CN103521787A - 一种刀座安装结构 - Google Patents

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Abstract

一种刀座安装结构，包括母刀座以及位于母刀座上的子刀座，母刀座内固定安装有沿子刀座的长度方向间隔设置的多个锁紧油缸，子刀座的底面上与每个锁紧油缸相匹配的位置设有向上凹的凹孔，凹孔的底部封闭并且其底部设有一槽，锁紧油缸的活塞杆向上设置，并且活塞杆的顶端固定有一锁紧块，所述活塞杆以及锁紧块从所述槽插入位于所述凹孔内，活塞杆带动锁紧块向下压紧所述子刀座进而将子刀座固定在母刀座上。这样的刀座安装结构，不但结构简单，加工方便，而且安装和拆卸子刀座都非常方便快速，不但加快了更换拉刀的时间，提高了生产效率，还提高了生产安全性，大大降低了劳动强度。

Description

一种刀座安装结构
技术领域
本发明涉及一种刀座，特别是涉及一种刀座的安装结构。
背景技术
平面拉刀刀座分为母刀座和子刀座，传统平面拉刀刀座安装方式为采用螺钉、螺纹套等紧固件安装。如图1所示，母刀座1’安装在主溜板上，很少拆卸，子刀座2’安装在母刀座1’上，因为须修磨拉刀或者更换拉刀，所以子刀座2’经常拆装，一般情况下需要一个班次拆装一次。子刀座2’为多件，安装面积大约为500mm×2000mm，安装用螺钉3’一般为M8、M10和M12三种，数量在60件-100件，甚至更多，因此更换一次子刀座非常繁琐，而且耗时很长，费时约3-4小时，并且操作起来非常不方便，增加了劳动强度，也非常不安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安装拆卸方便、安装结构牢固的刀座安装结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种刀座安装结构，包括母刀座以及位于母刀座上的子刀座，其特征在于：所述母刀座内固定安装有沿子刀座的长度方向间隔设置的多个锁紧油缸，所述多个锁紧油缸位于所述子刀座的下方，所述子刀座的底面上与每个锁紧油缸相匹配的位置设有向上凹的凹孔，所述凹孔的底部封闭并且其底部设有一槽，所述锁紧油缸的活塞杆向上设置，并且所述活塞杆的顶端固定有一锁紧块，所述活塞杆以及锁紧块从所述槽插入位于所述凹孔内，所述活塞杆带动锁紧块向下压紧所述子刀座进而将子刀座固定在母刀座上。
优选地，为了便于加工安装，所述凹孔的底部敞开，并且所述凹孔的底部设有一与所述子刀座固定的底板，所述槽位于所述底板上。
为了便于锁紧和拆卸，所述槽为一长度宽度不一的部件，所述槽的宽度大于锁紧块的宽度，小于该锁紧块的长度，所述槽的长度大于该锁紧块的长度，所述锁紧油缸为一摆角油缸。
优选地，所述母刀座上沿着子刀座的长度方向设有油管，所述母刀座的侧面设有多个油管接头，所述油管通过所述油管接头连接至所述多个锁紧油缸。
与现有技术相比，本发明的优点在于这样的刀座安装结构，不但结构简单，加工方便，而且安装和拆卸子刀座都非常方便快速，不但加快了更换拉刀的时间，提高了生产效率，还提高了生产安全性，大大降低了劳动强度。
附图说明
图1为现有技术中的刀座安装结构的示意图。
图2为本发明的刀座安装结构的示意图。
图3为沿图2中A-A线的剖视图（未锁定状态）。
图4为沿图2中A-A线的剖视图（锁定状态）。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图2、3、4所示，本发明的刀座安装结构，包括母刀座1，以及位于母刀座1上长条形的子刀座2。
所述母刀座1上沿着子刀座2的长度方向设有油管3，优选地，该油管3设于母刀座1的侧面，并且母刀座1内还固定安装有沿子刀座2的长度方向间隔设置、并且位于子刀座2下方的多个锁紧油缸4，所述油管3分别通过油管接头31连通至该多个锁紧油缸4，该多个油管接头31位于所述母刀座1的侧面，所述油管3连接至动力供给装置32。
所述锁紧油缸4的活塞杆41向上插入至子刀座2中，并且子刀座2的底面上与每个锁紧油缸4相匹配的位置设有向上凹的凹孔21，该凹孔21的底部敞开，并且其敞开的底部上设有一与底部相匹配的底板5，该底板5固定在凹孔21的底部，该底板5上设有一槽51。所述锁紧油缸4的活塞杆41向上设置，并且活塞杆41的顶端固定有一尺寸大于活塞杆41的径向尺寸的锁紧块6，所述槽51可与所述活塞杆41以及锁紧块6的尺寸相匹配，供活塞杆41和锁紧块6向上插入位于所述凹孔21内，并且在锁紧油缸4的作用下，所述活塞杆41带动锁紧块6向下压紧底板5，进而将子刀座2固定在母刀座1上。该刀座的安装结构，不但结构简单，而且不使用螺钉结构固定，使得安装拆卸都非常容易，只需要松开锁紧油缸的活塞杆41即可将子刀座从母刀座上拆卸下来，锁紧也非常方便，不但加快了更换拉刀的时间，提高了生产效率，还提高了生产安全性，降低了劳动强度。并且本领域技术人员也可以了解到，不一定要在凹孔21上设置一与子刀座2相固定的底板5，设置可拆卸的底板5仅仅是加工安装方便，也可以将该凹孔21的底部即开口位置设置成封闭，即该底板5与子刀座2一体成型亦可，此时所述槽51位于所述凹孔21的底部上。
优选地，该锁紧块6为一长度宽度不一的部件，如图3所示，该槽51可沿该子刀座2的长度方向延伸，即其长度宽度方向均与该子刀座2的长度宽度方向相同，该槽51的宽度大于锁紧块6的宽度，但是该槽51的宽度小于该锁紧块6的长度。槽51的长度大于该锁紧块6的长度，所以，如图3所示，该锁紧块6沿该槽51的长度方向插入至凹孔21内，并且该锁紧油缸4为一摆角油缸，当锁紧油缸的活塞杆41向下锁紧锁紧块6时，同时活塞杆41转动一定角度，如图4所示，该活塞杆41转动了90度，使得该锁紧块6向下压紧槽51的两侧，即压紧底板5，进而锁紧子刀座2。并且本领域技术人员也可以了解到，该槽51的长度宽度方向也不一定与子刀座2的长度宽度方向分别相同，也可以是垂直或者成一定角度。
这样的刀座安装结构，不但结构简单，加工方便，而且安装和拆卸子刀座都非常方便快速，不但加快了更换拉刀的时间，提高了生产效率，还提高了生产安全性，大大降低了劳动强度。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种刀座安装结构，包括母刀座（1）以及位于母刀座（1）上的子刀座（2），其特征在于：所述母刀座（1）内固定安装有沿子刀座（2）的长度方向间隔设置的多个锁紧油缸（4），所述多个锁紧油缸（4）位于所述子刀座（2）的下方，所述子刀座（2）的底面上与每个锁紧油缸（4）相匹配的位置设有向上凹的凹孔（21），所述凹孔（21）的底部封闭并且其底部设有一槽（51），所述锁紧油缸（4）的活塞杆（41）向上设置，并且所述活塞杆（41）的顶端固定有一锁紧块（6），所述活塞杆（41）以及锁紧块（6）从所述槽（51）插入位于所述凹孔（21）内，所述活塞杆（41）带动锁紧块（6）向下压紧所述子刀座（2）进而将子刀座（2）固定在母刀座（1）上。
2.如权利要求1所述的刀座安装结构，其特征在于：所述凹孔（21）的底部敞开，并且所述凹孔（21）的底部设有一与所述子刀座（2）固定的底板（5），所述槽（41）位于所述底板（5）上。
3.如权利要求1所述的刀座安装结构，其特征在于：所述槽（51）为一长度宽度不一的部件，所述槽（51）的宽度大于锁紧块（6）的宽度，小于该锁紧块（6）的长度，所述槽（51）的长度大于该锁紧块（6）的长度，所述锁紧油缸（4）为一摆角油缸。
4.如权利要求1或2所述的刀座安装结构，其特征在于：所述母刀座（1）上沿着子刀座（2）的长度方向设有油管（3），所述母刀座（1）的侧面设有多个油管接头（31），所述油管（3）通过所述油管接头（31）连接至所述多个锁紧油缸（4）。
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