶剂为溶剂油与洗油按照体积比为1比1制得，然后将混合液通过原料焦油输送管道输送至超级离心机，除去混合液中的煤灰粉尘、游离碳和水，得到脱水焦油并进入脱水焦油槽，然后通过原料焦油泵抽出，与第一换热器换热至180至190摄氏度后进入脱水塔，脱水塔顶部得到轻油气，并经轻油气输送管道排出，脱水塔底部得到脱水至体积比不高于0.2％的无水焦油，并通过无水焦输送管道输送至管式炉内部的上部管路，无水焦油在上部管路中加热至270℃至290℃后，通过上部管道输送至馏分塔，馏分塔顶部溢出酚萘洗三混油气，并通过三混油气输送管道排出，馏分塔底部得到沥青，并经馏分塔下部管道输送至循环泵，并经循环泵抽出输送至循环管道，其中一部分沥青输送至第二换热器换热后得到中温沥青，并经中温沥青输送管道输出，另外一部分沥青通过回流管道输送至管式炉内部的下部管路，在下部管路中加热至390℃，加热至390℃后的沥青中的一部分通过下部管道输送至馏分塔底部保持塔底温度，加热至390℃后的沥青中的另外一部分通过分支管道输送至沥青中间槽中静止7至8小时后，得到中温改质沥青，并经中温改质沥青输送管道输出。
本发明具有如下的积极效果：本发明结构简单，操作方便，能够提取出不同品质的沥青产品，产品应用范围广，工艺设备利用高，工作效率高，适合大规模生产和使用，本发明工艺利用相似相溶及原理，结合萃取分离效率及对目标分离组分分子量的选择，首先将原料焦油与混合溶剂在温度不超过80℃的环境下充分混合均匀，得到混合液，所采用的混合溶剂为溶剂油与洗油按照体积比为1比1制得，然后将混合液通过原料焦油输送管道输送至超级离心机，除去混合液中的煤灰粉尘、游离碳和水，运用离心方式加大比重差带来的离心作用，将焦油中不同组分集合成为轻重两个部分，在离心结束的旋转断面上进行切割分离，分离出轻重两种焦油组分，然后利用轻重组分新的特征分别进行加工处理，生产出不同品质的沥青产品。
附图说明
图1为本发明设备及工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种中温改质沥青提取装置，包括原料焦油输送管道1、与原料焦油输送管道1相连接的超级离心机2、与超级离心机2相连接的脱水焦油槽3、通过管道与脱水焦油槽3相连通的原料焦油泵4、与原料焦油泵4相连接的第一换热器5、与第一换热器5相连接的脱水塔6、设置在脱水塔6上方的轻油气输送管道7、通过无水焦输送管道8与脱水塔6相连接的管式炉9、通过上部管道10和下部管道11与管式炉9相连通接的馏分塔14、设置在馏分塔14上方的三混油气输送管道13、设置在馏分塔14下方的馏分塔下部管道21、与馏分塔下部管道21相连接的循环泵22、通过循环管道18与循环泵22相连接的第二换热器19、与第二换热器19相连接的中温沥青输送管道20，所述的循环管道18通过回流管道15与管式炉9相连接，在下部管道11上连通有分支管道12，分支管道12与沥青中间槽16相连通，沥青中间槽16与中温改质沥青输送管道17相连通；所述的管式炉9内部设置有上部管路23和下部管路24，上部管路23的一端与无水焦输送管道8相连通，上部管路23的另一端与上部管道10相连通，下部管路24的一端与下部管道11相连通，下部管路24的另一端与回流管道15相连通。
所述的回流管道15设置在连接第二换热器19和中温沥青输送管道20之间的循环管道18的中间位置。所述的分支管道12设置在下部管道11下方的中间位置。
一种利用上述中温改质沥青提取装置提取中温改质沥青的工艺，其工艺如下：首先将原料焦油与混合溶剂在温度不超过80℃的环境下充分混合均匀，得到混合液，其中，混合溶剂为溶剂油与洗油按照体积比为1比1制得，然后将混合液通过原料焦油输送管道1输送至超级离心机2，除去混合液中的煤灰粉尘、游离碳和水，得到脱水焦油并进入脱水焦油槽3，然后通过原料焦油泵4抽出，与第一换热器5换热至180至190摄氏度后进入脱水塔6，脱水塔6顶部得到轻油气，并经轻油气输送管道7排出，脱水塔6底部得到脱水至体积比不高于0.2％的无水焦油，并通过无水焦输送管道8输送至管式炉9内部的上部管路23，无水焦油在上部管路23中加热至270℃至290℃后，通过上部管道10输送至馏分塔14，馏分塔14顶部溢出酚萘洗三混油气，并通过三混油气输送管道13排出，馏分塔14底部得到沥青，并经馏分塔下部管道21输送至循环泵22，并经循环泵22抽出输送至循环管道18，其中一部分沥青输送至第二换热器19换热后得到中温沥青，并经中温沥青输送管道20输出，另外一部分沥青通过回流管道15输送至管式炉9内部的下部管路24，在下部管路24中加热至390℃，加热至390℃后的沥青中的一部分通过下部管道11输送至馏分塔14底部保持塔底温度，加热至390℃后的沥青中的另外一部分通过分支管道12输送至沥青中间槽16中静止7至8小时后，得到中温改质沥青，并经中温改质沥青输送管道17输出。
本发明结构简单，操作方便，能够提取出不同品质的沥青产品，产品应用范围广，工艺设备利用高，工作效率高，适合大规模生产和使用，本发明工艺利用相似相溶及原理，结合萃取分离效率及对目标分离组分分子量的选择，首先将原料焦油与混合溶剂在温度不超过80℃的环境下充分混合均匀，得到混合液，所采用的混合溶剂为溶剂油与洗油按照体积比为1比1制得，然后将混合液通过原料焦油输送管道输送至超级离心机，除去混合液中的煤灰粉尘、游离碳和水，运用离心方式加大比重差带来的离心作用，将焦油中不同组分集合成为轻重两个部分，在离心结束的旋转断面上进行切割分离，分离出轻重两种焦油组分，然后利用轻重组分新的特征分别进行加工处理，生产出不同品质的沥青产品。
Claims (4)
1.一种中温改质沥青提取装置，包括原料焦油输送管道（1）、与原料焦油输送管道（1）相连接的超级离心机（2）、与超级离心机（2）相连接的脱水焦油槽（3）、通过管道与脱水焦油槽（3）相连通的原料焦油泵（4）、与原料焦油泵（4）相连接的第一换热器（5）、与第一换热器（5）相连接的脱水塔（6）、设置在脱水塔（6）上方的轻油气输送管道（7）、通过无水焦输送管道（8）与脱水塔（6）相连接的管式炉（9）、通过上部管道（10）和下部管道（11）与管式炉（9）相连通接的馏分塔（14）、设置在馏分塔（14）上方的三混油气输送管道（13）、设置在馏分塔（14）下方的馏分塔下部管道（21）、与馏分塔下部管道（21）相连接的循环泵（22）、通过循环管道（18）与循环泵（22）相连接的第二换热器（19）、与第二换热器（19）相连接的中温沥青输送管道（20），其特征在于：所述的循环管道（18）通过回流管道（15）与管式炉（9）相连接，在下部管道（11）上连通有分支管道（12），分支管道（12）与沥青中间槽（16）相连通，沥青中间槽（16）与中温改质沥青输送管道（17）相连通；所述的管式炉（9）内部设置有上部管路（23）和下部管路（24），上部管路（23）的一端与无水焦输送管道（8）相连通，上部管路（23）的另一端与上部管道（10）相连通，下部管路（24）的一端与下部管道（11）相连通，下部管路（24）的另一端与回流管道（15）相连通。
2.根据权利要求1所述的中温改质沥青提取装置，其特征在于：所述的回流管道（15）设置在连接第二换热器（19）和中温沥青输送管道（20）之间的循环管道（18）的中间位置。
3.根据权利要求1所述的中温改质沥青提取装置，其特征在于：所述的分支管道（12）设置在下部管道（11）下方的中间位置。
4.一种利用权利要求1所述的中温改质沥青提取装置提取中温改质沥青的工艺，其特征在于，其工艺如下：首先将原料焦油与混合溶剂在温度不超过80℃的环境下充分混合均匀，得到混合液，其中，混合溶剂为溶剂油与洗油按照体积比为1比1制得，然后将混合液通过原料焦油输送管道（1）输送至超级离心机（2），除去混合液中的煤灰粉尘、游离碳和水，得到脱水焦油并进入脱水焦油槽（3），然后通过原料焦油泵（4）抽出，与第一换热器（5）换热至180至190摄氏度后进入脱水塔（6），脱水塔（6）顶部得到轻油气，并经轻油气输送管道（7）排出，脱水塔（6）底部得到脱水至体积比不高于0.2％的无水焦油，并通过无水焦输送管道（8）输送至管式炉（9）内部的上部管路（23），无水焦油在上部管路（23）中加热至270℃至290℃后，通过上部管道（10）输送至馏分塔（14），馏分塔（14）顶部溢出酚萘洗三混油气，并通过三混油气输送管道（13）排出，馏分塔（14）底部得到沥青，并经馏分塔下部管道（21）输送至循环泵（22），并经循环泵（22）抽出输送至循环管道（18），其中一部分沥青输送至第二换热器（19）换热后得到中温沥青，并经中温沥青输送管道（20）输出，另外一部分沥青通过回流管道（15）输送至管式炉（9）内部的下部管路（24），在下部管路（24）中加热至390℃，加热至390℃后的沥青中的一部分通过下部管道（11）输送至馏分塔（14）底部保持塔底温度，加热至390℃后的沥青中的另外一部分通过分支管道（12）输送至沥青中间槽（16）中静止7至8小时后，得到中温改质沥青，并经中温改质沥青输送管道（17）输出。
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