CN103521788B - 一种数控微纳镜面光亮车床及其应用 - Google Patents

一种数控微纳镜面光亮车床及其应用 Download PDF

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Abstract

一种涉及金属表面镜面加工设备领域的数控微纳镜面光亮车床及其应用，所述的车床包含用于进行加工操作的床身、用于夹持工件的夹持装置和用于进行镜面切削的伺服刀塔；应用所述的车床能够降低加工误差，有效保障在工件表面加工出的微纳镜面的精度，以及减少废、次品的数量。

Description

一种数控微纳镜面光亮车床及其应用
【技术领域】
本发明涉及金属表面镜面加工设备领域，尤其是涉及一种能够在金属表面加工出具有微纳镜面精度的光亮镜面的数控镜面车床。
【背景技术】
公知的，数控镜面车床是指安装有程序控制系统的自动化镜面加工车床，其是一种典型的机电一体化产品；同时，镜面切削，也称光亮车削是一种特殊、昂贵和极其精致的加工工艺；一般认为，镜面切削的表面特征就是工件表面粗糙度Ra≤0.05μm，相对于其它的几何轮廓的型线偏差＜0.125μm/?25mm，该型线偏差包含表面粗糙度、波度及形状误差，其中，由于大部分的有色金属，如铜、铝及铁合金等是无法用通常的磨削方法来达到高品质且可视的光亮效果的，因此，其只能采用镜面切削来完成；然而，由于传统的镜面加工工艺缺乏可重复性和精确性，尤其是在加工那些要求达到装饰效果的黄铜、铜或铝等有色金属的表面时，应用传统车床加工时往往还需要进行后续磨削和抛光的二次加工，因此，应用传统车床及加工工艺时，极易在加工出的镜面上留下视觉可见的车削痕迹和凌乱的轮廓线；此外，现有镜面车床的床身在加工过程中易产生强烈振动，从而引起装夹不稳的现象发生，这不但使工件的装夹部位极易受到不同程度的夹伤或磨损，而且还会影响到加工的力度，轻则造成加工出的镜面出现精度误差，重则还有可能造成刀具的损坏，这些因素都导致了现有的镜面车床在加工工件表面时存在有微纳镜面精度稳定性较差，产质量较低，废品率较高的缺陷。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种数控微纳镜面光亮车床及其应用，应用所述的车床不但能够降低加工误差，有效保障在工件表面加工出的微纳镜面的精度，以及减少废、次品的数量，而且还能够在满足可重复性和精准性要求的前提下不需再进行后续的二次加工。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种数控微纳镜面光亮车床，所述的车床包含床身、夹持装置和伺服刀塔；所述的床身为由高级米汉纳铸铁材料整体铸造的箱型结构，该箱型床身的上部面铺设有大理石板，且在大理石板与箱型床身之间设有一层橡胶减震垫；
所述的夹持装置包含前顶尖和后尾座；所述的前顶尖包含顶尖箱、顶尖动压液压轴承、顶尖主轴和伺服电机；所述的顶尖箱固定安装在车床上部面的一侧；所述的顶尖主轴通过顶尖动压液压轴承安装在顶尖箱内部，且顶尖主轴的尖头端突出顶尖箱对应车床中部一侧的箱壁，顶尖主轴的另一端与伺服电机的电机主轴连动；所述的后尾座包含尾座箱、尾座顶尖轴、尾座动压液压轴承和离合器；所述的尾座箱底部设有高度调节器，且尾座箱通过连接在该箱底部的尾座安装板与固定在车床上部面的滚珠丝杠导轨滑动连接，该尾座安装板对应车床中部的一端底部设有与滚珠丝杠导轨连接的丝杠滑块，尾座安装板的另一端底部对应滚珠丝杠导轨设有尾座锁紧器；所述的尾座顶尖轴通过尾座动压液压轴承安装在尾座箱内部，尾座顶尖轴的尖头端突出尾座箱对应车床中部一侧的箱壁，且与顶尖主轴的尖头端对应，尾座顶尖轴的另一端与通过离合器轴承固定在尾座箱内的离合器连接；
所述的伺服刀塔包含拖板、滚珠丝杠、液压导轨、液压滑块、刀架和刀具；所述的拖板底部与安装在车床上部面的车床丝杠滑动连接，拖板上部固定有与车床丝杠呈十字交叉状的滚珠丝杠，且对应滚珠丝杠的两侧分别固定设有一液压导轨；所述的两液压导轨共同滑动夹持一液压滑块，该液压滑块的中部与滚珠丝杠滑动连接，在液压滑块的上部面固定设有安装有天然金刚石刀具的刀架。
所述的数控微纳镜面光亮车床，应用所述的车床时，先通过后尾座和前顶尖将待加工的工件夹紧，再启动伺服电机和离合器确保待加工的工件在加工过程中能够准确定位，并利用尾座锁紧器将后尾座锁定，确保工件不跳动；然后移动伺服刀塔，通过液压滑块在液压导轨和滚珠丝杠之间的滑动使刀具的刀尖与工件表面对应接触，从而实现对工件的镜面加工；该加工过程中的电机主轴转速为100～500转/分，走刀速度为0.5毫米/圈。
所述的数控微纳镜面光亮车床，所述的尾座顶尖轴轴身与尾座箱箱壁之间设有油封。
所述的数控微纳镜面光亮车床，所述的滚珠丝杠导轨为动压导轨。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的数控微纳镜面光亮车床采用天然金刚石刀具进行工件表面压力光整加工，及利用金属在常温状态的冷塑性的特点，通过刀具挤压对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，从而将工件表面粗糙值降低；由于被挤压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，从而提高了硬度、强度和改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性，同时达到了光整加工及强化的两种目的；应用所述的车床不但能够降低加工误差，减少废、次品的数量，而且还能够在满足可重复性和精准性要求的前提下不需再进行后续的二次加工，从而不会产生抛光或研磨材料对环境的污染以及因降低表面品质而造成的废品浪费，还可以省略因材料缺陷或加工表面缺陷需要的费时、费力、费成本补偿性加工措施。
【附图说明】
图1是本发明的示意图；
图2是本发明中前顶尖的剖面示意图；
图3是本发明中尾座顶尖的剖面示意图；
图4是本发明中伺服刀塔的剖面示意图。
图中：1、床身；2、伺服刀塔；3、前顶尖；4、后尾座；5、顶尖箱；6、顶尖动压液压轴承；7、顶尖主轴；8、伺服电机；9、电机主轴；10、尾座箱；11、尾座顶尖轴；12、尾座动压液压轴承；13、离合器；14、尾座安装板；15、滚珠丝杠导轨；16、丝杠滑块；17、尾座锁紧器；18、离合器轴承；19、高度调节器；20、拖板；21、车床丝杠；22、滚珠丝杠；23、液压导轨；24、液压滑块；25、刀架；26、刀具；27、工件。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：
结合附图1，所述的数控微纳镜面光亮车床包含床身1、夹持装置和伺服刀塔2；所述的车床床身1采用由高级米汉纳铸铁材料铸造的一次成型的箱型结构，在这个箱型床身1的上部面铺设有面积大小吻合对应的大理石板，且在大理石板与箱型床身1之间铺设有一层能够有效避免大理石板与箱型床身1发生硬性磨擦的橡胶减震垫，即所述的车床充分利用了大理石板自身的吸震和热稳定的特性，从而有效解决了困扰数控镜面车床多年的床身振动及热稳定性的难题，即有效的解决了数控镜面车床所需要的机床运动系统的稳定要求，为所述的车床运行奠定了坚实的基础；
结合附图1和2，所述的夹持装置由安装在车床上部面两侧的前顶尖3和后尾座4构成，即通过车床上部面两侧的前顶尖3和后尾座4来夹持待加工工件27的两端，从而确保工件27在加工的过程的稳定性；所述的前顶尖3包含顶尖箱5、顶尖动压液压轴承6、顶尖主轴7和伺服电机8；所述的顶尖箱5固定安装在车床上部面的一侧；所述的顶尖主轴7通过顶尖动压液压轴承6安装在顶尖箱5内部，顶尖主轴7的尖头端突出顶尖箱5对应车床中部一侧的箱壁，从而达到有效顶夹工件27相应端的目的；顶尖主轴7的另一端与伺服电机8的电机主轴9连动，从而达到通过伺服电机8来带动顶尖主轴7回转的目的；
结合附图1和3，所述的后尾座4包含尾座箱10、尾座顶尖轴11、尾座动压液压轴承12和离合器13；所述的尾座箱10通过连接在该箱底部的尾座安装板14与固定在车床上部面的滚珠丝杠导轨15滑动连接，从而达到通过滑动调节后尾座4与前顶尖3之间的距离来有效夹持工件27的目的；为便于轻松滑动后尾座4，所述的尾座安装板14对应车床中部的一端底部设有与滚珠丝杠导轨15连接的丝杠滑块16，为便于锁定后尾座4及防止加工过程中的工件27跳动，在尾座安装板14的另一端底部对应滚珠丝杠导轨15设有尾座锁紧器17，即当后尾座4与前顶尖3稳定夹持工件27后，能够通过锁止尾座锁紧器17来保障后尾座4及工件27的稳定；
所述的尾座顶尖轴11通过尾座动压液压轴承12安装在尾座箱10内部，尾座顶尖轴11的尖头端突出尾座箱10对应车床中部一侧的箱壁，且与顶尖主轴7的尖头端对应，从而达到了能够有效的利用前顶尖3和后尾座4来夹持工件27的目的；所述的尾座顶尖轴11轴身与尾座箱10箱壁之间设有油封；尾座顶尖轴11的另一端与通过离合器轴承18固定在尾座箱10内的离合器13连接，即能够通过离合器13来准确控制后尾座4与前顶尖3配合进行夹紧和松开工件27的操作，从而达到了有效减少因位置精度误差而造成的报废损失；所述的尾座箱10底部设有高度调节器19，从而达到了利用高度调节器19来准确调节后尾座4的高度，使顶尖主轴7的中心与尾座顶尖轴11的中心等高，进而有效保障了后尾座4能够准确牢固的夹持工件27的目的；此外，所述的夹持装置中采用顶尖动压液压轴承6和尾座动压液压轴承12来支撑顶尖主轴7和尾座顶尖轴11是为了解决轴的温升变形补偿问题，且这些动压液压轴承除了适合5000rpm高速精密车削外，其还能够承担低速切削的重任；此外，所述的滚珠丝杠导轨15采用能够利用液压力自动补偿功能来有效防止丝杠滑块16和滚珠丝杠导轨15之间接触碰撞的动压导轨，从而有效的降低了意外撞机的损伤；
所述的夹持装置采用前顶尖3和后尾座4的夹持结构，并通过离合器13对后尾座4进行松紧控制，从而达到了一次装夹就能够完成全部加工操作的目的，这不但有效的避免了工件27在加工过程中出现跳动，大大减少了因位置精度误差造成的报废损失，而且还达到了通过调整加工参数来满足工件27表面的镜面尺寸精度与表面粗糙度的目的；
结合附图1和4，所述的伺服刀塔2包含拖板20、滚珠丝杠22、动压液压导轨23、液压滑块24、刀架25和刀具26；所述的拖板20底部与安装在车床上部面的车床丝杠21滑动连接，从而便于在加工时由车床丝杠21带动伺服刀塔沿工件27的轴向移动；拖板20上部固定有与车床丝杠21对应呈十字交叉状的滚珠丝杠22，同时在拖板20上部面对应滚珠丝杠22的两侧分别固定设有一动压液压导轨23，这两个动压液压导轨23共同滑动夹持一液压滑块24，该液压滑块24的中部与滚珠丝杠22滑动连接，且在液压滑块24的上部面固定设有安装有天然金刚石刀具26的刀架25，即所述的刀架25能够通过液压滑块24的移动而带动刀具26在动压液压导轨23上沿工件27的径向移动，从而达到在加工过程中能够使刀具26随时与工件27的外表面适当接触的目的，进而使加工出的工件27镜面精度的误差明显降低，即有效的减少了废次品的数量，相应的为使用方增加了经济收益。
实施本发明所述的数控微纳镜面光亮车床时，先通过后尾座3和前顶尖5将待加工的工件27夹紧，再启动伺服电机8带动电机主轴9，同时启动离合器13确保待加工的工件27在加工过程中能够准确定位，并利用尾座锁紧器17将后尾座4锁定，确保工件27不跳动；然后移动伺服刀塔2，通过液压滑块24在动压液压导轨23和滚珠丝杠22之间的滑动使刀具26的刀尖与工件27表面对应接触，从而实现对工件27的镜面加工；该加工过程中的电机主轴6转速为100～500转/分，走刀速度为0.5毫米/圈；经过多次实验得知，所述的车床在应用时，其切削真圆度能够达到0.00012mm，表面粗糙度达0.07至0.10微米，且在极高的冲击力下，滚珠丝杠导轨15及滚珠丝杠22均没有任何损伤，即所述的车床能够防止各滑块和与其对应的导轨之间的接触碰撞，从而有效的减低了因意外撞机而遭受损坏的可能性。
本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。

Claims (3)

1.一种数控微纳镜面光亮车床，所述的车床包含床身(1)、夹持装置和伺服刀塔(2)，其特征是：所述的床身(1)为由高级米汉纳铸铁材料整体铸造的箱型结构，该箱型床身(1)的上部面铺设有大理石板，且在大理石板与箱型床身(1)之间设有一层橡胶减震垫；
所述的夹持装置包含前顶尖(3)和后尾座(4)；所述的前顶尖(3)包含顶尖箱(5)、顶尖动压液压轴承(6)、顶尖主轴(7)和伺服电机(8)；所述的顶尖箱(5)固定安装在车床上部面的一侧；所述的顶尖主轴(7)通过顶尖动压液压轴承(6)安装在顶尖箱(5)内部，且顶尖主轴(7)的尖头端突出顶尖箱(5)对应车床中部一侧的箱壁，顶尖主轴(7)的另一端与伺服电机(8)的电机主轴(9)连动；所述的后尾座(4)包含尾座箱(10)、尾座顶尖轴(11)、尾座动压液压轴承(12)和离合器(13)；所述的尾座箱(10)底部设有高度调节器(19)，且尾座箱(10)通过连接在该箱底部的尾座安装板(14)与固定在车床上部面的滚珠丝杠导轨(15)滑动连接，该尾座安装板(14)对应车床中部的一端底部设有与滚珠丝杠导轨(15)连接的丝杠滑块(16)，尾座安装板(14)的另一端底部对应滚珠丝杠导轨(15)设有尾座锁紧器(17)；所述的尾座顶尖轴(11)通过尾座动压液压轴承(12)安装在尾座箱(10)内部，尾座顶尖轴(11)的尖头端突出尾座箱(10)对应车床中部一侧的箱壁，且与顶尖主轴(7)的尖头端对应，尾座顶尖轴(11)的另一端与通过离合器轴承(18)固定在尾座箱(10)内的离合器(13)连接；
所述的伺服刀塔(2)包含拖板(20)、滚珠丝杠(22)、液压导轨(23)、液压滑块(24)、刀架(25)和刀具(26)；所述的拖板(20)底部与安装在车床上部面的车床丝杠(21)滑动连接，拖板(20)上部固定有与车床丝杠(21)对应呈十字交叉状的滚珠丝杠(22)，且对应滚珠丝杠(22)的两侧分别固定设有一液压导轨(23)；所述的两液压导轨(23)共同滑动夹持一液压滑块(24)，该液压滑块(24)的中部与滚珠丝杠(22)滑动连接，在液压滑块(24)的上部面固定设有安装有天然金刚石刀具(26)的刀架(25)；
应用所述的车床时，先通过后尾座(4)和前顶尖(3)将待加工的工件(27)夹紧，再启动伺服电机(8)和离合器(13)确保待加工的工件(27)在加工过程中能够准确定位，并利用尾座锁紧器(17)将后尾座(4)锁定，确保工件(27)不跳动；然后移动伺服刀塔(2)，通过液压滑块(24)在液压导轨(23)和滚珠丝杠(22)之间的滑动使刀具(26)的刀尖与工件(27)的表面对应接触，从而实现对工件(27)的镜面加工；该加工过程中的电机主轴(9)转速为100～500转/分，走刀速度为0.5毫米/圈。
2.根据权利要求1所述的数控微纳镜面光亮车床，其特征是：所述的尾座顶尖轴(11)轴身与尾座箱(10)箱壁之间设有油封。
3.根据权利要求1所述的数控微纳镜面光亮车床，其特征是：所述的滚珠丝杠导轨(15)为动压导轨。
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