CN103522459A - 自定位活络模具 - Google Patents
自定位活络模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103522459A CN103522459A CN201310470075.1A CN201310470075A CN103522459A CN 103522459 A CN103522459 A CN 103522459A CN 201310470075 A CN201310470075 A CN 201310470075A CN 103522459 A CN103522459 A CN 103522459A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning
- mold
- self
- cover plate
- positioning strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用于子午线轮胎硫化机中的自定位活络模具,旨在解决目前轮胎活络模具不能自行精准定位的问题。本发明所采用的技术方案是:一种自定位活络模模具,包括上盖板、上侧模、中模套、弓形座、花纹块、下侧模和下底板,在上盖板和上侧模之间设有定位条Ⅰ,在下底板与下侧模之间设有定位条Ⅱ,在弓形座与花纹块之间设有定位销,在中模套下边缘设有定位柱,在上盖板边缘位置设有定位块。本发明的自定位活络模具能够在模具开合和锁紧过程中自行导向定位,从而保证胎胚在模具中定位准确,受压均匀,精度大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种子午线轮胎硫化机中的活络模具,具体的说是一种自定位活络模具。
背景技术
目前,子午线轮胎的硫化都是将活络模安装在硫化机上完成的,常用的硫化机分为机械硫化机和液压硫化机两种,硫化机从模具的上下两个方向对模具试压锁紧,进而完成轮胎的硫化,在这个过程中,活络模具的精确定位就成为了子午线轮胎质量的关键。目前的活络模具都不能自行精确定位,都需要在轮胎硫化之前对模具和硫化机进行严格的轴向和周向的对正操作,即使如此也容易产生因对正不良导致的轮胎纹理错位,特别是机械硫化机更加容易出现此类问题,大大影响了轮胎的性能和美观性,导致轮胎废品率较高,浪费了大量的人力、物力和财力。本发明的自定位活络模具就是解决这一困扰轮胎生产的一大难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有子午线轮胎活络模具不能自行进行精准定位,提供一种能够自行定位高精度的自定位活络模具。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种自定位活络模具,包括上盖板、上侧模、中模套、弓形座、花纹块、下侧模和下底板,在上盖板和上侧模之间设有定位条Ⅰ,在下底板与下侧模之间设有定位条Ⅱ,在弓形座与花纹块之间设有定位销,在中模套下边缘设有定位柱,在上盖板边缘位置设有定位块。
定位条Ⅰ位于上盖板的下端面,在上侧模的上端面设有与定位条Ⅰ配合使用的凹槽,定位条Ⅱ位于下底板的上端面,在下侧模的下端面设有与定位条Ⅱ配合使用的凹槽在弓形座的下端面设有与定位条Ⅱ配合使用的导向槽。定位条保证了上侧模与上盖板,下侧模与下底板,弓形座与下侧模之间的周向定位,从而保证了硫化轮胎上下两面字体不错位。
定位块均匀分布在上盖板的边缘位置。当合模时该定位块沿中模套内缘滑动,此时,即使动力水缸与上热板不同心也同样保证了上下侧模的同心度。
定位销位于弓形座内部,并且花纹块设有与定位销配合使用销孔。该定位销保证了花纹块相对于弓形座的位置,起到周向定位作用。
定位柱与中模套为螺栓连接,在下底板上设有与定位柱配合使用的凹槽。该定位柱在合模时,即使硫化机上下热板不同心或者轴向错位也能保证胎胚定位准确,提高了模具的轴向和周向定位性能,提高了整个模具的精确度。
本发明所取得有益效果是:自定位活络模具能够在模具开合和锁紧过程中自行导向定位,从而保证胎胚在模具中定位准确,受压均匀,精度大大提高。即便是应用在老式机械硫化机上也能达到或者超过新式液压硫化机的效果。
说明书附图
图1本发明的剖视结构示意图;
图2本发明合模开始时剖视结构示意图;
图3本发明合模过程中剖视结构示意图;
图4本发明合模结束时剖视结构示意图。
图中各标号为:1上盖板、2定位条Ⅰ、3上侧模、4下侧模、5定位条Ⅱ、6下底板、7定位块、8中模套、9定位柱、10定位销、11弓形座、12花纹块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
一种自定位活络模模具,包括上盖板1、上侧模3、中模套8、弓形座11、花纹块12、下侧模4和下底板6,在上盖板1和上侧模3之间设有定位条Ⅰ2,在下底板6与下侧模4之间设有定位条Ⅱ5,在弓形座11与花纹块12之间设有定位销10,在中模套8下边缘设有定位柱9,在上盖板1边缘位置设有定位块7。
定位条Ⅰ2位于上盖板1的下端面,在上侧模3的上端面设有与定位条Ⅰ2配合使用的凹槽;定位条Ⅱ5位于下底板6的上端面,在下侧模4的下端面设有与定位条Ⅱ5配合使用的凹槽,在弓形座11的下端面设有与定位条Ⅱ5配合使用的导向槽。定位条Ⅰ2保证了上侧模3与上盖板1连接时的周向定位,定位条Ⅱ5与凹槽配合使用保证了下侧模4与下底板6连接时的周向定位,定位条Ⅱ5与导向槽配合使用,保证了弓形座11与下侧模4的周向定位,进而保证了下侧模4、下底板6和弓形座11之间的周向定位,从而保证硫化轮胎上下两面字体不错位。
定位块7均匀分布在上盖板1的边缘位置,优选的定位块7的数量为4个。当合模时该定位块7沿中模套8内缘滑动,此时,即使动力水缸与上热板不同心也同样保证了上侧模3和下侧模4的同心度。
定位销10位于弓形座11内部,并且花纹块12设有与定位销10配合使用销孔。该定位10销保证了花纹块12相对于弓形座11的位置,起到周向定位作用
定位柱9与中模套8为螺栓连接,在下底板6上设有与定位柱9配合使用的凹槽,优选的定位柱9的数量为2个,对称设置在中模套8下端面上。该定位柱9在合模时,即使硫化机上下热板不同位或者周向错位也能保证胎胚定位准确,提高了模具的轴向和周向定位性能,提高了整个模具的精确度。
Claims (5)
1.一种自定位活络模具,包括上盖板(1)、上侧模(3)、中模套(8)、弓形座(11)、花纹块(12)、下侧模(4)和下底板(6),其特征在于:在上盖板(1)和上侧模(3)之间设有定位条Ⅰ(2),在下底板(6)与下侧模(4)之间设有定位条Ⅱ(5),在弓形座(11)与花纹块(12)之间设有定位销(10),在中模套(8)下边缘设有定位柱(9),在上盖板(1)边缘位置设有定位块(7)。
2.根据权利要求1所述的自定位活络模具,其特征在于:定位条Ⅰ(2)位于上盖板(1)的下端面,在上侧模(3)的上端面设有与定位条Ⅰ(2)配合使用的凹槽;定位条Ⅱ(5)位于下底板(6)的上端面,在下侧模(4)的下端面设有与定位条Ⅱ(5)配合使用的凹槽,在弓形座(11)的下端面设有与定位条Ⅱ(5)配合使用的导向槽。
3.根据权利要求1所述的自定位活络模具,其特征在于:定位块(7)均匀分布在上盖板(1)的边缘位置。
4.根据权利要求1所述的自定位活络模具,其特征在于:定位销(10)位于弓形座(11)内部,并且花纹块(12)设有与定位销(10)配合使用的销孔。
5.根据权利要求1所述的自定位活络模具,其特征在于:定位柱(9)与中模套(8)为螺栓连接,在下底板(6)上设有与定位柱(9)配合使用的凹槽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310470075.1A CN103522459B (zh) | 2013-10-10 | 2013-10-10 | 自定位活络模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310470075.1A CN103522459B (zh) | 2013-10-10 | 2013-10-10 | 自定位活络模具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103522459A true CN103522459A (zh) | 2014-01-22 |
CN103522459B CN103522459B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=49924985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310470075.1A Expired - Fee Related CN103522459B (zh) | 2013-10-10 | 2013-10-10 | 自定位活络模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103522459B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106426996A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-22 | 正新橡胶(中国)有限公司 | 一种轮胎模具 |
CN108357030A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-03 | 宫达 | 轮胎活络模具限位机构及轮胎活络模具 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0955153A2 (en) * | 1998-04-17 | 1999-11-10 | Bridgestone Corporation | Tyre vulcanizing apparatus with segmented mould |
CN1820923A (zh) * | 2005-11-12 | 2006-08-23 | 东营金泰橡胶机械厂 | 一种全钢丝载重子午线轮胎活络模具 |
CN200995460Y (zh) * | 2007-01-09 | 2007-12-26 | 昊华南方(桂林)橡胶有限责任公司 | 巨型轮胎活络模具 |
CN201279861Y (zh) * | 2008-11-04 | 2009-07-29 | 山东万通模具有限公司 | 可精确定位的轮胎活络模具 |
-
2013
- 2013-10-10 CN CN201310470075.1A patent/CN103522459B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0955153A2 (en) * | 1998-04-17 | 1999-11-10 | Bridgestone Corporation | Tyre vulcanizing apparatus with segmented mould |
CN1820923A (zh) * | 2005-11-12 | 2006-08-23 | 东营金泰橡胶机械厂 | 一种全钢丝载重子午线轮胎活络模具 |
CN200995460Y (zh) * | 2007-01-09 | 2007-12-26 | 昊华南方(桂林)橡胶有限责任公司 | 巨型轮胎活络模具 |
CN201279861Y (zh) * | 2008-11-04 | 2009-07-29 | 山东万通模具有限公司 | 可精确定位的轮胎活络模具 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106426996A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-22 | 正新橡胶(中国)有限公司 | 一种轮胎模具 |
CN108357030A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-03 | 宫达 | 轮胎活络模具限位机构及轮胎活络模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103522459B (zh) | 2016-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104524748B (zh) | 一种贴皮球及其制作工艺 | |
CN108973159A (zh) | 一种复合材料工字型长桁成型工艺 | |
CN103522459A (zh) | 自定位活络模具 | |
CN103978615A (zh) | 一种刹车皮生产方法及成型设备 | |
CN104494025A (zh) | 一种用于制备全钢子午胎制的热板式斜平面导向活络模具及利用该模具制备轮胎的方法 | |
CN208376049U (zh) | 复合材料异形件模压成型的模具 | |
CN205614918U (zh) | 一种用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具 | |
CN206779297U (zh) | 一种轿车车型侧围板件的侧整模具工装 | |
CN105171977B (zh) | 一种半包胶油封模具及硫化生产工艺 | |
CN210233665U (zh) | 一种夹布膜片模具 | |
CN209079151U (zh) | 薄壁型壳体注胶模具深腔厚度检测工装 | |
CN110315666B (zh) | 一种解决薄型硫化零件除边定位不准确问题的硫化模具 | |
CN206416543U (zh) | 一种局部快速定胶模 | |
CN203621259U (zh) | 橡皮囊辅助成形模具 | |
CN102114709A (zh) | Ic智能仪表密室橡胶皮膜生产工艺 | |
CN201279861Y (zh) | 可精确定位的轮胎活络模具 | |
CN206416390U (zh) | 一种圆锥面热板式子午线轮胎活络模具 | |
CN106275379A (zh) | 一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法 | |
CN205735750U (zh) | 一种双类橡胶同时成型模具 | |
CN219114668U (zh) | 刀闸阀体包胶模具定位芯轴及定位工装 | |
CN207983802U (zh) | 一种罐式硫化模具单元 | |
CN106239838A (zh) | 一种侧键模具 | |
CN203751094U (zh) | 冲压模具 | |
CN209078877U (zh) | 一种刀模模切的底膜定位装置 | |
CN201979644U (zh) | 适用于自动开模硫化机的两开模模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160511 Termination date: 20171010 |