CN103146412B - 一种抽提油砂沥青的方法及专用复合溶剂 - Google Patents
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Abstract
一种抽提油砂沥青的方法及专用复合溶剂，属于从油砂中提取沥青的方法。方法：油砂粒径为1.0-3.0mm放入到反应釜内，同时向反应釜内加入复合溶剂，复合溶剂与油砂的混合比为质量比3:1-4:1，并在40-55℃温度下、200-300rpm的速度搅拌40-50min时间；然后，将复合溶剂及油砂混合物转移至离心分离机，以1500-2000rpm的转速，分离时间为3-5min，将混合液体与固体砂粒分离开；将混合液体在50-60℃温度和0.1Mpa真空度下减压蒸馏，得到沥青；蒸馏得到的溶剂可循环使用。在反应釜内有机械搅拌和加热装置；油砂与复合溶剂的混合、搅拌和加热均在反应釜中完成。优点：该方法高效、经济、易行，突破了热碱水分离技术的局限性，对于不同品位、不同表面性质的油砂均适用，使油砂沥青的回收率提高到了87%-93%。
Description
技术领域
本发明涉及一种从油砂中提取沥青的方法，特别是一种抽提油砂中沥青的方法及专用复合溶剂。
背景技术
沥青及其所含水份与地壳表层的碎屑或砂子、岩石形成的混合物统称为油砂或沥青砂，其主要由砂、沥青、矿物质、黏土和水组成。典型的油砂含有80%～85%的无机质（砂、矿物、黏土等）、3%～6%的水、3%～20%的沥青。从油砂中抽提出的膏状物质称为沥青，它的密度大于1.0 g/cm3，粘度一般大于10000mPa·s。油砂沥青是烃类和非烃类的混合物，流动性极差，呈稠粘半固体状。有别于油页岩中的有机质，油砂中沥青大部分溶于有机溶剂。在生物降解、轻烃挥发、水洗、氧化等变质作用下，油砂沥青中的正构烷烃发生降解，所以其饱和馏分中几乎没有正构烷烃。
油砂的分离方法大致有：水洗分离技术、溶剂抽提技术、热解干馏技术、超声波分离技术等。其中热碱水洗分离技术已在加拿大普遍工业化应用，但此法不适用于油润性油砂的分离。
油砂溶剂抽提技术主要是根据物质的相似相溶原理来实现油砂沥青的回收。利用有机溶剂萃取砂中的饱和烃、芳香烃、胶质、沥青质，然后进行蒸馏以达到分离的目的，抽提试剂可以循环使用。该法对油砂的质量要求不高，可以是含油量高的湿油砂，也可以是含油量小或者是干油砂。相对于水洗法而言，其适用性更广，可以是水润型油砂，也可以是油润型油砂，而且洗油的效率更高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单、高效的抽提油砂沥青的方法及专用复合溶剂。
本发明的目的是这样实现的：所述的一种抽提油砂中沥青的方法包括以下步骤：
（1）向油砂中加入复合溶剂；
（2）对油砂进行加热搅拌一定时间；
（3）将复合溶剂和油砂混合物加入离心机，通过离心将固体砂子与液体混合物分离；
（4）将液体混合物蒸馏出溶剂，回收溶剂并得到沥青。
具体方法：油砂粒径为1.0—3.0mm放入到反应釜内，同时向反应釜内加入复合溶剂，复合溶剂与油砂的混合比为质量比3:1—4:1，并在40—55℃温度下、200—300rpm的速度搅拌40—50min；然后，将复合溶剂及油砂混合物转移至离心分离机，以1500-2000rpm的转速，分离时间为3—5min，将混合液体与固体砂粒分离开；将得到的混合液体在50—60℃温度和0.1Mpa真空度下减压蒸馏，得到沥青；蒸馏得到的溶剂可循环使用。
在反应釜内有机械搅拌和加热装置；油砂与复合溶剂的混合、搅拌和加热均在反应釜中完成。
所述的复合溶剂为一种混合物，其成分为庚烷53—59%，正己烷15—20%，环己烷25-27%，甲苯0.3—0.8%，所述的庚烷为正庚烷30—35%，异庚烷15—17%，环庚烷5—8%。
有益效果，由于采用了上述方案，在于使用一种高效、经济、易行，且突破了热碱水分离技术的局限性，对于不同品位、不同表面性质的油砂均适用的方法，使油砂沥青的回收率提高到了87%—93%。
具体实施方式
实施例1：油砂粒径为0.6—1.0mm放入到反应釜内，同时向反应釜内加入复合溶剂，复合溶剂与油砂的混合比为质量比4:1，并在55-60℃温度下、200—300rpm的速度搅拌50min；在反应釜内有机械搅拌和加热装置；油砂与复合溶剂的混合、搅拌和加热均在反应釜中完成。
所述的复合溶剂为一种混合物，其成分为庚烷55%，正己烷17%，环己烷27%，甲苯0.8%，所述的庚烷为正庚烷30%，异庚烷17%，环庚烷8%。
然后，将复合溶剂及油砂混合物转移至离心分离机，以1500rpm的转速，分离时间为5min，将混合液体与固体砂粒分离开；将得到的混合液体在60℃温度和0.1Mpa真空度下减压蒸馏，得到沥青。沥青回收率为92.7%。
实施例2：油砂粒径为1.0—3.0mm放入到反应釜内，同时向反应釜内加入复合溶剂，复合溶剂与油砂的混合比为质量比4:1，并在50-55℃温度下、200—300rpm的速度搅拌50min；在反应釜内有机械搅拌和加热装置；油砂与复合溶剂的混合、搅拌和加热均在反应釜中完成。
所述的复合溶剂为一种混合物，其成分为庚烷55%，正己烷17%，环己烷27%，甲苯0.8%，所述的庚烷为正庚烷30%，异庚烷17%，环庚烷8%。
然后，将复合溶剂及油砂混合物转移至离心分离机，以1500rpm的转速，分离时间为5min，将混合液体与固体砂粒分离开；将得到的混合液体在60℃温度和0.1Mpa真空度下减压蒸馏，得到沥青。沥青回收率为89.1%。
实施例3：油砂粒径为1.0—3.0mm放入到反应釜内，同时向反应釜内加入复合溶剂，复合溶剂与油砂的混合比为质量比3:1，并在50-55℃温度下、200—300rpm的速度搅拌40min；在反应釜内有机械搅拌和加热装置；油砂与复合溶剂的混合、搅拌和加热均在反应釜中完成。
所述的复合溶剂为一种混合物，其成分为庚烷54%，正己烷20%，环己烷25%，甲苯0.3%，所述的庚烷为正庚烷34%，异庚烷15%，环庚烷5%。
然后，将复合溶剂及油砂混合物转移至离心分离机，以1500rpm的转速，分离时间为4min，将混合液体与固体砂粒分离开；将得到的混合液体在60℃温度和0.1Mpa真空度下减压蒸馏，得到沥青。沥青回收率为86.8%。
由以上实施例可以看出，本发明提供的使用复合溶剂抽提油砂沥青的方法可使油砂的沥青回收率达到87%—93%。
Claims (1)
1.一种抽提油砂沥青的方法，其特征是：该法包括以下步骤：
（1）向油砂中加入复合溶剂；
（2）对油砂进行加热搅拌一定时间；
（3）将复合溶剂和油砂混合物加入离心机，通过离心将固体砂子与液体混合物分离；
（4）将液体混合物蒸馏出溶剂，回收溶剂并得到沥青；
具体方法：油砂粒径为1.0—3.0mm放入到反应釜内，同时向反应釜内加入复合溶剂，复合溶剂与油砂的混合比为质量比3:1—4:1，并在40—55℃温度下、200—300rpm的速度搅拌40—50min时间；然后，将复合溶剂及油砂混合物转移至离心分离机，以1500-2000rpm的转速，分离时间为3—5min，将混合液体与固体砂粒分离开；将得到的混合液体在50—60℃温度和0.1Mpa真空度下减压蒸馏，得到沥青；蒸馏得到的溶剂可循环使用；
在反应釜内有机械搅拌和加热装置；油砂与复合溶剂的混合、搅拌和加热均在反应釜中完成；
所述的复合溶剂为一种混合物，其成分为庚烷53—59%，正己烷15—20%，环己烷25-27%，甲苯0.3—0.8%，所述的庚烷为正庚烷30—35%，异庚烷15—17%，环庚烷5—8%。
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