CN201046514Y - 解决双油缸不同步问题的立式内拉床 - Google Patents

解决双油缸不同步问题的立式内拉床 Download PDF

Info

Publication number
CN201046514Y
CN201046514Y CNU2007201083609U CN200720108360U CN201046514Y CN 201046514 Y CN201046514 Y CN 201046514Y CN U2007201083609 U CNU2007201083609 U CN U2007201083609U CN 200720108360 U CN200720108360 U CN 200720108360U CN 201046514 Y CN201046514 Y CN 201046514Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
main cargo
cargo chute
lathe
vertical internal
asynchrony
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007201083609U
Other languages
English (en)
Inventor
林绿高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2007201083609U priority Critical patent/CN201046514Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201046514Y publication Critical patent/CN201046514Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种双油缸内拉床，旨在提供一种解决双油缸不同步问题的立式内拉床。该立式内拉床包括主溜板，所述主溜板长度至少是主溜板宽度的5倍。采用本实用新型提供的立式内拉床，在双油缸不同步时，或者只有一个油缸工作时，主溜板受到的不良分力很小或可忽略不计，从而保证机床的正常运，避免了对机床的损坏。

Description

解决双油缸不同步问题的立式内拉床
技术领域
本实用新型涉及一种双油缸内拉床，更具体的说，是涉及一种解决双油缸不同步问题的立式内拉床。
技术背景
拉床是机械制造企业广泛使用的一种加工器械，双油缸式拉床属于大吨位重型拉床。该类型拉床在实用中最大的问题是解决双油缸的不同步问题，双油缸如果不同步将会出现以下现象：(1)机床功率的损耗；(2)低速时会产生爬行，使机床产生抖动，甚至机床不能运动。会损坏液压阀组，爆裂管路等事故；(3)使机床受力不平衡，影响拉削的精度；(4)受力不平衡到一定程度会破坏机床的精度，甚至使机床报废。而目前国内还缺少一种行之有效的解决方法。
发明内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种解决双油缸不同步问题的立式内拉床。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种解决双油缸不同步问题的立式内拉床，包括主溜板，所述主溜板长度至少是主溜板宽度的5倍。
作为一种改进，所述主溜板长度是主溜板宽度的5倍，所述主溜板宽度为机床工作行程的三分之一。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型提供的立式内拉床，在双油缸不同步时，或者只有一个油缸工作时，主溜板受到的不良分力很小或可忽略不计，从而保证机床的正常运，避免了对机床的损坏。
附图说明
图1是主溜板示意图。
图2是双油缸不同步状态下主溜板偏移示意图。
图3是本实用新型示意图一。
图4是本实用新型示意图二。
图中，1主溜板、2导轨、3油缸作用点、4溜板连接板、5液压油缸、6工作台、7机床床台、8机床床身。
具体实施方式
结合附图，下面对本实用新型进行详细说明。
一种解决双油缸不同步问题的立式内拉床，包括主溜板，所述主溜板长度至少是主溜板宽度的5倍。
结合图1、图2、图3和图4，其中L为主溜板的长度，δ为主溜板与导轨间的间隙。根据正弦定理sinα＝L/δ，角度α的大小取决与L和δ的大小。为了保证机床精度及主溜板在机床上运动顺畅，主溜板与导轨的间隙δ为定值，那么当L越大时，角度α就越小，当L大到一定程度的时候，角度α就可忽略不计。因此，当双油缸不同步时，或者只有1个油缸工作时，主溜板受到的力F1、F2产生的分力主要为做功的有效分力，而产生的不良分力很小或可忽略不计，从而机床能够保证正常运行。经过多次实验，最终确定当L≥5B时的效果最好，此时即能保证消除不同步的问题，又不造成其他浪费；主溜板宽度B≈1/3×S，S为机床工作行程，此时可确保主溜板的刚性及机床刚性。
多次实验的对比数据见下表：
(1)机床满负荷工作力为600KN，S＝1600mm时：
  对比组   L   B 不良分力F(N)
  1#   3B＝960mm   1/5×S＝320mm 3000
  2#   3B＝1200mm   1/4×S＝400mm 1940
  3#   4B＝1600mm   1/4×S＝400mm 1250
  4#   4B＝2132mm   1/3×S＝533mm 480
  5#   5B＝2000mm   1/4×S＝400mm 820
  6#   5B＝2665mm   1/3×S＝533mm 130
    7#   5B＝4000mm   1/2×S＝800mm     50
    8#   6B＝3198mm   1/3×S＝533mm     85
    9#   6B＝4800mm   1/2×S＝800mm     26
(2)机床满负荷工作力为800KN，S＝1600mm时：
  对比组    L   B 不良分力F(N)
  1#    3B＝960mm   1/5×S＝320mm 3300
  2#    3B＝1200mm   1/4×S＝400mm 2230
  3#    4B＝1600mm   1/4×S＝400mm 1650
  4#    4B＝2132mm   1/3×S＝533mm 480
  5#    5B＝2000mm   1/4×S＝400mm 970
  6#    5B＝2665mm   1/3×S＝533mm 158
  7#    5B＝4000mm   1/2×S＝800mm 68
  8#    6B＝3198mm   1/3×S＝533mm 102
  9#    6B＝4800mm   1/2×S＝800mm 32
更具以上表格分析得出，当B的值确定时，不良分力F随着L的增大而减小；当L的值确定时，不良分力F随着B的减小而减小。
为了保证消除不同步的问题，又不造成其他浪费；本具体实施例中的主溜板宽度取值为B＝1/3×S＝533mm，L＝5B＝2665mm。当机床满负荷工作力为600KN时，由双油缸不同步所产生的不良分力F＝130N，机床满负荷工作力为800KN时，由双油缸不同步所产生的不良分力F＝158N。在确保主溜板的刚性及机床刚性的前提下，这种设计很好的消除了双油缸不同步所带来的问题。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例子。显然，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种解决双油缸不同步问题的立式内拉床，其特征在于，包括主溜板，所述主溜板长度至少是主溜板宽度的5倍。
2.根据权利要求1所述的解决双油缸不同步问题的立式内拉床，其特征在于，所述主溜板长度是主溜板宽度的5倍，主溜板宽度为机床工作行程的三分之一。
CNU2007201083609U 2007-04-20 2007-04-20 解决双油缸不同步问题的立式内拉床 Expired - Fee Related CN201046514Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007201083609U CN201046514Y (zh) 2007-04-20 2007-04-20 解决双油缸不同步问题的立式内拉床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007201083609U CN201046514Y (zh) 2007-04-20 2007-04-20 解决双油缸不同步问题的立式内拉床

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201046514Y true CN201046514Y (zh) 2008-04-16

Family

ID=39299089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007201083609U Expired - Fee Related CN201046514Y (zh) 2007-04-20 2007-04-20 解决双油缸不同步问题的立式内拉床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201046514Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102615337A (zh) * 2012-04-23 2012-08-01 章温凯 一种内卡环式长导向双油缸拉床
CN103521787A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 缙云县高新机械制造有限公司 一种刀座安装结构

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102615337A (zh) * 2012-04-23 2012-08-01 章温凯 一种内卡环式长导向双油缸拉床
CN102615337B (zh) * 2012-04-23 2014-07-09 章温凯 一种内卡环式长导向双油缸拉床
CN103521787A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 缙云县高新机械制造有限公司 一种刀座安装结构
CN103521787B (zh) * 2013-09-27 2015-10-21 浙江畅尔智能装备股份有限公司 一种刀座安装结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201046514Y (zh) 解决双油缸不同步问题的立式内拉床
CN202768510U (zh) 粗轧机工作辊接轴平衡液压回路
CN207372116U (zh) 一种冲孔机用施压机构
CN201673092U (zh) 混流式水轮机蜗壳水压试验工装
CN101690944B (zh) 一种轧机机架快速打开与紧固装置及其工作方法
CN101284286A (zh) 可以进行偏载加工的折弯机
CN206296521U (zh) 一种飞剪机
CN203956174U (zh) 大型圆弧形齿条辅助加工装置
CN204357940U (zh) 重载滚子滚珠混合导轨副
CN204753266U (zh) 一种铁路道岔液压更换机
CN102632081A (zh) 一种热轧粗轧机结构
CN103223617A (zh) 钢板端面铣削夹送辊装置
CN217814206U (zh) 立磨加压站亢余结构的液压系统
CN203210050U (zh) 一种改进的数控机床工装夹具
CN201907008U (zh) 圆件加工的辅助支撑装置
CN205997503U (zh) 一种带有安全限位的直连式无轴装版结构
CN205085669U (zh) 组合式直线导轨
CN204661226U (zh) 一种拉杆式千斤顶
CN202964813U (zh) 木材压合机
CN202462987U (zh) 纸板一体化成型机的集成式人机界面
CN202702647U (zh) 一种矿用压力机
CN202715736U (zh) 一种新型卷板机的对料装置
CN202462995U (zh) 纸板一体化成型机的集成连接线路
CN203357117U (zh) 高精度数控机床
CN203497658U (zh) 露天皮带机积水清理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080416

Termination date: 20130420