CN103522560A - 一种抗紫外、耐热的bopet薄膜的制备方法 - Google Patents

一种抗紫外、耐热的bopet薄膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103522560A
CN103522560A CN201310475692.0A CN201310475692A CN103522560A CN 103522560 A CN103522560 A CN 103522560A CN 201310475692 A CN201310475692 A CN 201310475692A CN 103522560 A CN103522560 A CN 103522560A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bopet film
preparation
uvioresistant
resisting
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310475692.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103522560B (zh
Inventor
姜波
曾天佑
黄玉东
白永平
刘丽
方飞
吴婷
战捷
祝长城
何珊
王慧莲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201310475692.0A priority Critical patent/CN103522560B/zh
Publication of CN103522560A publication Critical patent/CN103522560A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103522560B publication Critical patent/CN103522560B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Chemically Coating (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

一种抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备方法，它涉及一种BOPET薄膜的制备方法。它要解决现有BOPET薄膜存在抗紫外活性和耐热性差的问题。方法：一、制备绢云母溶液；二、制备二氧化钛/绢云母溶液，即为涂布液；三、BOPET薄膜通过刮刀方法，浸涂涂布液，烘干后收卷，即完成。本发明中抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备，所用原料均是本领域的常规试剂，商购价格低廉；制备的抗紫外、耐热的BOPET薄膜放在紫外老化箱中，在100℃条件下1h，与未经处理的BOPET薄膜比较，发现处理后的薄膜软化点的温度提高20%，薄膜表面的紫外吸收特征峰明显加强。本发明生产的工艺简单，不污染环境，适合工业化生产。

Description

一种抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种BOPET薄膜的制备方法。
背景技术
双向拉伸聚酯薄膜BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性、抗撕裂性和良好的抗静电性等。
BOPET是从传统的包装材料向高端、功能化、差异化方向发展，薄膜材料表面问题为制约其发展的关键技术，目前，市售BOPET薄膜普遍存在抗紫外活性和耐热性差的问题，而随着人们对产品质量的越来越高要求，对聚酯薄膜的需求量将越来越大，且用于高端领域的薄膜也越来越受到关注，如制备抗紫外和耐热性高BOPET薄膜以及环境友好涂布。
发明内容
本发明是要解决现有BOPET薄膜存在抗紫外活性和耐热性差的问题，而提供一种抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备方法。
抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、取0.2g硅烷偶联剂分散于100～150g的去离子水中，通过硝酸调节pH值至3～4，然后加入10g绢云母，磁力搅拌20～30min，得到绢云母溶液；
二、取10～15g的钛酸四丁酯分散于90～100g的无水乙醇中，磁力搅拌30～40min，得到钛酸四丁酯的乙醇分散液，然后加入10～15g的去离子水、50～60g的无水乙醇和10～12g的硝酸溶液，磁力搅拌30min，得到混合液，再将混合液滴加到绢云母溶液中，在50～60℃，500～800r/min的条件下磁力搅拌5～6h，得到二氧化钛/绢云母溶液，即为涂布液；
三、BOPET薄膜在生产线上，以10～30m/h的速度，通过刮刀方法，浸涂涂布液，刮刀距离BOPET薄膜表面5～20μm，然后置于烘干炉，在60～80℃下烘干3～4h，收卷，即完成抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备。
本发明中抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备，所用原料均是本领域的常规试剂，商购价格低廉，合成过程简单易行。本发明中所使用的绢云母具有良好的绝缘、隔热和抗紫外功能；二氧化钛具有良好的抗紫外和隔热性能。本发明中制备抗紫外、耐热的BOPET薄膜放在紫外老化箱中，在100℃条件下1h，与未经处理的BOPET薄膜比较，发现处理后的薄膜软化点的温度提高20%，薄膜表面的紫外吸收特征峰明显加强。
本发明中制备抗紫外、耐热的BOPET薄膜，在常温下不改变BOPET薄膜的拉伸强度和断裂伸长率，其纵向拉伸强度为223MPa，横向拉伸强度为245MPa；纵向断裂伸长率136%，横向断裂伸长率118%。本发明生产的工艺简单，不污染环境，适合工业化生产。
附图说明
图1为本发明抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备的流程示意图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、取0.2g硅烷偶联剂分散于100～150g的去离子水中，通过硝酸调节pH值至3～4，然后加入10g绢云母，磁力搅拌20～30min，得到绢云母溶液；
二、取10～15g的钛酸四丁酯分散于90～100g的无水乙醇中，磁力搅拌30～40min，得到钛酸四丁酯的乙醇分散液，然后加入10～15g的去离子水、50～60g的无水乙醇和10～12g的硝酸溶液，磁力搅拌30min，得到混合液，再将混合液滴加到绢云母溶液中，在50～60℃，500～800r/min的条件下磁力搅拌5～6h，得到二氧化钛/绢云母溶液，即为涂布液；
三、BOPET薄膜在生产线上，以10～30m/h的速度，通过刮刀方法，浸涂涂布液，刮刀距离BOPET薄膜表面5～20μm，然后置于烘干炉，在60～80℃下烘干3～4h，收卷，即完成抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备。
本实施方式的流程示意图见图1。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤一中硅烷偶联剂的型号为KH-550。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是，步骤一中绢云母的粒度为100～500nm。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是，步骤一中取0.2g硅烷偶联剂分散于120g的去离子水中，通过硝酸调节pH值至3.5，然后加入10g绢云母，磁力搅拌25min。其它步骤及参数步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是，步骤二中取12g的钛酸四丁酯分散于95g的无水乙醇中，磁力搅拌35min，得到钛酸四丁酯的乙醇分散液，然后加入12g的去离子水、55g的无水乙醇和11g的硝酸溶液，磁力搅拌30min，得到混合液。其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是，步骤二中在55℃，600r/min的条件下磁力搅拌5.5h。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是，步骤三中BOPET薄膜在生产线上，以20m/h的速度，通过刮刀方法，浸涂涂布液，刮刀距离BOPET薄膜表面10μm。其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是，步骤三中在70℃下烘干3.5h。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：
抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、取0.2g硅烷偶联剂分散于120g的去离子水中，通过硝酸调节pH值至3.5，然后加入10g绢云母，磁力搅拌25min，得到绢云母溶液；
二、取12g的钛酸四丁酯分散于95g的无水乙醇中，磁力搅拌35min，得到钛酸四丁酯的乙醇分散液，然后加入12g的去离子水、55g的无水乙醇和11g的硝酸溶液，磁力搅拌30min，得到混合液，再将混合液滴加到绢云母溶液中，在55℃，700r/min的条件下磁力搅拌5.5h，得到二氧化钛/绢云母溶液，即为涂布液；
三、BOPET薄膜在生产线上，以20m/h的速度，通过刮刀方法，浸涂涂布液，刮刀距离BOPET薄膜表面10μm，然后置于烘干炉，在70℃下烘干3.5h，收卷，即完成抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备。
本实施例中硅烷偶联剂的型号为KH-550；步骤一中绢云母的粒度为300nm。
本实施例中制备所得抗紫外、耐热的BOPET薄膜，未经处理的BOPET薄膜相比，在常温下不改变BOPET薄膜的拉伸强度和断裂伸长率，其纵向拉伸强度为223MPa，横向拉伸强度为245MPa；纵向断裂伸长率136%，横向断裂伸长率118%。
本实施例中制备所得抗紫外、耐热的BOPET薄膜，放置在紫外老化箱中，在100℃条件下1h，与未经处理的BOPET薄膜比较，发现处理后的薄膜软化点的温度提高20%，薄膜表面的紫外吸收特征峰明显加强。
实施例2：
一、取0.2g硅烷偶联剂分散于130g的去离子水中，通过硝酸调节pH值至4，然后加入10g绢云母，磁力搅拌30min，得到绢云母溶液；
二、取15g的钛酸四丁酯分散于100g的无水乙醇中，磁力搅拌40min，得到钛酸四丁酯的乙醇分散液，然后加入14g的去离子水、60g的无水乙醇和12g的硝酸溶液，磁力搅拌30min，得到混合液，再将混合液滴加到绢云母溶液中，在60℃，800r/min的条件下磁力搅拌6h，得到二氧化钛/绢云母溶液，即为涂布液；
三、BOPET薄膜在生产线上，以30m/h的速度，通过刮刀方法，浸涂涂布液，刮刀距离BOPET薄膜表面15μm，然后置于烘干炉，在80℃下烘干34h，收卷，即完成抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备。
本实施例中硅烷偶联剂的型号为KH-550；步骤一中绢云母的粒度为400nm。
本实施例中制备所得抗紫外、耐热的BOPET薄膜，未经处理的BOPET薄膜相比，在常温下不改变BOPET薄膜的拉伸强度和断裂伸长率；放置在紫外老化箱中，在100℃条件下1h，与未经处理的BOPET薄膜比较，发现处理后的薄膜软化点的温度提高20%，薄膜表面的紫外吸收特征峰明显加强。
实施例3：
一、取0.2g硅烷偶联剂分散于150g的去离子水中，通过硝酸调节pH值至3，然后加入10g绢云母，磁力搅拌30min，得到绢云母溶液；
二、取15g的钛酸四丁酯分散于90g的无水乙醇中，磁力搅拌40min，得到钛酸四丁酯的乙醇分散液，然后加入15g的去离子水、50g的无水乙醇和12g的硝酸溶液，磁力搅拌30min，得到混合液，再将混合液滴加到绢云母溶液中，在50℃，700r/min的条件下磁力搅拌5h，得到二氧化钛/绢云母溶液，即为涂布液；
三、BOPET薄膜在生产线上，以30m/h的速度，通过刮刀方法，浸涂涂布液，刮刀距离BOPET薄膜表面20μm，然后置于烘干炉，在80℃下烘干4h，收卷，即完成抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备。
本实施例中硅烷偶联剂的型号为KH-550；步骤一中绢云母的粒度为400nm。
本实施例中制备所得抗紫外、耐热的BOPET薄膜，未经处理的BOPET薄膜相比，在常温下不改变BOPET薄膜的拉伸强度和断裂伸长率；放置在紫外老化箱中，在100℃条件下1h，与未经处理的BOPET薄膜比较，发现处理后的薄膜软化点的温度提高20%，薄膜表面的紫外吸收特征峰明显加强。
实施例4：
一、取0.2g硅烷偶联剂分散于140g的去离子水中，通过硝酸调节pH值至3，然后加入10g绢云母，磁力搅拌25min，得到绢云母溶液；
二、取13g的钛酸四丁酯分散于95g的无水乙醇中，磁力搅拌40min，得到钛酸四丁酯的乙醇分散液，然后加入10g的去离子水、50g的无水乙醇和10g的硝酸溶液，磁力搅拌30min，得到混合液，再将混合液滴加到绢云母溶液中，在50℃，500r/min的条件下磁力搅拌6h，得到二氧化钛/绢云母溶液，即为涂布液；
三、BOPET薄膜在生产线上，以10m/h的速度，通过刮刀方法，浸涂涂布液，刮刀距离BOPET薄膜表面5μm，然后置于烘干炉，在60℃下烘干3h，收卷，即完成抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备。
本实施例中硅烷偶联剂的型号为KH-550；步骤一中绢云母的粒度为500nm。
本实施例中制备所得抗紫外、耐热的BOPET薄膜，未经处理的BOPET薄膜相比，在常温下不改变BOPET薄膜的拉伸强度和断裂伸长率；放置在紫外老化箱中，在100℃条件下1h，与未经处理的BOPET薄膜比较，发现处理后的薄膜软化点的温度提高20%，薄膜表面的紫外吸收特征峰明显加强。

Claims (8)

1.一种抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备方法，其特征在于它按照以下步骤进行的：
一、取0.2g硅烷偶联剂分散于100～150g的去离子水中，通过硝酸调节pH值至3～4，然后加入10g绢云母，磁力搅拌20～30min，得到绢云母溶液；
二、取10～15g的钛酸四丁酯分散于90～100g的无水乙醇中，磁力搅拌30～40min，得到钛酸四丁酯的乙醇分散液，然后加入10～15g的去离子水、50～60g的无水乙醇和10～12g的硝酸溶液，磁力搅拌30min，得到混合液，再将混合液滴加到绢云母溶液中，在50～60℃，500～800r/min的条件下磁力搅拌5～6h，得到二氧化钛/绢云母溶液，即为涂布液；
三、BOPET薄膜在生产线上，以10～30m/h的速度，通过刮刀方法，浸涂涂布液，刮刀距离BOPET薄膜表面5～20μm，然后置于烘干炉，在60～80℃下烘干3～4h，收卷，即完成抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备。
2.根据权利要求1所述一种抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备方法，其特征在于步骤一中硅烷偶联剂的型号为KH-550。
3.根据权利要求2所述一种抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备方法，其特征在于步骤一中绢云母的粒度为100～500nm。
4.根据权利要求3所述一种抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备方法，其特征在于步骤一中取0.2g硅烷偶联剂分散于120g的去离子水中，通过硝酸调节pH值至3.5，然后加入10g绢云母，磁力搅拌25min。
5.根据权利要求4所述一种抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备方法，其特征在于步骤二中取12g的钛酸四丁酯分散于95g的无水乙醇中，磁力搅拌35min，得到钛酸四丁酯的乙醇分散液，然后加入12g的去离子水、55g的无水乙醇和11g的硝酸溶液，磁力搅拌30min，得到混合液。
6.根据权利要求5所述一种抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备方法，其特征在于步骤二中在55℃，600r/min的条件下磁力搅拌5.5h。
7.根据权利要求6所述一种抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备方法，其特征在于步骤三中BOPET薄膜在生产线上，以20m/h的速度，通过刮刀方法，浸涂涂布液，刮刀距离BOPET薄膜表面10μm。
8.根据权利要求7所述一种抗紫外、耐热的BOPET薄膜的制备方法，其特征在于步骤三中在70℃下烘干3.5h。
CN201310475692.0A 2013-10-14 2013-10-14 一种抗紫外、耐热的bopet薄膜的制备方法 Active CN103522560B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310475692.0A CN103522560B (zh) 2013-10-14 2013-10-14 一种抗紫外、耐热的bopet薄膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310475692.0A CN103522560B (zh) 2013-10-14 2013-10-14 一种抗紫外、耐热的bopet薄膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103522560A true CN103522560A (zh) 2014-01-22
CN103522560B CN103522560B (zh) 2015-08-19

Family

ID=49925085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310475692.0A Active CN103522560B (zh) 2013-10-14 2013-10-14 一种抗紫外、耐热的bopet薄膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103522560B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104177955A (zh) * 2014-08-01 2014-12-03 苏州袭麟光电科技产业有限公司 聚酯薄膜用抗紫外线涂布液及制备方法和应用
CN106183214A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 无锡市中星工业胶带有限公司 一种抗紫外、耐热bopet膜
CN106702718A (zh) * 2016-12-05 2017-05-24 苏州榕绿纳米科技有限公司 一种超耐磨特殊浸润性抗紫外功能织物构筑方法
CN111621121A (zh) * 2020-06-11 2020-09-04 东莞市卡仕邦薄膜材料有限公司 一种抗菌环保膜制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53121843A (en) * 1977-04-01 1978-10-24 Polyplastics Kk Thermoplastic resin mold composition
WO2007059818A2 (de) * 2005-11-25 2007-05-31 Benecke-Kaliko Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung mehrfarbiger folien
CN101210117A (zh) * 2006-12-25 2008-07-02 中国地质大学（北京） 具有白色颜料性能的绢云母/TiO2复合材料
CN101298535A (zh) * 2008-06-25 2008-11-05 天津中油渤星工程科技股份有限公司 耐候性环氧聚氨酯防腐蚀涂料及制造方法
KR20130074624A (ko) * 2011-12-26 2013-07-04 (주)아이컴포넌트 디스플레이 기판용 플라스틱 필름의 제조방법
CN103265702A (zh) * 2013-05-28 2013-08-28 哈尔滨工业大学 一种抗紫外耐高温甲基硅树脂的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53121843A (en) * 1977-04-01 1978-10-24 Polyplastics Kk Thermoplastic resin mold composition
WO2007059818A2 (de) * 2005-11-25 2007-05-31 Benecke-Kaliko Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung mehrfarbiger folien
CN101210117A (zh) * 2006-12-25 2008-07-02 中国地质大学（北京） 具有白色颜料性能的绢云母/TiO2复合材料
CN101298535A (zh) * 2008-06-25 2008-11-05 天津中油渤星工程科技股份有限公司 耐候性环氧聚氨酯防腐蚀涂料及制造方法
KR20130074624A (ko) * 2011-12-26 2013-07-04 (주)아이컴포넌트 디스플레이 기판용 플라스틱 필름의 제조방법
CN103265702A (zh) * 2013-05-28 2013-08-28 哈尔滨工业大学 一种抗紫外耐高温甲基硅树脂的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104177955A (zh) * 2014-08-01 2014-12-03 苏州袭麟光电科技产业有限公司 聚酯薄膜用抗紫外线涂布液及制备方法和应用
CN106183214A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 无锡市中星工业胶带有限公司 一种抗紫外、耐热bopet膜
CN106702718A (zh) * 2016-12-05 2017-05-24 苏州榕绿纳米科技有限公司 一种超耐磨特殊浸润性抗紫外功能织物构筑方法
CN106702718B (zh) * 2016-12-05 2019-05-14 苏州榕绿纳米科技有限公司 一种超耐磨特殊浸润性抗紫外功能织物构筑方法
CN111621121A (zh) * 2020-06-11 2020-09-04 东莞市卡仕邦薄膜材料有限公司 一种抗菌环保膜制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103522560B (zh) 2015-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103522560B (zh) 一种抗紫外、耐热的bopet薄膜的制备方法
CN105801883B (zh) 一种制备纤维素溶液的方法
Cai et al. Cationic modification of ramie fibers in liquid ammonia
CN104710627B (zh) 一种提高纤维素在四丁基氢氧化铵水溶液中溶解性能的工艺方法
CN101284913A (zh) 以离子液体为溶剂的纤维素膜的制备方法
US20150135991A1 (en) Method of dissolving cellulose
CN104211056B (zh) 一种高强度石墨烯膜的制备方法
CN104017474A (zh) 纳米ATO/TiO2填料水性聚氨酯隔热透明涂料
CN105908514A (zh) 一种可机洗羽绒的处理方法
Zhang et al. Unexpected hydrophobic to hydrophilic transition of PET fabric treated in a deep eutectic solvent of choline chloride and oxalic acid
CN104746365A (zh) 一种真丝织物的无盐染色工艺
CN110055807A (zh) 一种对位芳纶与氧化石墨烯/石墨烯复合纸的制备方法
CN106012071A (zh) 具有光催化性能的连续纤维素/TiO2气凝胶纤维的制备方法
CN103724646A (zh) 一种聚酯型涂层低水汽透过率聚酯薄膜及其制备方法
CN106750549A (zh) 一种高取向纤维素薄膜的制备方法
CN104746366B (zh) 一种有色间位芳纶的制备方法
CN103031749B (zh) 一种摇粒绒面料的烂花加工工艺
CN104045839A (zh) 一种纤维素经过酸酐微波改性后的溶解方法
CN105984008A (zh) 一种含纳米二氧化钛的抗菌型木材软化剂及其制备方法
Song et al. Performance of foam and application in foam finishing of textile
CN109295693A (zh) 一种高性能涤纶纤维的改性工艺
CN105984007A (zh) 一种含纳米二氧化钛的抗菌型木材软化剂及其制备方法
CN105803601A (zh) 涂布法制备石墨烯复合纤维的方法
CN103643343A (zh) 阳离子再生着色涤纶短纤维的制备方法
CN107620204A (zh) 一种耐紫外光的pbo纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant